CN115388625B - 一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备，涉及药品生产设备技术领域，包括箱体，在箱体内设置有隔板将内腔隔离为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的进风口与热风机连通；所述箱体外壁上设置有插孔；所述隔板上设置有通风孔；所述第二腔体内设置有转筒；所述转筒一端与通风孔连通，另一端与插孔连通；所述转筒内设置有用于放入物料的容器；所述转筒外壁上开设有推动转筒旋转的反冲孔；所述容器上设置有与通风孔连通的进风道和与反冲孔连通的出风道。本设备可以适用于包括甲泼尼龙在内的多种不同药品的同时独立烘干处理，可以实现旋转式烘干，在不关闭设备运行的情况下随时增加物料或者取出物料，提高本公司多种产品的加工效率。

Description

一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备

技术领域

本发明涉及药品生产设备技术领域，具体为一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备。

背景技术

甲泼尼龙为中效合成品，属于内分泌系统药物中的肾上腺皮质激素类药，4mg所具有的抗炎作用约与5mg泼尼松龙相当，钠潴留作用微弱，为白色或几乎白色的结晶性粉末，无臭，初无味而后苦。溶于无水乙醇和氯仿，几乎不溶于水，用于危重疾病的急救，还可用于内分泌失调、风湿性疾病、胶原性病、皮肤疾病、过敏反应、眼科疾病、胃肠道疾病、血液疾病、白血病、休克、脑水肿、多发性神经炎、脊髓炎及防止癌症化疗引起的呕吐等。甲泼尼龙在生产时，由于需要采用多步化学反应进行生产，形成的中间产物原料需要进行多次干燥处理。

申请人于2018年7月25日申请了申请号为2018108291554，主题名称为一种甲泼尼龙生产工艺及生产装置的发明专利，该发明专利中公开了一种用于药品的烘干设备，该烘干设备可以对药品进行局部负压加热式烘干，可以大大缩短甲泼尼龙在加工过程中的干燥处理时间；但是由于该设备一次只能对一份物料进行干燥，因此虽然干燥效率高，但是对于本公司存在多种产品的加工提升效率有限。

现有的热风烘干箱普遍为箱体结构，正面设置两张对开柜门，箱体内部呈上下分布多层支架，每次进行烘干处理时，需要提前将物料放入到支架上，然后再关闭柜门进行烘干处理。在烘干过程中，为避免高温热气烫伤人员，柜门禁止打开，因此运行过程中无法临时增加物料烘干或者取出物料。使用过程中，柜门不能打开，每次只能放入一种物料或者放入烘干时长要求相同的物料。且当烘干箱停止运行后，柜门打开时会将内部腔体及物料和支架全部暴露出来。由于药物的生产对加工设备的环境隔离要求更高，这种传统的热风烘干箱逐渐不能适应本公司多种药物产品的生产加工。

因此需要设计一种可以同时用于多种不同药品的快速烘干设备来适应本公司多种产品的加工，从而提高对多种药品的生产效率。

发明内容

针对以上技术目的，本发明提供一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备，该设备可以适用于包括甲泼尼龙在内的多种不同药品的同时独立烘干处理，可以实现旋转烘干，在不关闭设备运行的情况下随时增加物料或者取出物料，可以提高本公司多种产品的加工效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备，包括箱体，在箱体内设置有隔板将内腔隔离为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体的进风口与热风机连通；所述箱体外壁上设置有插孔；所述隔板上设置有通风孔；所述第二腔体内设置有转筒；所述转筒一端与通风孔连通，另一端与插孔连通；所述转筒内设置有用于放入物料的容器；所述转筒外壁上开设有推动转筒旋转的反冲孔；所述容器上设置有与通风孔连通的进风道和与反冲孔连通的出风道。

本发明的有益效果为：

采用本发明的烘干设备，可以将不同的药品放入到不同的容器内，然后将容器放入到转筒内进行烘干，转筒利用烘干风力的驱动而缓慢旋转，带动容器内的药品半成品翻转，同时烘干箱内的热空气能够进入容器内产生循环流动，因此可以实现对容器内药品的快速烘干处理；且由于本设备上可以设置多个转筒，因此可以同时对多种不同药品进行独立烘干处理，即使在运行过程中，也可以随时增加物料进行烘干或者将烘干的物料取出，互不影响。

本发明设备只有在将容器插入到转筒时才会使得容器与烘干箱内的热风连通实现循环流动，而将容器取出时即可马上封闭住容器和箱体内腔，不影响烘干箱内部的封闭性，以及容器的封闭性，更加适合于药品这种对于环境卫生程度要求更高的产品使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容器底端为锥形；所述容器底部设置有进风道；所述容器内部中心设置有风管；所述风管一端与进风道连通，另一端设置有封板；所述风管内设置有推杆；所述推杆一端连接封板，另一端连接连杆；所述容器底端侧壁开设有出风道；所述容器内设置有用于堵住出风道的堵盘；所述堵盘连接滑轴；所述滑轴穿过容器底面后与连杆连接。

上述改进的有益效果为：可以实现容器在插入转筒后自动与烘干设备内部的风力连通，使得热风进入容器内循环流动，从而提高对容器内药品的烘干效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一腔体内设置有与通风孔相对应的顶杆；所述顶杆上套有活动盖；所述顶杆上设置有第一弹簧；所述第一弹簧抵住活动盖，使得活动盖盖住通风孔。

上述改进的有益效果为：该技术特征可以实现在取出容器时，活动盖自动堵住通风孔，从而防止风力流失；且通过顶杆还能打开容器的进风道和出风道，从而使得热风进入容器内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转筒内设置有用于堵住反冲孔的堵环。

上述改进的有益效果为：通过堵环可以控制转筒反冲孔的通断，从而实现在插入容器时，反冲孔自动打开，带动转筒和容器旋转，当取出容器时，堵环堵住反冲孔，使得转筒无法旋转，且使得第二腔体内的热风不会进入转筒内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容器侧壁上设置有用于推动堵环移动的凸部。

上述改进的有益效果为：凸起可以控制堵环移动，从而使得反冲孔打开或者关闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述堵环之间通过连接杆连接；所述堵环一端连接第二弹簧。

上述改进的有益效果为：通过连接杆将堵环连接起来，从而使得堵环能够同步运行，通过第二弹簧可以控制堵环复位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转筒内壁上，沿轴向设置有凸条。

上述改进的有益效果为：通过凸条可以实现对转筒内的容器进行限位，提高容器在转筒内安装稳定性，且使得容器与转筒壁之间留有间隙，便于容器内排出的热风在间隙内流动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容器端口设置有端盖；所述端盖侧边设置有弹性凸起；所述转筒内壁上设置有卡入弹性凸起的凹槽。

上述改进的有益效果为：端盖用于堵住容器端口，防止物料出来，端盖侧边的弹性凸起是便于容器插入转筒内能够被固定住，从而可以随着转筒的旋转而旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体外壁上设置用于堵住插孔的封盖。

上述改进的有益效果为：通过封盖可以提高箱体内部腔体密封性，防止外界环境污染箱体内部空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热风机安装在箱体底部。

上述改进的有益效果为：使得热风机不占用箱体上部和侧向空间，同时利用热空气向上流动的特性提高热空气的利用率。

附图说明

图1为本设备的正面结构示意图。

图2为本设备的内部剖视结构示意图。

图3为封盖的结构示意图。

图4为转筒的立体结构示意图。

图5为堵环的结构示意图。

图6为容器的剖视结构示意图。

图7为容器在转筒内部的剖视结构示意图。

图8为转筒的结构示意图。

图9为转筒内堵环打开后的结构示意图。

图中：1、箱体；2、封盖；3、开关；4、热风机；5、转筒；6、容器；7、堵环；8、第一腔体；9、第二腔体；10、出风口；11、进风口；12、隔板；13、顶杆；14、第一弹簧；15、活动盖；16、安装杆或筒；17、通风孔；18、插孔；19、紫外灯；51、反冲孔；52、凸条；53、限位环；54、第二弹簧；60、凸部；61、风管；62、推杆；63、封板；64、端盖；65、弹性凸起；66、出风道；67、堵盘；68、滑轴；69、连杆；70、进风道；71、连接杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本发明的一个具体实施例，一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备，包括箱体1，在箱体1内设置有隔板12将内腔隔离为第一腔体8和第二腔体9；所述第一腔体8的进风口11与热风机4连通；所述箱体1外壁上设置有插孔18；所述隔板12上设置有通风孔17；所述第二腔体9内设置有转筒5；所述转筒5一端与通风孔17连通，另一端与插孔18连通；所述转筒5内设置有用于放入物料的容器6；所述转筒5外壁上开设有推动转筒5旋转的反冲孔51；所述容器6上设置有与通风孔17连通的进风道70和与反冲孔51连通的出风道66。

具体的，箱体1正面开设有若干插孔18，转筒5位于插孔18内；插孔18为圆孔状；在插孔18上铰接设置有对应的圆盘状封盖2；在插孔18侧边安装有开关3，开关3用于锁紧封盖2；开关3可以为L型杆状，一端可旋转的安装在箱体1上，另一端压住封盖2进行固定。

具体的，热风机4内通过电阻丝加热产生热量后被风机吹出，从进风口11吹入第一腔体8内，热风从第一腔体8经通风孔17进入容器6内循环后再从容器6内排出进入转筒5内，然后从转筒的5反冲孔51排出，并反向推动转筒5旋转；从反冲孔51排出的风力进入第二腔体9内；第二腔体9外壁上设置有出风口10；进入第二腔体9内的风力从出风口10被排出到外界，或者再次回流到热风机4内。热风机4上可以设置吸风口（图2中网状面板），用于将外界空气吸入热风机4后进行电加热后再吹入进风口11。

为了实现对外界空气的消毒，在第一腔体8内可以安装紫外灯19，使得从热风机吹入的空气被紫外灯19进行消毒。

具体的，反冲孔51与转筒5外壁呈相切状设置，或与转筒5的对应半径呈钝角设置；使得反冲孔51排出的气流能够反向推动转筒5旋转；转筒5两端与第二腔体9连接处设置有轴承；容器6上的进风道70位于容器6底部位置，出风道66位于两侧位置；容器6在未插入转筒5内时，进风道70和出风道66均为封闭状态，如此可以防止容器6内的物料出来。

如图6所示，作为上述实施例的优化，所述容器6底端为锥形；所述容器6底部设置有进风道70；所述容器6内部中心设置有风管61；所述风管61一端与进风道70连通，另一端设置有封板63；所述风管61内设置有推杆62；所述推杆62一端连接封板63，另一端连接连杆69；所述容器6底端侧壁开设有出风道66；所述容器6内设置有用于堵住出风道66的堵盘67；所述堵盘67连接滑轴68；所述滑轴68穿过容器6底面后与连杆69连接。

具体的，容器6为圆柱体形状，底端为圆锥形；进风道70为圆筒状；进风道70的形状与通风孔17相配合；使得从通风孔17过来的热风全部进入进风道70内；风管61为圆管状，两端敞口，位于容器6中心；封板63为圆盘状，用于堵住风管61端头；推杆62尾端呈环形分布有连杆69，连杆69与滑轴68连接；堵盘67为圆锥体形状，中心设通孔，用于风管61穿过；堵盘67侧壁将出风道66堵住；当堵盘67上升时，出风道66被打开。在容器6底部还设置有支撑脚，便于容器6竖立放置平稳。

如图7-8所示，作为上述实施例的优化，所述第一腔体8内设置有与通风孔17相对应的顶杆13；所述顶杆13上套有活动盖15；所述顶杆13上设置有第一弹簧14；所述第一弹簧14抵住活动盖15，使得活动盖15盖住通风孔17。

具体的，顶杆13与通风孔17同轴设置，居于中间，顶杆13尾端安装在第一腔体8的内壁上，前端悬空；顶杆13上套有活动盖15，活动盖15为圆盘状，可以将通风孔17遮挡住；活动盖15前端面上设置安装杆或筒16，安装杆或筒16用于抵住进风道70的端面。

如图5、8-9所示，作为上述实施例的优化，所述转筒5内设置有用于堵住反冲孔51的堵环7。

具体的，堵环7为圆环状，位于转筒5两端内壁位置，用于将反冲孔51遮挡住；堵环7设置有两个，分别遮挡住转筒5两端位置的对应反冲孔51。当移动堵环7时，即可取消遮挡反冲孔51。

如图7所示，作为上述实施例的优化，所述容器6侧壁上设置有用于推动堵环7移动的凸部60。

具体的，凸部60为安装在容器6同一轴向位置的侧壁上，均匀分布，凸部60可以为杆体状；当将容器6插入到转筒5内时，凸部60推动堵环7往前移动，从而露出反冲孔51；当将容器6取出来时，堵环7复位，从而使得堵环7遮挡住反冲孔51。

如图5、8-9所示，所示，作为上述实施例的优化，所述堵环7之间通过连接杆71连接；所述堵环7一端连接第二弹簧54。

具体的，在转筒5端头设有限位环53，在限位环53与堵环7之间安装第二弹簧54，第二弹簧54为压缩弹簧。

如图4、8-9所示，作为上述实施例的优化，所述转筒5内壁上，沿轴向设置有凸条52。

具体的，凸条52可以一体式安装在转筒5上，凸条52两端倒圆角；堵环7刚好位于凸条5两端头位置，凸条5可以起到对堵环7进行限位的作用；凸条52呈环形分布在转筒5内壁上；用于在将容器插入到转筒5内后，使得容器外壁与转筒5内壁之间形成间隙通道，便于风力流通。

如图6所示，作为上述实施例的优化，所述容器6端口设置有端盖64；所述端盖64侧边设置有弹性凸起65；所述转筒5内壁上设置有卡入弹性凸起65的凹槽。

具体的，端盖64可以螺纹连接在容器6端口上；端盖64外径大于容器6的外径，弹性凸起65可以为安装在端盖64侧壁上的圆珠，圆珠下方设有弹簧，从而使得圆珠可以上下升降；当将容器插入到转筒5内时，弹性凸起65下降，当容器插入到转筒5到位后，弹性凸起65上升，卡入到转筒5内壁上的凹槽内，从而实现对容器的固定。端盖64外壁上可以通过铰接轴安装拉手。

如图3所示，作为上述实施例的优化，所述箱体1外壁上设置用于堵住插孔18的封盖2。

具体的，封盖2为圆盘状，一侧通过铰接轴安装在箱体1外壁上，在箱体1外壁上开设有开关3，开关3为L型杆体状，一端可旋转的安装在箱体1外壁上，另一端则压住封盖2实现对封盖2的锁定。

如图1所示，作为上述实施例的优化，所述热风机4安装在箱体1底部。

本发明的具体工作原理为：

打开容器6的端盖64，将待烘干物料放入到容器6内，然后再将端盖64拧紧；此时容器6的封板63将风管61堵住，堵盘67处于容器6底部，将出风道66抵住；物料在容器6内处于封闭状态。

然后打开箱体1正面的封盖2，露出转筒5，将容器6插入到转筒5内，压紧，使得弹性凸起65卡入到转筒5内；然后关闭封盖2，通过开关3锁住封盖2即可。

当容器6插入到转筒5内时，顶杆13顶向推杆62，使得推杆62向前移动，从而使得封板63打开，同时，容器6底部推动安装杆或筒16及活动盖15后退，使得通风孔17打开；同时，容器6外壁上的凸部60推动堵环7向前移动，使得反冲孔51被打开。

热风机4启动，热风从进风口11进入第一腔体8内，然后穿过通风孔17，从进风道70进入到风管61内，然后从风管61进入到容器6内，在容器6内流动，对物料进行烘干，热风在容器6内流动后，从容器6底端的出风道66排出，进入到容器6与转筒5之间的间隙内，然后从反冲孔51排出，当热风从反冲孔51排出时，反冲孔51会反向推动转筒5连同容器6缓慢旋转，从而使得容器6内的物料持续的翻转烘干处理，由此可以大大提高物料的烘干速度。

当烘干完成后，打开封盖2，将容器6从转筒5内抽出来，抽出时，第一弹簧14推动活动盖15复位，使得活动盖15盖住通风孔17，避免通风孔17内的热风从插孔18排出；同时，第二弹簧54推动堵环7复位，使得堵环7将反冲孔51关闭，因此使得第二腔体9内的热风不会倒灌到转筒5内。

本设备箱体1正面可以呈阵列设置多个插孔18，每个插孔18内都安装有转筒5，可以随时将转筒内的容器取出或者将容器插入到对应转筒内，实现同时对不同药品的快速烘干处理。

由于容器6只有在插入转筒5时才会实现与箱体1内的热风连通，而当容器6抽出来时，容器6又可以马上实现密封，所以可以确保容器6内物料避免与外界接触，提高安全性，降低被污染概率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备，包括箱体（1），其特征在于，在箱体（1）内设置有隔板（12）将内腔隔离为第一腔体（8）和第二腔体（9）；所述隔板（12）上设置有多个通风孔（17）；所述第一腔体（8）的进风口（11）与热风机（4）连通；所述第二腔体（9）外壁上设置有多个与通风孔（17）对应的插孔（18）；所述第二腔体（9）内设置有多个转筒（5）；所述转筒（5）一端与通风孔（17）连通，另一端与插孔（18）连通；所述转筒（5）内设置有用于放入物料的容器（6）；所述转筒（5）外壁上开设有推动转筒（5）旋转的反冲孔（51）；所述容器（6）上设置有与通风孔（17）连通的进风道（70）和与反冲孔（51）连通的出风道（66）；

所述容器（6）底端为锥形；所述容器（6）底部设置有进风道（70）；所述容器（6）内部中心设置有风管（61）；所述风管（61）一端与进风道（70）连通，另一端设置有封板（63）；所述风管（61）内设置有推杆（62）；所述推杆（62）一端连接封板（63），另一端连接连杆（69）；所述容器（6）底端侧壁开设有出风道（66）；所述容器（6）内设置有用于堵住出风道（66）的堵盘（67）；所述堵盘（67）连接滑轴（68）；所述滑轴（68）穿过容器（6）底面后与连杆（69）连接；

所述第一腔体（8）内设置有与通风孔（17）相对应的顶杆（13）；所述顶杆（13）上套有活动盖（15）；所述顶杆（13）上设置有第一弹簧（14）；所述第一弹簧（14）抵住活动盖（15），使得活动盖（15）盖住通风孔（17）；活动盖（15）前端面上设置安装杆或筒（16），安装杆或筒（16）用于抵住进风道（70）的端面；

所述转筒（5）内设置有用于堵住反冲孔（51）的堵环（7）；

所述容器（6）侧壁上设置有用于推动堵环（7）移动的凸部（60）；

所述堵环（7）之间通过连接杆（71）连接；所述堵环（7）一端连接第二弹簧（54）；

所述转筒（5）内壁上，沿轴向设置有凸条（52）；

所述容器（6）端口设置有端盖（64）；所述端盖（64）侧边设置有弹性凸起（65）；所述转筒（5）内壁上设置有卡入弹性凸起（65）的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备，其特征在于，所述箱体（1）外壁上设置用于堵住插孔（18）的封盖（2）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于甲泼尼龙生产的反冲旋转式烘干设备，其特征在于，所述热风机（4）安装在箱体（1）底部。

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