CN115400678B - 一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，包括机架，所述机架顶部的两侧分别设有沥青仓和碎石仓，所述机架顶部的中间位置处安装有安装座，所述机架内侧的中间位置处设有双送料混合系统，所述机架内侧的底部设有混料机构；本发明通过沥青仓和碎石仓的同步进料，促使沥青和碎石初期分别在沥青仓和碎石仓内进行预加热及混料工作，同时利用定量下料机构的结构配合，可间歇式封堵下料口，从而对沥青和碎石进行定量，避免投入的料过多产生堵塞和混料不均的情况，同时利用三角导料板的导向让沥青和碎石从两边掉落，增加对沥青和碎石的打散作用，进一步提高热接触率和混合效率。

Description

一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及沥青混凝土制备装置技术领域，具体为一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置及方法。

背景技术

我国幅员辽阔，不同地域的气候、环境差别较大，在广大的西部和北部地区，冬天温度通常很低，普通混凝土浇筑时容易被冻裂，很大程度上影响了建筑质量；此外，抗冻性能本就是混凝土耐久性非常重要的一个方面，被冻坏是混凝土耐久性劣化的形式的典型代表，而且抗冻性与混凝土耐久性的其他方面也密切相关，因此抗冻性混凝土的研制是一项极具实用价值的任务。

当前的沥青混凝土在制备过程中，需要将碎石和沥青分为两个步骤进行加热和混料，但碎石投入过程中容易出现石块大小不一的情况，并且在下落时还会产生灰尘，影响混凝土制备质量，而沥青在投入时，沥青可能出现结块和凝固现象，进而导致投入的沥青无法均匀受热，影响沥青和材料的混合功效，且碎石和沥青的投入量较大，容易导致投入的碎石和沥青紧密集中接触，从而使碎石和沥青的加热和混料达不到理想需求，降低沥青混凝土制备精度和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，包括机架，所述机架顶部的两侧分别设有沥青仓和碎石仓，所述机架顶部的中间位置处安装有安装座，所述机架内侧的中间位置处设有双送料混合系统，所述机架内侧的底部设有混料机构；

所述沥青仓内部底部的两侧安装有斜型加热板，所述沥青仓的底部设有导料筒，所述碎石仓和沥青仓的顶部皆设有相互连通的进料口，所述碎石仓内部底部的两侧安装有斜型导板，所述碎石仓的底部设有下料口；

所述双送料混合系统分别包括第一送料槽、第二送料槽、电加热丝、螺旋送料杆和第二驱动器，所述第一送料槽和第二送料槽安装在机架内侧的中间位置处，所述导料筒与第一送料槽相互连通，所述下料口与第二送料槽相互连通，所述第一送料槽和第二送料槽的一侧设有第二驱动器，两组所述第二驱动器延伸至第一送料槽和第二送料槽的内部并设有螺旋送料杆，所述第一送料槽和电加热丝的内部安装有电加热丝，所述第二送料槽底部的一侧设有与第一送料槽相互连通的出料管。

优选的，所述混料机构分别包括第一驱动器、混料槽、第一搅拌杆、第二搅拌杆、齿轮组和加热装置，所述混料槽安装在机架内侧的底部，所述混料槽一侧的中间位置处安装有第一驱动器，所述第一驱动器的输出端延伸至混料槽的内部并设有第二搅拌杆，所述混料槽内部一侧的顶部和底部套设有第一搅拌杆，所述第二搅拌杆外侧的一侧和两组第一搅拌杆外侧的一侧设有啮合适配的齿轮组，所述混料槽顶部的中间位置处设有加热装置。

优选的，所述安装座的顶部设有循环导气系统，且循环导气系统分别包括抽气管、吸风机、过滤网筒和回流管，所述吸风机安装在安装座的顶部，所述吸风机的输出端设有与碎石仓相互连通的抽气管，所述安装座内部的顶部设有空腔，且空腔的两侧和中间位置处分别设有回流管和过滤网筒，所述吸风机的一侧设有与过滤网筒相互连通的导气管，两组所述回流管分别与沥青仓和碎石仓相互连通。

优选的，所述安装座的内部设有粉碎打散机构，且粉碎打散机构分别包括双轴电机、第一齿轮、破碎辊和第二齿轮，所述双轴电机安装在安装座内部的中间位置处，所述双轴电机的背面一端安装有固定台，且固定台的两侧套以及双轴电机的两侧皆设有破碎辊，同侧两组所述破碎辊外侧相互靠近的一侧分别设有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述沥青仓和碎石仓的内部设有定量下料机构，且定量下料机构分别包括第三驱动电机、导轨、导块、三角导料板、活动连杆和转盘，所述沥青仓和碎石仓内部两端的顶部共设有四组导轨，同侧四组所述导轨的内侧设有滑动配合的导块，同侧四组所述导块相互靠近的一端安装有三角导料板，所述沥青仓和碎石仓背面一端的顶部安装有第三驱动电机，两组所述第三驱动电机的输出端延伸至沥青仓和碎石仓的内部并设有转盘，两组所述转盘内部的顶部套设有与三角导料板活动连接的活动连杆。

优选的，所述第一送料槽一侧的底部设有与混料槽相互连通的下料管，所述第一送料槽和第二送料槽内部的螺旋送料杆相向设置。

优选的，所述沥青仓和碎石仓内部顶部的两侧安装有斜型定位块，且斜型定位块与三角导料板相互配合。

优选的，所述混料槽的底部设有出料口，所述混料槽顶部靠近加热装置的两侧设有导管，且导管的一端设有放料口。

优选的，所述过滤网筒内部的两侧设有通口，且通口的内侧设有滤网，两组所述回流管分别与通口和滤网相互对应，所述抽气管延伸至碎石仓的内部并设有吸尘口，且吸尘口与两组破碎辊相互对应。

一种高抗冻性沥青混凝土的制备方法，制备方法步骤如下：

步骤一；首先将碎石和沥青分别投入碎石仓和沥青仓内，并通过定量下料机构的结构配合，对投入的碎石及沥青定量下料，然后在碎石仓内加入聚酯纤维与碎石混合，在沥青仓内加入橡胶粉和油性温半剂与沥青混合，期间通过沥青仓内部的斜型加热板对掉落的沥青进行预加热；

步骤二；当碎石和沥青投入碎石仓和沥青仓时，通过粉碎打散机构的结构启动，对下落的碎石和沥青粉碎接触，并让碎石和沥青分别在斜型导板和斜型加热板的导向下分别进入第二送料槽和第一送料槽加热混合，并且从第二送料槽内加热的碎石会直接导入第一送料槽内加热的沥青，从而使沥青和碎石预混合；

步骤三；当碎石和沥青在双送料混合系统加热混合后送入混料槽内，并将粉煤灰和抗凝冰材料以及相容剂和固化剂倒入混料槽内一同混合；

步骤四；通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的结构配合对混料槽内的材料其进行搅拌，同时利用加热装置对混料槽仓内进行加热，最终得到高抗冻性沥青混凝土，从混料槽排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置及方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过沥青仓和碎石仓的同步进料，促使沥青和碎石初期分别在沥青仓和碎石仓内进行预加热及混料工作，同时利用定量下料机构的结构配合，可间歇式封堵下料口，从而对沥青和碎石进行定量，避免投入的料过多产生堵塞和混料不均的情况，同时利用三角导料板的导向让沥青和碎石从两边掉落，期间通过粉碎打散机构的结构配合，对下落的料进行粉碎搅拌，促使沥青和碎石最终在斜型加热板和斜型导板的导向下排出，增加对沥青和碎石的打散作用，进一步提高热接触率和混合效率。

2、本发明利用双送料混合系统的结构配合，可对沥青仓和碎石仓预先混料的沥青和碎石接收，并通过第一送料槽和第二送料槽的相向设置，促使碎石在第二送料槽内一段加热后落入第一送料槽进行二段加热，大大的提高碎石的受热程度，同时与预热后的沥青相互接触形成预混合，有效提高碎石和沥青的混合精度和效率，最终通过第一送料槽导入在混料机构内进行混料工作。

3、本发明通过循环导气系统的结构配合，可主动吸收碎石仓内部碎石下落和粉碎搅拌产生的粉尘和第二送料槽升温的热气体，并将气体连带粉尘一同导入过滤网筒进行过滤，促使过滤后的热气体回流在沥青仓和碎石仓内，从而促进沥青仓和碎石仓内部热气体的流动性，进一步增强碎石粉尘的吸收率以及沥青的预加热成效。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的背视图；

图4为本发明的沥青仓和碎石仓结构放大示意图；

图5为本发明的双送料混合系统结构放大示意图；

图6为本发明的粉碎打散机构俯视图；

图7为本发明的定量下料机构立体图。

图中：1、机架；2、混料机构；21、第一驱动器；22、混料槽；23、第一搅拌杆；24、第二搅拌杆；25、齿轮组；26、加热装置；3、双送料混合系统；31、第一送料槽；32、第二送料槽；33、电加热丝；34、螺旋送料杆；35、第二驱动器；4、沥青仓；41、导料筒；42、斜型加热板；5、安装座；6、循环导气系统；61、抽气管；62、吸风机；63、过滤网筒；64、回流管；7、碎石仓；71、进料口；72、斜型导板；73、下料口；8、粉碎打散机构；81、双轴电机；82、第一齿轮；83、破碎辊；84、第二齿轮；9、定量下料机构；91、第三驱动电机；92、导轨；93、导块；94、三角导料板；95、活动连杆；96、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，包括机架1，机架1顶部的两侧分别设有沥青仓4和碎石仓7，机架1顶部的中间位置处安装有安装座5，机架1内侧的中间位置处设有双送料混合系统3，机架1内侧的底部设有混料机构2；

沥青仓4内部底部的两侧安装有斜型加热板42，沥青仓4的底部设有导料筒41，碎石仓7和沥青仓4的顶部皆设有相互连通的进料口71，碎石仓7内部底部的两侧安装有斜型导板72，碎石仓7的底部设有下料口73；

双送料混合系统3分别包括第一送料槽31、第二送料槽32、电加热丝33、螺旋送料杆34和第二驱动器35，第一送料槽31和第二送料槽32安装在机架1内侧的中间位置处，导料筒41与第一送料槽31相互连通，下料口73与第二送料槽32相互连通，第一送料槽31和第二送料槽32的一侧设有第二驱动器35，两组第二驱动器35延伸至第一送料槽31和第二送料槽32的内部并设有螺旋送料杆34，第一送料槽31和电加热丝33的内部安装有电加热丝33，第二送料槽32底部的一侧设有与第一送料槽31相互连通的出料管。

作为本实施例的优选方案：混料机构2分别包括第一驱动器21、混料槽22、第一搅拌杆23、第二搅拌杆24、齿轮组25和加热装置26，混料槽22安装在机架1内侧的底部，混料槽22一侧的中间位置处安装有第一驱动器21，第一驱动器21的输出端延伸至混料槽22的内部并设有第二搅拌杆24，混料槽22内部一侧的顶部和底部套设有第一搅拌杆23，第二搅拌杆24外侧的一侧和两组第一搅拌杆23外侧的一侧设有啮合适配的齿轮组25，混料槽22顶部的中间位置处设有加热装置26。

作为本实施例的优选方案：安装座5的顶部设有循环导气系统6，且循环导气系统6分别包括抽气管61、吸风机62、过滤网筒63和回流管64，吸风机62安装在安装座5的顶部，吸风机62的输出端设有与碎石仓7相互连通的抽气管61，安装座5内部的顶部设有空腔，且空腔的两侧和中间位置处分别设有回流管64和过滤网筒63，吸风机62的一侧设有与过滤网筒63相互连通的导气管，两组回流管64分别与沥青仓4和碎石仓7相互连通。

作为本实施例的优选方案：安装座5的内部设有粉碎打散机构8，且粉碎打散机构8分别包括双轴电机81、第一齿轮82、破碎辊83和第二齿轮84，双轴电机81安装在安装座5内部的中间位置处，双轴电机81的背面一端安装有固定台，且固定台的两侧套以及双轴电机81的两侧皆设有破碎辊83，同侧两组破碎辊83外侧相互靠近的一侧分别设有第一齿轮82和第二齿轮84，且第一齿轮82与第二齿轮84相互啮合。

作为本实施例的优选方案：沥青仓4和碎石仓7的内部设有定量下料机构9，且定量下料机构9分别包括第三驱动电机91、导轨92、导块93、三角导料板94、活动连杆95和转盘96，沥青仓4和碎石仓7内部两端的顶部共设有四组导轨92，同侧四组导轨92的内侧设有滑动配合的导块93，同侧四组导块93相互靠近的一端安装有三角导料板94，沥青仓4和碎石仓7背面一端的顶部安装有第三驱动电机91，两组第三驱动电机91的输出端延伸至沥青仓4和碎石仓7的内部并设有转盘96，两组转盘96内部的顶部套设有与三角导料板94活动连接的活动连杆95。

作为本实施例的优选方案：第一送料槽31一侧的底部设有与混料槽22相互连通的下料管，第一送料槽31和第二送料槽32内部的螺旋送料杆34相向设置，便于让碎石和沥青进行预混合同步下料工作。

作为本实施例的优选方案：沥青仓4和碎石仓7内部顶部的两侧安装有斜型定位块，且斜型定位块与三角导料板94相互配合，可对三角导料板94进行限位和密封配合，从而阻挡沥青及碎石的下落，实现定量。

作为本实施例的优选方案：混料槽22的底部设有出料口，混料槽22顶部靠近加热装置26的两侧设有导管，且导管的一端设有放料口，便于对混合的沥青混凝土下料，方便将复合材料从放料口投入与沥青混凝土相互混合。

作为本实施例的优选方案：过滤网筒63内部的两侧设有通口，且通口的内侧设有滤网，两组回流管64分别与通口和滤网相互对应，抽气管61延伸至碎石仓7的内部并设有吸尘口，且吸尘口与两组破碎辊83相互对应，便于吸收碎石仓7内的粉尘和热气体，并将粉尘过滤让热气体回流至碎石仓7和沥青仓4内，提高气体的流动性。

一种高抗冻性沥青混凝土的制备方法，制备方法步骤如下：

步骤一；首先将碎石和沥青分别投入碎石仓7和沥青仓4内，并通过定量下料机构9的结构配合，对投入的碎石及沥青定量下料，然后在碎石仓7内加入聚酯纤维与碎石混合，在沥青仓4内加入橡胶粉和油性温半剂与沥青混合，期间通过沥青仓4内部的斜型加热板42对掉落的沥青进行预加热；

步骤二；当碎石和沥青投入碎石仓7和沥青仓4时，通过粉碎打散机构8的结构启动，对下落的碎石和沥青粉碎接触，并让碎石和沥青分别在斜型导板72和斜型加热板42的导向下分别进入第二送料槽32和第一送料槽31加热混合，并且从第二送料槽32内加热的碎石会直接导入第一送料槽31内加热的沥青，从而使沥青和碎石预混合；

步骤三；当碎石和沥青在双送料混合系统3加热混合后送入混料槽22内，并将粉煤灰和抗凝冰材料以及相容剂和固化剂倒入混料槽22内一同混合；

步骤四；通过第一搅拌杆23和第二搅拌杆24的结构配合对混料槽22内的材料其进行搅拌，同时利用加热装置26对混料槽22仓内进行加热，最终得到高抗冻性沥青混凝土，从混料槽22排出。

实施例1，如图1-3所示，当沥青和碎石分别进入沥青仓4和碎石仓7内时，通过吸风机62的启动和抽气管61的连通，主动吸收碎石仓7内的余热气体以及两组破碎辊83对碎石粉碎打散产生的粉尘，并将余热气体连带粉尘吸入过滤网筒63内，然后利用过滤网筒63的过滤，将粉尘自动收集，并让过滤后的热气体从两组回流管64回流至沥青仓4和碎石仓7内，进而提高沥青仓4与碎石仓7内部气体的流动性，进一步加强沥青仓4对沥青的预加热效率以及碎石仓7内部粉尘的吸收率。

实施例2，如图4所示，当碎石通过碎石仓7落入第二送料槽32内、沥青从沥青仓4预加热后掉入第一送料槽31内时，首先通过第二送料槽32内部的第二驱动器35和螺旋送料杆34的启动对碎石进行一段加热，然后自动掉入第二送料槽32内，此时便可启动第一送料槽31内的第二驱动器35和螺旋送料杆34，从而让第一送料槽31内推送的沥青与碎石相互接触混合，进行同步送料。

工作原理：装置在使用时，首先将沥青和碎石同步投入沥青仓4和碎石仓7内，期间通过两组第三驱动电机91的启动，可带动转盘96旋转，此时通过转盘96的转动带动活动连杆95和三角导料板94联动配合，促使三角导料板94在导块93和导轨92的限位导向下间歇式升降，从而对下落的碎石和沥青定量下料，让沥青和碎石从三角导料板94的两侧落入沥青仓4和碎石仓7内，与此同时，通过双轴电机81的启动，可带动破碎辊83在两组第一齿轮82和第二齿轮84的结构啮合下旋转，促使同侧两组破碎辊83相向转动，对下落的沥青和碎石粉碎打散，接着让打散的沥青和碎石落入斜型加热板42和斜型导板72表面，通过斜型加热板42的启动对定量下落打散的沥青预加热，并通过导料筒41导入第一送料槽31内，利用斜型导板72对碎石导引从下料口73排入第二送料槽32内，进行预混料工作；

当沥青和碎石分别进入第一送料槽31和第二送料槽32时，两组通过第二驱动器35的启动带动相向设置的螺旋送料杆34转动，对沥青和碎石送料，并通过电加热丝33的启动对第一送料槽31和第二送料槽32内部加热，促使在第二送料槽32内的碎石一段加热后进入第一送料槽31内，此时与第一送料槽31内送料的沥青相互混合，进行二段加热，从而让沥青和碎石在第一送料槽31内预混合后进入混料槽22内，最最终的搅拌工作；

通过第一驱动器21的启动带动第二搅拌杆24旋转，并在齿轮组25的结构啮合下，促使第二搅拌杆24同步带动两组第一搅拌杆23转动，进而对混料槽22内的沥青和碎石搅拌混合，并通过加热装置26的启动对混料槽22内进行加热，从而得到沥青混凝土，期间可向混料槽22内注入抗凝冰材料，促使混合的沥青混凝土得到抗冻特性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的两侧分别设有沥青仓(4)和碎石仓(7)，所述机架(1)顶部的中间位置处安装有安装座(5)，所述机架(1)内侧的中间位置处设有双送料混合系统(3)，所述机架(1)内侧的底部设有混料机构(2)；

所述沥青仓(4)内部底部的两侧安装有斜型加热板(42)，所述沥青仓(4)的底部设有导料筒(41)，所述碎石仓(7)和沥青仓(4)的顶部皆设有相互连通的进料口(71)，所述碎石仓(7)内部底部的两侧安装有斜型导板(72)，所述碎石仓(7)的底部设有下料口(73)；

所述双送料混合系统(3)分别包括第一送料槽(31)、第二送料槽(32)、电加热丝(33)、螺旋送料杆(34)和第二驱动器(35)，所述第一送料槽(31)和第二送料槽(32)安装在机架(1)内侧的中间位置处，所述导料筒(41)与第一送料槽(31)相互连通，所述下料口(73)与第二送料槽(32)相互连通，所述第一送料槽(31)和第二送料槽(32)的一侧设有第二驱动器(35)，两组所述第二驱动器(35)延伸至第一送料槽(31)和第二送料槽(32)的内部并设有螺旋送料杆(34)，所述第一送料槽(31)和电加热丝(33)的内部安装有电加热丝(33)，所述第二送料槽(32)底部的一侧设有与第一送料槽(31)相互连通的出料管，

其中，所述安装座(5)的内部设有粉碎打散机构(8)，且粉碎打散机构(8)分别包括双轴电机(81)、第一齿轮(82)、破碎辊(83)和第二齿轮(84)，所述双轴电机(81)安装在安装座(5)内部的中间位置处，所述双轴电机(81)的背面一端安装有固定台，且固定台的两侧套以及双轴电机(81)的两侧皆设有破碎辊(83)，同侧两组所述破碎辊(83)外侧相互靠近的一侧分别设有第一齿轮(82)和第二齿轮(84)，且第一齿轮(82)与第二齿轮(84)相互啮合，并且

其中，所述沥青仓(4)和碎石仓(7)的内部设有定量下料机构(9)，且定量下料机构(9)分别包括第三驱动电机(91)、导轨(92)、导块(93)、三角导料板(94)、活动连杆(95)和转盘(96)，所述沥青仓(4)和碎石仓(7)内部两端的顶部共设有四组导轨(92)，同侧四组所述导轨(92)的内侧设有滑动配合的导块(93)，同侧四组所述导块(93)相互靠近的一端安装有三角导料板(94)，所述沥青仓(4)和碎石仓(7)背面一端的顶部安装有第三驱动电机(91)，两组所述第三驱动电机(91)的输出端延伸至沥青仓(4)和碎石仓(7)的内部并设有转盘(96)，两组所述转盘(96)内部的顶部套设有与三角导料板(94)活动连接的活动连杆(95)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，其特征在于：所述混料机构(2)分别包括第一驱动器(21)、混料槽(22)、第一搅拌杆(23)、第二搅拌杆(24)、齿轮组(25)和加热装置(26)，所述混料槽(22)安装在机架(1)内侧的底部，所述混料槽(22)一侧的中间位置处安装有第一驱动器(21)，所述第一驱动器(21)的输出端延伸至混料槽(22)的内部并设有第二搅拌杆(24)，所述混料槽(22)内部一侧的顶部和底部套设有第一搅拌杆(23)，所述第二搅拌杆(24)外侧的一侧和两组第一搅拌杆(23)外侧的一侧设有啮合适配的齿轮组(25)，所述混料槽(22)顶部的中间位置处设有加热装置(26)。

3.根据权利要求1所述的一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，其特征在于：所述安装座(5)的顶部设有循环导气系统(6)，且循环导气系统(6)分别包括抽气管(61)、吸风机(62)、过滤网筒(63)和回流管(64)，所述吸风机(62)安装在安装座(5)的顶部，所述吸风机(62)的输出端设有与碎石仓(7)相互连通的抽气管(61)，所述安装座(5)内部的顶部设有空腔，且空腔的两侧和中间位置处分别设有回流管(64)和过滤网筒(63)，所述吸风机(62)的一侧设有与过滤网筒(63)相互连通的导气管，两组所述回流管(64)分别与沥青仓(4)和碎石仓(7)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，其特征在于：所述第一送料槽(31)一侧的底部设有与混料槽(22)相互连通的下料管，所述第一送料槽(31)和第二送料槽(32)内部的螺旋送料杆(34)相向设置。

5.根据权利要求1所述的一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，其特征在于：所述沥青仓(4)和碎石仓(7)内部顶部的两侧安装有斜型定位块，且斜型定位块与三角导料板(94)相互配合。

6.根据权利要求2所述的一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，其特征在于：所述混料槽(22)的底部设有出料口，所述混料槽(22)顶部靠近加热装置(26)的两侧设有导管，且导管的一端设有放料口。

7.根据权利要求3所述的一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，其特征在于：所述过滤网筒(63)内部的两侧设有通口，且通口的内侧设有滤网，两组所述回流管(64)分别与通口和滤网相互对应，所述抽气管(61)延伸至碎石仓(7)的内部并设有吸尘口，且吸尘口与两组破碎辊(83)相互对应。

8.一种高抗冻性沥青混凝土的制备方法，针对如权利要求1-7任一项所述的一种高抗冻性沥青混凝土的制备装置，包括：

步骤一；首先将碎石和沥青分别投入碎石仓(7)和沥青仓(4)内，并通过定量下料机构(9)的结构配合，对投入的碎石及沥青定量下料，然后在碎石仓(7)内加入聚酯纤维与碎石混合，在沥青仓(4)内加入橡胶粉和油性温半剂与沥青混合，期间通过沥青仓(4)内部的斜型加热板(42)对掉落的沥青进行预加热；

步骤二；当碎石和沥青投入碎石仓(7)和沥青仓(4)时，通过粉碎打散机构(8)的结构启动，对下落的碎石和沥青粉碎接触，并让碎石和沥青分别在斜型导板(72)和斜型加热板(42)的导向下分别进入第二送料槽(32)和第一送料槽(31)加热混合，并且从第二送料槽(32)内加热的碎石会直接导入第一送料槽(31)内加热的沥青，从而使沥青和碎石预混合；

步骤三；当碎石和沥青在双送料混合系统(3)加热混合后送入混料槽(22)内，并将粉煤灰和抗凝冰材料以及相容剂和固化剂倒入混料槽(22)内一同混合；

步骤四；通过第一搅拌杆(23)和第二搅拌杆(24)的结构配合对混料槽(22)内的材料其进行搅拌，同时利用加热装置(26)对混料槽(22)仓内进行加热，最终得到高抗冻性沥青混凝土，从混料槽(22)排出。