CN114316707A - 一种多功能清水混凝土表面防护涂装材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料及其制备方法，该涂装材料按重量份配比包括以下组分：水性氟硅改性丙烯酸树脂30～40份、纳米磷酸盐20～30份、硅烷偶联剂0.02～3份、硅溶胶10～20份、水性润湿分散剂1～5份、水性成膜助剂1～3份、水性消泡剂0.5～1份、水性增稠剂1～3份、水性流平剂0.5～1份、去离子水15～30份；其制备过程为：纳米磷酸盐改性、制浆、制备复合型树脂基料、混合浆料和复合型树脂基料制得涂装材料。本发明以水性氟硅改性丙烯酸树脂为主要原料，并掺入纳米磷酸盐，在应用于清水混凝土表面时，具有超疏水性，有一定的防污作用，同时提供被动辐射制冷，增加散热效率，其制备方法简单，操作方便，适宜推广使用。

Description

一种多功能清水混凝土表面防护涂装材料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料防护材料领域，尤其涉及一种多功能清水混凝土表面防护涂装材料及其制备方法。

背景技术

清水混凝土又称装饰混凝土，其采用一次浇注成型，不做任何外装饰，直接利用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，具有表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、天然、庄重等特点，已被广泛应用于工业民用建筑、公共建筑以及桥梁中。

随着清水混凝土的应用越来越广泛，其表面保护问题也越来越凸显。在施工阶段，由于模板、脱模剂、混凝土质量波动、不同龄期浇筑的混凝土等多种因素影响，混凝土难以避免会出现色差、蜂窝、麻面等缺陷；在服役期间，混凝土受雨水、二氧化碳、紫外线、油污、碳酸盐、硫酸盐、氯离子、微生物等的侵蚀，使混凝土中性化，强度降低，影响混凝土建筑的外观和耐久性。为了改善混凝土表观质量，延长混凝土的耐久年限，一般使用清水混凝土防护材料对混凝土表面涂装防护材料进行处理。作为保持清水混凝土效果和延长寿命的必要手段，其表面的防护涂装材料应具有一定的透明度，可以保持混凝土原有的纹理质感和色彩效果，且应该具有长期的耐候性，有效延长建筑物的使用寿命，同时又应满足现代发展的环保性理念。

现有的混凝土表面防护材料主要分为渗透型防护涂料和成膜型防护涂料。渗透型防护涂料主要是采用水泥基渗透结晶型和有机硅渗透型材料，例如有机硅类防护材料，其表面能比较低，能够渗透到混凝土内部，在混凝土表面形成Si-O-Si键网状薄膜结构聚合物，Si-O键能大，使混凝土与水的接触角变大，具有一定的疏水作用和防水抗渗效果，但该体系对混凝土的防护耐久性有限，且耐候性差，重涂性差。成膜防护涂料是在混凝土形成一层致密的防护膜来达到防水防护效果，如环氧树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。该类材料暴露在阳光下时，对紫外线的照射敏感，耐候性较差，容易老化，一般在外部暴露一段时间后会开裂、剥落，失去防护效果。氟碳保护剂是当今发达国家主流使用的清水混凝土保护剂。其可以分为油性氟碳漆和水性氟碳漆，由于引入的氟元素电负性大，C-F键能强，很难断裂，因此氟碳保护涂料不仅拥有特别优越的耐候性、耐温变性、耐洗刷性、耐腐蚀性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。但油性氟碳漆对施工条件和配套材料要求高，造价高，且容易污染环境；水性氟碳漆的耐候性、保光性和硬度都比较差。

另外，在海港工程或紫外线强烈地区等恶劣环境下，路桥常年遭受海风海盐侵蚀以及太阳暴晒，涂层在户外使用的过程中，难免会遭到污染，污染物增多则会直接影响到涂层的反射率以及发射率，进而影响涂层的耐候性。

发明内容

针对现有表面防护涂料的局限性，本发明提供一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，该涂装材料以水性氟硅改性丙烯酸树脂为主要原料，并掺入纳米磷酸盐，在应用于清水混凝土表面时，具有超疏水性，有一定的防污作用，同时提供被动辐射制冷，增加散热效率。

本发明是由以下技术方案实现：

一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其按重量份配比包括以下组分：水性氟硅改性丙烯酸树脂30～40份、纳米磷酸盐20～30份、硅烷偶联剂0.02～3份、硅溶胶10～20份、水性润湿分散剂1～5份、水性成膜助剂1～3份、水性消泡剂0.5～1份、水性增稠剂1～3份、水性流平剂0.5～1份、去离子水15～30份。

进一步地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-450、KH-460、KH-500、KH-550、KH-560中的任意一种。

进一步地，所述纳米磷酸盐为纳米磷酸铝、纳米磷酸锌、纳米磷酸锆、纳米磷酸钇及其掺杂物中的一种或多种。

进一步地，所述硅溶胶为碱性硅溶胶，其固含量为20％～40％，粒子粒径为5～40nm。

进一步地，所述水性润湿分散剂为含有颜料亲和基团的结构化丙烯酸共聚物溶液。水性润湿分散剂在涂料体系中可以使填料与树脂更好地润湿分散，使固体份形成良好的分散状态。

进一步地，所述水性成膜助剂为十二碳醇酯、二丙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚，二乙二醇单乙醚、丙二醇单酯中的任意一种。水性成膜助剂可以对乳液中聚合物粒子产生溶解作用和溶胀作用，使粒子在较低的温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，在涂膜干燥过程中，成膜助剂还会对聚合物起短暂的增塑作用。

进一步地，所述水性消泡剂为矿物油型消泡剂。水性消泡剂的加入到体系中，将活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，起到消泡、抑泡作用。

进一步地，所述水性增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。非离子聚氨酯缔合型增稠剂由疏水基、亲水链和聚氨酯剂三部分组成，疏水基起缔结作用，是增稠的决定因素，亲水基提供化学稳定性和粘度稳定性。

进一步地，所述水性流平剂为聚氨酯型流平剂。水性流平剂的掺入可有效改善涂料的参透性，促使涂料在干燥成膜过程中形成一个、平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂料表面张力，提高流平性。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用水性氟硅改性丙烯酸树脂作为主要原料，水性氟硅改性丙烯酸树脂中引入了键能较大的Si-O键和C-F键而赋予乳液极好的性能，表现为优异的耐候性、耐久性、耐化学药品性、防腐性、绝缘性、不易燃性、非粘附性、耐污染性及低温柔韧性好等特点；同时其特殊的分子结构，不能完全封堵混凝土毛细孔，因此混凝土内部到外部形成一种单向透气通道，使混凝土中的潮气得以排出，能够保证混凝土表面的疏水性的同时具备一定的透气功能。

本发明中加入的纳米磷酸盐及其产物是一种优良的日间辐射制冷材料。磷酸盐禁带宽度大，在紫外可见近红外波段均具有较高的反射率，可将大量的热反射出去，特别是紫外波段光，对保证树脂的长期性能有很大的帮助。磷酸盐晶体结构中的PO₄四面体的红外吸收峰位于大气窗口波段1250～770cm^-1(8～13um)，是一种很有潜力的选择性辐射材料，磷酸盐填料的添加使得涂层具备一定的辐射散热功能。因此，磷酸盐优异日间辐射制冷性能极大加强了本发明防护涂装材料的耐候性。

本发明引入碱性硅溶胶，在失去水分时，单体硅酸逐渐聚合成高聚硅胶，随水分的蒸发，胶体分子增大，最后形成-SiO-O-SiO-网状结构，进一步增强保护层的疏水性能，同时使得涂膜致密且硬，不产生静电，空气中各种尘埃难粘附；同时硅溶胶中的纳米SO₂可在涂层表面形成疏水的突触结构，加强涂层的疏水功能。

本发明将防污功能与辐射散热功能融为一体，施工方便，最大程度保留了涂层原有的发射率，使得涂层具备低表面能的同时有高的发射率；其水性配方安全无毒，配制以及施工过程中基本无VOC排放。

本发明的另一目的在于提供一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料的制备方法，其包括以下步骤：

S1：根据配比称取各组分，将纳米磷酸盐放入烘箱干燥，将硅烷偶联剂溶于乙醇溶液，搅拌均匀后，加入烘干的纳米磷酸盐粉体中，并在高速分散机上搅拌并加热至一定温度，反应后抽滤，在烘箱内干燥，去除反应产生的乙醇以及溶液中乙醇与水，得到改性纳米粉体；

S2：在搅拌状态下，将定量的水性润湿分散剂、水性成膜助剂加入到去离子水中，然后加入改性纳米粉体，分散均匀后刮板至细度小于50um制得浆料；

S3：将水性氟硅改性丙烯酸树脂与碱性硅溶胶混合均匀得到复合型树脂基料；

S4：向步骤S3中得到的浆料中加入复合型树脂基料和水性消泡剂，分散均匀，然后加入水性流平剂，分散均匀后加入水性增稠剂，搅拌均匀即得多功能水性清水混凝土表面防护保护涂装材料。

本发明的制备方法工艺简单，操作方便，不需要特殊设备，生产时对操作人员无不良影响，适用于推广使用。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的应用和具体实现，但不对本发明的保护范围产生任何特定限制。本领域技术人员在理解本发明实质内容的基础上所进行的变更、替换等均属于本发明的保护范围，本发明保护范围涵盖于其权利要求及其等同变换。

在以下实施例中，用到的主要原材料说明如下，仅用于实施便利的需要而非限定仅可采用下述实施例中的材料；

本发明实施例中采用的水性润湿分散剂均为市售产品，如BYK-2015水性润湿分散剂、BYK-154水性润湿分散剂、OROTAN 963水性润湿分散剂、HydroDisper A160水性润湿分散剂、FX 609水性润湿分散剂等。

本发明实施例中采用的水性成膜助剂均为市售产品，如Optiflim 400水性成膜助剂、LOXANOL EFC 300水性成膜助剂、LOXANOL EFC100水性成膜助剂、DAPRO FX 513水性成膜助剂、DAPRO FX510水性成膜助剂等。

本发明实施例中采用的水性消泡剂均为市售产品，如Tego810水性消泡剂、Dispelair CF 481水性消泡剂、BYK-034水性消泡剂、Foamaster 50水性消泡剂、DispelairCF 567水性消泡剂等。

本发明实施例中采用的水性增稠剂均为市售产品，如RM-2020NPR水性增稠剂、Cognis DSX 3551水性增稠剂、COAPUR 4435水性增稠剂、Cognis DSX 1514水性增稠剂、COAPUR 830W水性增稠剂等。

本发明实施例中采用的水性流平剂均为市售产品，如BYK-348水性流平剂、BorchiGel 0625水性流平剂、ACRYSOLRM-2020NPR水性流平剂、ACRYSOLRM-8W水性流平剂、TegoViscoPlus 3000水性流平剂等。

本发明实施例中采用的硅烷偶联剂均为市售产品，如KH-450硅烷偶联剂、KH-460硅烷偶联剂、KH-500硅烷偶联剂、KH-550硅烷偶联剂、KH-560硅烷偶联剂等。

实施例1

本实施例提供一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其按重量份包括以下原料：水性氟硅改性丙烯酸树脂33份、球形纳米磷酸铝25份、硅烷偶联剂1.5份、固含量为30％的碱性硅溶胶15份、BYK-2015水性润湿分散剂2份、Optiflim 400水性成膜助剂1.5份、Tego810水性消泡剂1份、RM-2020NPR水性增稠剂1.5份、BYK-348水性流平剂1份、去离子水20份。

其制备过程如下：

S1：将球形纳米磷酸铝放入烘箱内140℃干燥1h，将硅烷偶联剂KH-450溶于50％乙醇溶液，搅拌均匀，加入烘干的球形纳米磷酸铝中，并在高速分散机上搅拌并加热至一定温度，反应后抽滤，在烘箱内120℃干燥1h，去除反应产生的乙醇以及溶液中乙醇与水，得到改性球形纳米磷酸铝粉体；

S2：在搅拌状态下，将BYK-2015水性润湿分散剂、Optiflim 400水性成膜助剂加入到去离子水中，然后加入改性球形纳米磷酸铝，分散均匀后刮板至细度小于50um制得浆料；

S3：将水性氟硅改性丙烯酸树脂与碱性硅溶胶混合均匀得到复合型树脂基料；

S4：向浆料中加入复合型树脂基料和Tego810水性消泡剂，分散均匀，然后加入BYK-348水性流平剂，分散均匀后加入RM-2020NPR水性增稠剂，搅拌均匀，即得多功能水性清水混凝土表面防护保护涂装材料。

实施例2

本实施例提供一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其按重量份包括以下原料：水性氟硅改性丙烯酸树脂36份、纳米磷酸锌27份、硅烷偶联剂1.5份、固含量为30％的碱性硅溶胶13份、BYK-154水性润湿分散剂2份、LOXANOL EFC 300水性成膜助剂1.75份、Dispelair CF 481水性消泡剂0.5份、Cognis DSX 3551水性增稠剂1.5份、Borchi Gel0625水性流平剂0.75份、去离子水18份。

其制备过程如下：

S1：将纳米磷酸锌放入烘箱内140℃干燥1h，将硅烷偶联剂KH-460溶于50％乙醇溶液，搅拌均匀，加入烘干的纳米磷酸锌中，并在高速分散机上搅拌并加热至一定温度，反应后抽滤，在烘箱内120℃干燥1h，去除反应产生的乙醇以及溶液中乙醇与水，得到改性纳米磷酸锌粉体；

S2：在搅拌状态下，将BYK-154水性润湿分散剂、LOXANOL EFC 300水性成膜助剂加入到去离子水中，然后加入改性纳米磷酸锌粉体，分散均匀后刮板至细度小于50um制得浆料；

S3：将水性氟硅改性丙烯酸树脂与碱性硅溶胶混合均匀得到复合型树脂基料；

S4：向浆料中加入复合型树脂基料和Dispelair CF 481水性消泡剂，分散均匀，然后加入Borchi Gel 0625水性流平剂，分散均匀后加入Cognis DSX 3551水性增稠剂，搅拌均匀，即得多功能水性清水混凝土表面防护保护涂装材料。

实施例3

本实施例提供一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其按重量份包括以下原料：水性氟硅改性丙烯酸树脂42份、纳米磷酸锆32份、硅烷偶联剂1.6份、固含量为40％的碱性硅溶胶12份、OROTAN 963水性润湿分散剂1.5份、DAPRO FX 513水性成膜助剂2份、BYK-034水性消泡剂0.75份、COAPUR 4435水性增稠剂0.75份、ACRYSOLRM-2020NPR水性流平剂1份、去离子水8份。

其制备过程如下：

S1：将纳米磷酸锆放入烘箱内140℃干燥1h，将硅烷偶联剂KH-550溶于50％乙醇溶液，搅拌均匀，加入烘干的纳米磷酸锆中，并在高速分散机上搅拌并加热至一定温度，反应后抽滤，在烘箱内120℃干燥1h，去除反应产生的乙醇以及溶液中乙醇与水，得到改性纳米磷酸锆粉体；

S2：在搅拌状态下，将OROTAN 963水性润湿分散剂、DAPRO FX 513水性成膜助剂加入到去离子水中，然后加入改性纳米磷酸锆粉体，分散均匀后刮板至细度小于50um制得浆料；

S3：将水性氟硅改性丙烯酸树脂与碱性硅溶胶混合均匀得到复合型树脂基料；

S4：向浆料中加入复合型树脂基料和BYK-034水性消泡剂，分散均匀，然后加入ACRYSOLRM-2020NPR水性流平剂，分散均匀后加入COAPUR 4435水性增稠剂，搅拌均匀，即得多功能水性清水混凝土表面防护保护涂装材料。

实施例4

本实施例提供一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其按重量份包括以下原料：水性氟硅改性丙烯酸树脂40份、纳米磷酸钇26份、硅烷偶联剂1.5份、固含量为40％的碱性硅溶胶12份、HydroDisper A160水性润湿分散剂1.65份、DAPRO FX510水性成膜助剂1.25份、Foamaster 50水性消泡剂0.35份、Cognis DSX 1514水性增稠剂1份、ACRYSOLRM-8W水性流平剂0.75份、去离子水12份。

其制备过程如下：

S1：将纳米磷酸钇放入烘箱内140℃干燥1h，将硅烷偶联剂KH-560溶于50％乙醇溶液，搅拌均匀，加入烘干的纳米磷酸钇中，并在高速分散机上搅拌并加热至一定温度，反应后抽滤，在烘箱内120℃干燥1h，去除反应产生的乙醇以及溶液中乙醇与水，得到改性纳米磷酸钇粉体；

S2：在搅拌状态下，将HydroDisper A160水性润湿分散剂、DAPRO FX510水性成膜助剂加入到去离子水中，然后加入改性纳米磷酸钇粉体，分散均匀后刮板至细度小于50um制得浆料；

S3：将水性氟硅改性丙烯酸树脂与碱性硅溶胶混合均匀得到复合型树脂基料；

S4：向浆料中加入复合型树脂基料和Foamaster 50水性消泡剂，分散均匀，然后加入ACRYSOLRM-8W水性流平剂，分散均匀后加入Cognis DSX 1514水性增稠剂，搅拌均匀，即得多功能水性清水混凝土表面防护保护涂装材料。

实施例5

本实施例提供一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其按重量份包括以下原料：水性氟硅改性丙烯酸树脂44份、球形纳米磷酸铝12份、纳米磷酸锌16份、硅烷偶联剂1.2份、固含量为40％的碱性硅溶胶10份、FX 609水性润湿分散剂2.5份、LOXANOL EFC100水性成膜助剂1.4份、Dispelair CF 567水性消泡剂0.5份、COAPUR 830W水性增稠剂1份、TegoViscoPlus 3000水性流平剂0.6份、去离子水14份。

其制备过程如下：

S1：将纳米磷酸铝和份纳米磷酸锌放入烘箱内140℃干燥1h，将硅烷偶联剂KH-500溶于50％乙醇溶液，搅拌均匀，加入烘干的纳米磷酸铝和份纳米磷酸锌中，并在高速分散机上搅拌并加热至一定温度，反应后抽滤，在烘箱内120℃干燥1h，去除反应产生的乙醇以及溶液中乙醇与水，得到改性纳米磷酸铝和改性纳米磷酸锌粉体；

S2：在搅拌状态下，将FX 609水性润湿分散剂、LOXANOL EFC100水性成膜助剂加入到去离子水中，然后加入改性纳米磷酸铝和改性纳米磷酸锌粉体，分散均匀后刮板至细度小于50um制得浆料；

S3：将水性氟硅改性丙烯酸树脂与碱性硅溶胶混合均匀得到复合型树脂基料；

S4：向浆料中加入复合型树脂基料和Dispelair CF 567水性消泡剂，分散均匀，然后加入TegoViscoPlus 3000水性流平剂，分散均匀后加入COAPUR 830W水性增稠剂，搅拌均匀，即得多功能水性清水混凝土表面防护保护涂装材料。

将实施例1-5所得的涂料分别涂抹在清水混凝土上，制得涂层，并对涂层的疏水性和反射率进行检测，其检测结果如下：

太阳辐射主要集中在近红外区、可见光区和紫外区，可见光区的波长在400-760nm之间，近红外区的波长大于760-2500nm，紫外区的波长小于200-400nm。

(1)由表1可得，实施例1-5制得的涂层对紫外光、可见光、近红外光的反射率均比较高，可达90％以上。即可说明，本发明制得的涂层在紫外可见红外均具有较高的反射率，可以将大量的太阳光反射出去，特别是减弱紫外光对涂层中的树脂成分的不良影响，有效保证树脂的性能，进而使涂层保持优异的耐候性。

表1涂层紫外可见近红外反射率

(2)由表2可得，实施例1-5制得的涂层在2.5um-15.5um波段内的发射率整体较高，8um-13um大气窗口内的发射率也比较高。由此可见，本发明制得的涂层具备良好的选择发射性能，在使用过程中能发挥辐射制冷的功能，延长涂层的使用寿命。

表2涂层中远红外发射率

(3)由表3可得，实施例1-5制得的涂层的接触角均在135°以上，具有良好的疏水性能，涂层表面不容易沾污。本涂层优异的疏水性能能保证产品表面的光洁，防护的同时对混凝土的外观起到了美观修饰的作用。优异的疏水自洁性，能保证产品在使用过程中维持较高的反射率和发射率。

表3涂层表面静态水接触角

综上所述，本发明采用水性氟硅改性丙烯酸树脂作为主要原料，制得的涂层具备低表面能，使污染物不容易附着于清水混凝土表面；纳米硅溶胶的复合使用更是增强了涂层疏水性能。与此同时，掺入的纳米磷酸盐及其产物是一种优良的日间辐射制冷材料，在紫外可见近红外波段均具有较高的反射率，可将大量的太阳光反射出去，特别是紫外波段光，对保证树脂的长期性能有很大的帮助。因此，磷酸盐优异日间辐射制冷性能极大加强了本发明防护涂装材料的耐候性。本发明将防污功能与辐射散热功能融为一体，使涂层在长期使用的过程中维持较高的紫外可见近红外反射率和大气窗口发射率，进而保持优异的耐候性。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限定本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其特征在于，按重量份配比包括以下组分：水性氟硅改性丙烯酸树脂30～40份、纳米磷酸盐20～30份、硅烷偶联剂0.02～3份、硅溶胶10～20份、水性润湿分散剂1～5份、水性成膜助剂1～3份、水性消泡剂0.5～1份、水性增稠剂1～3份、水性流平剂0.5～1份、去离子水15～30份。

2.根据权利要求1所述的一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-450、KH-460、KH-500、KH-550、KH-560中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其特征在于，所述纳米磷酸盐为纳米磷酸铝、纳米磷酸锌、纳米磷酸锆、纳米磷酸钇或其掺杂物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其特征在于，所述硅溶胶为碱性硅溶胶，其固含量为20％～40％，粒子粒径为5～40nm。

5.根据权利要求1所述的一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其特征在于，所述水性润湿分散剂为含有颜料亲和基团的结构化丙烯酸共聚物溶液。

6.根据权利要求1所述的一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其特征在于，所述水性成膜助剂为十二碳醇酯、二丙二醇甲醚、二乙二醇单丁醚，二乙二醇单乙醚、丙二醇单酯中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其特征在于，所述水性消泡剂为矿物油型消泡剂。

8.根据权利要求1所述的一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其特征在于，所述水性增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。

9.根据权利要求1所述的一种多功能性清水混凝土表面防护涂装材料，其特征在于，所述水性流平剂为聚氨酯型流平剂。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的多功能性清水混凝土表面防护涂装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据配比称取各组分，将纳米磷酸盐放入烘箱干燥，将硅烷偶联剂溶于乙醇溶液，搅拌均匀后，加入烘干的纳米磷酸盐粉体中，并在高速分散机上搅拌并加热至一定温度，反应后抽滤，在烘箱内干燥，去除反应产生的乙醇以及溶液中乙醇与水，得到改性纳米粉体；

S2：在搅拌状态下，将定量的水性润湿分散剂、水性成膜助剂加入到去离子水中，然后加入改性纳米粉体，分散均匀后刮板至细度小于50um制得浆料；

S3：将水性氟硅改性丙烯酸树脂与碱性硅溶胶混合均匀得到复合型树脂基料；

S4：向步骤S3中得到的浆料中加入复合型树脂基料和水性消泡剂，分散均匀，然后加入水性流平剂，分散均匀后加入水性增稠剂，搅拌均匀即得多功能水性清水混凝土表面防护保护涂装材料。