CN214810602U - 一种卧式拌料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卧式拌料机，属于搅拌技术领域，其包括筒体和搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在筒体内，所述搅拌轴上沿自身的长度方向设置有螺旋搅拌叶片，所述筒体的一侧设置有用于驱动搅拌轴转动的减速电机，所述筒体的顶部开口设置，所述开口位置处设置有用于使原料分散进入筒体内的进料组件，所述进料组件包括进料板，所述进料板上沿自身的长度方向开设有多个通孔。本申请能够提高下料过程中的均匀性，同时减少闷罐现象的发生的效果。

Description

一种卧式拌料机

技术领域

本申请涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种卧式拌料机。

背景技术

搅拌机是在搅拌轴上安装桨叶，桨叶呈一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料在筒体范围内进行翻动，物料在很短时间内获得快速的均匀混合。

现有的授权公告号为CN209566372U的中国专利文献公开了一种塑胶混料用卧式搅拌机，其技术方案的要点在于：包括筒体、搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别位于筒体的两侧，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，搅拌轴设有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片皆与连接杆连接，连接杆与轴套连接，轴套套于搅拌轴，相邻两根连接杆之间设有第一搅拌叶片。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过下料口直接将粉料加入筒体内部，由于粉料无法均匀分布，则容易导致搅拌机在筒体内局部阻力过大，驱动电机停止而发生闷罐现象。

实用新型内容

为了能够提高下料过程中的均匀性，同时减少闷罐现象的发生，本申请提供一种卧式拌料机。

本申请提供的一种卧式拌料机采用如下的技术方案：

一种卧式拌料机，包括筒体和搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在筒体内，所述搅拌轴上沿自身的长度方向设置有螺旋搅拌叶片，所述筒体的一侧设置有用于驱动搅拌轴转动的减速电机，所述筒体的顶部开口设置，所述开口位置处设置有用于使原料分散进入筒体内的进料组件，所述进料组件包括进料板，所述进料板上沿自身的长度方向开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，当需要进行搅拌原料时，启动减速电机，减速电机带动搅拌轴发生转动，搅拌轴转动过程中即能够带动螺旋搅拌叶片转动；此时，向进料组件倒入需要搅拌的原料，原料经过进料组件分散进入筒体内，从而减少了原料集中落入筒体内的同一位置的现象发生，使闷罐现象不易发生。

可选的，所述进料板的两侧均固定设置有摆动轴，所述摆动轴转动连接在筒体长度方向的侧壁上，所述筒体上且位于进料板的下方设置有用于使进料板摆动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当原料落入进料板上后，驱动组件驱使进料板摆动，从而使原料从进料板上的不同位置进入筒体，提高了原料分散进入筒体内的效率。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机和凸轮，所述第一驱动电机固定设置在筒体上，所述第一驱动电机的输出轴上同轴线设置有驱动轴，所述凸轮设置在驱动轴上，所述凸轮的外轮廓面与进料板相抵接。

通过采用上述技术方案，当进料板需要摆动时，启动第一驱动电机，第一驱动电机将带动驱动轴发生转动，驱动轴转动过程中将带动凸轮转动，凸轮转动过程中会使进料板发生周期性摆动，从而使原料从进料板远离凸轮的一端进入筒体内。

可选的，所述驱动轴上设置有两个凸轮，两个所述凸轮分别设置在驱动轴的两端。

通过采用上述技术方案，两个凸轮使进料板受力更为均匀，从而使进料板的摆动过程更加稳定。

可选的，所述驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定设置在筒体的上方，所述第二驱动电机的输出轴上设置有提升盘，所述提升盘上设有提升绳，所述提升绳远离提升盘的一端设置有提升挂钩，所述进料板上设置有供提升挂钩挂设的挂环。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动提升盘转动，提升盘在转动的过程中即能够带动提升绳绕设在提升盘上，从而使挂钩带动进料板上升，以便于原料从进料板较低的一端进入筒体；启动第二驱动电机并使第二驱动电机反转，进料板靠近第二驱动电机的一端降下，从而使原料从靠近第二驱动电机的一端进入筒体内。

可选的，所述筒体的底部设置有出料斗，所述出料斗内滑动设置有弧形挡板，所述挡板的两侧沿自身的长度方向设置有滑条，所述出料斗的两侧壁上均开设有用于滑条滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当原料搅拌均匀需要出料时，使挡板的滑条沿滑槽滑出，混合均匀的原料将从出料斗排出，通过控制挡板滑出的高度即可控制原料流出的速度。

可选的，所述挡板上设置有拉手。

通过采用上述技术方案，以便于操作人员操控挡板。

可选的，所述进料组件还包括进料斗，所述进料斗设置在进料板的上方，所述进料斗的两侧固定设置有支撑架。

通过采用上述技术方案，进料斗能够减少将倒入原料时原料飞溅出筒体的现象，并且进料斗能够使原料落入进料板的中部，从而使进入筒体内的原料更均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在筒体的顶部开口并在顶部设置进料组件，进料组件能够使原料分散进入筒体内部，从而减少原料集中落入筒体内的同一位置的现象发生，使闷罐现象不易出现，进而提升了搅拌效果；

2.本申请通过在进料板的两侧固定设置摆动轴，并在筒体上且位于进料板的下方设置有用于使进料板摆动的驱动组件，从而使原料能够从进料板上的不同位置进入筒体，进而提升原料分散进入筒体内的效率；

3.本申请通过在筒体的底部设置出料斗，出料斗内设置有可滑动的挡板，以便于控制出料的速度。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的搅拌轴的结构示意图。

图3是本申请实施例一的驱动组件的结构示意图。

图4是本申请实施例一的出料斗的结构示意图。

图5是本申请实施例二的整体结构示意图。

图6是本申请实施例二的驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、筒体；11、开口；12、出料斗；121、挡板；1211、滑条；1212、拉手；122、滑槽；13、机架；2、搅拌轴；21、螺旋搅拌叶片；22、减速电机；3、进料组件；31、进料板；311、通孔；312、摆动轴；313、挂环；314、进料斗；3141、支撑架；4、驱动组件；41、第一驱动电机；42、凸轮；43、驱动轴；44、第二驱动电机；45、提升盘；46、提升绳；47、提升挂钩；48、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一、

本申请实施例公开一种卧式拌料机，参照图1、图2，包括筒体1和搅拌轴2，搅拌轴2沿筒体1的长度方向转动安装在筒体1内，搅拌轴2上沿搅拌轴2的长度方向焊接有螺旋搅拌叶片21，用于将进入筒体1内的原料混合均匀；筒体1的一侧安装有用于驱动搅拌轴2转动的减速电机22，减速电机22固定安装在机架13上，启动减速电机22，减速电机22将带动搅拌轴2发生转动，搅拌轴2转动过程中将带动螺旋搅拌叶片21转动；筒体1的底部焊接有用于支撑筒体1的机架13，筒体1的顶部开口11设置，以便于加入原料，开口11位置处安装有用于使原料分散进入筒体1内部的进料组件3，进料组件3包括进料板31，进料板31上沿自身的长度方向开设有多个通孔311。向进料组件3倒入需要搅拌的原料后，原料能够通过进料板31上的通孔311分散进入筒体1内，从而减少了原料集中落入筒体1内的同一位置的现象发生。

参照图2、图3，进料板31长度方向的两侧均焊接有摆动轴312，摆动轴312远离进料板31的一端转动连接在筒体1长度方向的侧壁上，筒体1上且位于进料板31的下方安装有用于使进料板31摆动的驱动组件4，驱动组件4用于驱使进料板31往复摆动，从而使原料从进料板31上的不同位置进入筒体1，进而提高原料分散进入筒体1内的效率。驱动组件4包括第一驱动电机41和凸轮42，第一驱动电机41固定安装在筒体1的侧壁上，第一驱动电机41的输出轴上同轴线焊接有驱动轴43，驱动轴43远离第一驱动电机41的一端转动安装在筒体1的侧壁上；凸轮42固定安装在驱动轴43上，凸轮42的外轮廓面与进料板31朝向筒体1内的面相抵接。第一驱动电机41转动过程中带动凸轮42转动，凸轮42转动过程中会使进料板31发生周期性摆动，从而使原料沿筒体1的长度方向较为均匀地落入筒体1内。在本实施例中，驱动轴43上设置有两个凸轮42，两个凸轮42分别固定安装在驱动轴43的两端，两个凸轮42使进料板31受力更为均匀，从而使进料板31的摆动过程更加稳定，在其他实施例中，凸轮42也可采用一个或者两个以上的凸轮42。

参照图1、图4，进料组件3还包括进料斗314，进料斗314为倒锥形，进料斗314的两侧均焊接有支撑架3141，支撑架3141远离进料斗314的一端焊接在筒体1的侧壁上，进料斗314能够减少直接将原料倒入进料板31上原料飞溅出筒体1的现象发生；同时，进料斗314能够使原料落入进料板31的靠近中部的位置，从而能够使进料板31左右两边的原料重量相对均等，进而使原料进入筒体1内的原料更均匀。

参照图1、图4，筒体1的底部焊接有一个出料斗12，出料斗12与筒体1的内部连通，出料斗12远离筒体1的一端的高度低于出料斗12靠近筒体1的一端，以便于筒体1内搅拌均匀的原料排出；出料斗12内滑动设置有一块弧形挡板121，挡板121的两条侧边上均焊接有滑条1211，出料斗12的两侧壁上均开设有用于滑条1211滑动的滑槽122，滑条1211与滑槽122之间有较大摩擦力，在不受外力的作用下具有较高的稳定性，挡板121远离筒体1的面上焊接有一个拉手1212。拉手1212便于操作人员操控挡板121滑动，从而将挡板121沿滑槽122的长度方向滑出，进而使混合均匀的原料可从出料斗12内排出，通过拉手1212控制挡板121滑出滑槽122的距离即可控制原料流出的速度。

本申请实施例一种卧式拌料机的实施原理为：当需要对原料进行搅拌时，首先启动减速电机22，减速电机22将带动搅拌轴2转动；此时，启动第一驱动电机41，第一驱动电机41将带动凸轮42转动，凸轮42的转动将使进料板31往复摆动；最后，向进料斗314倒入原料，原料通过进料板31上的不同通孔311进入筒体1的内部；搅拌轴2不停地搅动使原料混合，当需要出料时，握住挡板121上的拉手1212滑出挡板121即可。

实施例二、

参照图5、图6，本实施例与实施例一的区别之处在于，本实施例中的驱动组件4包括第二驱动电机44，筒体1的顶部焊接有一块支撑板48，支撑板48的长度方向与筒体1的顶壁相垂直，第二驱动电机44固定安装在支撑板48上，第二驱动电机44的输出轴朝向进料斗314，第二驱动电机44的输出轴上安装有提升盘45，提升盘45靠近第二驱动电机44一侧的底座固定安装在支撑板48上，提升盘45上绕设有提升绳46，提升绳46远离提升盘45的一端设置有提升挂钩47，进料板31上安装有供提升挂钩47挂设的挂环313。第二驱动电机44转动的过程中将带动提升盘45转动，从而使提升挂钩47带动进料板31上升，以便于原料从进料板31较低的一端进入筒体1内。

本申请实施例一种卧式拌料机的实施原理为：当需要对原料进行搅拌时，首先启动减速电机22，减速电机22将带动搅拌轴2转动；此时，启动第二驱动电机44，第二驱动电机44将带动提升盘45转动，提升盘45在转动的过程中即能够带动提升绳46绕设在提升盘45上，从而使提升挂钩47带动进料板31上升；启动第二驱动电机44并使第二驱动电机44反转，进料板31靠近第二驱动电机44的一端降下，从而使进料板31往复摆动；最后，向进料斗314倒入原料，原料即能够通过进料板31上的不同通孔311进入筒体1的内部；搅拌轴2不停地搅动使原料混合，当需要出料时，握住挡板121上的拉手1212滑出挡板121即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式拌料机，其特征在于：包括筒体(1)和搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)转动设置在筒体(1)内，所述搅拌轴(2)上沿自身的长度方向设置有螺旋搅拌叶片(21)，所述筒体(1)的一侧设置有用于驱动搅拌轴(2)转动的减速电机(22)，所述筒体(1)的顶部开口(11)设置，所述开口(11)位置处设置有用于使原料分散进入筒体(1)内的进料组件(3)，所述进料组件(3)包括进料板(31)，所述进料板(31)上沿自身的长度方向开设有多个通孔(311)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述进料板(31)的两侧均固定设置有摆动轴(312)，所述摆动轴(312)转动连接在筒体(1)长度方向的侧壁上，所述筒体(1)上且位于进料板(31)的下方设置有用于使进料板(31)摆动的驱动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一驱动电机(41)和凸轮(42)，所述第一驱动电机(41)固定设置在筒体(1)上，所述第一驱动电机(41)的输出轴上同轴线设置有驱动轴(43)，所述凸轮(42)设置在驱动轴(43)上，所述凸轮(42)的外轮廓面与进料板(31)相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述驱动轴(43)上设置有两个凸轮(42)，两个所述凸轮(42)分别设置在驱动轴(43)的两端。

5.根据权利要求2所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第二驱动电机(44)，所述第二驱动电机(44)固定设置在筒体(1)的上方，所述第二驱动电机(44)的输出轴上设置有提升盘(45)，所述提升盘(45)上设有提升绳(46)，所述提升绳(46)远离提升盘(45)的一端设置有提升挂钩(47)，所述进料板(31)上设置有供提升挂钩(47)挂设的挂环(313)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述筒体(1)的底部设置有出料斗(12)，所述出料斗(12)内滑动设置有弧形挡板(121)，所述挡板(121)的两侧沿自身的长度方向设置有滑条(1211)，所述出料斗(12)的两侧壁上均开设有用于滑条(1211)滑动的滑槽(122)。

7.根据权利要求6所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述挡板(121)上设置有拉手(1212)。

8.根据权利要求1所述的一种卧式拌料机，其特征在于：所述进料组件(3)还包括进料斗(314)，所述进料斗(314)设置在进料板(31)的上方，所述进料斗(314)的两侧固定设置有支撑架(3141)。

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