CN212441115U - 一种污泥造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥造粒装置，包括动力装置、传动轴、机体，模板及切割刀，所述机体中横置有螺旋式推进轴，所述推进轴的两端分别通过轴承安装于机体内，所述机体上设有与机体内部连通的进料口，所述动力装置通过传动轴与推进轴的前端传动连接，所述推进轴的后端位于机体的出料口处，所述出料口处安装模板，所述模板上设置有造粒孔，所述模板的外侧设置切割刀。本实用新型适用于脱水污泥造粒，可得到均匀的颗粒状，便于后续处理；污泥造粒装置简单，操作便捷，体积小，适用于多种环境中的堆肥工作，能节省大量的造粒时间，极大的提高造粒效率。

Description

一种污泥造粒装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥造粒装置。

背景技术

随着经济的发展，国民生活水平的提高，污水污泥的排放量逐年增加，预计2020年，全国污泥年产量将超过6000万吨，环境问题愈发严重，污泥的处理处置成为焦点问题。但我国在污泥处置方面还存在一些不足，如引领性处理工艺缺乏、污泥处置率低、处理设备良莠不齐等。目前我国污泥处理处置方式主要为填埋、焚烧和堆肥，因污泥含有大量有毒有机物、病原体、重金属及抗性基因等污染物，填埋过程中处置不当极其容易造成二次污染，焚烧则会消耗大量能源，并且污染环境。因此，现阶段堆肥成为污泥处理的主流手段，由于脱水污泥含水率较高(一般在70％～80％)，通常成团状，比表面积及含水率难以满足堆肥要求，故需要对污泥进行预处理，以增大污泥比表面积和含氧率。造粒机是一种可以将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，但尚未有污泥堆肥适用的造粒机。因此，本实用新型结合脱水污泥的特点，提出一种适用于污泥堆肥预处理的造粒机。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥造粒装置，用于对脱水污泥进行造粒处理，以达到增大比表面积和含氧率的目的，便于污泥进行后期堆肥处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种污泥造粒装置，包括动力装置、传动轴、机体，模板及切割刀，所述机体中横置有螺旋式推进轴，所述推进轴的两端分别通过轴承安装于机体内，所述机体上设有与机体内部连通的进料口，所述动力装置通过传动轴与推进轴的前端传动连接，所述推进轴的后端位于机体的出料口处，所述出料口处安装模板，所述模板上设置有造粒孔，所述模板的外侧设置切割刀。

优选地，所述动力装置的输出轴与传动轴的一端采用圆锥齿轮连接，所述传动轴的另一端与推进轴的前端采用圆锥齿轮连接。

优选地，所述推进轴上螺旋叶片的间距由前端向后端逐渐变小。

优选地，所述机体倾斜设置，所述出料口端低于进料口端。

优选地，所述切割刀紧贴模板的外侧设置，所述切割刀的一端位于模板的中心位置且穿过模板与推进轴的末端固定连接。

优选地，所述出料口呈圆形，所述模板呈圆盘形，所述切割刀的外端位于所述模板的边缘处。

优选地，所述模板上均匀分布造粒孔，所述造粒孔呈圆形或方形。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可用于脱水污泥造粒，造粒后的污泥成基本均匀一致的颗粒状，便于后续处理；本实用新型所提供的污泥造粒装置简单，操作便捷，占地面积小，适用于各种情景的堆肥工作以及实验室，造粒颗粒均匀一致，能节省大量的造粒时间，极大的提高造粒效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种污泥造粒装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的模板与切割刀的结构示意图。

图中：1-动力装置，2-传动轴，3-推进轴，4-进料口，5-机体，6-轴承，7-模板，8-出料口，9-切割刀，10-圆锥齿轮，11-造粒孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1，一种污泥造粒装置，包括动力装置1、传动轴2、机体5，模板7及切割刀9，机体5中横置有螺旋式推进轴3，推进轴3的两端分别通过轴承6安装于机体5内，推进轴3上螺旋叶片的间距由前端向后端逐渐变小，螺旋叶片间距逐渐变小的作用在于将污泥进行逐步切割压缩，便于污泥造粒成均匀颗粒状。机体5上设有与机体5内部连通的进料口4，污泥通过进料口4直接接触推进轴3，由推进轴3带动污泥前进。机体5的后端设置出料口8，动力装置1的输出轴与传动轴2的一端通过圆锥齿轮10连接，为传动轴2提供动力，采用齿轮连接的目的为增大扭矩，同样的，传动轴2的另一端与推进轴3的前端通过圆锥齿轮10连接，为推进轴3传输动力，为确保安全起见，传动轴2及圆锥齿轮10安装于箱体中，并将传动轴2通过连接件可转动的安装于箱体内壁，连接件为传动轴2提供支撑作用。推进轴3的后端位于机体5的出料口8处，出料口8处安装模板7，模板7上设置有造粒孔11，推进轴3的后端与模板7的内侧之间具有很小的缝隙，推进轴3转动的过程相当于内切断装置，可预防粘性较大污泥在挤压出料时成条状物质。模板7的外侧设置切割刀9，切割刀9紧贴模板7的外侧，切割刀9的一端位于模板7中心位置，穿过模板7与推进轴3的末端固定连接，通过推进轴3的转动带动切割刀9旋转，可以预防出料污泥成条状，也可预防出料口8由于污泥过多或者混有杂物导致出口阻塞。

为便于污泥从出料口8排除，机体5倾斜设置，出料口8端低于进料口4端，在重力的作用下，可以节省一部分能耗。

为了便于模板的加工及确保切割刀9对污泥的切割效果，将出料口8设计为圆形，对应的，模板7也设计为圆盘形，切割刀9的外端位于模板7的边缘处，确保旋转过程中能对污泥进行有效切割。此外，造粒孔11均匀分布于模板7上，造粒孔11呈孔径为5～15mm的圆形孔，或者呈边长10～15mm的方形孔。孔的尺寸可根据需要进行调整，模板7上开孔不易过密，防止出料口8污泥由于粘性再次黏附成团，但在不造成污泥黏附的情况下应该尽可能的在模板7上进行多开孔，以达到节能高效的目的。

本实用新型具体使用过程：污泥由进料口4进入机体5内部，动力装置1通过传动轴2带动推进轴3转动，在推进轴3的推动下，污泥由螺旋叶片带动进入末端出料口8，在重力及叶片挤压下，通过模板7上的造粒孔11形成颗粒均匀的污泥颗粒，以达到混合污泥造粒的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污泥造粒装置，其特征在于，包括动力装置、传动轴、机体，模板及切割刀，所述机体中横置有螺旋式推进轴，所述推进轴的两端分别通过轴承安装于机体内，所述机体上设有与机体内部连通的进料口，所述动力装置通过传动轴与推进轴的前端传动连接，所述推进轴的后端位于机体的出料口处，所述出料口处安装模板，所述模板上设置有造粒孔，所述模板的外侧设置切割刀；

所述动力装置的输出轴与传动轴的一端采用圆锥齿轮连接，所述传动轴的另一端与推进轴的前端采用圆锥齿轮连接。

2.如权利要求1所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述推进轴上螺旋叶片的间距由前端向后端逐渐变小。

3.如权利要求2所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述机体和推进轴均倾斜设置，所述出料口端低于进料口端。

4.如权利要求3所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述切割刀紧贴模板的外侧设置，所述切割刀的一端位于模板的中心位置且穿过模板与推进轴的末端固定连接。

5.如权利要求1所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述出料口呈圆形，所述模板呈圆盘形，所述切割刀的外端位于所述模板的边缘处。

6.如权利要求1所述的污泥造粒装置，其特征在于，所述模板上均匀分布造粒孔，所述造粒孔呈圆形或方形。

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