CN115400858A - 磨煤机堵磨预警方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种磨煤机堵磨预警方法、装置及电子设备，其中，方法包括：获取磨煤机在当前时刻的电流、出口温度、进出口差压、磨煤量和入口风量实际值；根据磨煤机在当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取磨煤机在当前时刻的N个电流差值、M个温度差值，以及L个压力差值；其中，N、M和L均为大于或者等于3的整数；根据N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件；根据磨煤机在当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件；响应于磨煤机在当前时刻同时满足第一堵磨条件和第二堵磨条件，生成磨煤机堵磨的预警信号。

Description

磨煤机堵磨预警方法、装置及电子设备

技术领域

本申请涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机堵磨预警方法、装置及电子设备。

背景技术

磨煤机是电厂锅炉制粉系统的重要设备，由于用电负荷、供热量等因素的变动，使得磨煤机成为需要经常调整或启停的设备。由于磨煤机在自身的结构设计、煤质的突然波动以及人员对磨煤机运行状态的判断失误等因素的存在，使得磨煤机堵塞情况的发生难以完全避免。

磨煤机堵磨的发生会降低磨煤机的有效出力，甚至对设备造成损伤，影响锅炉系统的稳定运行。所以如何对磨煤机堵磨进行预警，对于电厂的正常运转具有重要的意义。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种磨煤机堵磨预警方法、装置及电子设备。

根据本申请的第一方面，提供了一种磨煤机堵磨预警方法，包括：

获取所述磨煤机在当前时刻的电流、出口温度、进出口差压、磨煤量和入口风量实际值；

根据所述磨煤机在所述当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取所述磨煤机在所述当前时刻的电流与N个第一历史时刻的电流之间的N个电流差值、所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度与M个第二历史时刻的出口温度之间的M个温度差值，以及所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压与L个第三历史时刻的进出口差压之间的L个压力差值；其中，N、M和L均为大于或者等于3的整数；

根据所述N个电流差值、所述M个温度差值和所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第一堵磨条件；

根据所述磨煤机在所述当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第二堵磨条件；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻同时满足所述第一堵磨条件和所述第二堵磨条件，生成所述磨煤机堵磨的预警信号。

在本申请的一些实施例中，所述根据所述N个电流差值、所述M个温度差值和所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第一堵磨条件，包括：

根据所述N个电流差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的电流是否满足第一预设条件；

根据所述M个温度差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度是否满足第二预设条件；

根据所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压是否满足第三预设条件；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻的电流、出口温度和进出口差压中的至少两个参数满足对应的预设条件，确定所述磨煤机在所述当前时刻满足所述第一堵磨条件。

作为一种实施方式，所述根据所述N个电流差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的电流是否满足第一预设条件，包括：

确定所述N个电流差值各自对应的电流差值阈值；

将所述N个电流差值分别与各自对应的电流差值阈值进行比对；

响应于所述N个电流差值中至少存在N-1个电流差值大于或者等于各自对应的电流差值阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的电流满足所述第一预设条件。

作为一种实施方式，所述根据所述M个温度差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度是否满足第二预设条件，包括：

确定所述M个温度差值各自对应的温度差值阈值；

将所述M个温度差值分别与各自对应的温度差值阈值进行比对；

响应于所述M个温度差值中至少存在M-1个温度差值小于或者等于各自对应的温度差值阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度满足所述第二预设条件。

作为一种实施方式，所述根据所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压是否满足第三预设条件，包括：

确定所述L个压力差值各自对应的压力差值阈值；

将所述L个压力差值分别与各自对应的压力差值阈值进行比对；

响应于所述L个压力差值中至少存在L-1个压力差值大于或者等于各自对应的压力差值阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压满足所述第三预设条件。

在本申请的一些实施例中，所述根据所述磨煤机在所述当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第二堵磨条件，包括：

基于预设的磨煤量与入口风量的对应关系，根据所述磨煤机在所述当前时刻的磨煤量，确定所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量设定值；

根据所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量实际值和入口风量设定值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差；

将所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差累积值；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差累积值大于或者等于预设的偏差累积阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻满足所述第二堵磨条件。

在本申请的另一些实施例中，所述方法还包括：

将所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差与预设的偏差阈值进行比对；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差大于预设的偏差阈值，执行所述将所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差累积值的步骤；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差小于或者等于预设的偏差阈值，将所述磨煤机在上一时刻的入口风量偏差累积值作为所述当前时刻的入口风量偏差累积值。

根据本申请的第二方面，提供了一种磨煤机堵磨预警装置，包括：

第一获取模块，用于获取所述磨煤机在当前时刻的电流、出口温度、进出口差压、磨煤量和入口风量实际值；

第二获取模块，用于根据所述磨煤机在所述当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取所述磨煤机在所述当前时刻的电流与N个第一历史时刻的电流之间的N个电流差值、所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度与M个第二历史时刻的出口温度之间的M个温度差值，以及所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压与L个第三历史时刻的进出口差压之间的L个压力差值；其中，N、M和L均为大于或者等于3的整数；

第一确定模块，用于根据所述N个电流差值、所述M个温度差值和所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第一堵磨条件；

第二确定模块，用于根据述磨煤机在所述当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第二堵磨条件；

生成模块，用于响应于所述磨煤机在所述当前时刻同时满足所述第一堵磨条件和所述第二堵磨条件，生成所述磨煤机堵磨的预警信号。

在本申请的一些实施例中，所述第一确定模块包括：

第一确定单元，用于根据所述N个电流差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的电流是否满足第一预设条件；

第二确定单元，用于根据所述M个温度差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度是否满足第二预设条件；

第三确定单元，用于根据所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压是否满足第三预设条件；

第四确定单元，用于响应于所述磨煤机在所述当前时刻的电流、出口温度和进出口差压中的至少两个参数满足对应的预设条件，确定所述磨煤机在所述当前时刻满足所述第一堵磨条件。

作为一种实施方式，所述第一确定单元具体用于：

确定所述N个电流差值各自对应的电流差值阈值；

将所述N个电流差值分别与各自对应的电流差值阈值进行比对；

响应于所述N个电流差值中至少存在N-1个电流差值大于或者等于各自对应的电流差值阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的电流满足所述第一预设条件。

作为一种实施方式，所述第二确定单元具体用于：

确定所述M个温度差值各自对应的温度差值阈值；

将所述M个温度差值分别与各自对应的温度差值阈值进行比对；

响应于所述M个温度差值中至少存在M-1个温度差值小于或者等于各自对应的温度差值阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度满足所述第二预设条件。

作为一种实施方式，所述第三确定单元具体用于：

确定所述L个压力差值各自对应的压力差值阈值；

将所述L个压力差值分别与各自对应的压力差值阈值进行比对；

响应于所述L个压力差值中至少存在L-1个压力差值大于或者等于各自对应的压力差值阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压满足所述第三预设条件。

在本申请的一些实施例中，所述第二确定模块具体用于：

基于预设的磨煤量与入口风量的对应关系，根据所述磨煤机在所述当前时刻的磨煤量，确定所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量设定值；

根据所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量实际值和入口风量设定值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差；

将所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差累积值；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差累积值大于或者等于预设的偏差累积阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻满足所述第二堵磨条件。

在本申请的另一些实施例中，所述第二确定模块还用于：

将所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差与预设的偏差阈值进行比对；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差大于预设的偏差阈值，将所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差累积值；

或者，响应于所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差小于或者等于预设的偏差阈值，将所述磨煤机在上一时刻的入口风量偏差累积值作为所述当前时刻的入口风量偏差累积值。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现上述第一方面所述的方法。

根据本申请的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第一方面所述的方法。

根据本申请的技术方案，根据磨煤机在当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，并根据N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件，根据磨煤机在当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件，并在同时满足第一堵磨条件和第二堵磨条件时，生成磨煤机堵磨的预警信号。本方案可以基于磨煤机入口风量、电流、进出口差压、出口温度和磨煤量进行综合分析，以及时发出堵磨预警信号。这样，不仅可以及时提醒运行人员进行调整，以防止堵磨进一步恶化影像机组及设备安全，也可以减轻运行人员的监盘压力，保证磨煤机及机组的安全稳定运行。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种磨煤机堵磨预警方法的流程图；

图2为本申请实施例中的一种确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件的流程图；

图3为本申请实施例中的一种确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件的流程图；

图4为本申请实施例中的另一种确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件的流程图；

图5为本申请实施例所提供的一种磨煤机堵磨预警装置的结构框图；

图6为本申请实施例所提供的一种电子设备的结构框图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，磨煤机是电厂锅炉制粉系统的重要设备，由于用电负荷、供热量等因素的变动，使得磨煤机成为需要经常调整或启停的设备。由于磨煤机在自身的结构设计、煤质的突然波动以及人员对磨煤机运行状态的判断失误等因素的存在，使得磨煤机堵塞情况的发生难以完全避免。

磨煤机堵磨的发生会降低磨煤机的有效出力，甚至对设备造成损伤，影响锅炉系统的稳定运行。所以如何对磨煤机堵磨进行预警，对于电厂的正常运转具有重要的意义。

为了解决上述问题，本申请提供了一种磨煤机堵磨预警方法、装置及电子设备。

图1为本申请实施例提供的一种磨煤机堵磨预警方法的流程图。需要说明的是，本申请实施例中的磨煤机堵磨预警方法可用于本申请实施例中的磨煤机堵磨预警装置，且本申请实施例中的磨煤机堵磨预警装置可配置于电子设备中。如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤101，获取磨煤机在当前时刻的电流、出口温度、进出口差压、磨煤量和入口风量实际值。

步骤102，根据磨煤机在当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取磨煤机在当前时刻的电流与N个第一历史时刻的电流之间的N个电流差值、磨煤机在当前时刻的出口温度与M个第二历史时刻的出口温度之间的M个温度差值，以及磨煤机在当前时刻的进出口差压与L个第三历史时刻的进出口差压之间的L个压力差值；其中，N、M和L均为大于或者等于3的整数。

其中，N个第一历史时刻是指在当前时刻之前的N个时刻，M个第二历史时刻是指当前时刻之前的M个时刻，L个第三历史时刻是指在当前时刻之前的L个时刻。N个第一历史时刻可以是基于实际应用场景中电流的堵磨特性来设定，M个第二历史时刻可以是基于实际应用场景中出口温度的堵磨特性来设定，L个第三历史时刻可以是基于实际应用场景中进出口差压的堵磨特性来设定。第一历史时刻、第二历史时刻和第三历史时刻可以是相同的，也可以是不同的，且各自的数量可以是相同的，也可以是不同的。

作为一种示例，若N为4，且N个第一历史时刻分别为t1时刻、t2时刻、t3时刻和t4时刻，其中，t1时刻位于t2时刻之前，t2时刻位于t3时刻之前，t3时刻位于t4时刻之前，t4时刻位于当前时刻之前，则获取磨煤机在所述当前时刻的电流与N个第一历史时刻的电流之间的N个电流差值的实现过程可以为：确定磨煤机在t1时刻的电流、在t2时刻的电流、在t3时刻的电流和在t4时刻的电流；将磨煤机在当前时刻的电流分别与t1时刻的电流、t2时刻的电流、t3时刻的电流和t4时刻的电流作差，得到当前时刻的电流与t1时刻的电流之间的电流差值、当前时刻的电流与t2时刻的电流之间的电流差值、当前时刻的电流与t3时刻的电流之间的电流差值，以及当前时刻的电流与t4时刻的电流之间的电流差值，即获得当前时刻的电流与4个第一历史时刻的电流之间的4个电流差值。

作为一种示例，若M为4，且M个第二历史时刻分别为t5时刻、t6时刻、t7时刻和t8时刻，其中，t5时刻位于t6时刻之前，t6时刻位于t7时刻之前，t7时刻位于t8时刻之前，t8时刻位于当前时刻之前，则获取磨煤机在所述当前时刻的出口温度与M个第二历史时刻的出口温度之间的M个温度差值的实现过程可以为：确定磨煤机在t5时刻的出口温度、在t6时刻的出口温度、在t7时刻的出口温度和在t8时刻的出口温度；将磨煤机在当前时刻的出口温度分别与t5时刻的出口温度、t6时刻的出口温度、t7时刻的出口温度和t8时刻的出口温度作差，得到当前时刻的出口温度与t5时刻的出口温度之间的温度差值、当前时刻的出口温度与t6时刻的出口温度之间的温度差值、当前时刻的出口温度与t7时刻的出口温度之间的温度差值、当前时刻的出口温度与t8时刻的出口温度之间的温度差值，即获得当前时刻的出口温度与4个第二历史时刻的出口温度之间的4个温度差值。

作为一种示例，若L为4，且L个第三历史时刻分别为t9时刻、t10时刻、t11时刻和t12时刻，其中，t9时刻位于t10时刻之前，t10时刻位于t11时刻之前，t11时刻位于t12时刻之前，t12时刻位于当前时刻之前，则获取磨煤机在所述当前时刻的进出口差压与L个第三历史时刻的进出口差压之间的L个压力差值的实现过程可以为：确定磨煤机在t9时刻的进出口差压、在t10时刻的进出口差压、在t11时刻的进出口差压和在t12时刻的进出口差压；将磨煤机在当前时刻的进出口差压分别与t9时刻的进出口差压、t10时刻的进出口差压、t11时刻的进出口差压和t12时刻的进出口差压作差，得到当前时刻的进出口差压与t9时刻的进出口差压之间的压力差值、当前时刻的进出口差压与t10时刻的进出口差压之间的压力差值、当前时刻的进出口差压与t11时刻的进出口差压之间的压力差值、当前时刻的进出口差压与t12时刻的进出口差压之间的压力差值，即获得当前时刻的进出口差压与4个第三历史时刻的进出口差压之间的4个压力差值。

步骤103，根据N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件。

可以理解，由于磨煤机在出现堵磨问题时，磨煤机的电流、出口温度和进出口差压会出现数值变化异常，其中，N个电流差值表示当前时刻的电流相比历史时刻的电流的变化情况，M个温度差值表示当前时刻的出口温度相比历史时刻的出口温度的变化情况，L个压力差值表示当前时刻的进出口差压相比历史时刻的进出口差压的变化情况，所以可以基于据N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件。

在本申请的一些实施例中，第一堵磨条件是指磨煤机出现堵磨的问题时，磨煤机的电流、出口温度和进出口差压所达到的对应的条件。作为一种示例，可以将N个电流差值分别与各自对应的电流差值阈值进行比对，将M个温度差值分别与各自对应的温度差值阈值进行比对，将L个压力差值分别与各自对应的温度差值阈值进行比对，若N个电流差值均大于或者等于各自对应的电流差值阈值，且M个温度差值均小于或者等于各自对应的温度差值阈值，同时L个压力差值均大于或者等于各自对应的压力差值阈值，则确定磨煤机在当前时刻满足第一堵磨条件。

作为另一种示例，可以基于磨煤机出现堵磨的问题时，磨煤机的电流、出口温度和进出口差压的变化趋势，设定各个电流差值、各个温度差值和各个压力差值的变化趋势；其中，电流差值随着第一历史时刻与当前时刻的逐渐接近，电流差值呈现逐渐降低的趋势，温度差值随着第二历史时刻与当前时刻的逐渐接近，温度差值呈现逐渐增大的趋势，压力差值随着第三历史时刻与当前时刻的逐渐接近，呈现逐渐降低的趋势；将N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值分别与各自的预设的变化趋势进行比对，若电流差值、温度差值和压力差值中的至少两项满足各自对应的变化趋势，则确定磨煤机在当前时刻满足第一堵磨条件。

步骤104，根据磨煤机在当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件。

可以理解，磨煤机发生堵磨后，入口风量实际值与磨煤量对应的入口风量预设值之间存在偏差，所以可以根据磨煤机当前时刻的磨煤量与入口风量实际值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件。

在本申请的一些实施例中，第二堵磨条件是指磨煤机出现堵磨的问题时，磨煤机的磨煤量与入口风量实际值所满足的条件。通常磨煤机在一定风粉比下，磨煤量与入口风量预设值存在对应关系，所以可以基于当前时刻的磨煤量，确定当前时刻的入口风量预设值。根据当前时刻的入口风量预设值和当前时刻的入口风量实际值，可以确定二者之间的入口风量偏差，若入口风量偏差大于或者等于对应的阈值，则确定磨煤机在当前时刻满足第二堵磨条件。

在本申请的另一些实施例中，为了避免数据突变的情况，可以将当前时刻入口风量实际值与入口风量预设值的入口风量偏差，与当前时刻之前未出现堵磨问题的历史时间范围内各时刻的入口风量实际值与入口风量预设值的入口风量偏差进行累积，若得到的累积后的入口风量偏差大于或者等于对应的阈值，则确定磨煤机在当前时刻满足第二堵磨条件。

步骤105，响应于磨煤机在当前时刻同时满足第一堵磨条件和第二堵磨条件，生成磨煤机堵磨的预警信号。

也就是说，若磨煤机在当前时刻同时满足第一堵磨条件和第二堵磨条件，则认为磨煤机出现堵磨问题，或者即将出现堵磨问题，并生成磨煤机堵磨的预警信号。

在本申请的一些实施例中，磨煤机堵磨的预警信号可以包括用于表示磨煤机堵磨故障的标识信息，也可以包括时间信息等其他相关信息。若本方法由对应的电子设备来执行，则生成的磨煤机堵磨的预警信号可以显示在电子设备的显示界面中，也可以通过电子设备的声音输出模块来发出预警警笛声。

根据本申请实施例的磨煤机堵磨预警方法，根据磨煤机在当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，并根据N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件，根据磨煤机在当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件，并在同时满足第一堵磨条件和第二堵磨条件时，生成磨煤机堵磨的预警信号。本方案可以基于磨煤机入口风量、电流、进出口差压、出口温度和磨煤量进行综合分析，以及时发出堵磨预警信号。这样，不仅可以及时提醒运行人员进行调整，以防止堵磨进一步恶化影像机组及设备安全，也可以减轻运行人员的监盘压力，保证磨煤机及机组的安全稳定运行。

接下来，将针对根据N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件的实现过程进行详细介绍。

图2为本申请实施例中一种确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件的流程图。

如图2所示，基于上述实施例，图1中的步骤103的实现方式可以包括以下步骤：

步骤201，根据N个电流差值，确定磨煤机在当前时刻的电流是否满足第一预设条件。

在本申请的一些实施例中，第一预设条件是指磨煤机堵磨发生时，电流需要满足的条件。作为一种实施方式，步骤201的实现过程可以包括以下步骤：

步骤201-1，确定N个电流差值各自对应的电流差值阈值。

也就是说，预先设定N个电流差值各自对应的电流差值阈值，若N为4，N个第一历史时刻分别为t1时刻、t2时刻、t3时刻和t4时刻，其中，t1时刻的电流与当前时刻的电流差值对应电流差值阈值1，t2时刻的电流与当前时刻的电流差值对应电流差值阈值2，t3时刻的电流与当前时刻的电流差值对应电流差值阈值3，t4时刻的电流与当前时刻的电流差值对应电流差值阈值4。电流差值阈值的设定可以基于实际场景中对第一历史时刻的划分，以及磨煤机堵磨时电流的变化趋势来确定。

步骤201-2，将N个电流差值分别与各自对应的电流差值阈值进行比对。

也就是说，基于上述示例，若t1时刻的电流和当前时刻的电流之间的电流差值为电流差值1，t2时刻的电流和当前时刻的电流之间的电流差值为电流差值2，t3时刻的电流和当前时刻的电流之间的电流差值为电流差值3，t4时刻的电流和当前时刻的电流之间的电流差值为电流差值4；将电流差值1与电流差值阈值1进行比对，将电流差值2与电流差值阈值2进行比对，将电流差值3与电流差值阈值3进行比对，将电流差值4与电流差值阈值4进行比对。

步骤201-3，响应于N个电流差值中至少存在N-1个电流差值大于或者等于各自对应的电流差值阈值，确定磨煤机在当前时刻的电流满足第一预设条件。

为了排除数据突变的干扰，提升判断的准确性，可以在N个电流差值中至少存在N-1个电流差值大于或者等于各自对应的电流差值阈值时，确定磨煤机在当前时刻的电流满足第一预设条件。

作为一种示例，假如N＝4，N个电流差值分别为电流差值1、电流差值2、电流差值3和电流差值4，若电流差值1、电流差值2、电流差值3和电流差值4中存在至少3个电流差值大于或者等于对应的电流差值阈值，则确定磨煤机在当前时刻的电流满足第一预设条件。

步骤202，根据M个温度差值，确定磨煤机在当前时刻的出口温度是否满足第二预设条件。

在本申请的一些实施例中，第二预设条件是指磨煤机堵磨发生时，出口温度需要满足的条件。作为一种实施方式，步骤202的实现过程可以包括以下步骤：

步骤202-1，确定M个温度差值各自对应的温度差值阈值。

也就是说，预先设定M个温度差值各自对应的温度差值阈值，若M为4，M个第二历史时刻分别为t5时刻、t6时刻、t7时刻和t8时刻，其中，t5时刻的出口温度与当前时刻的出口温度之间的温度差值对应温度差值阈值1，t6时刻的出口温度与当前时刻的出口温度之间的温度差值对应温度差值阈值2，t7时刻的出口温度与当前时刻的出口温度之间的温度差值对应温度差值阈值3，t8时刻的出口温度与当前时刻的出口温度之间的差值阈值对应温度差值阈值4。温度差值阈值的设定可以基于实际场景中对第二历史时刻的划分，以及磨煤机堵磨时出口温度的变化趋势来确定。

步骤202-2，将M个温度差值分别与各自对应的温度差值阈值进行比对。

也就是说，基于上述示例，若t5时刻的出口温度和当前时刻的出口温度之间的温度差值为温度差值1，t6时刻的出口温度和当前时刻的出口温度之间的温度差值为温度差值2，t7时刻的出口温度和当前时刻的出口温度之间的温度差值为温度差值3，t8时刻的出口温度和当前时刻的出口温度之间的温度差值为温度差值4；将温度差值1与温度差值阈值1进行比对，将温度差值2与温度差值阈值2进行比对，将温度差值3与温度差值阈值3进行比对，将温度差值4与温度差值阈值4进行比对。

步骤202-3，响应于M个温度差值中至少存在M-1个温度差值小于或者等于各自对应的温度差值阈值，确定磨煤机在当前时刻的出口温度满足第二预设条件。

为了排除数据突变的干扰，提升判断的准确性，可以在M个温度差值中至少存在M-1个温度差值小于或者等于各自对应的温度差值阈值时，确定磨煤机在当前时刻的出口温度满足第二预设条件。

作为一种示例，假如M＝4，M个温度差值分别为温度差值1、温度差值2、温度差值3和温度差值4，若温度差值1、温度差值2、温度差值3和温度差值4中存在至少3个温度差值小于或者等于对应的温度差值阈值，则确定磨煤机在当前时刻的出口温度满足第二预设条件。

步骤203，根据L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻的进出口差压是否满足第三预设条件。

在本申请的一些实施例中，第三预设条件是指磨煤机堵磨发生时，进出口差压需要满足的条件。作为一种实施方式，步骤203的实现过程可以包括以下步骤：

步骤203-1，确定L个压力差值各自对应的压力差值阈值。

也就是说，预先设定L个压力差值各自对应的压力差值阈值，若L为4，L个第三历史时刻分别为t9时刻、t10时刻、t11时刻和t12时刻，其中，t9时刻的进出口差压与当前时刻的进出口差压之间的压力差值对应压力差值阈值1，t10时刻的进出口差压与当前时刻的进出口差压之间的压力差值对应压力差值阈值2，t11时刻的进出口差压与当前时刻的进出口差压之间的压力差值对应压力差值阈值3，t12时刻的进出口差压与当前时刻的进出口差值之间的压力差值对应的压力差值阈值4。压力差值阈值的设定可以基于实际场景中对第三历史时刻的划分，以及磨煤机堵磨时进出口差压的变化趋势来确定。

步骤203-2，将L个压力差值分别与各自对应的压力差值阈值进行比对。

也就是说，基于上述示例，若t9时刻的进出口差压和当前时刻的进出口差压之间的压力差值为压力差值1，t10时刻的进出口差压和当前时刻的进出口差压之间的压力差值为压力差值2，t11时刻的进出口差压和当前时刻的进出口差压之间的压力差值为压力差值3，t12时刻的进出口差压和当前时刻的进出口差压之间的压力差值为压力差值4；将压力差值1与压力差值阈值1进行比对，将压力差值2与压力差值阈值2进行比对，将压力差值3与压力差值阈值3进行比对，将压力差值4与压力差值阈值4进行比对。

步骤203-3，响应于L个压力差值中至少存在L-1个压力差值大于或者等于各自对应的压力差值阈值，确定磨煤机在当前时刻的进出口差压满足第三预设条件。

为了排除数据突变的干扰，提升判断的准确性，可以在L个压力差值中至少存在L-1个压力差值大于或者等于各自对应的压力差值阈值时，确定磨煤机在当前时刻的进出口差压满足第三预设条件。

作为一种示例，假如L＝4，L个压力差值分别为压力差值1、压力差值2、压力差值3和压力差值4，若压力差值1、压力差值2、压力差值3和压力差值4中存在至少3个压力差值大于或者等于对应的压力差值阈值，则确定磨煤机在当前时刻的进出口差压满足第三预设条件。

步骤204，响应于磨煤机在当前时刻的电流、出口温度和进出口差压中的至少两个参数满足对应的预设条件，确定磨煤机在当前时刻满足第一堵磨条件。

也就是说，若磨煤机在当前时刻的电流满足第一预设条件、且当前时刻的出口温度满足第二预设条件，同时当前时刻的进出口差压满足第三预设条件，则确定磨煤机在当前时刻满足第一堵磨条件。若磨煤机在当前时刻的电流满足第一预设条件，且当前时刻的出口温度满足第二预设条件，则确定磨煤机在当前时刻满足第一堵磨条件。若磨煤机在当前时刻的电流满足第一预设条件，且当前时刻的进出口差压满足第三预设条件，则确定磨煤机在当前时刻满足第一堵磨条件。若磨煤机在当前时刻的出口温度满足第二预设条件，且当前时刻的进出口差压满足第三预设条件，则确定磨煤机在当前时刻满足第一堵磨条件。

根据本申请实施例的磨煤机堵磨预警方法，分别根据N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，依次确定磨煤机在当前时刻的电流是否满足第一预设条件、磨煤机在当前时刻的出口温度是否满足第二预设条件、磨煤机在当前时刻的进出口差压是否满足第三预设条件，并在电流、出口温度和进出口差压中的至少两个参数均满足对应的预设条件时，确定磨煤机在当前时刻满足第一堵磨条件，若磨煤机在当前时刻同时满足第一堵磨条件和第二堵磨条件，生成磨煤机堵磨的预警信号。这样，不仅可以及时提醒运行人员进行调整，以防止堵磨进一步恶化影像机组及设备安全，也可以减轻运行人员的监盘压力，保证磨煤机及机组的安全稳定运行。

接下来，将针对根据磨煤机在当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件的实现过程的进行详细介绍。

图3为本申请实施例中的一种确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件的流程图。如图3所示，基于上述实施例，图1中的步骤104的实现方式可以包括以下步骤：

步骤301，基于预设的磨煤量与入口风量的对应关系，根据磨煤机在当前时刻的磨煤量，确定磨煤机在当前时刻的入口风量设定值。

步骤302，根据磨煤机在当前时刻的入口风量实际值和入口风量设定值，确定磨煤机在当前时刻的入口风量偏差。

也就是说，将磨煤机在当前时刻的入口风量实际值与入口风量设定值作差，获得磨煤机在当前时刻的入口风量偏差。

步骤303，将磨煤机在当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得磨煤机在当前时刻的入口风量偏差累积值。

在本申请的一些实施例中，将磨煤机在当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中是指，将磨煤机在当前时刻的入口风量偏差与当前时刻之前未发生堵磨的时间段内各个时刻的入口风量偏差进行积分运算，即将当前时刻的入口风量偏差与当前时刻之前且未发生堵磨的时间段内各个时刻的入口风量偏差进行累积，获得磨煤机在当前时刻的入口风量偏差累积值。此外，磨煤机在当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，也可以指将磨煤机热风挡板手动调整后的时刻至当前时刻的时间段内各个时刻的入口风量偏差进行积分运算。

步骤304，响应于磨煤机在当前时刻的入口风量偏差累积值大于或者等于预设的偏差累积阈值，确定磨煤机在当前时刻满足第二堵磨条件。

可以理解，磨煤机发生堵磨后，磨煤机的入口风量实际值与入口风量设定值之间存在一定的偏差，所以可以根据入口风量偏差累积值的大小来确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件，以避免由于数值突变造成的误判断。

其中，预设的偏差累积阈值可以基于实际应用场景中磨煤机堵磨发生时的入口风量偏差累积值的大小来确定。

根据本申请实施例的磨煤机堵磨预警方法，基于磨煤量与入口风量的对应关系，根据当前时刻的磨煤量，确定对应的入口风量设定值，并根据入口风量实际值和入口风量设定值，来确定入口风量偏差，并将当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，以获得当前时刻的入口风量偏差累积值，根据入口风量偏差累积值的大小，来确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件。这样，通过将入口风量偏差参与至积分运算中，并根据入口风量偏差累积值来确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件，可以避免由于数据突变造成的误判，提升判断磨煤机是否满足第二堵磨条件的准确性，从而也可以提升堵磨预警的准确性。

此外，为了进一步提升准确性，本申请提供了又一个实施例。

图4为本申请实施例中的另一种确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件的流程图。如图4所示，基于上述实施例，图1中的步骤104的实现方式可以包括以下步骤：

步骤401，基于预设的磨煤量与入口风量的对应关系，根据磨煤机在当前时刻的磨煤量，确定磨煤机在当前时刻的入口风量设定值。

步骤402，根据磨煤机在当前时刻的入口风量实际值和入口风量设定值，确定磨煤机在当前时刻的入口风量偏差。

步骤403，将磨煤机在当前时刻的入口风量偏差与预设的偏差阈值进行比对。

可以理解，即使在磨煤机未发生堵磨的情况下，磨煤机的入口风量实际值与入口风量设定值之间也可能存在较小的偏差，且入口风量为小波动较强的参数，所以为了提升准确性，可以设定偏差阈值，即若入口风量偏差小于或者等于偏差阈值，则可以认为入口风量偏差为0，以排除小波动的干扰。

步骤404，响应于磨煤机在当前时刻的入口风量偏差大于预设的偏差阈值,将磨煤机在当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得磨煤机在当前时刻的入口风量偏差累积值。

也就是说，对于入口风量偏差大于预设的偏差阈值时，认为当前时刻的入口风量是存在偏差的，所以将当前时刻的入口风量偏差参与至历史风量偏差累积的积分运行中。

步骤405，响应于磨煤机在当前时刻的入口风量偏差小于或者等于预设的偏差阈值，将磨煤机在上一时刻的入口风量偏差累积值作为当前时刻的入口风量偏差累积值。

也就是说，若入口风量偏差小于或者等于预设的偏差阈值，可以认为当前时刻的入口风量偏差为正常的小波动，则可以将当前时刻的入口风量偏差置为0，所以当前时刻的入口风量偏差无需参与至积分运算中，即当前时刻的入口风量偏差累积值与上一时刻的入口风量累积值一致。

步骤406，响应于磨煤机在当前时刻的入口风量偏差累积值大于或者等于预设的偏差累积阈值，确定磨煤机在当前时刻满足第二堵磨条件。

根据本申请实施例的磨煤机堵磨预警方法，通过将磨煤机在当前时刻的入口风量偏差与预设的偏差阈值进行比对，并在当前时刻的入口风量偏差大于预设的偏差阈值时，将当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运行中，而对于当前时刻的入口风量偏差小于或者等于预设的偏差阈值时，将上一时刻的入口风量偏差累积值作为当前时刻的入口风量偏差累积值，并在当前时刻的入口风量偏差累积值大于或者等于预设的偏差累积阈值时，确定磨煤机在当前时刻满足第二堵磨条件。本方案通过对当前时刻的入口风量偏差的大小进行判断，来对入口风量偏差进行修正，以排除由于正常风量波动造成的入口风量偏差进行的累积，从而可以进一步提升判断磨煤机是否满足第二堵磨条件的准确性，也可以进一步提升堵磨预警的准确性。

为了实现上述实施例，本申请提供了一种磨煤机堵磨预警装置。

图5为本申请实施例提供的一种磨煤机堵磨预警装置的结构框图。如图5所示，该装置包括：

第一获取模块510，用于获取磨煤机在当前时刻的电流、出口温度、进出口差压、磨煤量和入口风量实际值；

第二获取模块520，用于根据磨煤机在当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取磨煤机在当前时刻的电流与N个第一历史时刻的电流之间的N个电流差值、磨煤机在当前时刻的出口温度与M个第二历史时刻的出口温度之间的M个温度差值，以及磨煤机在当前时刻的进出口差压与L个第三历史时刻的进出口差压之间的L个压力差值；其中，N、M和L均为大于或者等于3的整数；

第一确定模块530，用于根据N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件；

第二确定模块540，用于根据述磨煤机在当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件；

生成模块550，用于响应于磨煤机在当前时刻同时满足第一堵磨条件和第二堵磨条件，生成磨煤机堵磨的预警信号。

在本申请的一些实施例中，第一确定模块530包括：

第一确定单元531，用于根据N个电流差值，确定磨煤机在当前时刻的电流是否满足第一预设条件；

第二确定单元532，用于根据M个温度差值，确定磨煤机在当前时刻的出口温度是否满足第二预设条件；

第三确定单元533，用于根据L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻的进出口差压是否满足第三预设条件；

第四确定单元534，用于响应于磨煤机在当前时刻的电流、出口温度和进出口差压中的至少两个参数满足对应的预设条件，确定磨煤机在当前时刻满足第一堵磨条件。

作为一种实施方式，第一确定单元531具体用于：

确定N个电流差值各自对应的电流差值阈值；

将N个电流差值分别与各自对应的电流差值阈值进行比对；

响应于N个电流差值中至少存在N-1个电流差值大于或者等于各自对应的电流差值阈值，确定磨煤机在当前时刻的电流满足第一预设条件。

作为一种实施方式，第二确定单元532具体用于：

确定M个温度差值各自对应的温度差值阈值；

将M个温度差值分别与各自对应的温度差值阈值进行比对；

响应于M个温度差值中至少存在M-1个温度差值小于或者等于各自对应的温度差值阈值，确定磨煤机在当前时刻的出口温度满足第二预设条件。

作为一种实施方式，第三确定单元533具体用于：

确定L个压力差值各自对应的压力差值阈值；

将L个压力差值分别与各自对应的压力差值阈值进行比对；

响应于L个压力差值中至少存在L-1个压力差值大于或者等于各自对应的压力差值阈值，确定磨煤机在当前时刻的进出口差压满足第三预设条件。

在本申请的一些实施例中，第二确定模块540具体用于：

基于预设的磨煤量与入口风量的对应关系，根据磨煤机在当前时刻的磨煤量，确定磨煤机在当前时刻的入口风量设定值；

根据磨煤机在当前时刻的入口风量实际值和入口风量设定值，确定磨煤机在当前时刻的入口风量偏差；

将磨煤机在当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得磨煤机在当前时刻的入口风量偏差累积值；

响应于磨煤机在当前时刻的入口风量偏差累积值大于或者等于预设的偏差累积阈值，确定磨煤机在当前时刻满足第二堵磨条件。

在本申请的另一些实施例中，第二确定模块540还用于：

将磨煤机在当前时刻的入口风量偏差与预设的偏差阈值进行比对；

响应于磨煤机在当前时刻的入口风量偏差大于预设的偏差阈值，将磨煤机在当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得磨煤机在当前时刻的入口风量偏差累积值；

或者，响应于磨煤机在当前时刻的入口风量偏差小于或者等于预设的偏差阈值，将磨煤机在上一时刻的入口风量偏差累积值作为当前时刻的入口风量偏差累积值。

根据本申请实施例的磨煤机堵磨预警装置，根据磨煤机在当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，并根据N个电流差值、M个温度差值和L个压力差值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第一堵磨条件，根据磨煤机在当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定磨煤机在当前时刻是否满足第二堵磨条件，并在同时满足第一堵磨条件和第二堵磨条件时，生成磨煤机堵磨的预警信号。本方案可以基于磨煤机入口风量、电流、进出口差压、出口温度和磨煤量进行综合分析，以及时发出堵磨预警信号。这样，不仅可以及时提醒运行人员进行调整，以防止堵磨进一步恶化影像机组及设备安全，也可以减轻运行人员的监盘压力，保证磨煤机及机组的安全稳定运行。

为了实现上述实施例，本申请提供了一种电子设备和一种计算机可读存储介质。

图6为根据本申请实施例的用于实现磨煤机堵磨预警方法的电子设备的框图。计算机设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本申请的实现。

如图6所示，该电子设备包括：存储器610、处理器620及存储在所述存储器上并可在处理器上运行的计算机程序630。各个部件利用不同的总线互相连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在电子设备内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示GUI的图形信息的指令。在其它实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个电子设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。

存储器610即为本申请所提供的非瞬时计算机可读存储介质。其中，存储器存储有可由至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器执行上述实施例的方法。本申请的非瞬时计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使计算机执行上述实施例所述的方法。

存储器610作为一种非瞬时计算机可读存储介质，可用于存储非瞬时软件程序、非瞬时计算机可执行程序以及模块，如上述实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器620通过运行存储在存储器610中的非瞬时软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的方法。

存储器610可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据用以实现上述实施例中的方法的电子设备的使用所创建的数据等。此外，存储器610可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器件。在一些实施例中，存储器610可选包括相对于处理器620远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至用以实现上述实施例中的方法的电子设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

用以上述实施例中的方法电子设备还可以包括：输入装置640和输出装置650。处理器620、存储器610、输入装置640和输出装置650可以通过总线或者其他方式连接，图6中以通过总线连接为例。

输入装置640可接收输入的数字或字符信息，以及产生与电子设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，例如触摸屏、小键盘、鼠标、轨迹板、触摸板、指示杆、一个或者多个鼠标按钮、轨迹球、操纵杆等输入装置。输出装置650可以包括显示设备、辅助照明装置(例如，LED)和触觉反馈装置(例如，振动电机)等。该显示设备可以包括但不限于，液晶显示器(LCD)、发光二极管(LED)显示器和等离子体显示器。在一些实施方式中，显示设备可以是触摸屏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种磨煤机堵磨预警方法，其特征在于，包括：

获取所述磨煤机在当前时刻的电流、出口温度、进出口差压、磨煤量和入口风量实际值；

根据所述磨煤机在所述当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取所述磨煤机在所述当前时刻的电流与N个第一历史时刻的电流之间的N个电流差值、所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度与M个第二历史时刻的出口温度之间的M个温度差值，以及所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压与L个第三历史时刻的进出口差压之间的L个压力差值；其中，N、M和L均为大于或者等于3的整数；

根据所述N个电流差值、所述M个温度差值和所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第一堵磨条件；

根据所述磨煤机在所述当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第二堵磨条件；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻同时满足所述第一堵磨条件和所述第二堵磨条件，生成所述磨煤机堵磨的预警信号。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述N个电流差值、所述M个温度差值和所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第一堵磨条件，包括：

根据所述N个电流差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的电流是否满足第一预设条件；

根据所述M个温度差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度是否满足第二预设条件；

根据所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压是否满足第三预设条件；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻的电流、出口温度和进出口差压中的至少两个参数满足对应的预设条件，确定所述磨煤机在所述当前时刻满足所述第一堵磨条件。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述N个电流差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的电流是否满足第一预设条件，包括：

确定所述N个电流差值各自对应的电流差值阈值；

将所述N个电流差值分别与各自对应的电流差值阈值进行比对；

响应于所述N个电流差值中至少存在N-1个电流差值大于或者等于各自对应的电流差值阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的电流满足所述第一预设条件。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述M个温度差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度是否满足第二预设条件，包括：

确定所述M个温度差值各自对应的温度差值阈值；

将所述M个温度差值分别与各自对应的温度差值阈值进行比对；

响应于所述M个温度差值中至少存在M-1个温度差值小于或者等于各自对应的温度差值阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度满足所述第二预设条件。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压是否满足第三预设条件，包括：

确定所述L个压力差值各自对应的压力差值阈值；

将所述L个压力差值分别与各自对应的压力差值阈值进行比对；

响应于所述L个压力差值中至少存在L-1个压力差值大于或者等于各自对应的压力差值阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压满足所述第三预设条件。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述磨煤机在所述当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第二堵磨条件，包括：

基于预设的磨煤量与入口风量的对应关系，根据所述磨煤机在所述当前时刻的磨煤量，确定所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量设定值；

根据所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量实际值和入口风量设定值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差；

将所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差累积值；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差累积值大于或者等于预设的偏差累积阈值，确定所述磨煤机在所述当前时刻满足所述第二堵磨条件。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差与预设的偏差阈值进行比对；

响应于所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差大于预设的偏差阈值，执行所述将所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差参与至历史入口风量偏差累积的积分运算中，获得所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差累积值的步骤；

或者，响应于所述磨煤机在所述当前时刻的入口风量偏差小于或者等于预设的偏差阈值，将所述磨煤机在上一时刻的入口风量偏差累积值作为所述当前时刻的入口风量偏差累积值。

8.一种磨煤机堵磨预警装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取所述磨煤机在当前时刻的电流、出口温度、进出口差压、磨煤量和入口风量实际值；

第二获取模块，用于根据所述磨煤机在所述当前时刻的电流、出口温度和进出口差压，获取所述磨煤机在所述当前时刻的电流与N个第一历史时刻的电流之间的N个电流差值、所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度与M个第二历史时刻的出口温度之间的M个温度差值，以及所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压与L个第三历史时刻的进出口差压之间的L个压力差值；其中，N、M和L均为大于或者等于3的整数；

第一确定模块，用于根据所述N个电流差值、所述M个温度差值和所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第一堵磨条件；

第二确定模块，用于根据所述磨煤机在所述当前时刻的磨煤量和入口风量实际值，确定所述磨煤机在所述当前时刻是否满足第二堵磨条件；

生成模块，用于响应于所述磨煤机在所述当前时刻同时满足所述第一堵磨条件和所述第二堵磨条件，生成所述磨煤机堵磨的预警信号。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一确定模块包括：

第一确定单元，用于根据所述N个电流差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的电流是否满足第一预设条件；

第二确定单元，用于根据所述M个温度差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的出口温度是否满足第二预设条件；

第三确定单元，用于根据所述L个压力差值，确定所述磨煤机在所述当前时刻的进出口差压是否满足第三预设条件；

第四确定单元，用于响应于所述磨煤机在所述当前时刻的电流、出口温度和进出口差压中的至少两个参数满足对应的预设条件，确定是否所述磨煤机在所述当前时刻满足所述第一堵磨条件。

10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1至7中任一所述的方法。

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