CN115401798B - 预焙阳极多工位开槽装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种预焙阳极多工位开槽装置，装置中，当第一限位检测单元检测到预焙阳极抵达第一开槽位置，第二限位检测单元未检测到预焙阳极抵达第二开槽位置时，处理器控制第一限位挡板将预焙阳极于第一开槽位置解除限位使得预焙阳极通过输送辊道输送到第二开槽位置且经由第二限位挡板限位，当第二限位检测单元检测到预焙阳极抵达第二开槽位置，第一限位检测单元检测到预焙阳极未抵达第一开槽位置时，处理器控制输送辊道输送下一个预焙阳极抵达第一开槽位置且经由第一限位挡板限位，处理器控制第一开槽机和第二开槽机开槽及复位。预焙阳极多工位开槽装置能够连续地多工位不同规格开槽，且不影响焙烧工序的连续性。

Description

预焙阳极多工位开槽装置

技术领域

本发明涉及预焙阳极技术领域，尤其涉及一种预焙阳极多工位开槽装置。

背景技术

现有技术中，预焙阳极焙烧后开槽根据开槽数量的不同和调整等方便大都使用单个开槽机进行开槽，分成多条产线进行多规格开槽则投资成本高、占用使用面积大且影响焙烧工序的连续性，无法进行连续地多工位不同规格开槽，导致开槽成本高且效率低。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供一种预焙阳极多工位开槽装置，其能够连续地多工位不同规格开槽，且不影响焙烧工序的连续性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种预焙阳极多工位开槽装置包括：

输入辊道，其沿第一方向延伸以依次输送多个待开槽的预焙阳极；

至少两个第一开槽机和第二开槽机，其并排地依次排列于所述输入辊道，第一开槽机包括，

第一限位检测单元，其用于检测输入辊道输送的预焙阳极抵达第一开槽位置，

第一限位挡板，其连接所述第一限位检测单元以将预焙阳极限位或解除限位于第一开槽位置，

第一起升前进挡板，其可升降地设于所述第一开槽位置沿第二方向延伸的位置处，所述第二方向垂直于所述第一方向，

第一推入装置，其在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第一起升前进挡板或在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第一起升前进挡板进入输入辊道，

第一滑车，其在第二方向可移动且对齐所述第一开槽位置，所述第一滑车包括，

一对第一夹紧挡板，其可校正地在第一开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极，

第一锯片，其可升降地设于所述第一开槽路线上且位于所述滑车的下方，所述第一锯片的转速可控，所述第一滑车沿着第一开槽路线相对于所述第一锯片移动以开槽所述预焙阳极且开槽后复位，

第一除尘管路，其包括位于所述第一滑车上方的第一顶部管路和位于所述第一滑车下方的第一底部管路以排出粉尘；

第二开槽机包括，

第二限位检测单元，其用于检测输入辊道输送的预焙阳极抵达第二开槽位置，

第二限位挡板，其连接所述第二限位检测单元以将预焙阳极限位或解除限位于第二开槽位置，

第二起升前进挡板，其可升降地设于所述第二开槽位置沿第二方向延伸的位置处，所述第二方向垂直于所述第一方向，

第二推入装置，其在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第二起升前进挡板或在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第二起升前进挡板进入输入辊道，

第二滑车，其在第二方向可移动且对齐所述第二开槽位置，所述第二滑车包括，

一对第二夹紧挡板，其可校正地在第二开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极，

第二锯片，其可升降地设于所述第二开槽路线上且位于所述第二滑车的下方，所述第二锯片的转速可控，所述第二滑车沿着第二开槽路线相对于所述第二锯片移动以开槽所述预焙阳极且开槽后复位，

第二除尘管路，其包括位于所述第二滑车上方的第二顶部管路和位于所述第二滑车下方的第二底部管路以排出粉尘，所述第二顶部管路和第一顶部管路汇总，所述第二底部管路和第一底部管路汇总；

输出辊道，其连通所述输入辊道且输出开槽后的预焙阳极；

处理器，其连接所述输送辊道以及至少两个第一开槽机和第二开槽机以可控地输送预焙阳极以及控制第一开槽机和第二开槽机开槽及复位，其中，

当第一限位检测单元检测到预焙阳极抵达第一开槽位置，第二限位检测单元未检测到预焙阳极抵达第二开槽位置时，处理器控制第一限位挡板将预焙阳极于第一开槽位置解除限位使得预焙阳极通过输送辊道输送到第二开槽位置且经由第二限位挡板限位，处理器控制第一开槽机和第二开槽机开槽及复位；当第二限位检测单元检测到预焙阳极抵达第二开槽位置，第一限位检测单元检测到预焙阳极未抵达第一开槽位置时，处理器控制输送辊道输送下一个预焙阳极抵达第一开槽位置且经由第一限位挡板限位，处理器控制第一开槽机和第二开槽机开槽及复位；当第一限位检测单元检测到预焙阳极抵达第一开槽位置，第二限位检测单元检测到预焙阳极抵达第二开槽位置时，处理器控制第一开槽机和第二开槽机开槽及复位。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置中，在第一开槽机和第二开槽机开槽及复位中，处理器发出控制指令使得，第一推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第一起升前进挡板，第一夹紧挡板可校正地在第一开槽路线上夹紧所述预焙阳极，第一锯片可升降地在所述第一开槽路线上且位于所述第一滑车的下方，所述第一滑车沿着第一开槽路线相对于所述第一锯片移动以开槽所述预焙阳极且开槽后复位，第一推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第一起升前进挡板进入输入辊道，输出辊道连通所述输入辊道且输出开槽后的预焙阳极；和第二推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第二起升前进挡板，第二夹紧挡板可校正地在第二开槽路线上夹紧所述预焙阳极，第二锯片可升降地在所述第二开槽路线上且位于所述第二滑车的下方，所述第二滑车沿着第二开槽路线相对于所述第一锯片移动以开槽所述预焙阳极且开槽后复位，第二推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第二起升前进挡板进入输入辊道，输出辊道连通所述输入辊道且输出开槽后的预焙阳极。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置中，所述输出辊道和输入辊道均在第一方向延伸。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置中，所述输入辊道经由第一辊道支架支撑，输入辊道包括沿第一方向排布的多个第一轴承座、连接所述第一轴承座的辊子以及连接所述辊子的链条，所述输出辊道经由第二辊道支架支撑，输出辊道包括沿第一方向排布的多个第二轴承座、连接所述第二轴承座的辊子以及连接所述辊子的链条。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置中，所述第一滑车底部设有第一行走轮，所述第二滑车底部设有第二行走轮，所述第一滑车经由第一滑车行走电机及其减速机驱动以在第二方向往复移动，所述第二滑车经由第二滑车行走电机及其减速机驱动以在第二方向往复移动。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置中，第一夹紧挡板经由第一液压推杆驱动以在第一开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极，第二夹紧挡板经由第二液压推杆驱动以在第二开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置中，第一推入装置经由推杆电机及其减速器驱动以在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第一起升前进挡板或在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第一起升前进挡板进入输入辊道。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置中，所述第一限位挡板经由第一限位起降油缸驱动以将预焙阳极限位或解除限位于第一开槽位置，所述第二限位挡板经由第二限位起降油缸驱动以将预焙阳极限位或解除限位于第二开槽位置。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置中，所述第一锯片经由第一升降螺杆可升降地滑动于第一升降轨道中且经由第一旋转电机及其减速机转速可控地驱动，所述第二锯片经由第二升降螺杆可升降地滑动于第二升降轨道中且经由第二旋转电机及其减速机转速可控地驱动。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置中，所述第一升降轨道设有第一升降刻度尺，所述第二升降轨道设有第二升降刻度尺。

在上述技术方案中，本发明提供的一种预焙阳极多工位开槽装置，具有以下有益效果：与现有技术相比，预焙阳极多工位开槽装置自动化程度高，通过开槽机并联的方式使至少两台开槽机共用一条输入辊道和共用一条输出辊道成本，减少输送辊道的投资成本且因输送辊道减少而减少预焙阳极成品库的设备安装所占用的面积且可实现环保统一收集处理，完全实现自动化运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预焙阳极多工位开槽装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的预焙阳极开槽的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的预焙阳极输出开槽机示意图；

图4为本发明实施例提供的锯片升降的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图1-4所示，在一个实施例中，本发明的一种预焙阳极多工位开槽装置包括，

输入辊道1，其沿第一方向延伸以依次输送多个待开槽的预焙阳极4；

至少两个第一开槽机7和第二开槽机8，其并排地依次排列于所述输入辊道1，第一开槽机7包括，

第一限位检测单元16，其用于检测输入辊道1输送的预焙阳极4抵达第一开槽位置，

第一限位挡板19，其连接所述第一限位检测单元16以将预焙阳极4限位或解除限位于第一开槽位置，

第一起升前进挡板，其可升降地设于所述第一开槽位置沿第二方向延伸的位置处，所述第二方向垂直于所述第一方向，

第一推入装置，其在第二方向上推动所述预焙阳极4自输入辊道1进入所述第一起升前进挡板或在第二方向上推动所述预焙阳极4自所述第一起升前进挡板进入输入辊道1，

第一滑车10，其在第二方向可移动且对齐所述第一开槽位置，所述第一滑车10包括，

一对第一夹紧挡板，其可校正地在第一开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极4，

第一锯片，其可升降地设于所述第一开槽路线上且位于所述滑车的下方，所述第一锯片的转速可控，所述第一滑车10沿着第一开槽路线相对于所述第一锯片移动以开槽所述预焙阳极4且开槽后复位，

第一除尘管路，其包括位于所述第一滑车10上方的第一顶部管路和位于所述第一滑车10下方的第一底部管路以排出粉尘；

第二开槽机8包括，

第二限位检测单元18，其用于检测输入辊道1输送的预焙阳极4抵达第二开槽位置，

第二限位挡板，其连接所述第二限位检测单元18以将预焙阳极4限位或解除限位于第二开槽位置，

第二起升前进挡板35，其可升降地设于所述第二开槽位置沿第二方向延伸的位置处，所述第二方向垂直于所述第一方向，

第二推入装置13，其在第二方向上推动所述预焙阳极4自输入辊道1进入所述第二起升前进挡板35或在第二方向上推动所述预焙阳极4自所述第二起升前进挡板35进入输入辊道1，

第二滑车12，其在第二方向可移动且对齐所述第二开槽位置，所述第二滑车12包括，

一对第二夹紧挡板15，其可校正地在第二开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极4，

第二锯片17，其可升降地设于所述第二开槽路线上且位于所述第二滑车12的下方，所述第二锯片17的转速可控，所述第二滑车12沿着第二开槽路线相对于所述第二锯片17移动以开槽所述预焙阳极4且开槽后复位，

第二除尘管路，其包括位于所述第二滑车12上方的第二顶部管路和位于所述第二滑车12下方的第二底部管路以排出粉尘，所述第二顶部管路和第一顶部管路汇总到顶部除尘管路6，所述第二底部管路和第一底部管路汇总到底部除尘管路21；

输出辊道30，其连通所述输入辊道1且输出开槽后的预焙阳极4；

处理器，其连接所述输送辊道以及至少两个第一开槽机7和第二开槽机8以可控地输送预焙阳极4以及控制第一开槽机7和第二开槽机8开槽及复位，其中，

当第一限位检测单元16检测到预焙阳极4抵达第一开槽位置，第二限位检测单元18未检测到预焙阳极4抵达第二开槽位置时，处理器控制第一限位挡板19将预焙阳极4于第一开槽位置解除限位使得预焙阳极4通过输送辊道输送到第二开槽位置且经由第二限位挡板限位，处理器控制第一开槽机7和第二开槽机8开槽及复位；当第二限位检测单元18检测到预焙阳极4抵达第二开槽位置，第一限位检测单元16检测到预焙阳极4未抵达第一开槽位置时，处理器控制输送辊道输送下一个预焙阳极4抵达第一开槽位置且经由第一限位挡板19限位，处理器控制第一开槽机7和第二开槽机8开槽及复位；当第一限位检测单元16检测到预焙阳极4抵达第一开槽位置，第二限位检测单元18检测到预焙阳极4抵达第二开槽位置时，处理器控制第一开槽机7和第二开槽机8开槽及复位。

预焙阳极多工位开槽装置可实现双工位，两台开槽机同时开槽甚至三工位四工位的开槽。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置的优选实施例中，在第一开槽机7和第二开槽机8开槽及复位中，处理器发出控制指令使得，第一推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极4自输入辊道1进入所述第一起升前进挡板，第一夹紧挡板可校正地在第一开槽路线上夹紧所述预焙阳极4，第一锯片可升降地在所述第一开槽路线上且位于所述第一滑车10的下方，所述第一滑车10沿着第一开槽路线相对于所述第一锯片移动以开槽所述预焙阳极4且开槽后复位，第一推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极4自所述第一起升前进挡板进入输入辊道1，输出辊道30连通所述输入辊道1且输出开槽后的预焙阳极4；和第二推入装置13在第二方向上推动所述预焙阳极4自输入辊道1进入所述第二起升前进挡板35，第二夹紧挡板15可校正地在第二开槽路线上夹紧所述预焙阳极4，第二锯片17可升降地在所述第二开槽路线上且位于所述第二滑车12的下方，所述第二滑车12沿着第二开槽路线相对于所述第一锯片移动以开槽所述预焙阳极4且开槽后复位，第二推入装置13在第二方向上推动所述预焙阳极4自所述第二起升前进挡板35进入输入辊道1，输出辊道30连通所述输入辊道1且输出开槽后的预焙阳极4。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置的优选实施例中，所述输出辊道30和输入辊道1均在第一方向延伸。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置的优选实施例中，所述输入辊道1经由第一辊道支架2支撑，输入辊道1包括沿第一方向排布的多个第一轴承座3、连接所述第一轴承座3的辊子以及连接所述辊子的链条5，所述输出辊道30经由第二辊道支架32支撑，输出辊道30包括沿第一方向排布的多个第二轴承座29、连接所述第二轴承座29的辊子以及连接所述辊子的链条5。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置的优选实施例中，所述第一滑车10底部设有第一行走轮，所述第二滑车12底部设有第二行走轮23，所述第一滑车10经由第一行走电机及其减速机9驱动以在第二方向往复移动，所述第二滑车12经由第二行走电机及其减速机驱动以在第二方向往复移动。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置的优选实施例中，第一夹紧挡板经由第一液压推杆驱动以在第一开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极4，第二夹紧挡板15经由第二液压推杆14驱动以在第二开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极4。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置的优选实施例中，第一推入装置经由推杆电机及其减速器11驱动以在第二方向上推动所述预焙阳极4自输入辊道1进入所述第一起升前进挡板或在第二方向上推动所述预焙阳极4自所述第一起升前进挡板进入输入辊道1。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置的优选实施例中，所述第一限位挡板19经由第一限位起降油缸20驱动以将预焙阳极4限位或解除限位于第一开槽位置，所述第二限位挡板经由第二限位起降油缸驱动以将预焙阳极4限位或解除限位于第二开槽位置。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置的优选实施例中，所述第一锯片经由第一升降螺杆可升降地滑动于第一升降轨道中且经由第一旋转电机及其减速机25转速可控地驱动，所述第二锯片17经由第二升降螺杆27可升降地滑动于第二升降轨道26中且经由第二旋转电机及其减速机25转速可控地驱动，进一步地，第二升降螺杆27经由第二螺杆电机及其减速机36驱动，同样地，第一升降螺杆经由第一螺杆电机及其减速机驱动。

所述的一种预焙阳极多工位开槽装置的优选实施例中，所述第一升降轨道设有第一升降刻度尺，所述第二升降轨道26设有第二升降刻度尺24。

在一个实施例中，所述第一起升前进挡板和/或第二起升前进挡板35沿第二方向输送预焙阳极44预定距离以进入第一滑车10或第二滑车12。第二起升前进挡板35经由第二往复电机及其减速机34驱动，同样地，第一起升前进挡板经由第一往复电机及其减速机驱动。

在一个实施例中，第二滑车12经由第二护罩22包围，所述第二顶部管路连接所述第二护罩。同样地，第一滑车10经由第一护罩包围，所述第一顶部管路连接所述第一护罩。

在一个实施例中，第二锯片包括两个圆形锯齿片，其分布经由并列的第二升降轨道26和辅助轨道28可升降。

在一个实施例中，预焙阳极多工位开槽装置包括在预焙阳极4成品库厂房中安装开槽机的一条输入辊道1和一条输出辊道30，满足开槽机进出预焙阳极4的要求。当需要开槽时，由成品库的堆垛天车将需开槽的预焙阳极4吊装到输入辊道1。将输入辊道1的链条5为板链，其进行延长可满足至少两台第一开槽机7和第二开槽机8的进入预焙阳极4的要求，满足两台开槽机的安装位置要求或需要三台开槽机满足三台开槽机的要求。

在一个实施例中，在输入辊道1的另一侧安装第一开槽机7和第二开槽机8，第一开槽机7和第二开槽机8并联方式布置。在首先进入开槽机的进预焙阳极4的位置安装一个由液压油缸控制可升降的第一限位挡板19。处理器设定相关连锁程序进行控制。所有预焙阳极4均需先停止到第一限位挡板19或第二限位挡板处，当信号检测第一开槽机7内无预焙阳极4时，第二开槽机8有预焙阳极4时，第一开槽机7的推块油缸动作使得第一推入装置将预焙阳极4推到第一开槽机7进行开槽；当检测到第一开槽机7有预焙阳极4而第二开槽机8无预焙阳极4时，第一限位挡板19下降，预焙阳极4通过输入辊道1输送到第二开槽机8的第二开槽位置，当检测到第二限位检测单元18的信号后，推块油缸动作进行动作推到第二开槽机8进行开槽，周而复始的运行满足两台开槽机的运行。预焙阳极4进入第一开槽机7或第二开槽机8后，第一滑车10或第二滑车12动作，第一夹紧挡板或第二夹紧挡板15将预焙阳极4夹紧并找正，第一滑车10或第二滑车12滑车开始动作将夹紧的预焙阳极4在第一锯片或第二锯片17上进行开槽且根据开槽的高度进行相关的升降等操作确保开槽的尺寸要求，开槽完毕后第一滑车10或第二滑车12将开槽后的预焙阳极4运输到开槽机输出位置，所述输出位置可以不在输入辊道1上，预焙阳极4通过输出辊道30输出，第一滑车10或第二滑车12恢复到工作位置进行下一轮的开槽相关动作。开槽后的预焙阳极4通过输出辊道30进入到预焙阳极成品库31，由堆垛天车下线放置到发货区域等待发货。

在一个实施例中，在预焙阳极4成品库安装一条输入辊道1和一条输出辊道30；输入辊道1可满足堆垛天车将一吊未开槽预焙阳极4放置到输入辊道1上进行开槽的流程输入；输出辊道30满足堆垛天车将开槽完成预焙阳极4通过输出辊道30编成一吊进行下线至预焙阳极4成品库。输入辊道1和输出辊道30足两台开槽机的输入与输出的安装位置要求；并与堆垛天车信号相通，确保预焙阳极4的上线和下线从而确保开槽机的有序运行。

在一个实施例中，第一滑车10上的第一液压推杆启动推动第一夹紧挡板动作将未开槽预焙阳极4夹紧并找正；夹紧找正到位后在第一行走电机及其减速机9作用下第一滑车10带动预焙阳极4快速前进，当快速到达第一锯片3CM厘米处后慢进开始开槽；根据预焙阳极4开槽尺寸要求将锯片进行相关调整好，设定的高度后在第一升降螺杆电机及其减速机的作用下将第一锯片沿着第一升降轨道进行升降操作，由第一升降刻度尺定开槽的尺寸确保开槽的尺寸符合要求；开槽完毕后的预焙阳极4到达预焙阳极4出块到位限位33，输出后的开槽预焙阳极4在成品库编成一吊，堆垛天车将开槽好的预焙阳极4下线进行发货。

在一个实施例中，当第一开槽机7检测无预焙阳极4开槽后重复上个流程进行动作以推入新的预焙阳极4进行开槽，同理第一开槽机7有预焙阳极4，第二开槽机8无预焙阳极4开槽后重复流程进行动作；第一锯片和/或第二锯片17在开槽全流程中一直处于启动状态不停止。开槽完成预焙阳极4需定期进行测量开槽尺寸的要求是否符合要求，不符合高度要求相关调节确保开槽的高度和宽度，不符合槽宽度要求时及时更换锯片确保预焙阳极4开槽的尺寸。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种预焙阳极多工位开槽装置，其特征在于，其包括：

输入辊道，其沿第一方向延伸以依次输送多个待开槽的预焙阳极；

至少两个第一开槽机和第二开槽机，其并排地依次排列于所述输入辊道，第一开槽机包括，

第一限位检测单元，其用于检测输入辊道输送的预焙阳极抵达第一开槽位置，

第一限位挡板，其连接所述第一限位检测单元以将预焙阳极限位或解除限位于第一开槽位置，

第一起升前进挡板，其可升降地设于所述第一开槽位置沿第二方向延伸的位置处，所述第二方向垂直于所述第一方向，

第一推入装置，其在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第一起升前进挡板或在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第一起升前进挡板进入输入辊道，

第一滑车，其在第二方向可移动且对齐所述第一开槽位置，所述第一滑车包括，

一对第一夹紧挡板，其可校正地在第一开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极，

第一锯片，其可升降地设于所述第一开槽路线上且位于所述滑车的下方，所述第一锯片的转速可控，所述第一滑车沿着第一开槽路线相对于所述第一锯片移动以开槽所述预焙阳极且开槽后复位，

第一除尘管路，其包括位于所述第一滑车上方的第一顶部管路和位于所述第一滑车下方的第一底部管路以排出粉尘；

第二开槽机包括，

第二限位检测单元，其用于检测输入辊道输送的预焙阳极抵达第二开槽位置，

第二限位挡板，其连接所述第二限位检测单元以将预焙阳极限位或解除限位于第二开槽位置，

第二起升前进挡板，其可升降地设于所述第二开槽位置沿第二方向延伸的位置处，所述第二方向垂直于所述第一方向，

第二推入装置，其在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第二起升前进挡板或在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第二起升前进挡板进入输入辊道，

第二滑车，其在第二方向可移动且对齐所述第二开槽位置，所述第二滑车包括，

一对第二夹紧挡板，其可校正地在第二开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极，

第二锯片，其可升降地设于所述第二开槽路线上且位于所述第二滑车的下方，所述第二锯片的转速可控，所述第二滑车沿着第二开槽路线相对于所述第二锯片移动以开槽所述预焙阳极且开槽后复位，

第二除尘管路，其包括位于所述第二滑车上方的第二顶部管路和位于所述第二滑车下方的第二底部管路以排出粉尘，所述第二顶部管路和第一顶部管路汇总，所述第二底部管路和第一底部管路汇总；

输出辊道，其连通所述输入辊道且输出开槽后的预焙阳极；

处理器，其连接所述输入辊道以及至少两个第一开槽机和第二开槽机以可控地输送预焙阳极以及控制第一开槽机和第二开槽机开槽及复位，其中，

当第一限位检测单元检测到预焙阳极抵达第一开槽位置，第二限位检测单元未检测到预焙阳极抵达第二开槽位置时，处理器控制第一限位挡板将预焙阳极于第一开槽位置解除限位使得预焙阳极通过输入辊道输送到第二开槽位置且经由第二限位挡板限位，处理器控制第一开槽机和第二开槽机开槽及复位；当第二限位检测单元检测到预焙阳极抵达第二开槽位置，第一限位检测单元检测到预焙阳极未抵达第一开槽位置时，处理器控制输入辊道输送下一个预焙阳极抵达第一开槽位置且经由第一限位挡板限位，处理器控制第一开槽机和第二开槽机开槽及复位；当第一限位检测单元检测到预焙阳极抵达第一开槽位置，第二限位检测单元检测到预焙阳极抵达第二开槽位置时，处理器控制第一开槽机和第二开槽机开槽及复位；

在第一开槽机和第二开槽机开槽及复位中，处理器发出控制指令使得，第一推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第一起升前进挡板，第一夹紧挡板可校正地在第一开槽路线上夹紧所述预焙阳极，第一锯片可升降地在所述第一开槽路线上且位于所述第一滑车的下方，所述第一滑车沿着第一开槽路线相对于所述第一锯片移动以开槽所述预焙阳极且开槽后复位，第一推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第一起升前进挡板进入输入辊道，输出辊道连通所述输入辊道且输出开槽后的预焙阳极；和第二推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第二起升前进挡板，第二夹紧挡板可校正地在第二开槽路线上夹紧所述预焙阳极，第二锯片可升降地在所述第二开槽路线上且位于所述第二滑车的下方，所述第二滑车沿着第二开槽路线相对于所述第一锯片移动以开槽所述预焙阳极且开槽后复位，第二推入装置在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第二起升前进挡板进入输入辊道，输出辊道连通所述输入辊道且输出开槽后的预焙阳极。

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极多工位开槽装置，其特征在于，所述输出辊道和输入辊道均在第一方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极多工位开槽装置，其特征在于，所述输入辊道经由第一辊道支架支撑，输入辊道包括沿第一方向排布的多个第一轴承座、连接所述第一轴承座的辊子以及连接所述辊子的链条，所述输出辊道经由第二辊道支架支撑，输出辊道包括沿第一方向排布的多个第二轴承座、连接所述第二轴承座的辊子以及连接所述辊子的链条。

4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极多工位开槽装置，其特征在于，所述第一滑车底部设有第一行走轮，所述第二滑车底部设有第二行走轮，所述第一滑车经由第一滑车行走电机及其减速机驱动以在第二方向往复移动，所述第二滑车经由第二滑车行走电机及其减速机驱动以在第二方向往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极多工位开槽装置，其特征在于，第一夹紧挡板经由第一液压推杆驱动以在第一开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极，第二夹紧挡板经由第二液压推杆驱动以在第二开槽路线上夹紧或松开将所述预焙阳极。

6.根据权利要求1所述的一种预焙阳极多工位开槽装置，其特征在于，第一推入装置经由推杆电机及其减速器驱动以在第二方向上推动所述预焙阳极自输入辊道进入所述第一起升前进挡板或在第二方向上推动所述预焙阳极自所述第一起升前进挡板进入输入辊道。

7.根据权利要求1所述的一种预焙阳极多工位开槽装置，其特征在于，所述第一限位挡板经由第一限位起降油缸驱动以将预焙阳极限位或解除限位于第一开槽位置，所述第二限位挡板经由第二限位起降油缸驱动以将预焙阳极限位或解除限位于第二开槽位置。

8.根据权利要求1所述的一种预焙阳极多工位开槽装置，其特征在于，所述第一锯片经由第一升降螺杆可升降地滑动于第一升降轨道中且经由第一旋转电机及其减速机转速可控地驱动，所述第二锯片经由第二升降螺杆可升降地滑动于第二升降轨道中且经由第二旋转电机及其减速机转速可控地驱动。

9.根据权利要求8所述的一种预焙阳极多工位开槽装置，其特征在于，所述第一升降轨道设有第一升降刻度尺，所述第二升降轨道设有第二升降刻度尺。