CN111925675A - 混凝土抗碳化环保涂料及施工方法 - Google Patents

混凝土抗碳化环保涂料及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111925675A
CN111925675A CN202010647725.5A CN202010647725A CN111925675A CN 111925675 A CN111925675 A CN 111925675A CN 202010647725 A CN202010647725 A CN 202010647725A CN 111925675 A CN111925675 A CN 111925675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
carbonization
water
concrete
friendly coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010647725.5A
Other languages
English (en)
Inventor
余少雄
吴宙
李菁
许红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Qixin Group Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Qixin Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Qixin Group Co ltd filed Critical Shenzhen Qixin Group Co ltd
Priority to CN202010647725.5A priority Critical patent/CN111925675A/zh
Publication of CN111925675A publication Critical patent/CN111925675A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/06—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement
    • C09D1/08—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances cement with organic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉一种混凝土抗碳化环保涂料及施工方法，该涂料包括按照重量份数计的如下组分：硅溶胶2～10份；钢渣粉20～80份；水性含氟丙烯酸聚合物乳液15～40份；重质碳酸钙粉15～30份；海泡石粉0.5～3份；纳米碳化硅晶须0.1～0.5份；减水剂0.1～2.5份；硅灰2～8份；水泥20～60份；水25～80份。通过以上配方中各成分的特性作用以及相互之间的协同作用，使得所述混凝土抗碳化环保涂料防碳化效果好、涂料多项性能表现良好，能够广泛应用于各种混凝土基面施工，形成抗碳化环保涂层。

Description

混凝土抗碳化环保涂料及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑涂层材料及施工技术领域，具体涉及一种混凝土抗碳化环保涂料及施工方法。
背景技术
混凝土碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀，是指空气中的CO2在有水的条件下与水泥的水化产物(碱性物质)发生化学反应后生成碳酸钙和水，使混凝土碱度降低的过程。混凝土中的水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋具有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4，称为钝化膜。混凝土碳化消耗混凝土中的Ca(OH)2，使混凝土碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始锈蚀，从而混凝土结构失效。
传统上，混凝土结构进行饰面前，需要涂刷界面剂，以便于装饰层与结构层良好的结合。但建筑工程从没有考虑混凝土的防碳化保护问题，以致混凝土碳化现象在混凝土结构中普遍存在，混凝土碳化严重影响混凝土的耐久性。近年来，随着预拌混凝土的普及以及建设速度的加快，更多的混凝土碳化问题不断显现。
传统的混凝土界面剂以及外墙涂料，均掺加聚合物乳液，以确保与基面的良好粘结性，但常用的聚合物，如VAE乳液、丙烯酸酯乳液、苯丙乳液、聚氨酯乳液，虽然粘接性良好，防水性能优异，低温下能够成膜，但是具有酸性，而混凝土是碱性物质，酸碱会发生中和反应，对聚合物乳液的成膜性有一定的影响，因此对混凝土的防碳化反而具有负面作用。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种防碳化效果好、涂料多项性能良好的混凝土抗碳化环保涂料及施工方法。
一种混凝土抗碳化环保涂料，其包括按照重量份数计的如下组分：硅溶胶2～10份；钢渣粉20～80份；水性含氟丙烯酸聚合物乳液15～40份；重质碳酸钙粉15～30份；海泡石粉0.5～3份；纳米碳化硅晶须0.1～0.5份；减水剂0.1～2.5份；硅灰2～8份；水泥20～60份；水25～80份。
在一个优选方案中，所述钢渣粉的碱度大于2.5，所述碱度是指CaO/(SiO2+P2O5)的质量比。优选地，所述减水剂是木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂或脂肪酸系高效减水剂。优选地，所述纳米碳化硅晶须为β型碳化硅晶须，所述纳米碳化硅晶须的尺寸是30～100nm。优选地，所述硅溶胶为碱性硅溶胶。
在一个优选配方方案中，所述硅溶胶重量份数为5～9份，所述钢渣粉的重量份数为70～80份，所述水性含氟丙烯酸聚合物乳液的重量份数为25～30份。
以及，一种混凝土抗碳化环保涂料施工方法，其包括如下步骤：
制备A组分：在高速分散机下，按预定比例将硅溶胶分散在水性含氟丙烯酸聚合物乳液中，得到硅溶胶/水性含氟聚丙烯酸酯复合乳液；
制备B组分：钢渣粉预先泡水浸透并晾干，将水泥、减水剂、纳米碳化硅晶须按预定比例，充分机械搅拌均匀，然后加入海泡石粉、钢渣粉、重质碳酸钙粉继续搅拌，直到搅拌均匀为止；
将待施工基面预处理后，将A组分、B组分、水，按预定比例混合搅拌均匀，涂料搅拌完毕后，静置再使用，随拌随用，在待施工基面涂刷预定厚度，形成抗碳化环保涂层；
以上各步骤中的各成分预定比例是按照如上所述的配方比例。
优选地，所述高速分散机的运转速率为1000r/min以上，所述硅溶胶在水性含氟丙烯酸聚合物乳液中的分散是在20～35℃温度下进行，静置时间为3～5分钟。
优选地，所述施工基面预处理包括以下步骤：将待施工基面打磨平整，去除基面杂质，凿除疏松、空鼓部位，再喷水清洗和湿润处理，晾干至基面无水渍。
优选地，所述施工基面形成的抗碳化环保涂层分2～3层多道涂刷完成，总涂刷厚度达到1.2mm以上。
上述混凝土抗碳化环保涂料至少具有以下优点：
1.硅溶胶中的纳米SiO2具有较高的活性，易于粘接混凝土或涂料中的功能颗粒组分，硅溶胶具有成膜的不可逆性和良好的耐水性。更优选为碱性硅溶胶，可以发挥增强混凝土的防碳化能力的作用；
2.含氟丙烯酸酯聚合物含有氟侧链基团，表面自由能较低，具有良好的拒水性、拒油性耐热性、耐蚀性和耐候性。而且本发明采用水性含氟丙烯酸聚合物乳液，不仅绿色环保，与硅溶胶还具有良好的相容性，从而改善硅溶胶的涂膜脆性大的缺陷，硅溶胶与聚合物乳液配合使用，两者有良好的相容性，极大降低硅溶胶的涂膜脆性；
3.碳化硅晶须为立方晶须，是已经合成出的晶须中硬度最高，模量最大，抗拉伸强度最大，耐热温度最高的晶须产品，具有较高的硬度、韧性、抗磨、耐高温、耐腐蚀；
4.海泡石粉是纯天然、无毒、无味、无放射性元素的一种水合镁硅酸盐粘土矿物，具有非金属矿物中最大的比表面积和独特的内容孔道结构，是吸附能力最强的粘土矿物，作为涂料的内养护剂使用；
5.重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，作为无机填料，其具有惰性大、不易化学反应、热稳定性好、白度高、折光率低、磨耗值小、分散性好等优点；
6.涂料采用钢渣粉，能充分利用我国炼钢产生的工业废渣，提高工业废渣的回收利用率，变废为宝，解决工业废渣排放难题，同时有效避免二次污染；为钢渣进行减量化、资源化和高价值综合利用提供有效的解决方案，推动国家节能减排政策的有力实施。更优选为高碱度钢渣，活性更高，对混凝土的防碳化效果越好。而转炉钢渣碱度高，矿物以硅酸盐为主；
7.由于钢渣粉具有很大的内摩擦角，这就使得掺加钢渣粉的涂料力学性能和耐久性能均优于常规涂料，而其干缩性能则小于常规涂料。钢渣粉不仅能够提高涂料的早期抗裂性能，而且能够合理利用工业废渣，降低涂料成本，保护生态环境。钢渣粉本身吸水率很低，但是由于其自身孔隙较多，吸水率约为3～8％，可以作为内养护剂使用；钢渣越细其潜在活性越大，越有助于提高涂料的强度。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明实施例提供一种混凝土抗碳化环保涂料，其包括按照重量份数计的如下组分：硅溶胶2～10份；钢渣粉20～80份；水性含氟丙烯酸聚合物乳液15～40份；重质碳酸钙粉15～30份；海泡石粉0.5～3份；纳米碳化硅晶须0.1～0.5份；减水剂0.1～2.5份；硅灰2～8份；水泥20～60份；水25～80份。
硅溶胶是纳米级二氧化硅粒子在水中的均匀分散液，具有耐化学腐蚀及成膜不溶于水等优良性能，其中的纳米SiO2具有较高的活性，易于粘接混凝土或涂料中的功能颗粒组分，硅溶胶最突出的优点是成膜的不可逆性和良好的耐水性。而碱性硅溶胶可以发挥增强混凝土的防碳化能力的作用。硅溶胶的不利因素为涂膜脆性大，可以与聚合物乳液配合使用，以克服涂膜脆性大的缺陷。优选地，所述硅溶胶为碱性硅溶胶。
含氟丙烯酸酯聚合物含有氟侧链基团，表面自由能较低，从而具有良好的拒水性、拒油性耐热性、耐蚀性和耐候性。特别是水性含氟丙烯酸聚合物乳液，不仅绿色环保，与硅溶胶还具有良好的相容性。为更好的与硅溶胶配合，在一个优选配方方案中，所述硅溶胶重量份数为5～9份，所述水性含氟丙烯酸聚合物乳液的重量份数为25～30份，更进一步地，所述钢渣粉的重量份数为70～80份。
在一个优选方案中，所述钢渣粉的碱度大于2.5，该碱度的钢渣粉通常称为高碱度钢渣粉，所述碱度是指CaO/(SiO2+P2O5)的质量比。钢渣的碱度越高，活性越大，对混凝土的防碳化效果越好。而转炉钢渣碱度高，矿物以硅酸盐为主。
钢渣是炼钢时产生的一种工业废渣，我国是世界头号产钢大国，钢渣的年排放量远远超过其它国家，但利用率却仅约10％，远远低于发达国家水平。由此，本实施例采用钢渣粉，而且重量份数优选为60～80份，大于其他成分的重量份数。一方面，目前我国积存的钢渣基本上都是经过简单处理后拉到堆场堆放，形成二次污染。大量钢渣的弃置堆积占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费，影响钢铁工业以及整个国民经济的可持续发展。通过利用较多量的钢渣粉，能极大解决工业废渣的后期堆放问题，提高工业废渣的回收利用率，变废为宝，解决工业废渣排放难题，同时有效避免二次污染。另一方面，上述配方也为钢渣进行减量化、资源化和高价值综合利用提供有效的解决方案，推动国家节能减排政策的有力实施。
钢渣的作用原理如下：防碳化涂料发生收缩变形时，干燥收缩所占比例较重。同时，一些研究表明，自干燥引起的内部相对湿度的降低是自收缩的主要原因。因此，减少自收缩最合适的方法是从涂料内部提供水，即在涂料中添加的一种预吸水-释放材料当做内养护剂，并能均匀分散在界面剂中，达到界面剂内部“蓄水池”的效果。即在水化过程中当水化不足时，能将养护剂中预先吸收储存的水释放出来，提供水化反应所需要的水。
由于钢渣粉具有很大的内摩擦角，这就使得掺加钢渣粉的涂料力学性能和耐久性能均优于常规涂料，而其干缩性能则小于常规涂料。钢渣粉不仅能够提高涂料的早期抗裂性能，而且能够合理利用工业废渣，降低涂料成本，保护生态环境。钢渣粉本身吸水率很低，但是由于其自身孔隙较多，吸水率约为3～8％，可以作为内养护剂使用；钢渣越细其潜在活性越大，越有助于提高涂料的强度。实际使用时，将钢渣粉预先泡水浸透并晾干，形成内养护内养护剂。
碳化硅晶须为立方晶须，是已经合成出的晶须中硬度最高，模量最大，抗拉伸强度最大，耐热温度最高的晶须产品，分为α型和β型两种形式，其中β型性能优于α型并具有更高的硬度、韧性、抗磨、耐高温、耐腐蚀。因此，本实施例中，所述纳米碳化硅晶须优选为β型碳化硅晶须，所述纳米碳化硅晶须的尺寸是30～100nm。
海泡石粉是纯天然、无毒、无味、无放射性元素的一种水合镁硅酸盐粘土矿物，具有非金属矿物中最大的比表面积和独特的内容孔道结构，是吸附能力最强的粘土矿物，可以作为涂料的内养护剂使用。
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有惰性大、不易化学反应、热稳定性好、白度高、折光率低、磨耗值小、分散性好等优点。
优选地，所述减水剂是木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂或脂肪酸系高效减水剂。
本发明实施例还提供一种混凝土抗碳化环保涂料施工方法，其包括如下步骤：
步骤S01，制备A组分：在高速分散机下，按预定比例将硅溶胶分散在水性含氟丙烯酸聚合物乳液中，得到硅溶胶/水性含氟聚丙烯酸酯复合乳液；
步骤S02，制备B组分：钢渣粉预先泡水浸透并晾干，将水泥、减水剂、纳米碳化硅晶须按预定比例，充分机械搅拌均匀，然后加入海泡石粉、钢渣粉、重质碳酸钙粉继续搅拌，直到搅拌均匀为止；
步骤S03，将待施工基面预处理后，将A组分、B组分、水，按预定比例混合搅拌均匀，涂料搅拌完毕后，静置再使用，随拌随用，在待施工基面涂刷预定厚度，形成抗碳化环保涂层；
以上各步骤中的各成分预定比例是按照如上所述的配方比例。
在步骤S01中，所述高速分散机的运转速率优选为1000r/min以上，所述硅溶胶在水性含氟丙烯酸聚合物乳液中的分散是在20～35℃温度下进行，优选为室温下进行，静置时间为3～5分钟，更佳为3分钟。
在步骤S03中，所述施工基面预处理具体包括以下步骤：将待施工基面打磨平整，去除基面杂质，例如，将基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，凿除疏松、空鼓部位，再喷水清洗和湿润处理，晾干至基面无水渍。
优选地，所述施工基面形成的抗碳化环保涂层分2～3层多道涂刷完成，总涂刷厚度达到1.2mm以上。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，涂刷工具可采用机械喷涂或手刷。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触雨水，则需自然干燥养护7d以上才可。
以下通过多个实施例来举例说明不同成分的配方比例的混凝土抗碳化环保涂料及其施工方法等，以下所述份数均为重量份数。
实施例1
按照预定配方比例准备原料，先制备A组分：室温下，在1000r/min的高速分散机下，按比例将硅溶胶均匀分散在水性含氟丙烯酸聚合物乳液中，得到硅溶胶/水性含氟聚丙烯酸酯复合乳液，即为A组分。
制备B组分：将水泥、高效减水剂、纳米碳化硅晶须按比例，充分机械搅拌均匀，然后加入海泡石粉、高碱度钢渣粉、重质碳酸钙粉继续搅拌，直到搅拌均匀为止，得到组分。
施工前，先将混凝土基面打磨平整，基面浮尘、浮浆、油污等用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除，并喷水清洗和湿润处理，并晾干至基面无水渍。将A组分、B组分、水，按比例混合搅拌均匀，随拌随用，涂料搅拌完毕后应静置3min后使用。
本实施例1的配方如下：
硅溶胶：2份
高碱度钢渣粉：80份
水性含氟丙烯酸聚合物乳液：15份
重质碳酸钙粉：15份
海泡石粉：0.5份
纳米碳化硅晶须：0.1份
高效减水剂：0.2份
硅灰：5份
水泥：60份
水：20～30份
实施例2
按照实施例1同样的方法制备A组分、B组分，将混凝土基面预处理好后，将A组分、B组分、水，按比例混合搅拌均匀，随拌随用，涂料搅拌完毕后应静置3min后使用。
本实施例2的配方如下：
硅溶胶：5份
高碱度钢渣粉：80份
水性含氟丙烯酸聚合物乳液：25份
重质碳酸钙粉：20份
海泡石粉：0.8份
纳米碳化硅晶须：0.3份
高效减水剂：1.0份
硅灰：5份
水泥：45份
水：15～25份
实施例3
按照实施例1同样的方法制备A组分、B组分，将混凝土基面预处理好后，将A组分、B组分、水，按比例混合搅拌均匀，随拌随用，涂料搅拌完毕后应静置3min后使用。
本实施例3的配方如下：
硅溶胶：9份
高碱度钢渣粉：72份
水性含氟丙烯酸聚合物乳液：30份
重质碳酸钙粉：20份
海泡石粉：1.5份
纳米碳化硅晶须：0.5份
高效减水剂：2.0份
硅灰：3份
水泥：35份
水：12～20份
将上述三个实施例形成的涂料进行标准养护，根据不同的养护天数，再做碳化实验，测试各实施例的涂料抗碳化性能，得出如下表格数据。
抗碳化涂料碳化深度(mm)
编号 5d 11d 16d 22d
普通涂料 13.82 19.15 23.87 28.91
实施例1 8.90 11.88 15.64 18.23
实施例2 6.22 8.50 10.19 12.72
实施例3 4.32 5.95 6.73 7.47
以上实施例制作条件：将混凝土基面湿水清理干净，待表面无水渍后，涂刷抗碳化涂料。标准养护7d后，放入碳化箱进行快速碳化，在20％浓度二氧化碳、20℃温度和70％相对湿度的环境下碳化5、1l、16、22d，分别相当于自然条件下碳化约10、20、30、40年。由表中的数据可知，实施例3的涂料抗碳化效果要优于实施例2，实施例2的涂料抗碳化效果要优于实施例2。
需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土抗碳化环保涂料，其包括按照重量份数计的如下组分：
硅溶胶2～10份；
钢渣粉20～80份；
水性含氟丙烯酸聚合物乳液15～40份；
重质碳酸钙粉15～30份；
海泡石粉0.5～3份；
纳米碳化硅晶须0.1～0.5份；
减水剂0.1～2.5份；
硅灰2～8份；
水泥20～60份；
水25～80份。
2.如权利要求1所述的混凝土抗碳化环保涂料，其特征在于，所述钢渣粉的碱度大于2.5，所述碱度是指CaO/(SiO2+P2O5)的质量比。
3.如权利要求1所述的混凝土抗碳化环保涂料，其特征在于，所述减水剂是木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂或脂肪酸系高效减水剂。
4.如权利要求1所述的混凝土抗碳化环保涂料，其特征在于，所述纳米碳化硅晶须为β型碳化硅晶须，所述纳米碳化硅晶须的尺寸是30～100nm。
5.如权利要求1所述的混凝土抗碳化环保涂料，其特征在于，所述硅溶胶为碱性硅溶胶。
6.如权利要求1所述的混凝土抗碳化环保涂料，其特征在于，所述硅溶胶重量份数为5～9份，所述钢渣粉的重量份数为70～80份，所述水性含氟丙烯酸聚合物乳液的重量份数为25～30份。
7.一种混凝土抗碳化环保涂料施工方法，其包括如下步骤：
制备A组分：在高速分散机下，按预定比例将硅溶胶分散在水性含氟丙烯酸聚合物乳液中，得到硅溶胶/水性含氟聚丙烯酸酯复合乳液；
制备B组分：钢渣粉预先泡水浸透并晾干，将水泥、减水剂、纳米碳化硅晶须按预定比例，充分机械搅拌均匀，然后加入海泡石粉、钢渣粉、重质碳酸钙粉继续搅拌，直到搅拌均匀为止；
将待施工基面预处理后，将A组分、B组分、水，按预定比例混合搅拌均匀，涂料搅拌完毕后，静置再使用，随拌随用，在待施工基面涂刷预定厚度，形成抗碳化环保涂层；
以上各步骤中的各成分预定比例是按照如权利要求1～6任一项所述的配方比例。
8.如权利要求7所述的混凝土抗碳化环保涂料施工方法，其特征在于，所述高速分散机的运转速率为1000r/min以上，所述硅溶胶在水性含氟丙烯酸聚合物乳液中的分散是在20～35℃温度下进行，静置时间为3～5分钟。
9.如权利要求7所述的混凝土抗碳化环保涂料施工方法，其特征在于，所述施工基面预处理包括以下步骤：将待施工基面打磨平整，去除基面杂质，凿除疏松、空鼓部位，再喷水清洗和湿润处理，晾干至基面无水渍。
10.如权利要求7所述的混凝土抗碳化环保涂料施工方法，其特征在于，所述施工基面形成的抗碳化环保涂层分2～3层多道涂刷完成，总涂刷厚度达到1.2mm以上。
CN202010647725.5A 2020-07-07 2020-07-07 混凝土抗碳化环保涂料及施工方法 Pending CN111925675A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010647725.5A CN111925675A (zh) 2020-07-07 2020-07-07 混凝土抗碳化环保涂料及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010647725.5A CN111925675A (zh) 2020-07-07 2020-07-07 混凝土抗碳化环保涂料及施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111925675A true CN111925675A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73312321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010647725.5A Pending CN111925675A (zh) 2020-07-07 2020-07-07 混凝土抗碳化环保涂料及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111925675A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402243A (zh) * 2021-06-23 2021-09-17 武汉理工大学 一种利用碳化涂层提高混凝土制品耐久性的方法
CN114316707A (zh) * 2022-01-13 2022-04-12 中交四航工程研究院有限公司 一种多功能清水混凝土表面防护涂装材料及其制备方法
CN114410188A (zh) * 2022-02-18 2022-04-29 兰州城市学院 一种有机无机纳米复合涂层
CN116041996A (zh) * 2023-01-02 2023-05-02 中建西部建设建材科学研究院有限公司 一种用搅拌站废水制备的表面防护剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693610A (zh) * 2009-09-30 2010-04-14 浙江大学宁波理工学院 混凝土防碳化涂料
CN102786280A (zh) * 2011-05-16 2012-11-21 秦明 一种新型混凝土砼碳防护涂料
CN105967566A (zh) * 2016-05-11 2016-09-28 北京中德新亚建筑技术有限公司 一种双组份混凝土防碳化涂料及制备方法
CN107189570A (zh) * 2017-06-21 2017-09-22 湖北武大珞珈工程结构检测咨询有限公司 一种水泥基聚合物防水防碳化涂料
KR101911316B1 (ko) * 2018-02-28 2018-12-28 주식회사 대호이엔씨 콘크리트 구조물 보수·보강용 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693610A (zh) * 2009-09-30 2010-04-14 浙江大学宁波理工学院 混凝土防碳化涂料
CN102786280A (zh) * 2011-05-16 2012-11-21 秦明 一种新型混凝土砼碳防护涂料
CN105967566A (zh) * 2016-05-11 2016-09-28 北京中德新亚建筑技术有限公司 一种双组份混凝土防碳化涂料及制备方法
CN107189570A (zh) * 2017-06-21 2017-09-22 湖北武大珞珈工程结构检测咨询有限公司 一种水泥基聚合物防水防碳化涂料
KR101911316B1 (ko) * 2018-02-28 2018-12-28 주식회사 대호이엔씨 콘크리트 구조물 보수·보강용 환경친화형 칼라 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙飞龙等: "《典型功能材料环境适应性评价技术》", 31 December 2017, 中国建材工业出版社 *
廖国胜等: "《土木工程材料 第2版》", 31 January 2018, 冶金工业出版社 *
张县云等: "纳米硅溶胶对水泥砂浆力学性能的影响及其作用机理初探", 《硅酸盐通报》 *
柴春鹏等: "《高分子合成材料学》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113402243A (zh) * 2021-06-23 2021-09-17 武汉理工大学 一种利用碳化涂层提高混凝土制品耐久性的方法
CN114316707A (zh) * 2022-01-13 2022-04-12 中交四航工程研究院有限公司 一种多功能清水混凝土表面防护涂装材料及其制备方法
CN114410188A (zh) * 2022-02-18 2022-04-29 兰州城市学院 一种有机无机纳米复合涂层
CN116041996A (zh) * 2023-01-02 2023-05-02 中建西部建设建材科学研究院有限公司 一种用搅拌站废水制备的表面防护剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111925675A (zh) 混凝土抗碳化环保涂料及施工方法
KR102063011B1 (ko) 콘크리트 구조물의 단면 보수용 모르타르 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 단면 보수 공법
KR102038266B1 (ko) 구조물 보수 보강용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
KR101141347B1 (ko) 환경 친화적인 지오폴리머 단면복구용 모르타르 조성물과 이를 이용한 철근부식 및 염해, 중성화 억제 콘크리트 단면보수공법
CN113929390B (zh) 一种环保绿色混凝土及其制备方法
KR101512962B1 (ko) 단면 복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면 복구공법
KR101959437B1 (ko) 친환경 단면 보수용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법
CN104649626A (zh) 高致密碱激发涂覆材料
KR102002413B1 (ko) 친환경 단면보수용 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법
KR101135175B1 (ko) 칼슘 알루미네이트 골재를 사용한 보호 몰탈 및 그에 사용되는 유무기 복합 하이브리드 코팅제
KR102323780B1 (ko) 서냉 슬래그 분말을 활용한 콘크리트 구조물 보수용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 공법
KR101820350B1 (ko) 지오폴리머를 이용한 콘크리트 단면 보수용 모르타르 조성물 및 내산, 내황산염 및 염화 이온 침투 저항성이 우수한 친환경적인 콘크리트 단면 보수 방법
KR102442603B1 (ko) 내구성 및 물리적 특성이 우수한 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
KR102322804B1 (ko) 내구성, 내화학성 및 부착성 향상을 위한 친환경성 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 단면 보수 보강 공법
KR102338230B1 (ko) 수축저감형 폴리머개질 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 단면 복구 및 보수방법
CN113321531B (zh) 水性双组分混凝土密封固化剂
KR102108406B1 (ko) 무기계 나노세라믹 코팅재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 도장공법
CN104761287B (zh) 一种水泥地面结晶硬化剂及其制备方法
WO2019115634A1 (en) Geopolymeric coating system for fiber cement products
KR102218193B1 (ko) 개질 세라믹 폴리머 모르타르 조성물 및 표면보호제를 이용한 콘크리트 구조물의 단면 보수 보강 공법
CN100519486C (zh) 在基材表面形成抗污涂层的方法及其产品
KR100271283B1 (ko) 중방식 내력수지몰탈 방수, 방식 공법
KR100953725B1 (ko) 무기계 콘크리트 표면 방식재
KR102355711B1 (ko) 강도 및 내후성이 개선된 고내후성 초조강 및 조강 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수시공방법
KR101880287B1 (ko) 수처리 시설물에 대한 다수의 기능층 구조를 가지는 타일 방수방식공법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 338000 1501, 1601 and 1701, building 18 (complex building), Baile village, No. 718, Yuxiu East Avenue, north of the city, Yushui District, Xinyu City, Jiangxi Province

Applicant after: Jiangxi Qixin Group Co.,Ltd.

Address before: 518000 12 / F-16 / F, block B, Haina Baichuan headquarters building, 6 Baoxing Road, Haiwang community, Xin'an street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: Shenzhen Qixin Group Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113