CN115400562A - 一种电石渣脱硫除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电石渣脱硫除尘装置，解决了现有装置中湿电石渣输料装置不能对不同粒径电石渣进行细化处理，从而使得电石渣颗粒存在干燥不均匀的现象，影响电石渣作用的问题，所述电石渣脱硫除尘装置包括：脱硫除尘主体，所述脱硫除尘主体包括脱硫罐，脱硫罐内开设有工作腔以及设置在工作腔一侧的排气管，脱硫罐的底部设置有进气管；电石渣预处理机构，设置在所述脱硫除尘主体的一侧，且与所述脱硫罐贯穿连通；电石渣预处理机构包括：预处理腔以及预处理组件；本申请中设置有预处理组件，预处理组件的设置实现了对电石渣进行破碎细化处理，使得电石渣粒径均匀，保证了其干燥效率，避免了电石渣干燥不均匀的现象。

Description

一种电石渣脱硫除尘装置
技术领域
本发明具体涉及一种电石渣脱硫除尘装置。
背景技术
电石渣是煤炭—电石化工产品(如溶解乙炔、PVC等)的工业废渣，其主要成分为Ca(OH)2，颗粒微细，1-50um颗粒能达到90％以上，由于其多孔状结构和比表面积大的原因，其保水性极强，电石渣易溶于水，通常以湿基排放，利用湿电石渣制备干法脱硫吸收剂，其不仅实现以废治废，而且湿电石渣成本低，还可以降低干法脱硫的成本。
中国专利CN207356899U公开了一种电石渣干燥和烟气脱硫除尘装置，其包括第一级干燥脱硫装置和第一级除尘器以及电石渣干粉储仓。其中，第一级干燥脱硫装置的进气口用于与排放高温烟气的入口烟道相连，第一级干燥脱硫装置的废料入口用于与湿电石渣输料装置相连；第一级干燥脱硫装置的出口与第一级除尘器相连，而第一级除尘器的物料出口与电石渣干粉储仓相连；但是现有装置中湿电石渣输料装置不能对不同粒径电石渣进行细化处理，从而使得电石渣颗粒存在干燥不均匀的现象，影响电石渣的作用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电石渣脱硫除尘装置，解决了现有装置中湿电石渣输料装置不能对不同粒径电石渣进行细化处理，从而使得电石渣颗粒存在干燥不均匀的现象，影响电石渣作用的问题。
本发明是这样实现的，一种电石渣脱硫除尘装置，所述电石渣脱硫除尘装置包括：
脱硫除尘主体，所述脱硫除尘主体包括脱硫罐，脱硫罐内开设有工作腔以及设置在工作腔一侧的排气管，脱硫罐的底部设置有进气管；
电石渣预处理机构，设置在所述脱硫除尘主体的一侧，且与所述脱硫罐贯穿连通；
其中，所述电石渣预处理机构包括：
预处理腔，所述预处理腔上开设有预处理口；
设置在所述预处理腔内的预处理组件，预处理组件用于电石渣的预处理；
物料传送组件，设置在所述预处理腔内，用于电石渣的传送和处理，与所述预处理组件配合工作。
优选地，所述预处理组件包括：
预处理驱动机构，安装在所述预处理腔内；
与预处理驱动机构连接的电石渣粉碎机构，用于保证电石渣粒径均匀，且电石渣粉碎机构安装在预处理腔内。
优选地，所述预处理驱动机构包括：
预处理驱动件，固定安装在所述预处理腔内；
与预处理驱动件固定连接的预处理传动件，所述预处理传动件与电石渣粉碎机构连接。
优选地，所述电石渣粉碎机构包括：
至少电石渣粉碎辊，所述电石渣粉碎辊固定安装在预处理传动件上；
至少一组辅助粉碎腔，开设在所述电石渣粉碎辊内，用于辅助所述电石渣粉碎辊工作；
安装在所述电石渣粉碎辊上的电石渣粉碎刀，以及
至少一组设置在所述电石渣粉碎刀上的辅助粉碎锯齿。
优选地，所述预处理组件还包括：
入料处理组件，安装在所述预处理腔内，且对应所述预处理口设置；
处理驱动组件，与所述入料处理组件连接，用于驱动所述入料处理组件对电石渣进行入料处理。
优选地，所述处理驱动组件包括：
驱动齿轮，固定套设在所述预处理传动件上；
设置在驱动齿轮一侧的传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮之间啮合传动；
处理驱动轴，安装在预处理腔内，且与传动齿轮之间固定连接；
套设在所述处理驱动轴上的处理套筒，所述处理套筒与所述处理驱动轴之间通过螺纹传动，所述处理套筒与入料处理组件之间连接。
优选地，所述入料处理组件包括：
入料处理座，滑动安装在所述预处理腔内；
至少一组入料破碎部，所述入料破碎部用于电石渣的入料破碎处理，所述入料破碎部包括入料导流板；
至少一组入料破碎刀，安装在入料导流板上，用于入料的破碎处理。
优选地，所述物料传送组件包括：
传动驱动件，固定安装在预处理腔内；
与传动驱动件固定连接的物料传送辊；
至少一组传送处理件，固定套设在所述物料传送辊上，用于传送中物料的破碎处理。
优选地，所述脱硫除尘主体还包括：
换热组件，安装在工作腔内，用于吸收废气中热量；
所述换热组件包括：
换热座，可拆卸安装在所述工作腔内；
至少一组吸热件，安装在所述换热座上，用于热量的吸收。
优选地，所述脱硫除尘主体还包括：
电石渣干燥组件，设置在所述工作腔内，用于电石渣的干燥；
所述电石渣干燥组件包括：
至少一组电石渣承托座，所述电石渣承托座用于承托电石渣；
设置在所述电石渣承托座内的辅助承托板。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本申请中设置有预处理组件，预处理组件的设置实现了对电石渣进行破碎细化处理，使得电石渣粒径均匀，保证了其干燥效率，避免了电石渣干燥不均匀的现象。
附图说明
图1是本发明提供的一种电石渣脱硫除尘装置的结构示意图。
图2是本发明提供的电石渣预处理机构的结构示意图。
图3是本发明提供的电石渣粉碎机构的结构示意图。
图4是图2中A的局部放大结构示意图。
图5是本发明提供的脱硫除尘主体的结构示意图。
图6是本发明提供的电石渣干燥组件的结构示意图。
图中：1-电石渣预处理机构、11-预处理腔、12-预处理口、2-脱硫除尘主体、21-脱硫罐、22-换热座、221-吸热件、23-排气管、24-电石渣干燥组件、25-电石渣承托座、251-辅助承托板、26-进气管、27-导料管、3-预处理驱动机构、31-预处理驱动件、32-预处理传动件、33-电石渣粉碎机构、331-电石渣粉碎辊、332-辅助粉碎腔、333-电石渣粉碎刀、334-辅助粉碎锯齿、34-处理驱动组件、341-驱动齿轮、342-传动齿轮、343-处理驱动轴、344-处理套筒、4-入料处理组件、41-入料处理座、42-入料破碎部、421-入料导流板、422-入料破碎刀、5-物料传送组件、51-物料传送辊、511-传送处理件、512-传动驱动件。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明实施例提供了一种电石渣脱硫除尘装置，如图1-2所示，所述电石渣脱硫除尘装置包括：
脱硫除尘主体2，所述脱硫除尘主体2包括脱硫罐21，脱硫罐21内开设有工作腔以及设置在工作腔一侧的排气管23，脱硫罐21的底部设置有进气管26；
电石渣预处理机构1，设置在所述脱硫除尘主体2的一侧，且与所述脱硫罐21贯穿连通；
其中，如图2所示，所述电石渣预处理机构1包括：
预处理腔11，所述预处理腔11上开设有预处理口12，预处理腔11与工作腔之间通过导料管27贯穿连通，处理后的电石渣经过导料管27进入工作腔内待干燥。
设置在所述预处理腔11内的预处理组件，预处理组件用于电石渣的预处理；
物料传送组件5，设置在所述预处理腔11内，用于电石渣的传送和处理，与所述预处理组件配合工作。
在本实施例中，在工作时，将电石渣投入预处理口12中，同时，废气通过进气管26注入脱硫罐21内，然后开启所述预处理组件，预处理组件能够对电石渣进行破碎细化处理，使得电石渣粒径均匀，保证了其干燥效率，同时，破碎后的电石渣经过物料传动组件传送，进入所述脱硫罐21内，废气中的热量对其进行干燥处理。
本申请中设置有预处理组件，预处理组件的设置实现了对电石渣进行破碎细化处理，使得电石渣粒径均匀，保证了其干燥效率，避免了电石渣干燥不均匀的现象。
本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述预处理组件包括：
预处理驱动机构3，安装在所述预处理腔11内；
与预处理驱动机构3连接的电石渣粉碎机构33，用于保证电石渣粒径均匀，且电石渣粉碎机构33安装在预处理腔11内。
在本实施例中，工作时，开启所述预处理驱动机构3，预处理驱动机构3带动电石渣粉碎机构33运动，使得电石渣粉碎机构33能够对电石渣进行充分的破碎细化处理。
本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述预处理驱动机构3包括：
预处理驱动件31，固定安装在所述预处理腔11内；
与预处理驱动件31固定连接的预处理传动件32，所述预处理传动件32与电石渣粉碎机构33连接。
在本实施例中，预处理驱动件31可以为单向异步电机，预处理驱动件31通过铆钉固定在预处理腔11的侧壁上，同时，在其外部设置有防护罩，防护罩采用硬质弹性体材质，防护罩的设置实现了对预处理驱动件31的保护，而预处理传动件32具体为转轴，其一端过盈配合连接有预处理驱动件31，工作时，开启所述预处理驱动件31，预处理驱动件31能够带动预处理传动件32转动，使得预处理传动件32带动电石渣粉碎机构33运动，实现了对电石渣的充分粉碎处理。
本发明进一步较佳实施例中，如图3所示，所述电石渣粉碎机构33包括：
至少电石渣粉碎辊331，所述电石渣粉碎辊331固定安装在预处理传动件32上；
至少一组辅助粉碎腔332，开设在所述电石渣粉碎辊331内，用于辅助所述电石渣粉碎辊331工作；
安装在所述电石渣粉碎辊331上的电石渣粉碎刀333，以及
至少一组设置在所述电石渣粉碎刀333上的辅助粉碎锯齿334。
在本实施例中，电石渣粉碎辊331呈周向设置在预处理传动件32上，且电石渣粉碎辊331通过紧固螺栓与预处理传动件32之间固定连接，辅助粉碎腔332可以为矩形槽、菱形槽或圆槽，电石渣粉碎辊331通过无缝焊接的方式与电石渣粉碎刀333之间固定连接，而辅助粉碎锯齿334呈水平或圆周设置，辅助粉碎锯齿334以及电石渣粉碎刀333均采用不锈钢材质制得。
本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述预处理组件还包括：
入料处理组件4，安装在所述预处理腔11内，且对应所述预处理口12设置；
处理驱动组件34，与所述入料处理组件4连接，用于驱动所述入料处理组件4对电石渣进行入料处理。
本发明进一步较佳实施例中，如图4所示，所述处理驱动组件34包括：
驱动齿轮341，固定套设在所述预处理传动件32上；
设置在驱动齿轮341一侧的传动齿轮342，所述驱动齿轮341与传动齿轮342之间啮合传动；
处理驱动轴343，安装在预处理腔11内，且与传动齿轮342之间固定连接；
套设在所述处理驱动轴343上的处理套筒344，所述处理套筒344与所述处理驱动轴343之间通过螺纹传动，所述处理套筒344与入料处理组件4之间连接。
在本实施例中，驱动齿轮341以及传动齿轮342均为锥齿轮，传动齿轮342通过紧固螺栓与处理驱动轴343之间固定连接，处理套筒344与预处理腔11的侧壁之间滑动连接，在工作时，所述预处理驱动件31开启能带动预处理传动件32转动，预处理传动件32带动驱动齿轮341转动，驱动齿轮341带动传动齿轮342转动，传动齿轮342带动处理驱动轴343转动，处理驱动轴343带动处理套筒344以及入料处理组件4上下移动，能够避免电石渣堆积在入料处理组件4内，还能增加电石渣与入料处理组件4之间的接触面积，提高了破碎效率。
本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述入料处理组件4包括：
入料处理座41，滑动安装在所述预处理腔11内；
至少一组入料破碎部42，所述入料破碎部42用于电石渣的入料破碎处理，所述入料破碎部42包括入料导流板421；
至少一组入料破碎刀422，安装在入料导流板421上，用于入料的破碎处理。
本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述物料传送组件5包括：
传动驱动件512，固定安装在预处理腔11内；
与传动驱动件512固定连接的物料传送辊51；
至少一组传送处理件511，固定套设在所述物料传送辊51上，用于传送中物料的破碎处理。
在本实施例中，传动驱动件512可以为伺服电机，且传动驱动件512通过紧固螺栓固定安装的，同时，传动驱动件512通过过盈配合连接有物料传送辊51，而传送处理件511可以为螺旋绞龙、倾斜设置的矩形座，且表面设置有刮除刀，既能保证粉碎后电石渣的排出，还能进一步对电石渣进行粉碎处理。
本发明进一步较佳实施例中，如图5所示，所述脱硫除尘主体2还包括：
换热组件，安装在工作腔内，用于吸收废气中热量；
所述换热组件包括：
换热座22，可拆卸安装在所述工作腔内；
至少一组吸热件221，安装在所述换热座22上，用于热量的吸收。
在本实施例中，换热座22通过卡扣或螺栓可拆卸安装在工作腔内，吸热件221可以为板式换热器、翅片换热器或管式换热器。
本发明进一步较佳实施例中，如图5-6所示，所述脱硫除尘主体2还包括：
电石渣干燥组件24，设置在所述工作腔内，用于电石渣的干燥；
所述电石渣干燥组件24包括：
至少一组电石渣承托座25，所述电石渣承托座25用于承托电石渣；
设置在所述电石渣承托座25内的辅助承托板251。
综上所述，本发明提供了一种电石渣脱硫除尘装置，在工作时，将电石渣投入预处理口12中，同时，废气通过进气管26注入脱硫罐21内，然后开启所述预处理组件，预处理组件能够对电石渣进行破碎细化处理，使得电石渣粒径均匀，保证了其干燥效率，同时，破碎后的电石渣经过物料传动组件传送，进入所述脱硫罐21内，废气中的热量对其进行干燥处理。
在工作时，所述预处理驱动件31开启能带动预处理传动件32转动，预处理传动件32带动驱动齿轮341转动，驱动齿轮341带动传动齿轮342转动，传动齿轮342带动处理驱动轴343转动，处理驱动轴343带动处理套筒344以及入料处理组件4上下移动，能够避免电石渣堆积在入料处理组件4内，还能增加电石渣与入料处理组件4之间的接触面积，提高了破碎效率。
本申请中设置有预处理组件，预处理组件的设置实现了对电石渣进行破碎细化处理，使得电石渣粒径均匀，保证了其干燥效率，避免了电石渣干燥不均匀的现象。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种电石渣脱硫除尘装置，其特征在于，所述电石渣脱硫除尘装置包括：
脱硫除尘主体，所述脱硫除尘主体包括脱硫罐，脱硫罐内开设有工作腔以及设置在工作腔一侧的排气管，脱硫罐的底部设置有进气管；
电石渣预处理机构，设置在所述脱硫除尘主体的一侧，且与所述脱硫罐贯穿连通；
其中，所述电石渣预处理机构包括：
预处理腔，所述预处理腔上开设有预处理口；
设置在所述预处理腔内的预处理组件，预处理组件用于电石渣的预处理；
物料传送组件，设置在所述预处理腔内，用于电石渣的传送和处理，与所述预处理组件配合工作。
2.如权利要求1所述的电石渣脱硫除尘装置，其特征在于：所述预处理组件包括：
预处理驱动机构，安装在所述预处理腔内；
与预处理驱动机构连接的电石渣粉碎机构，用于保证电石渣粒径均匀，且电石渣粉碎机构安装在预处理腔内。
3.如权利要求2所述的电石渣脱硫除尘装置，其特征在于：所述预处理驱动机构包括：
预处理驱动件，固定安装在所述预处理腔内；
与预处理驱动件固定连接的预处理传动件，所述预处理传动件与电石渣粉碎机构连接。
4.如权利要求3所述的电石渣脱硫除尘装置，其特征在于：所述电石渣粉碎机构包括：
至少电石渣粉碎辊，所述电石渣粉碎辊固定安装在预处理传动件上；
至少一组辅助粉碎腔，开设在所述电石渣粉碎辊内，用于辅助所述电石渣粉碎辊工作；
安装在所述电石渣粉碎辊上的电石渣粉碎刀，以及
至少一组设置在所述电石渣粉碎刀上的辅助粉碎锯齿。
5.如权利要求3所述的电石渣脱硫除尘装置，其特征在于：所述预处理组件还包括：
入料处理组件，安装在所述预处理腔内，且对应所述预处理口设置；
处理驱动组件，与所述入料处理组件连接，用于驱动所述入料处理组件对电石渣进行入料处理。
6.如权利要求5所述的电石渣脱硫除尘装置，其特征在于：所述处理驱动组件包括：
驱动齿轮，固定套设在所述预处理传动件上；
设置在驱动齿轮一侧的传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮之间啮合传动；
处理驱动轴，安装在预处理腔内，且与传动齿轮之间固定连接；
套设在所述处理驱动轴上的处理套筒，所述处理套筒与所述处理驱动轴之间通过螺纹传动，所述处理套筒与入料处理组件之间连接。
7.如权利要求6所述的电石渣脱硫除尘装置，其特征在于：所述入料处理组件包括：
入料处理座，滑动安装在所述预处理腔内；
至少一组入料破碎部，所述入料破碎部用于电石渣的入料破碎处理，所述入料破碎部包括入料导流板；
至少一组入料破碎刀，安装在入料导流板上，用于入料的破碎处理。
8.如权利要求2-7任一所述的电石渣脱硫除尘装置，其特征在于：所述物料传送组件包括：
传动驱动件，固定安装在预处理腔内；
与传动驱动件固定连接的物料传送辊；
至少一组传送处理件，固定套设在所述物料传送辊上，用于传送中物料的破碎处理。
9.如权利要求2-7任一所述的电石渣脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫除尘主体还包括：
换热组件，安装在工作腔内，用于吸收废气中热量；
所述换热组件包括：
换热座，可拆卸安装在所述工作腔内；
至少一组吸热件，安装在所述换热座上，用于热量的吸收。
10.如权利要求2-7任一所述的电石渣脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫除尘主体还包括：
电石渣干燥组件，设置在所述工作腔内，用于电石渣的干燥；
所述电石渣干燥组件包括：
至少一组电石渣承托座，所述电石渣承托座用于承托电石渣；
设置在所述电石渣承托座内的辅助承托板。
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