CN115388737A - 一种锥齿轮生产用高效检测装置 - Google Patents
一种锥齿轮生产用高效检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115388737A CN115388737A CN202210928675.7A CN202210928675A CN115388737A CN 115388737 A CN115388737 A CN 115388737A CN 202210928675 A CN202210928675 A CN 202210928675A CN 115388737 A CN115388737 A CN 115388737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bevel gear
- rotary drum
- detection device
- wall
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/021—Gearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明涉及锥齿轮生产检测技术领域，且公开了一种锥齿轮生产用高效检测装置，包括底座、百分表，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架位于滑座的右侧，所述支架的内部转动安装有转筒，所述转筒的内部转动安装有转轴，所述转轴的两端均匀设置有夹持机构，所述支架的右侧设置有清洁刷，且清洁刷分为两组，关于转筒对称分布。该锥齿轮生产用高效检测装置，通过转轴带动两组检测锥齿轮同步转动，左侧的一组与从动锥齿轮啮合，通过滑座、检测弹簧与百分表进行检测，同时右侧一组在清洁刷的作用下被同步清洁，检测完成后，控制转筒转动，转筒将清扫后的锥齿轮翻转至检测位置，从而达到了能同时清洁与检测锥齿轮，检测效率高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及锥齿轮生产检测技术领域，具体为一种锥齿轮生产用高效检测装置。
背景技术
锥齿轮在生产过程中通常利用锥齿轮滚动检查机进行检测，主要用于检查直径在800mm以下的锥齿轮及准双曲面锥齿轮付的尺寸、跳动、运转平稳性、安装距及有负载时的啮合齿面接触区位置，并可根据检查结果作为调整锥齿轮加工机床坐标位置数据。
现有锥齿轮装置只具有简单的检测功能，锥齿轮在检测前需要对其表面进行清洁，防止加工碎屑对检测结果的影响，这就会导致检测效率大大降低，严重影响生产效率。
发明内容
为实现以上能同时清洁与检测锥齿轮，检测效率高，能快速取放锥齿轮，进一步提高检测效率，无需反复装夹检测锥齿轮，检测精度高的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锥齿轮生产用高效检测装置，包括底座、检测机构，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架位于滑座的右侧，所述支架的内部转动安装有转筒，所述转筒的内部转动安装有转轴，所述转筒的内部转动安装有通过电机驱动的驱动轮，所述转轴的外侧设置有传动轮，且传动轮与驱动轮相啮合，所述转轴的两端均设置有夹持检测锥齿轮的夹持机构，所述支架的右侧设置有清洁刷，且清洁刷分为两组，关于转筒对称分布，所述清洁刷的铰接处设置有发条。
优选的，所述检测机构包括滑座，所述滑座滑动连接在底座上，所述滑座与底座之间设置有检测弹簧，所述滑座的正面转动安装有从动锥齿轮，所述底座的顶部转动安装有通过电机驱动的转架，所述转架的顶部固定安装有百分表。
优选的，所述夹持机构包括夹孔，所述夹孔开设在转轴的内部，所述夹孔的内部设置有电磁铁，所述夹孔的内壁设置有可滑动的夹块，所述夹块与夹孔内壁设置有拉力弹簧，所述夹块远离夹孔的一侧倾斜设计，所述转轴的内壁滑动连接有吸块，且吸块位于夹块倾斜面一侧。
优选的，所述转轴的外侧设置有充电电源与控制开关，充电电源为电磁铁通过电力，控制开关用于控制电磁铁通断电。
优选的，所述支架的内侧开设有转槽，所述转槽靠近滑座的一侧开设有凹槽，所述转筒外侧的两端均开设有气腔，所述气腔的内部滑动连接有气压块，所述转筒的内壁设置有气圈，且气圈通过气管与所述气腔相连通，所述转轴外侧的两端均设置有挡杆，且挡杆与夹块相对应，所述挡杆与转轴之间设置有复位弹簧。
优选的，所述吸块靠近挡杆的一侧也倾斜设计。
优选的，所述夹孔的内壁转动安装有内环，所述内环的内壁设置有导向轮，所述夹孔的内壁开设有限位槽，所述内环的外侧设置有摆块，所述摆块插接在限位槽中，所述摆块与限位槽内壁之间设置有限位弹簧与限位囊，所述转轴的内壁设置有两组顶囊，所述顶囊与所述吸块相连接，同时所述顶囊通过导管与另一侧夹孔中的所述限位囊相连接。
优选的，所述导向轮的轴线与夹孔轴线相互垂直，且所述导向轮的表面呈弧形设计。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该锥齿轮生产用高效检测装置，通过夹持机构分别在两端夹持两组检测锥齿轮，然后转轴带动两组检测锥齿轮同步转动，左侧的一组与从动锥齿轮啮合，通过滑座、检测弹簧与百分表进行检测，同时右侧一组在清洁刷的作用下被同步清洁，检测完成后，控制转筒转动，转筒将清扫后的锥齿轮翻转至检测位置，从而达到了能同时清洁与检测锥齿轮，检测效率高的效果。
2、该锥齿轮生产用高效检测装置，通过电磁铁通电产生磁力，磁力将检测锥齿轮初步固定，同时电磁铁带动吸块滑动，吸块带动夹块滑动，夹块对检测锥齿轮进行二次固定，固定稳定，取出时，使电磁铁断电即可，从而达到了能快速取放锥齿轮，进一步提高检测效率的效果。
3、该锥齿轮生产用高效检测装置，通过左侧气压块插接在凹槽中，左侧气压块使气腔内部气压减小，气腔使气圈内部气压减小，气圈给予挡杆的推力减小，复位弹簧带动挡杆远离吸块，当电磁铁通电时，左侧吸块可以滑动，位于滑座一侧的锥齿轮通过夹块与电磁铁被稳定夹持，而另一侧只是通过电磁铁吸力进行固定，检测完的锥齿轮通过转筒翻转后，直接拔出即可，无需重新装夹，从而达到了无需反复装夹检测锥齿轮，检测精度高的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体轴侧示意图；
图2为本发明结构支架部分轴侧示意图；
图3为本发明结构支架部分俯视剖视示意图；
图4为本发明结构图3中A部分放大示意图；
图5为本发明结构内环部分剖视示意图；
图6为本发明结构支架立体示意图；
图7为本发明结构转筒立体示意图；
图8为本发明结构转筒剖视示意图；
图9为本发明结构转轴立体示意图。
图中：1、底座；2、滑座；3、检测弹簧；4、从动锥齿轮；5、转架；6、百分表；7、支架；8、转槽；9、凹槽；10、转筒；11、气腔；12、气压块；13、气圈；14、驱动轮；15、转轴；16、传动轮；17、电磁铁；18、夹块；19、吸块；20、挡杆；21、清洁刷；22、内环；23、导向轮；24、限位槽；25、摆块；26、限位弹簧；27、限位囊；28、顶囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该锥齿轮生产用高效检测装置的实施例如下：
请参阅图1-图9，一种锥齿轮生产用高效检测装置，包括底座1、检测机构，底座1的顶部焊接有支架7，支架7位于滑座2的右侧，支架7的内部转动安装有转筒10，转筒10的内部转动安装有转轴15，转筒10的内部转动安装有通过电机驱动的驱动轮14，转轴15的外侧设置有传动轮16，且传动轮16与驱动轮14相啮合，转轴15的两端均设置有夹持检测锥齿轮的夹持机构，支架7的右侧设置有清洁刷21，且清洁刷21分为两组，关于转筒10对称分布，清洁刷21的铰接处设置有发条。
控制转筒10转动，转筒10带动转轴15转动，转轴15带动两侧的检测锥齿轮互换位置，然后控制驱动轮14转动，驱动轮14带动传动轮16转动，传动轮16带动转轴15转动，转轴15带动两端的检测锥齿轮同步转动，检测的同时清洁刷21将待检测锥齿轮清洁，检测与清洁同步进行，无需单独对检测锥齿轮进行清洁，检测效率高。
进一步，检测机构包括滑座2，滑座2滑动连接在底座1上，滑座2与底座1之间设置有检测弹簧3，滑座2的正面转动安装有从动锥齿轮4，底座1的顶部转动安装有通过电机驱动的转架5，转架5的顶部固定安装有百分表6。
左端检测锥齿轮与从动锥齿轮4啮合，带动从动锥齿轮4转动，百分表6检测从动锥齿轮4跳动情况；
检测完成后，控制转架5转动，转架5带动百分表6远离滑座2，此时推动滑座2远离支架7，滑座2带动从动锥齿轮4远离检测锥齿轮，不影响检测锥齿轮换位，同时通过转架5能控制百分表6与滑座2之间的间隙，减小装置安装难度，调节方便。
进一步，夹持机构包括夹孔，夹孔开设在转轴15的内部，夹孔的内部设置有电磁铁17，夹孔的内壁设置有可滑动的夹块18，夹块18与夹孔内壁设置有拉力弹簧，夹块18远离夹孔的一侧倾斜设计，转轴15的内壁滑动连接有吸块19，且吸块19位于夹块18倾斜面一侧。
使电磁铁17通电，电磁铁17通过磁力将两侧的检测锥齿轮初步固定，此时左侧吸块19在磁力的作用下滑动，左侧吸块19带动夹块18滑动，夹块18对检测锥齿轮进行二次固定，通过双重利用电磁铁17吸力，对检测锥齿轮进行快速夹持，夹持稳定性高。
进一步，转轴15的外侧设置有充电电源与控制开关，充电电源为电磁铁17通过电力，控制开关用于控制电磁铁17通断电。
充电电源、控制开关与电磁铁17一体化安装在转轴15上，无需外连导线，不会影响转轴15转动。
进一步，支架7的内侧开设有转槽8，转槽8靠近滑座2的一侧开设有凹槽9，转筒10外侧的两端均开设有气腔11，气腔11的内部滑动连接有气压块12，转筒10的内壁设置有气圈13，且气圈13通过气管与气腔11相连通，转轴15外侧的两端均设置有挡杆20，且挡杆20与夹块18相对应，挡杆20与转轴15之间设置有复位弹簧，吸块19靠近挡杆20的一侧也倾斜设计。
转筒10转动的同时带动气压块12转动，左侧气压块12转动至右侧时，气压块12挤压气腔11，气圈13膨胀，气圈13推动挡杆20向转轴15内部滑动，挡杆20通过吸块19倾斜面推动吸块19远离电磁铁17，此时夹块18在拉力弹簧的作用下远离检测锥齿轮，夹块18不再给予检测锥齿轮限制力，此时能快速将检测后的锥齿轮取下，进一步提高检测效率；
同时右侧气压块12转动至左侧，气压块12插接在凹槽9中，左侧气压块12使气腔11内部气压减小，气腔11使气圈13内部气压减小，气圈13给予挡杆20的推力减小，复位弹簧带动挡杆20远离吸块19，吸块19在电磁铁17的作用下带动夹块18将检测锥齿轮夹持，保证检测稳定，自动翻转的同时，能自动对检测锥齿轮夹持状态进行切换，且无需单独进行控制，自动化程度高。
进一步，夹孔的内壁转动安装有内环22，内环22的内壁设置有导向轮23，夹孔的内壁开设有限位槽24，内环22的外侧设置有摆块25，摆块25插接在限位槽24中，摆块25与限位槽24内壁之间设置有限位弹簧26与限位囊27，转轴15的内壁设置有两组顶囊28，顶囊28与吸块19相连接，同时顶囊28通过导管与另一侧夹孔中的限位囊27相连接。
如图3所示，转轴15带动检测锥齿轮转动，右侧检测锥齿轮在清洁刷21清洁力的作用下会有相对转轴15转动的趋势，右侧检测锥齿轮通过导向轮23带动内环22相对转轴15转动，内环22带动摆块25摆动，摆块25挤压限位囊27，限位囊27通过导管使左侧的顶囊28膨胀，左侧顶囊28给予左侧吸块19推力，左侧吸块19使左侧夹块18给予左侧检测锥齿轮的夹持力增加，同时左侧顶囊28给予限位囊27反作用力，限制右侧内环22相对转轴15转动，保证清洁质量。
进一步，导向轮23的轴线与夹孔轴线相互垂直，且导向轮23的表面呈弧形设计。
当检测锥齿轮从夹孔中拉出时，检测锥齿轮带动导向轮23转动，导向轮23不给予检测锥齿轮限制力，当转轴15带动检测锥齿轮转动时，导向轮23给予检测锥齿轮轴向限制，限制检测锥齿轮相对转轴15转动，提高夹持稳定性的同时，还能防止检测锥齿轮在清洁刷21的作用下相对转轴15转动，保证清洁质量。
工作原理：检测的同时，将未清洁的锥齿轮插接在转轴15的右侧，此时左侧气压块12插接在凹槽9中，左侧气压块12使气腔11内部气压减小，气腔11使气圈13内部气压减小，气圈13给予挡杆20的推力减小，复位弹簧带动挡杆20远离吸块19，左侧吸块19不受限制，右侧吸块19被挡杆20挡住，此时使电磁铁17通电，电磁铁17通过磁力将两侧的检测锥齿轮初步固定，此时左侧吸块19在磁力的作用下滑动，左侧吸块19带动夹块18滑动，夹块18对左侧检测锥齿轮进行二次固定，右侧检测锥齿轮单一地受磁力固定，然后控制驱动轮14转动，驱动轮14带动传动轮16转动，传动轮16带动转轴15转动，转轴15带动两端的检测锥齿轮同步转动，左端检测锥齿轮与从动锥齿轮4啮合，带动从动锥齿轮4转动，百分表6检测从动锥齿轮4跳动情况，同时清洁刷21将右侧锥齿轮清洁。
检测完成后，控制转架5转动，转架5带动百分表6远离滑座2，此时推动滑座2远离支架7，然后控制转筒10转动，转筒10带动转轴15转动，转轴15带动两侧的检测锥齿轮互换位置，然后使百分表6与滑座2复位，转筒10转动的同时带动气压块12转动，左侧气压块12转动至右侧时，气压块12挤压气腔11，气圈13膨胀，气圈13推动挡杆20向转轴15内部滑动，挡杆20通过吸块19倾斜面推动吸块19远离电磁铁17，此时夹块18在拉力弹簧的作用下远离检测锥齿轮，然后将检测完成的锥齿轮从转轴15中拔出，然后将另一组待检测的锥齿轮插接在转轴15中，清洁刷21在发条的作用下紧贴在锥齿轮表面，随着继续检测，锥齿轮被同步清洁，检测效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锥齿轮生产用高效检测装置，包括底座(1)、检测机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支架(7)，所述支架(7)位于滑座(2)的右侧，所述支架(7)的内部转动安装有转筒(10)，所述转筒(10)的内部转动安装有转轴(15)，所述转筒(10)的内部转动安装有通过电机驱动的驱动轮(14)，所述转轴(15)的外侧设置有传动轮(16)，且传动轮(16)与驱动轮(14)相啮合，所述转轴(15)的两端均设置有夹持检测锥齿轮的夹持机构，所述支架(7)的右侧设置有清洁刷(21)，且清洁刷(21)分为两组，关于转筒(10)对称分布，所述清洁刷(21)的铰接处设置有发条。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮生产用高效检测装置，其特征在于：所述检测机构包括滑座(2)，所述滑座(2)滑动连接在底座(1)上，所述滑座(2)与底座(1)之间设置有检测弹簧(3)，所述滑座(2)的正面转动安装有从动锥齿轮(4)，所述底座(1)的顶部转动安装有通过电机驱动的转架(5)，所述转架(5)的顶部固定安装有百分表(6)。
3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮生产用高效检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹孔，所述夹孔开设在转轴(15)的内部，所述夹孔的内部设置有电磁铁(17)，所述夹孔的内壁设置有可滑动的夹块(18)，所述夹块(18)与夹孔内壁设置有拉力弹簧，所述夹块(18)远离夹孔的一侧倾斜设计，所述转轴(15)的内壁滑动连接有吸块(19)，且吸块(19)位于夹块(18)倾斜面一侧。
4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮生产用高效检测装置，其特征在于：所述转轴(15)的外侧设置有充电电源与控制开关，充电电源为电磁铁(17)通过电力，控制开关用于控制电磁铁(17)通断电。
5.根据权利要求3所述的一种锥齿轮生产用高效检测装置，其特征在于：所述支架(7)的内侧开设有转槽(8)，所述转槽(8)靠近滑座(2)的一侧开设有凹槽(9)，所述转筒(10)外侧的两端均开设有气腔(11)，所述气腔(11)的内部滑动连接有气压块(12)，所述转筒(10)的内壁设置有气圈(13)，且气圈(13)通过气管与所述气腔(11)相连通，所述转轴(15)外侧的两端均设置有挡杆(20)，且挡杆(20)与夹块(18)相对应，所述挡杆(20)与转轴(15)之间设置有复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种锥齿轮生产用高效检测装置，其特征在于：所述吸块(19)靠近挡杆(20)的一侧也倾斜设计。
7.根据权利要求3所述的一种锥齿轮生产用高效检测装置，其特征在于：所述夹孔的内壁转动安装有内环(22)，所述内环(22)的内壁设置有导向轮(23)，所述夹孔的内壁开设有限位槽(24)，所述内环(22)的外侧设置有摆块(25)，所述摆块(25)插接在限位槽(24)中，所述摆块(25)与限位槽(24)内壁之间设置有限位弹簧(26)与限位囊(27)，所述转轴(15)的内壁设置有两组顶囊(28)，所述顶囊(28)与所述吸块(19)相连接，同时所述顶囊(28)通过导管与另一侧夹孔中的所述限位囊(27)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种锥齿轮生产用高效检测装置，其特征在于：所述导向轮(23)的轴线与夹孔轴线相互垂直，且所述导向轮(23)的表面呈弧形设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210928675.7A CN115388737B (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 一种锥齿轮生产用高效检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210928675.7A CN115388737B (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 一种锥齿轮生产用高效检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115388737A true CN115388737A (zh) | 2022-11-25 |
| CN115388737B CN115388737B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=84119203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210928675.7A Active CN115388737B (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 一种锥齿轮生产用高效检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115388737B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101813449A (zh) * | 2010-04-05 | 2010-08-25 | 浙江新杰克缝纫机股份有限公司 | 一种锥齿轮检测用具 |
| CN209945981U (zh) * | 2018-11-20 | 2020-01-14 | 四川众友机械有限责任公司 | 一种锥齿轮啮合缺陷简易检测装置 |
| CN111687865A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-22 | 苏州哲思达智能设备科技有限公司 | 一种医疗康复机器人上的汤匙夹持机构 |
| CN111906388A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-10 | 东阳温宾电子科技有限公司 | 一种可加工不同角度金属薄板的切割装置 |
| CN111975130A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-24 | 湖南中大创远数控装备有限公司 | 一种全齿面研磨螺旋锥齿轮的方法 |
| CN112244806A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-22 | 温州市唐豪网络科技有限公司 | 一种能够提高心率准确度的智能手环装置 |
| CN113405905A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-17 | 青岛市产品质量检验研究院(青岛市产品质量安全风险监测中心) | 一种石墨制品的抗折强度检测装置 |
| CN113804144A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-17 | 桓树君 | 一种高精度建筑工程施工用垂直度检测装置 |
| WO2022104829A1 (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-27 | 江苏巨杰机电有限公司 | 一种电机生产用转子检测辅助装置 |
-
2022
- 2022-08-03 CN CN202210928675.7A patent/CN115388737B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101813449A (zh) * | 2010-04-05 | 2010-08-25 | 浙江新杰克缝纫机股份有限公司 | 一种锥齿轮检测用具 |
| CN209945981U (zh) * | 2018-11-20 | 2020-01-14 | 四川众友机械有限责任公司 | 一种锥齿轮啮合缺陷简易检测装置 |
| CN111687865A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-22 | 苏州哲思达智能设备科技有限公司 | 一种医疗康复机器人上的汤匙夹持机构 |
| CN111975130A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-24 | 湖南中大创远数控装备有限公司 | 一种全齿面研磨螺旋锥齿轮的方法 |
| CN111906388A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-10 | 东阳温宾电子科技有限公司 | 一种可加工不同角度金属薄板的切割装置 |
| CN112244806A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-22 | 温州市唐豪网络科技有限公司 | 一种能够提高心率准确度的智能手环装置 |
| WO2022104829A1 (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-27 | 江苏巨杰机电有限公司 | 一种电机生产用转子检测辅助装置 |
| CN113405905A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-17 | 青岛市产品质量检验研究院(青岛市产品质量安全风险监测中心) | 一种石墨制品的抗折强度检测装置 |
| CN113804144A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-17 | 桓树君 | 一种高精度建筑工程施工用垂直度检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115388737B (zh) | 2023-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111958469A (zh) | 一种不锈钢管内外壁同步抛光的夹持式抛光设备 | |
| CN117506214B (zh) | 一种矿用低压配电箱的壳体焊接装置 | |
| CN115388737A (zh) | 一种锥齿轮生产用高效检测装置 | |
| CN210048274U (zh) | 一种特种织帽机加工用便于清理的绕线装置 | |
| CN214722130U (zh) | 空气滤芯滤网自动切断卷圆焊接设备 | |
| CN214013711U (zh) | 一种led灯串全自动组装设备的剥线机构 | |
| CN112171522B (zh) | 一种机械零件表面喷砂装置 | |
| CN213242517U (zh) | 一种便于改变方向的电池片输送轨道 | |
| CN111922825B (zh) | 一种带有废料收集的安保消防设备加工生产用去毛边装置 | |
| CN207697364U (zh) | 一种自清洁雕刻机 | |
| CN109277598B (zh) | 一种五金薄板钻屑工艺优化方法 | |
| CN215699298U (zh) | 一种后裙板焊接总成专用夹具 | |
| CN112091759A (zh) | 一种便于夹持的翅片管端部打磨装置 | |
| CN221048510U (zh) | 一种纸筒卷管切割机 | |
| CN215999769U (zh) | 一种轮毂粗糙机 | |
| CN214560353U (zh) | 一种配电站联合供电机构 | |
| CN212575947U (zh) | 一种便于维护的光氧废气净化设备 | |
| CN218925615U (zh) | 一种车底齐口机用除尘装置 | |
| CN219878049U (zh) | 一种手柄可拆分可旋转的吸尘器 | |
| CN218136119U (zh) | 一种发动机除气钢管管口成型工装 | |
| CN108526532A (zh) | 一种手动器械的手柄设备 | |
| CN218398577U (zh) | 一种家具制造用板材定位机构 | |
| CN218857002U (zh) | 一种具有防护结构的工业机械臂 | |
| CN218221583U (zh) | 一种金属粉尘检测处理装置 | |
| CN215566466U (zh) | 一种方便维修的空压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |