CN115386292A - 一种清水混凝土保护剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种清水混凝土保护剂，包括渗透性底漆、润色漆和面漆，渗透性底漆、润色漆和面漆使用的重量比为(1‑2.3)：(1.5‑3.5)：(1‑2.3)，渗透性底漆按重量份计，包括水550‑650份、杀菌剂0.3‑0.6份、水性硅烷乳液160‑220份；润色漆按重量份计，包括水375‑390份、分散剂6‑9份、杀菌剂0.6‑2份、纤维素1‑4份、丙二醇9‑13份、多功能胺助剂0.8‑2份、消泡剂1‑5份、色粉145‑155份、重钙粉180‑220份、轻钙粉85‑110份、成膜助剂8‑12份、乳液700‑720份、增稠剂1‑5份、统平剂0.7‑1.5份、有机硅乳液650‑700份；面漆按重量份计，包括有机硅乳液750‑850份、水132‑140份、分散剂2.1‑2.9份、增稠剂6‑10份、消泡剂0.8‑1.5份、杀菌剂1.2‑2.8份、纳米混合物1.2‑2.2份。本发明提供的清水混凝土保护剂具有较好的保护剂渗透性，同时又能起到较好的防水防污效果。

Description

一种清水混凝土保护剂
技术领域
本发明属于清水混凝土制备领域，具体涉及一种清水混凝土保护剂。
背景技术
清水混凝土(Fair-faced Concrete/Exposed Concrete)，原来专指现场浇注成型的、直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为外露饰面的“裸露混凝土”，近年来随着人们对清水混凝土的认识和喜爱及市场的不断发展，清水混凝土的概念得到了扩展，不仅包含现浇清水混凝土，同时外露清水饰面的预制混凝土制品也被涵盖在清水混凝土的概念下，扩展了清水混凝土的范围，而成为装饰混凝土的一种特殊表现形式。
混凝土天生的多孔结构，极易吸水，在自然界暴露的过程中，雨水的侵蚀会使混凝土的表面形成污垢，影响其外观，更可怕的是钻入混凝土毛细孔的水份会逐渐腐蚀混凝土中的钢筋，雨水中的弱酸性物质会逐渐使碱性的混凝土慢慢中性化，导致混凝土强度的逐渐降低，从长远看影响其使用寿命。所以说，清水混凝土表面修补及透明保护涂装处理是弥补清水混凝土的的先天不足和保持混凝土效果和延长寿命的必要手段，没有透明保护涂装的清水混凝土是不完整的。如果人们喜欢清水混凝土这种朴素而真实的表现，就会希望它的自然肌理效果长久地保持，并且作为外立面而言要承受外界气候影响、紫外线侵蚀，并且应具有防污染效果，因此，清水混凝土进行表面修补及涂装处理，不仅是必要的，而且是必须的。
清水混凝土保护剂这是一种以高耐久性常温固化有机硅树脂透明(或半透明)保护材料，对混凝土表面进行喷涂从而起到长久保护混凝土免受外界环境破坏并保持混凝土自然机理和质感喷涂工艺。
然而，现有的清水混凝土保护剂并不能起到较好的效果。如果采用耐候性差的透明涂料如丙烯酸涂料，则在2、3年后出现发黄和变黑现象，并且由于透明涂料难以翻新，导致外观效果越来越差。国外清水混凝土发展的经历已经充分说明了这一点。国内在清水混凝土建筑上的尝试和运作已经有10年了，而且很多是国外建筑师的方案，但是有些项目在实施过程中由于缺乏对清水混凝土整体运作上的经验，有的在浇注过程中就半途而废，有的则是虽在浇注质量已经达到清水效果，但是未作保护涂装，几年后便出现返碱、污染、发黑以致外观效果面目全非的境地。
现有技术中也有研发一些清水混凝土的保护剂，但这些保护剂针对清水混凝土制备的夹具制品方面的应用效果不佳，当清水混凝土作为家具制品时，打理较为麻烦，造成后期维护的不便。例如针对防水性能而言，现有技术中若不使用保护剂的清水混凝土会使得例如雨水等水分容易渗透入混凝土内部，参考图1所示。常规的清水混凝土保护剂即使能够遮挡雨水，但是水蒸气也容易进入清水混凝土内部，如图2所示。内部水分无法排出会导致成膜材料出现的起皮、开裂问题，这是因为涂膜与混凝土之间存在大量的潮汽，干湿变化下，就会使涂膜层出现开裂问题，如图3所示。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种可较好用于混凝土饰面的清水混凝土保护剂。
本发明提供一种清水混凝土保护剂，包括渗透性底漆、润色漆和面漆，所述渗透性底漆、润色漆和面漆使用的重量比为(1-2.3)：(1.5-3.5)：(1-2.3)，
所述渗透性底漆按重量份计，包括水550-650份、杀菌剂0.3-0.6份、水性硅烷乳液160-220份；
所述润色漆按重量份计，包括水375-390份、分散剂6-9份、杀菌剂0.6-2份、纤维素1-4份、丙二醇9-13份、多功能胺助剂0.8-2份、消泡剂1-5份、色粉145-155份、重钙粉180-220份、轻钙粉85-110份、成膜助剂8-12份、乳液700-720份、增稠剂1-5份、统平剂0.7-1.5份、有机硅乳液650-700份；
所述面漆按重量份计，包括有机硅乳液750-850份、水132-140份、分散剂2.1-2.9份、增稠剂6-10份、消泡剂0.8-1.5份、杀菌剂1.2-2.8份、纳米混合物1.2-2.2份。
优选地，所述纳米混合物包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅水浆料和纳米碳酸钙水浆液，所述纳米二氧化钛、纳米二氧化硅水浆料和纳米碳酸钙水浆液的重量比为(1.0-2.2)：(0.6-1.8)：(1.6-2.6)。
优选地，所述纳米二氧化硅水浆料的制备方法为：将3～5份纳米二氧化硅、3～5份胶黏剂、0.1～0.3份消泡剂和0.1～0.3份分散剂，在搅拌条件下均匀分散到100～150份去离子水中，搅拌线速度不低于20m/s，搅拌时间为2～8h，制得纳米二氧化硅水浆料。
优选地，所述纳米二氧化硅为无定形二氧化硅，料径为10-70nm；粒径分布小于0.06。
优选地，所述润色漆中的乳液为有机硅丙烯酸乳液和水性硅烷一硅氧烷乳液混合得到，其中有机硅丙烯酸乳液和水性硅烷一硅氧烷乳液的添加比例为(5-8)：1。
优选地，所述清水混凝土保护剂的使用顺序为：先施用润色漆，然后施用渗透型底漆，最后施用面漆，使得润色漆被封闭于所述渗透性底漆和面漆之内。
优选地，所述底漆的制备方法为：取水性硅烷乳液，加入去离子水，并搅拌均匀，搅拌速度不低于15m/s，搅拌时间为0.5-1h；在搅拌过程中加入杀菌剂，搅拌均匀后得到渗透性底漆。
优选地，所述渗透性底漆和面漆的PH值均为±1。
优选地，本发明提供的清水混凝土保护剂在使用时，所述润色漆的涂膜厚度为0.01-0.2mm。
优选地，所述多功能胺助剂为Amp-95，所述色粉为钛白粉，所述增稠剂为77-935增稠剂。
本发明提供的清水混凝土保护剂具备如下有益效果：
(1)具有较好的保护剂渗透性，同时又能起到较好的防水、防污、疏水效果；
(2)保留混凝土的吸引功能，起到减碳降碳作用；
(3)在不改变原有的混凝土质感的基础上，还能有效的保护混凝土不被侵蚀，可较好的运用于清水混凝土家具制品。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为现有技术中没有使用保护剂时清水混凝土的防水示意图。
图2为现有技术的保护剂使用时的清水混凝土的防水示意图。
图3为现有技术使用保护剂后依然会出现开裂的照片。
图4为本发明实施例提供清水混凝土保护剂使用后的清水混凝土的防水示意图。
图5为本发明实施例提供的清水混凝土保护剂使用6个月后混凝土的照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种清水混凝土保护剂，包括渗透性底漆、润色漆和面漆，渗透性底漆、润色漆和面漆使用的重量比为(1-2.3)：(1.5-3.2)：(1-2.3)，
渗透性底漆按重量份计，包括水550-650份、杀菌剂0.3-0.6份、水性硅烷乳液160-220份；
润色漆按重量份计，包括水375-390份、分散剂6-9份、杀菌剂0.6-2份、纤维素1-4份、丙二醇9-13份、多功能胺助剂0.8-2份、消泡剂1-5份、色粉145-155份、重钙粉180-220份、轻钙粉85-110份、成膜助剂8-12份、乳液700-720份、增稠剂1-5份、统平剂0.7-1.5份、有机硅乳液650-700份；
面漆按重量份计，包括有机硅乳液750-850份、水132-140份、分散剂2.1-2.9份、增稠剂6-10份、消泡剂0.8-1.5份、杀菌剂1.2-2.8份、纳米混合物1.2-2.2份。
本发明实施例提供的清水混凝土保护剂，能够实现清水混凝土较好的运用于家具制品，其具有很好的自洁性。发明中的润色漆材料，为水性材料，其基本不成膜，在用料涂刷时，可渗透到混凝土中，同时底漆具有较好的渗透性和透明性，得到的漆膜成膜性较差，也可渗透到混凝土中。本发明实施例提供的清水混凝土保护剂在使用时先施用润色漆然后涂布底漆，润色漆和底漆的特性使得使保护剂可渗透到混凝土内部3-5mm，起到修补修色的作用，同时因为成膜性较差不会造成较多的覆盖效果，可保证清水混凝土原本的质感。
本实施例的面漆具有较好的疏水性，面漆材料中使用合理的纳米混合物，可使得混凝土表面的水份形成水珠般的荷叶效应，参考图4所示，可使水份渗透不到混凝土内部，即使经常的磨擦也不易造成保护材料的脱落，当其表面有脏污时，擦洗可会带走其表面的脏污，实现清洁。当运用于室外建筑或者室外家具制品时，不仅能够避免水蒸气进入混凝土内部，同时雨会带走其表面的脏污，实现自然清洁。
本发明实施例提供的清水混凝土保护剂，可提高清水混凝土的维护性能，减少人工维护成本；如现在较火火爆的清水混凝土家具制品，涂装之后在维护方面更加便捷，清水混凝土墙面、家具制品等，只需要用水轻轻擦拭即可恢复原样。
在优选实实施例中，纳米混合物包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅水浆料和纳米碳酸钙水浆液，纳米二氧化钛、纳米二氧化硅水浆料和纳米碳酸钙水浆液的重量比为(1.0-2.2)：(0.6-1.8)：(1.6-2.6)。当纳米混合物的配方合理，能够实现较好的疏水效果。
在优选实实施例中，纳米二氧化硅水浆料的制备方法为：将3～5份纳米二氧化硅、3～5份胶黏剂、0.1～0.3份消泡剂和0.1～0.3份分散剂，在搅拌条件下均匀分散到100～150份去离子水中，搅拌线速度不低于20m/s，搅拌时间为2～8h，制得纳米二氧化硅水浆料。
在优选实实施例中，纳米二氧化硅为无定形二氧化硅，料径为10-70nm；粒径分布小于0.06。
本发明实施例提供的清水混凝土保护剂，在PMMA光纤表面涂刷时，纳米材料可有效的粘附在光纤表面与混凝土形成一致，透明的保护不会破坏透光混凝土的透光率，能有效提升这种透光混凝土的应用价值，减少后期的维护成本，在墙面或是地面的应用中，均可采用。
在优选实施例中，润色漆中所指的乳液包括有机硅丙烯酸乳液和水性硅烷一硅氧烷乳液的组合，其中机硅丙烯酸乳液和水性硅烷一硅氧烷乳液的添加比例为6：1。
在优选实施例中，所述清水混凝土保护剂的使用顺序为：先施用润色漆，然后施用渗透型底漆，最后施用面漆，使得润色漆被封闭于所述渗透性底漆和面漆之内。
在优选实施例中，底漆的制备方法为：取水性硅烷乳液，加入去离子水，并搅拌均匀，搅拌速度不低于15m/s，搅拌时间为0.5-1h；在搅拌过程中加入杀菌剂，搅拌均匀后得到渗透性底漆。
在优选实实施例中，渗透性底漆和面漆的PH值均为±1。
在优选实实施例中，使用时，润色漆的涂膜厚度为0.01-0.2mm。
在优选实实施例中，多功能胺助剂为Amp-95，色粉为钛白粉，增稠剂为77-935增稠剂。
为了对本发明的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举几个较佳实施例对其做进一步详细说明。
实施例1
清水混凝土保护剂的制备
底漆的制备：取水性硅烷乳液(DOWSIL 8024，主要成份：聚二甲基硅氧烷水性乳液)200份，加入去离子水600份，并搅拌均匀，搅拌速度不低于15m/s，搅拌时间为0.5-1h，在搅拌过程中加入0.5份杀菌剂(HAVSUN M-105)，搅拌均匀后得到底漆；
润色漆的制备：取去离子水380份、分散剂7份、杀菌剂1份、纤维素3份、丙二醇10份、多功能胺助剂(Amp-95)1份、消泡剂3份、色粉(钛白粉)150份、重钙粉200份、轻钙粉100份、成膜助剂10份、乳液(有机硅丙烯酸乳液和水性硅烷一硅氧烷乳液，添加比例为6：1添加))710份、增稠剂3份、统平剂1份、有机硅乳液(DOWSIL)680份混合得到润色漆。
面漆的制备：
纳米二氧化硅水浆料的制备：将4份纳米二氧化硅(纳米二氧化硅为无定形二氧化硅，所述无定形二氧化硅粒径为10～70nm，粒径分布指数小于0.06)、4份胶黏剂、0.2份消泡剂和0.2份分散剂，在搅拌条件下均匀分散到130份去离子水中，搅拌线速度不低于20m/s，搅拌时间为2～8h，制得纳米二氧化硅水浆料。
纳米混合物的制备：将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅水浆料和纳米碳酸钙水浆液按照重量比为(1.0-2.2)：(0.6-1.8)：(1.6-2.6)的比例混合得到。
将机硅乳液800份、水135份、分散剂2.5份、增稠剂8份、消泡剂1份、杀菌剂2份和纳米混合物2份混合得到面漆。
本实施例得到的底漆性能如表1所示。
表1
Figure BDA0003824320330000071
Figure BDA0003824320330000081
本实施例得到的润色漆性能如表2所示。
表2
Figure BDA0003824320330000082
Figure BDA0003824320330000091
本实施例得到的面漆性能如表3所示。
表3
Figure BDA0003824320330000092
Figure BDA0003824320330000101
实施例2
将实施例1制备得到的清水混凝土保护剂刷涂于混凝土上，具体使用方法为：先施用润色漆，然后施用渗透型底漆，最后施用面漆，使得润色漆被封闭于所述渗透性底漆和面漆之内。最终得到涂布保护剂的混凝土，将涂布保护剂的混凝土置于露天放置6个月，得到混凝土表面没有开裂，没有脱皮，如图5所示。可以看出，本实施例提供的清水混凝土保护剂使用后，能够实现不造成较多的覆盖效果，可保证清水混凝土原本的质感，同时能够避免水蒸气进入混凝土内部，保证混凝土不开裂，不脱落。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种清水混凝土保护剂，其特征在于，包括渗透性底漆、润色漆和面漆，所述渗透性底漆、润色漆和面漆使用的重量比为(1-2.3)：(1.5-3.5)：(1-2.3)，
所述渗透性底漆按重量份计，包括水550-650份、杀菌剂0.3-0.6份、水性硅烷乳液160-220份；
所述润色漆按重量份计，包括水375-390份、分散剂6-9份、杀菌剂0.6-2份、纤维素1-4份、丙二醇9-13份、多功能胺助剂0.8-2份、消泡剂1-5份、色粉145-155份、重钙粉180-220份、轻钙粉85-110份、成膜助剂8-12份、乳液700-720份、增稠剂1-5份、统平剂0.7-1.5份、有机硅乳液650-700份；
所述面漆按重量份计，包括有机硅乳液750-850份、水132-140份、分散剂2.1-2.9份、增稠剂6-10份、消泡剂0.8-1.5份、杀菌剂1.2-2.8份、纳米混合物1.2-2.2份。
2.如权利要求1所述的清水混凝土保护剂，其特征在于，所述纳米混合物包括纳米二氧化钛、纳米二氧化硅水浆料和纳米碳酸钙水浆液，所述纳米二氧化钛、纳米二氧化硅水浆料和纳米碳酸钙水浆液的重量比为(1.0-2.2)：(0.6-1.8)：(1.6-2.6)。
3.如权利要求2所述的清水混凝土保护剂，其特征在于，所述纳米二氧化硅水浆料的制备方法为：将3～5份纳米二氧化硅、3～5份胶黏剂、0.1～0.3份消泡剂和0.1～0.3份分散剂，在搅拌条件下均匀分散到100～150份去离子水中，搅拌线速度不低于20m/s，搅拌时间为2～8h，制得纳米二氧化硅水浆料。
4.如权利要求1所述的清水混凝土保护剂，其特征在于，所述纳米二氧化硅为无定形二氧化硅，料径为10-70nm；粒径分布小于0.06。
5.如权利要求1所述的清水混凝土保护剂，其特征在于，所述润色漆中的乳液为有机硅丙烯酸乳液和水性硅烷一硅氧烷乳液混合得到，其中有机硅丙烯酸乳液和水性硅烷一硅氧烷乳液的添加比例为(5-8)：1。
6.如权利要求1所述的清水混凝土保护剂，其特征在于，所述清水混凝土保护剂的使用顺序为：先施用润色漆，然后施用渗透型底漆，最后施用面漆，使得润色漆被封闭于所述渗透性底漆和面漆之内。
7.如权利要求1所述的清水混凝土保护剂，其特征在于，所述底漆的制备方法为：取水性硅烷乳液，加入去离子水，并搅拌均匀，搅拌速度不低于15m/s，搅拌时间为0.5-1h；在搅拌过程中加入杀菌剂，搅拌均匀后得到渗透性底漆。
8.如权利要求1所述的清水混凝土保护剂，其特征在于，所述渗透性底漆和面漆的PH值均为±1。
9.如权利要求1所述的清水混凝土保护剂，其特征在于，使用时，所述润色漆的涂膜厚度为0.01-0.2mm。
10.如权利要求1所述的清水混凝土保护剂，其特征在于，所述多功能胺助剂为Amp-95，所述色粉为钛白粉，所述增稠剂为77-935增稠剂。
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