CN115385604A - 一种SiO2气凝胶复合针刺毡、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温隔热材料领域，具体涉及一种SiO2气凝胶复合针刺毡、制备方法及应用。将PPS/预氧丝混合针刺毡作为增强相与SiO2气凝胶复合制备出柔性复合针刺毡，然后用高熔点的SiO2颗粒作为添加剂的耐热性良好的酚醛树脂粘合剂将PPS植绒膜、柔性复合针刺毡、PPS植绒膜以三明治结构的形式封装在一起，得到保温隔热材料。该保温隔热复合材料不仅具有较好的保温隔热功能，还克服了SiO2气凝胶易碎不可弯折的缺点，在1000℃‑1300℃左右的温度下耐热时间至少可达6min，且制备流程操作简单、时间周期短，可用作锂电池隔热层或热防护服衬里材料。
Description
技术领域
本发明属于生物化工及化妆品领域，具体涉及一种SiO2气凝胶复合针刺毡、制备方法及应用。
背景技术
传统的SiO2气凝胶不仅具有多孔质轻、超低热导率的优点，而且分解温度高且分解时无有毒气体产生，因此它被认为是一种理想的保温隔热材料。但是它不仅易碎强度也很低，所以采用各类针刺毡或其他柔性材料作为增强相与SiO2气凝胶复合的方法制备保温隔热材料是当前该领域的一大研究热点。
SiO2气凝胶及其复合材料的常压制备均需经过水解、聚合(凝胶)、溶剂置换、疏水改性、干燥这些步骤，虽然安全不复杂、对设备要求不高但是制备周期长。并且聚合阶段即凝胶阶段至关重要，但是往往其常温常压下的凝胶时间大多都在12h以上，凝胶速度过慢。除此以外SiO2气凝胶复合材料还存在易掉粉的现象，即因SiO2气凝胶复合材料在使用过程中SiO2气凝胶因为强度低而碎裂从基材中脱落的现象，严重影响其的使用寿命与可重复性，因此对其进行多层复合或封装解决其掉粉问题和缩短凝胶时间，不仅可延长其使用寿命，缩短制备周期，还可以扩大其使用范围。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种SiO2气凝胶复合针刺毡、制备方法及应用。该SiO2气凝胶复合针刺毡为柔性材料，具有良好的保温隔热性，且制备方法简单。
本发明提供了一种SiO2气凝胶复合针刺毡，该SiO2气凝胶复合针刺毡以PPS/预氧丝混合针刺毡作为增强相与SiO2气凝胶复合制备而成。
本发明还提供了一种SiO2气凝胶复合针刺毡的制备方法，包括以下步骤：
S1.将硅源、乙醇、水按摩尔比为1：(7～8)：(2～3)的比例混合，充分搅拌30-60min使其混合均匀，缓慢滴加酸性催化剂至pH为2-4，继续搅拌1.5-2h，静置2-3h，得到前驱体溶液；
S2.在所述前驱体溶液中边低速搅拌边滴加碱性催化剂至pH值为6-7，而后得到SiO2溶胶，将所述SiO2溶胶倒入放有PPS/预氧丝混合针刺毡的容器中，静置2-6h，得到湿凝胶，对所述湿凝胶依次进行溶剂交换、疏水改性，清洗后干燥，得到所述SiO2气凝胶复合针刺毡。
进一步的，所述硅源选自三甲氧基甲基硅烷、四甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和水玻璃中的一种或几种。
进一步的，所述溶剂交换具体为：乙醇置换3次后，再用正己烷置换3次。
进一步，上述疏水改性所用的疏水改性剂为三甲基氯硅烷(TMCS)、六甲基二硅氧烷(HMDSO)和六甲基二硅氮烷(HMDZ)中的一种或几种。
进一步的，上述清洗后干燥具体为：用正己烷进行清洗8h，在40℃下对其进行干燥，干燥时间为6-8h。
本发明还提供了一种保温隔热材料，所述保温隔热材料是从顶层到底层依次为PPS植绒膜、SiO2气凝胶复合针刺毡和PPS植绒膜的三明治结构，所述SiO2气凝胶复合针刺毡为上述的SiO2气凝胶复合针刺毡或上述制备方法制备得到的SiO2气凝胶复合针刺毡。
进一步的，所述PPS植绒膜是将PPS短纤维采用静电植绒的方法使之包覆在PPS膜的一面上制备而成。
本发明还提供了一种上述的保温隔热材料的制备方法，所述制备方法为：将含有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂均匀涂覆在所述PPS植绒膜的植绒面和所述SiO2气凝胶复合针刺毡的表面，将所述PPS植绒膜的植绒面分别与所述SiO2气凝胶复合针刺毡的上下表面粘合，80-120℃固化，得到保温隔热材料。
进一步的，所述含有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂中，SiO2颗粒的质量百分比为2％-5％。
进一步的，所述含有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂中，酚醛树脂粘合剂为PF-5320、PF-5223和PF-5中的一种。
本发明还提供了一种上述的保温隔热材料在锂电池隔热层材料或热防护服衬里材料中的应用。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下技术效果：
(1)提供的SiO2气凝胶复合材料制备方法中，从向前驱体溶液中滴加碱性催化剂开始到凝胶仅仅需要2-6h，缩短了制备周期，且制备过程简单，对设备要求低，利于产业推广，制备得到的SiO2气凝胶复合材料在1000℃-1300℃的丁烷火焰下被烧穿的时间可长达6min，具有优异的耐高温性能和一定阻燃性。
(2)本申请将二氧化硅气凝胶与可弯折、具有一定柔性的针刺毡复合，即针刺毡中的纤维起到支撑作用，纤维穿插在块状气凝胶中，受到力时是纤维产生拉伸和弯曲的效果，因而具有柔性，解决了气凝胶柔性差的问题。
(3)本申请将本身耐热性良好的两层PPS植绒膜复合在耐热性能的SiO2气凝胶复合针刺毡的两面，除了起到防止SiO2气凝胶复合针刺毡掉粉的作用，也起到了协同保温隔热的效果。该复合材料具有优异的耐高温性能和一定阻燃性，且具有柔性，可用于锂电池隔热层，在锂电池发生意外燃烧或者爆炸时为周边人员提供逃避时间。
(4)酚醛树脂粘合剂作为封装层，若遇到高温或燃烧的情况时，会形成碳化层，不易破碎，同时起到一定的隔热作用。
附图说明
图1是SiO2气凝胶复合针刺毡、保温隔热材料的结构图；
图2是本发明实施例1中刚加入碱性催化剂时和完全凝胶后(容器倾斜45°后不流动)的实物图片；
图3是本发明实施例1中SiO2气凝胶复合针刺毡在开始直面丁烷火焰时和6min30s后被烧穿时的图片；
图4是本发明对比例1中SiO2气凝胶复合针刺毡耐热测试时的图片。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明提供了一种SiO2气凝胶柔性复合针刺毡，该SiO2气凝胶复合针刺毡以PPS/预氧丝混合针刺毡作为增强相与SiO2气凝胶复合制备而成，其结构如图1所示，
上述SiO2气凝胶柔性复合针刺毡的制备方法包括以下步骤：
S11.将硅源、乙醇、水按一定的摩尔比1：(7～8)：(2～3)混合，充分搅拌30-60min使其混合均匀，缓慢滴加酸性催化剂至pH为2-4，继续搅拌1.5-2h，静置2-3h，得到前驱体溶液；
其中，硅源优选选自三甲氧基甲基硅烷、四甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和水玻璃中的一种或几种。酸性催化剂优选选自草酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、甲酸和乙酸中的一种。
S12.在步骤S11得到的前驱体溶液中边低速搅拌边滴加碱性催化剂至pH值为6-7，得到SiO2溶胶。
其中，碱性催化剂优选选自氢氧化钠、氢氧化钙和氨水中的一种。
S13.将步骤S12得到的SiO2溶胶倒入放有PPS/预氧丝混合针刺毡的容器中，静置2-6h，得到湿凝胶，对得到的湿凝胶依次进行溶剂交换、疏水改性，清洗后干燥，得到SiO2气凝胶柔性复合针刺毡。
上述步骤S13中，溶剂交换是指采用溶剂置换湿凝胶中的水。具体的，溶剂交换是指采用溶剂置换湿凝胶中的水。具体的，将湿凝胶放入装有溶剂的容器内，使溶剂没过湿凝胶，浸泡6-8h。优选的，本实施例采用的溶剂交换方式为：先采用乙醇处理3次，再用正己烷处理3次。
上述步骤S13中，疏水改性所用的疏水改性剂优选选自三甲基氯硅烷(TMCS)、六甲基二硅氧烷(HMDSO)和六甲基二硅氮烷(HMDZ)中的一种。
上述步骤S13中，清洗干燥优选采用正己烷清洗8h后，在40℃下对其进行干燥，干燥时间为6-8h。
本发明还提供了一种保温隔热材料，结构如图1所示，该保温隔热材料是从顶层到底层依次为PPS植绒膜、SiO2气凝胶复合针刺毡和PPS植绒膜的三明治结构。其中，PPS植绒膜是将PPS短纤维采用静电植绒的方法使之包覆在PPS膜的一面上制备而成，制备方法为：将SiO2颗粒和酚醛树脂粘合剂混合均匀，得到混合有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂，然后均匀涂覆在上层PPS植绒膜植绒面、下层PPS植绒膜植绒面与SiO2气凝胶柔性复合针刺毡的粘合面的表面，将所述PPS植绒膜的植绒面分别与所述SiO2气凝胶复合针刺毡的上下表面粘合，然后在80-150℃温度下进行固化。其中，混合有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂中SiO2颗粒所占的质量百分比为2％-5％。酚醛树脂粘合剂优选采用PF-5320、PF-5223和PF-5中的一种。
本发明提供的实施例中，PPS/预氧丝针刺毡可采用以下方法制备得到：
将PPS纤维和预氧丝纤维按2：3的质量比进行开松，然后梳理成网进行针刺，先将纤维网送入预针刺机进行预针刺工序，然后再将预针刺后的纤维网送入主针刺机进行主针刺，最后卷绕收集针刺毡。其中预针刺针刺深度为12mm，主针刺针刺深度为8mm，步进量为4mm/针。
本发明提供的实施例中，PPS植绒膜的制备方法为：将PPS短纤维采用静电植绒的方法使之包覆在PPS膜的一面上制备成PPS植绒膜。
本发明提供的实施例中，含有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂的制备方法为：将SiO2颗粒与酚醛树脂粘合剂混合均匀，得到含有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂。
实施例1
按照所需尺寸将PPS/预氧丝针刺毡剪至合适尺寸放入容器中备用。
将正硅酸乙酯TEOS与乙醇EtOH、水按摩尔比1:8:2.5混合于烧杯中，常温常压下搅拌30min，然后边搅拌边逐步滴入盐酸，调整混合溶液的pH至3左右，搅拌2h；而后静置3h，使其充分水解，得到前驱体溶液。然后在低速搅拌下，缓慢加入氨水，调整混合溶液pH至6-7得到SiO2溶胶，然后将SiO2溶胶倒入放有PPS/预氧丝针刺毡的容器中，静置3h，容器倾斜后无流动液体，说明凝胶成功，即得到了湿凝胶，其过程如图2所示。
将湿凝胶用乙醇、正己烷分别溶剂置换3次，其中，乙醇置换具体为：将湿凝胶放入装有乙醇的容器内，使乙醇没过湿凝胶，浸泡8h，取出。正己烷具体为：将湿凝胶放入装有正己烷的容器内，使正己烷没过湿凝胶，浸泡8h，取出。
采用TMCS与正己烷的混合液(TMCS的体积分数为25％)对经过溶剂置换后的材料进行疏水改性，改性时间为8h，然后用正己烷浸洗8h；将改性完正己烷浸洗后的SiO2气凝胶柔性复合针刺毡在40℃的温度下干燥，干燥时间为8h，最后得到SiO2气凝胶柔性复合针刺毡。
采用液态丁烷喷枪口距离SiO2气凝胶柔性复合针刺毡10cm处喷射火焰，从火焰刚开始喷射到样品被烧穿结束的过程示意图如图3所示，而丁烷火焰温度可达1000℃-1300℃，在此试验中SiO2气凝胶柔性复合针刺毡在直面火焰直至被烧穿所经历是时间长达6min。
然后将含有5wt％SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂均匀涂覆在顶部PPS植绒膜的向下的植绒面、SiO2气凝胶复合针刺毡上下表面和底部的PPS植绒膜的向上的植绒面，最后将涂有粘合剂的底部PPS植绒膜、SiO2气凝胶复合针刺毡和顶部PPS植绒膜自下而上依次叠加放置，在80℃的温度下进行干燥固化得到具有优异保温隔热功能的多层复合材料，即保温隔热材料。
实施例2
按照所需尺寸将PPS/预氧丝针刺毡剪至合适尺寸放入容器中备用。
将三甲氧基甲基硅烷(MTMS)与EtOH、水按摩尔比1:8:2.5混合于烧杯中，常温常压下搅拌30min，然后边搅拌边逐步滴入盐酸，调整混合溶液的pH至3左右，搅拌2h；而后静置3h，使其充分水解，得到前驱体溶液。然后在低速搅拌下，缓慢加入氨水，调整混合溶液pH至6-7得到SiO2溶胶，然后将溶胶倒入放有PPS/预氧丝针刺毡的容器中，静置3h待其凝胶，容器倾斜后无流动液体，说明凝胶成功，即得到了湿凝胶。
将湿凝胶用乙醇、正己烷分别溶剂置换3次，其中，乙醇置换具体为：将湿凝胶放入装有乙醇的容器内，使乙醇没过湿凝胶，浸泡8h，取出。正己烷具体为：将湿凝胶放入装有正己烷的容器内，使正己烷没过湿凝胶，浸泡8h，取出。
采用TMCS与正己烷的混合液(TMCS的体积分数为25％)对经过溶剂置换后的材料进行疏水改性，改性时间为8h，然后用正己烷浸洗8h；将改性完正己烷浸洗后的SiO2气凝胶柔性复合针刺毡在40℃的温度下干燥，干燥时间为8h，最后得到SiO2气凝胶柔性复合针刺毡。
然后含有5wt％SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂均匀涂覆在顶部PPS植绒膜的向下的植绒面、SiO2气凝胶复合针刺毡上下表面和底部的PPS植绒膜的向上的植绒面，最后将涂有粘合剂的底部PPS植绒膜、SiO2气凝胶复合针刺毡和顶部PPS植绒膜自下而上依次叠加放置，在80℃的温度下进行干燥固化得到具有优异保温隔热功能的多层复合材料，即保温隔热材料。
本实施例中提供了一种SiO2气凝胶复合针刺毡、保温隔热材料，其与实施1的区别之处在于：步骤(1)中的硅源不是正硅酸乙酯(TEOS)而是三甲氧基甲基硅烷(MTMS)。实施例2中获得的SiO2气凝胶复合针刺毡、保温隔热材料与实施例1中获得的材料一样，具有优异的保温隔热性能，但是三甲氧基甲基硅烷(MTMS)遇水会产生具有刺激性可致人失明的甲醇，具有一定危险性，实验环境不安全。
对比例1
按照所需尺寸将PPS/预氧丝针刺毡剪至合适尺寸放入容器中备用。
将正硅酸乙酯TEOS与乙醇EtOH、水按摩尔比1:8:2.5混合于烧杯中，常温常压下搅拌30min，然后边搅拌边逐步滴入盐酸，调整混合溶液的pH至3左右，搅拌2h；而后静置3h，使其充分水解，得到前驱体溶液。然后在低速搅拌下，缓慢加入氨水，调整混合溶液pH至6-7得到SiO2溶胶，然后将SiO2溶胶倒入放有PPS/预氧丝针刺毡的容器中，静置3h，容器倾斜后无流动液体，说明凝胶成功，即得到了湿凝胶。
将湿凝胶用乙醇、正己烷分别溶剂置换3次，其中，乙醇置换具体为：将湿凝胶放入装有乙醇的容器内，使乙醇没过湿凝胶，浸泡8h，取出。正己烷具体为：将湿凝胶放入装有正己烷的容器内，使正己烷没过湿凝胶，浸泡8h，取出。
采用TMCS与正己烷的混合液(TMCS的体积分数为25％)对经过溶剂置换后的材料进行疏水改性，改性时间为8h，然后用正己烷浸洗8h；将改性完正己烷浸洗后的SiO2气凝胶柔性复合针刺毡在40℃的温度下干燥，干燥时间为8h，最后得到SiO2气凝胶柔性复合针刺毡。
本对比例中提供了一种SiO2气凝胶复合针刺毡，其与实施例1的区别之处在于：SiO2气凝胶复合针刺毡未与PPS植绒膜复合。
对比例1中获得的SiO2气凝胶复合针刺毡，因为未与PPS植绒膜复合，在刚喷射时具有一定冲击力丁烷火焰下因为针刺毡纤维空隙里SiO2气凝胶受到冲击而破碎飞出出现了飞粉现象，并有气凝胶颗粒脱落。如图4所示，丁烷火焰未喷射时桌面无散落的白色颗粒，而火焰喷射后桌面出现了白色颗粒，说明未与PPS植绒膜复合的SiO2气凝胶复合针刺毡在受到冲击力时会出现气凝胶碎掉后脱落的现象。该对比例所获得的复合毡耐热性能降低，从火焰喷射到复合毡被烧穿的时间由6-7min减少到4min。
对比例2
按照所需尺寸将PPS/预氧丝针刺毡剪至合适尺寸放入容器中备用。
将正硅酸乙酯TEOS与乙醇EtOH、水按摩尔比1:8:2.5混合于烧杯中，常温常压下搅拌30min，然后边搅拌边逐步滴入盐酸，调整混合溶液的pH至3左右，搅拌2h；而后静置3h，使其充分水解，得到前驱体溶液。然后在低速搅拌下，缓慢加入氨水，调整混合溶液pH至4-5得到SiO2溶胶，然后将SiO2溶胶倒入放有PPS/预氧丝针刺毡的容器中，静置9h，容器倾斜后无流动液体，说明凝胶成功，即得到了湿凝胶。
将湿凝胶用乙醇、正己烷分别溶剂置换3次，其中，乙醇置换具体为：将湿凝胶放入装有乙醇的容器内，使乙醇没过湿凝胶，浸泡8h，取出。正己烷具体为：将湿凝胶放入装有正己烷的容器内，使正己烷没过湿凝胶，浸泡8h，取出。
采用TMCS与正己烷的混合液(TMCS的体积分数为25％)对经过溶剂置换后的材料进行疏水改性，改性时间为8h，然后用正己烷浸洗8h；将改性完正己烷浸洗后的SiO2气凝胶柔性复合针刺毡在40℃的温度下干燥，干燥时间为8h，最后得到SiO2气凝胶柔性复合针刺毡。
然后含有5wt％SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂均匀涂覆在顶部PPS植绒膜的向下的植绒面、SiO2气凝胶复合针刺毡上下表面和底部的PPS植绒膜的向上的植绒面，最后将涂有粘合剂的底部PPS植绒膜、SiO2气凝胶复合针刺毡和顶部PPS植绒膜自下而上依次叠加放置，在80℃的温度下进行干燥固化得到具有优异保温隔热功能的多层复合材料，即保温隔热材料。
本对比例中提供了一种SiO2气凝胶复合针刺毡、保温隔热材料，其与实施例1的区别之处在于：加入凝胶剂-氨水后调节的pH值范围不是6-7，即加入氨水后，调整混合溶液pH至4-5得到混合溶胶。
对比例3
按照所需尺寸将PPS/预氧丝针刺毡剪至合适尺寸放入容器中备用。
将正硅酸乙酯TEOS与乙醇EtOH、水按摩尔比1:8:2.5混合于烧杯中，常温常压下搅拌30min，然后边搅拌边逐步滴入盐酸，调整混合溶液的pH至3左右，搅拌2h；而后静置3h，使其充分水解，得到前驱体溶液。然后在低速搅拌下，缓慢加入氨水，调整混合溶液pH至8-9得到SiO2溶胶，然后将SiO2溶胶倒入放有PPS/预氧丝针刺毡的容器中，静置10h，容器倾斜后无流动液体，说明凝胶成功，即得到了湿凝胶。
将湿凝胶用乙醇、正己烷分别溶剂置换3次，其中，乙醇置换具体为：将湿凝胶放入装有乙醇的容器内，使乙醇没过湿凝胶，浸泡8h，取出。正己烷具体为：将湿凝胶放入装有正己烷的容器内，使正己烷没过湿凝胶，浸泡8h，取出。
采用TMCS与正己烷的混合液(TMCS的体积分数为25％)对经过溶剂置换后的材料进行疏水改性，改性时间为8h，然后用正己烷浸洗8h；将改性完正己烷浸洗后的SiO2气凝胶柔性复合针刺毡在40℃的温度下干燥，干燥时间为8h，最后得到SiO2气凝胶柔性复合针刺毡。
然后含有5wt％SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂均匀涂覆在顶部PPS植绒膜的向下的植绒面、SiO2气凝胶复合针刺毡上下表面和底部的PPS植绒膜的向上的植绒面，最后将涂有粘合剂的底部PPS植绒膜、SiO2气凝胶复合针刺毡和顶部PPS植绒膜自下而上依次叠加放置，在80℃的温度下进行干燥固化得到具有优异保温隔热功能的多层复合材料，即保温隔热材料。
本对比例中提供了一种SiO2气凝胶复合针刺毡、保温隔热材料，其与实施例1的区别之处在于：加入凝胶剂-氨水后调节的pH值范围不是6-7，即加入氨水后，调整混合溶液pH至8-9得到混合溶胶。
对比例2和3中获得的SiO2气凝胶复合针刺毡、保温隔热材料制备周期比实施例1长5-7h，因为pH值变化后凝胶速度大大降低，凝胶时间延长，制备周期也因此被延长。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种SiO2气凝胶复合针刺毡，其特征在于，所述SiO2气凝胶柔性复合针刺毡是以PPS/预氧丝混合针刺毡作为增强相与SiO2气凝胶复合制备而成。
2.一种权利要求1所述的SiO2气凝胶复合针刺毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将硅源、乙醇、水按摩尔比为1：(7～8)：(2～3)的比例混合，充分搅拌30-60min使其混合均匀，缓慢滴加酸性催化剂至pH为2-4，继续搅拌1.5-2h，静置2-3h，得到前驱体溶液；
S2.在所述前驱体溶液中边低速搅拌边滴加碱性催化剂至pH值为6-7，而后得到SiO2溶胶，将所述SiO2溶胶倒入放有PPS/预氧丝混合针刺毡的容器中，静置2-6h，得到湿凝胶，对所述湿凝胶依次进行溶剂交换、疏水改性，清洗后干燥，得到所述SiO2气凝胶复合针刺毡。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅源选自三甲氧基甲基硅烷、四甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和水玻璃中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂交换具体为：乙醇置换3次后，再用正己烷置换3次。
5.一种保温隔热材料，其特征在于，所述保温隔热材料是从顶层到底层依次为PPS植绒膜、SiO2气凝胶复合针刺毡和PPS植绒膜的三明治结构，所述SiO2气凝胶复合针刺毡为权利要求1所述的SiO2气凝胶复合针刺毡或权利要求2-4任一项所述的制备方法制备得到的SiO2气凝胶复合针刺毡。
6.根据权利要求5所述的保温隔热材料，其特征在于，所述PPS植绒膜是将PPS短纤维采用静电植绒的方法使之包覆在PPS膜的一面上制备而成。
7.一种权利要求5所述的保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将含有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂均匀涂覆在所述PPS植绒膜的植绒面和所述SiO2气凝胶复合针刺毡的表面，将所述PPS植绒膜的植绒面分别与所述SiO2气凝胶复合针刺毡的上下表面粘合，80-120℃固化，得到保温隔热材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述含有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂中，SiO2颗粒的质量百分比为2％-5％。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述含有SiO2颗粒的酚醛树脂粘合剂中，酚醛树脂粘合剂为PF-5320、PF-5223和PF-5中的一种。
10.权利要求5所述的保温隔热材料在锂电池隔热层材料或热防护服衬里材料中的应用。
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