CN115400644A - 一种玻璃制造用混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工技术领域，具体的说是一种玻璃制造用混料设备，包括底座、混料筒、电机和搅拌机构；所述底座顶部对称设置有第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱内壁固接有第一转动盘；所述第二支撑柱内壁固接有第二转动盘；所述混料筒一端与第二转动盘固接，另一端转动连接在第一转动盘内部；所述第二支撑柱外壁固接有支撑板；所述电机固接在支撑板上；所述电机输出端贯穿第二支撑柱内壁与第二转动盘固接；所述搅拌机构设置在混料筒内部；所述搅拌机构包括第一支杆、转动环、搅拌棒、搅拌叶、伸缩组件和固定组件；所述第一支杆设置在固定组件外壁；通过设置搅拌机构，使得各类原料在混料筒内部实现均匀混合，提高搅拌效率。

Description

一种玻璃制造用混料设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃制造用混料设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是由多种无机矿物混合搅拌成配合料，常用原料有石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，另外需加入少量辅助原料制成，原料常通过玻璃混料机进行混合搅拌。

目前现有技术中的传统混料机往往是固定的，由电机带着内部的搅拌装置进行搅拌，由于混料机形状多为不规则圆柱形，搅拌装置会存在搅拌不均匀的情况，降低了搅拌效率，还会影响制成玻璃成品的质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统混料机往往是固定的，由电机带着内部的搅拌装置进行搅拌，由于混料机形状多为不规则圆柱形，搅拌装置会存在搅拌不均匀的情况，降低了搅拌效率，还会影响制成玻璃成品的质量，本发明提出的一种玻璃制造用混料设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃制造用混料设备，包括底座、混料筒、电机和搅拌机构；所述底座顶部对称设置有第一支撑柱和第二支撑柱；所述第一支撑柱内壁固接有第一转动盘；所述第二支撑柱内壁固接有第二转动盘；所述混料筒一端与第二转动盘固接，另一端转动连接在第一转动盘内部；所述第二支撑柱外壁固接有支撑板；所述电机固接在支撑板上；所述电机输出端贯穿第二支撑柱内壁与第二转动盘固接；所述搅拌机构设置在混料筒内部；所述搅拌机构包括第一支杆、转动环、搅拌棒、搅拌叶、伸缩组件和固定组件；所述第一支杆设置在固定组件外壁；所述转动环固接在第一支杆顶部；所述搅拌棒转动连接在转动环内部；所述搅拌叶固接在搅拌棒外壁；所述伸缩组件设置第一支杆底端内部，且与固定组件固接；所述固定组件设置在混料筒内部；使得各类原料在混料筒内部实现均匀混合，提高搅拌效率。

优选的，所述固定组件包括固定座、固定杆和凹槽；所述固定座对称设置在混料筒内壁两侧；所述凹槽开设在固定座内部；所述固定杆两端分别固接在凹槽内部；所述伸缩组件固接在固定杆外壁；配合混料筒转动，加快混料速度。

优选的，所述伸缩组件包括第一滑槽、第二支杆、圆环和第一弹簧；所述第一滑槽开设在第一支杆底端内部；所述第二支杆顶部滑动连接在第一滑槽内部；所述第二支杆底部固接在固定杆外壁；所述圆环固接在第一支杆底端外壁；所述第一弹簧设置在第二支杆外壁；所述第一弹簧一端固接在圆环底端，另一端固接在固定杆外壁；通过离心力的作用，扩大搅拌棒的搅拌范围。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱底部设置有减震组件；所述减震组件包括支柱、减震弹簧、圆槽和减震气囊；所述圆槽开设在底座顶端内壁；所述支柱一端固接在第一支撑柱与第二支撑柱底部，另一端与圆槽滑动配合；所述减震弹簧安装在支柱外壁；所述减震弹簧一端固接在第一支撑柱与第二支撑柱底部，另一端固接在底座顶部；所述减震气囊安装在圆槽底部，且与支柱底部接触；起到减震的作用。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱底部设置有支撑组件；所述支撑组件包括直杆、滑块、第二滑槽和第二弹簧；所述第二滑槽开设在底座顶端内壁；所述滑块滑动连接在第二滑槽内部；所述直杆一端固接在第一支撑柱与第二支撑柱底部，另一端铰接在滑块顶部；所述第二弹簧一端固接在滑块外壁，另一端固接在第二滑槽内壁；起到减震支撑的作用。

优选的，所述混料筒顶部设置有进料口；所述进料口顶部铰接有盖板；所述盖板顶部固接有把手；方便工人进行加料作业。

优选的，所述混料筒底部设置有出料口；所述出料口底部铰接有盖板；所述盖板底部固接有把手；方便将搅拌好的混料取出。

优选的，所述固定座形状为三角锥形；避免搅拌原料的堆积。

优选的，所述伸缩组件在固定杆外壁设置有多组；提高搅拌效率。

优选的，所述进料口、出料口与盖板之间通过螺栓连接；对盖板起到固定的作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过第一支杆、转动环、搅拌棒、搅拌叶、伸缩组件和固定组件的结构设计，启动电机，使得电机带着混料筒转动，由于固定杆配合固定座固接在混料筒内侧壁，使得混料筒转动时，第一支杆跟着转动，从而使得搅拌棒配合搅拌叶对原料进行快速混合搅拌，由于搅拌棒与转动环转动配合，使得搅拌棒在离心力和原料重力的作用下，可以左右晃动，防止原料卡滞在搅拌叶之间，提高搅拌效率。

2.本发明通过支柱、减震弹簧、圆槽和减震气囊的结构设计，设备在运行中，会产生震动和噪音，通过第一支撑柱和第二支撑柱挤压支柱并配合减震弹簧在圆槽内部向下移动，挤压减震气囊，使得震动减小，提高设备的使用寿命。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本实施例一的主体结构图；

图2为本实施例一的主体结构剖视图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一图2中B处结构放大图；

图5为本实施例二的主体结构局部剖视图。

图中：1、底座；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、第一转动盘；14、第二转动盘；15、支撑板；2、混料筒；3、电机；41、第一支杆；42、转动环；43、搅拌棒；44、搅拌叶；51、固定座；52、固定杆；53、凹槽；61、第一滑槽；62、第二支杆；63、圆环；64、第一弹簧；71、支柱；72、减震弹簧；73、圆槽；74、减震气囊；81、直杆；82、滑块；83、第二滑槽；84、第二弹簧；9、进料口；91、盖板；92、把手；10、出料口；20、长杆；30、三角板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本发明所述的一种玻璃制造用混料设备，包括底座1、混料筒2、电机3和搅拌机构；所述底座1顶部对称设置有第一支撑柱11和第二支撑柱12；所述第一支撑柱11内壁固接有第一转动盘13；所述第二支撑柱12内壁固接有第二转动盘14；所述混料筒2一端与第二转动盘14固接，另一端转动连接在第一转动盘13内部；所述第二支撑柱12外壁固接有支撑板15；所述电机3固接在支撑板15上；所述电机3输出端贯穿第二支撑柱12内壁与第二转动盘14固接；所述搅拌机构设置在混料筒2内部；所述搅拌机构包括第一支杆41、转动环42、搅拌棒43、搅拌叶44、伸缩组件和固定组件；所述第一支杆41 设置在固定组件外壁；所述转动环42固接在第一支杆41顶部；所述搅拌棒43转动连接在转动环42内部；所述搅拌叶44固接在搅拌棒43外壁；所述伸缩组件设置第一支杆41底端内部，且与固定组件固接；所述固定组件设置在混料筒2内部；工作时，启动电机3，使得电机3带着混料筒2转动，由于固定杆52配合固定座51固接在混料筒2内侧壁，使得混料筒2转动时，第一支杆41跟着转动，从而使得搅拌棒43配合搅拌叶44对原料进行快速混合搅拌，又由于搅拌棒43与转动环42转动配合，使得搅拌棒43在离心力和原料重力的作用下，可以左右晃动，防止原料卡滞在搅拌叶44之间，提高搅拌效率。

所述固定组件包括固定座51、固定杆52和凹槽53；所述固定座51对称设置在混料筒2 内壁两侧；所述凹槽53开设在固定座51内部；所述固定杆52两端分别固接在凹槽53内部；所述伸缩组件固接在固定杆52外壁；所述伸缩组件包括第一滑槽61、第二支杆62、圆环63 和第一弹簧64；所述第一滑槽61开设在第一支杆41底端内部；所述第二支杆62顶部滑动连接在第一滑槽61内部；所述第二支杆62底部固接在固定杆52外壁；所述圆环63固接在第一支杆41底端外壁；所述第一弹簧64设置在第二支杆62外壁；所述第一弹簧64一端固接在圆环63底端，另一端固接在固定杆52外壁；工作时，固定杆52随着混料筒2转动，在离心力的作用下，使得第二支杆62在第一滑槽61内部滑动，配合第一弹簧64，使得第一支杆41向外端移动，使得搅拌范围增大，加快搅拌速度，同时由于第一弹簧64的回复作用，使得第一支杆41配合第二支杆62复位。

所述第一支撑柱11与第二支撑柱12底部设置有减震组件；所述减震组件包括支柱71、减震弹簧72、圆槽73和减震气囊74；所述圆槽73开设在底座1顶端内壁；所述支柱71一端固接在第一支撑柱11与第二支撑柱12底部，另一端与圆槽73滑动配合；所述减震弹簧 72安装在支柱71外壁；所述减震弹簧72一端固接在第一支撑柱11与第二支撑柱12底部，另一端固接在底座1顶部；所述减震气囊74安装在圆槽73底部，且与支柱71底部接触；工作时，设备在运行中，会产生震动和噪音，通过第一支撑柱11和第二支撑柱12挤压支柱 71并配合减震弹簧72在圆槽73内部向下移动，挤压减震气囊74，使得震动减小，提高设备的使用寿命。

所述第一支撑柱11与第二支撑柱12底部设置有支撑组件；所述支撑组件包括直杆81、滑块82、第二滑槽83和第二弹簧84；所述第二滑槽83开设在底座1顶端内壁；所述滑块82滑动连接在第二滑槽83内部；所述直杆81一端固接在第一支撑柱11与第二支撑柱12 底部，另一端铰接在滑块82顶部；所述第二弹簧84一端固接在滑块82外壁，另一端固接在第二滑槽83内壁；工作时，第一支撑柱11和第二支撑柱12在设备运行时，会向下挤压直杆81，使得直杆81铰接的滑块82在第二滑槽83内部滑动，并挤压第二弹簧84，在第二弹簧84回复的作用下，配合减震组件，可对第一支撑柱11和第二支撑柱12起到支撑的作用。

所述混料筒2顶部设置有进料口9；所述进料口9顶部铰接有盖板91；所述盖板91顶部固接有把手92；所述混料筒2底部设置有出料口10；所述出料口10底部铰接有盖板91；所述盖板91底部固接有把手92；所述固定座51形状为三角锥形；所述伸缩组件在固定杆 52外壁设置有多组；所述进料口9、出料口10与盖板91之间通过螺栓连接；工作时，利用进料口9和出料口10，方便工人进行加料和取料作业，提高工作效率，通过形状呈三角锥形的固定座51，避免混合搅拌过程中，原料堆积在固定座51表面。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述固定杆52外壁对应进料口9位置固接有长杆20；所述长杆20顶部固接有三角板30；工作时，在将各种原料按比例配合，并倒入混料筒2内部混合搅拌，搅拌过程中需要加入少量辅助原料，工人利用进料口9倒入辅助原料，通过设置三角板30，可对倒入的辅助原料进行均匀分配，有助于提高搅拌效率。

工作原理：启动电机3，使得电机3带着混料筒2转动，由于固定杆52配合固定座51固接在混料筒2内侧壁，使得混料筒2转动时，第一支杆41跟着转动，从而使得搅拌棒43 配合搅拌叶44对原料进行快速混合搅拌，又由于搅拌棒43与转动环42转动配合，使得搅拌棒43在离心力和原料重力的作用下，可以左右晃动，防止原料卡滞在搅拌叶44之间，提高搅拌效率，固定杆52随着混料筒2转动，在离心力的作用下，使得第二支杆62在第一滑槽61内部滑动，配合第一弹簧64，使得第一支杆41向外端移动，使得搅拌范围增大，加快搅拌速度，同时由于第一弹簧64的回复作用，使得第一支杆41配合第二支杆62复位，设备在运行中，会产生震动和噪音，通过第一支撑柱11和第二支撑柱12挤压支柱71并配合减震弹簧72在圆槽73内部向下移动，挤压减震气囊74，使得震动减小，提高设备的使用寿命，第一支撑柱11和第二支撑柱12在设备运行时，会向下挤压直杆81，使得直杆81铰接的滑块82在第二滑槽83内部滑动，并挤压第二弹簧84，在第二弹簧84回复的作用下，配合减震组件，可对第一支撑柱11和第二支撑柱12起到支撑的作用，利用进料口9和出料口 10，方便工人进行加料和取料作业，提高工作效率，通过形状呈三角锥形的固定座51，避免混合搅拌过程中，原料堆积在固定座51表面，在将各种原料按比例配合，并倒入混料筒2 内部混合搅拌，搅拌过程中需要加入少量辅助原料，工人利用进料口9倒入辅助原料，通过设置三角板30，可对倒入的辅助原料进行均匀分配，有助于提高搅拌效率。

相对于现有技术，本发明通过第一支杆、转动环、搅拌棒、搅拌叶、伸缩组件和固定组件的结构设计，启动电机，使得电机带着混料筒转动，由于固定杆配合固定座固接在混料筒内侧壁，使得混料筒转动时，第一支杆跟着转动，从而使得搅拌棒配合搅拌叶对原料进行快速混合搅拌，由于搅拌棒与转动环转动配合，使得搅拌棒在离心力和原料重力的作用下，可以左右晃动，防止原料卡滞在搅拌叶之间，提高搅拌效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：包括底座(1)、混料筒(2)、电机(3)和搅拌机构；所述底座(1)顶部对称设置有第一支撑柱(11)和第二支撑柱(12)；所述第一支撑柱(11)内壁固接有第一转动盘(13)；所述第二支撑柱(12)内壁固接有第二转动盘(14)；所述混料筒(2)一端与第二转动盘(14)固接，另一端转动连接在第一转动盘(13)内部；所述第二支撑柱(12)外壁固接有支撑板(15)；所述电机(3)固接在支撑板(15)上；所述电机(3)输出端贯穿第二支撑柱(12)内壁与第二转动盘(14)固接；所述搅拌机构设置在混料筒(2)内部；

所述搅拌机构包括第一支杆(41)、转动环(42)、搅拌棒(43)、搅拌叶(44)、伸缩组件和固定组件；所述第一支杆(41)设置在固定组件外壁；所述转动环(42)固接在第一支杆(41)顶部；所述搅拌棒(43)转动连接在转动环(42)内部；所述搅拌叶(44)固接在搅拌棒(43)外壁；所述伸缩组件设置第一支杆(41)底端内部，且与固定组件固接；所述固定组件设置在混料筒(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：所述固定组件包括固定座(51)、固定杆(52)和凹槽(53)；所述固定座(51)对称设置在混料筒(2)内壁两侧；所述凹槽(53)开设在固定座(51)内部；所述固定杆(52)两端分别固接在凹槽(53)内部；所述伸缩组件固接在固定杆(52)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：所述伸缩组件包括第一滑槽(61)、第二支杆(62)、圆环(63)和第一弹簧(64)；所述第一滑槽(61)开设在第一支杆(41)底端内部；所述第二支杆(62)顶部滑动连接在第一滑槽(61)内部；所述第二支杆(62)底部固接在固定杆(52)外壁；所述圆环(63)固接在第一支杆(41)底端外壁；所述第一弹簧(64)设置在第二支杆(62)外壁；所述第一弹簧(64)一端固接在圆环(63)底端，另一端固接在固定杆(52)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：所述第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)底部设置有减震组件；所述减震组件包括支柱(71)、减震弹簧(72)、圆槽(73)和减震气囊(74)；所述圆槽(73)开设在底座(1)顶端内壁；所述支柱(71)一端固接在第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)底部，另一端与圆槽(73)滑动配合；所述减震弹簧(72)安装在支柱(71)外壁；所述减震弹簧(72)一端固接在第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)底部，另一端固接在底座(1)顶部；所述减震气囊(74)安装在圆槽(73)底部，且与支柱(71)底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：所述第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)底部设置有支撑组件；所述支撑组件包括直杆(81)、滑块(82)、第二滑槽(83)和第二弹簧(84)；所述第二滑槽(83)开设在底座(1)顶端内壁；所述滑块(82)滑动连接在第二滑槽(83)内部；所述直杆(81)一端固接在第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)底部，另一端铰接在滑块(82)顶部；所述第二弹簧(84)一端固接在滑块(82)外壁，另一端固接在第二滑槽(83)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：所述混料筒(2)顶部设置有进料口(9)；所述进料口(9)顶部铰接有盖板(91)；所述盖板(91)顶部固接有把手(92)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：所述混料筒(2)底部设置有出料口(10)；所述出料口(10)底部铰接有盖板(91)；所述盖板(91)底部固接有把手(92)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：所述固定座(51)形状为三角锥形。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：所述伸缩组件在固定杆(52)外壁设置有多组。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃制造用混料设备，其特征在于：所述进料口(9)、出料口(10)与盖板(91)之间通过螺栓连接。

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