CN115385598A - 一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂及其制备方法,所述露骨剂由以下原料制备而成，重量以份数计:葡萄糖酸钠15‑20份、瓦克可分散乳胶20‑30份、丙烯酸增稠剂2‑3份、柠檬酸钠1‑5份、水50‑120份、pH调整剂2‑5分、消泡剂5‑10份、磷酸盐5‑10份、高分子化合物10‑15份、着色剂3‑6份、活性剂1‑3份。本发明通过以瓦克可分散乳胶和丙烯酸增稠剂可有效提高和增强露骨剂附着性和粘性，使得露骨剂的立面涂刷不易流挂，涂刷效果好，通过添加的磷酸盐和高分子化合物使得露骨剂在涂刷时受温度和空气湿度影响小，在混凝土表面渗透性好，露骨效果好，通过添加的pH调整剂使得露骨剂在涂刷渗透到水泥内部时，不会对水泥内部浅层的钢筋造成腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及装配式构件技术领域，尤其涉及一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂及其制备方法。
背景技术
目前，装配式构件作为新型绿色建筑材料，被广泛应用在建筑、交通、水电等领域，在国民经济中扮演重要的角色。由于装配式混凝土构件生产完成后，运输到现场进行吊装，在构件之间会预留一些后浇带，吊装完成后，在进行后浇带的浇筑；为了保证接触面与面之间的粘结强度，会在生产构件时，对接触面进行表面拉毛处理。传统拉毛处理是使用钢刷刷、电锤打不仅耗时耗力，而且产生大量的粉尘，装配式构件还容易产生裂缝。
此外，现有的用于处理水泥混凝土表面的露骨剂，大都侧重于其露骨性指标，对于立面涂刷附着力强弱、是否易流挂等问题漠不关心，导致了现有的露骨剂施工不便，立面涂刷和露骨效果一般。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂，所述露骨剂由以下原料制备而成，重量以份数计:
葡萄糖酸钠15-20份、瓦克可分散乳胶20-30份、丙烯酸增稠剂2-3份、柠檬酸钠1-5份、水50-80份、pH调整剂2-5份、消泡剂5-10份、磷酸盐5-10份、高分子化合物10-15份、着色剂3-6份、活性剂1-3份。
优选地，所述pH调整剂为氢氧化钙溶液或碳酸氢钠溶液，氢氧化钙溶液其浓度为6-8(mol/L)或10-15(mol/L)，碳酸氢钠溶液其浓度为2-4(mol/L)或8-12(mol/L)，用作调整混合溶液的PH值。
优选地，所述消泡剂为高碳醇消泡剂，C12-C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4-9μm，含量为20～50％的水乳液，即是水体系的消泡剂。
优选地，所述磷酸盐为六偏磷酸钠，用作分散颜料和防腐。
优选地，所述所述高分子化合物为高分子树脂溶液，提高物料融合间的分子稳定性。
优选地，所述着色剂为黄色化学色浆，为成品溶剂上色。
优选地，所述活性剂为聚乙烯醇聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠，定向排列在物质表面或两相界面上，从而使表面或界面性质发生显著变化，提高添加剂相容性。
优选地，所述葡萄糖酸钠溶液与氢氧化钙溶液反应生产葡萄糖酸钙和氢氧化钠,反应方程式为：
2HOCH2(CHOH)4COONa+Ca(OH)2＝Ca[HOCH2(CHOH)4COO]2↓+2NaOH。
一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1：溶液配比：按百分比取葡萄糖酸钠和水置于混合机内；低速分散，转速控制在300转/min，持续搅拌3-5min，先制备葡萄糖酸钠溶液后；
S2：反应混合：向饱和葡萄糖酸钠溶液内，逐步添加丙烯酸增稠剂，加大转速到800-1000转/min，后取得膏体转体系，逐步加入瓦克分散乳胶和柠檬酸钠，慢慢加水，持续搅拌20-30min后体系变成浆糊状基液；
S3：pH值调节：向基液内加入pH调整剂转速调至400转/min，持续搅拌15-20min，逐步加入磷酸盐，慢慢加水，降低基液PH值和粘稠度；
S4：基液改性：继续加入高分子化合物和活性剂，转速调至1200转/min，并将混合机内温度升高对基液进行加热至60-80℃，持续搅拌10-15min，得到待成品的试剂；
S5：试剂改色：向待成品的试剂内加入着色剂和消泡剂，转速调至400转/min，持续搅拌5-8min；
S6：获得成品：待成品剂改色搅拌完之后，静置1-2h，等待自然冷却，获得高效混凝土表面露骨剂。
本发明的有益效果为：
通过以瓦克可分散乳胶和丙烯酸增稠剂可有效提高和增强露骨剂附着性和粘性，使得露骨剂的立面涂刷不易流挂，涂刷效果好，通过添加的磷酸盐和高分子化合物使得露骨剂在涂刷时受温度和空气湿度影响小，在混凝土表面渗透性好，露骨效果好，通过添加的pH调整剂使得露骨剂在涂刷渗透到水泥内部时，不会对水泥内部浅层的钢筋造成腐蚀。
附图说明
图1为本发明提出的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1，一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1：溶液配比：按百分比取葡萄糖酸钠15份和水50份置于混合机内；低速分散，转速控制在300转/min，持续搅拌3-5min，先制备葡萄糖酸钠溶液后；
S2：反应混合：向饱和葡萄糖酸钠溶液内，逐步添加丙烯酸增稠剂2份，加大转速到800-1000转/min，后取得膏体转体系，逐步加入瓦克分散乳胶20份和柠檬酸钠3份，慢慢加水20份，持续搅拌23min后体系变成浆糊状基液；
S3：pH值调节：向基液内加入pH调整剂2份转速调至400转/min，持续搅拌17min，逐步加入磷酸盐6份，慢慢加水，降低基液PH值和粘稠度；
S4：基液改性：继续加入高分子化合物11份和活性剂2份，转速调至1200转/min，并将混合机内温度升高对基液进行加热至65℃，持续搅拌10min，得到待成品的试剂；
S5：试剂改色：向待成品的试剂内加入着色剂4份和消泡剂6份，转速调至400转/min，持续搅拌8min；
S6：获得成品：待成品剂改色搅拌完之后，静置1h，等待自然冷却，获得高效混凝土表面露骨剂。
本实施例所得露骨剂重要指标数据检测和数据检测结果：
| 重要指标数据检测 | 数据检测结果 |
| 涂刷面露骨凹陷深度 | 3-5mm |
| 每平方米涂刷量 | 约0.3-0.4kg/m<sup>2</sup> |
| 浇筑后最佳冲洗时间(夏季) | 24小时内 |
| 浇注后最佳冲洗时间(冬季) | 36小时内 |
实施例2，参照图1，一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1：溶液配比：按百分比取葡萄糖酸钠20份和水70份置于混合机内；低速分散，转速控制在300转/min，持续搅拌5min，先制备葡萄糖酸钠溶液后；
S2：反应混合：向饱和葡萄糖酸钠溶液内，逐步添加丙烯酸增稠剂3份，加大转速到800-1000转/min，后取得膏体转体系，逐步加入瓦克分散乳胶23份和柠檬酸钠3份，慢慢加水25份，持续搅拌30min后体系变成浆糊状基液；
S3：pH值调节：向基液内加入pH调整剂2份转速调至400转/min，持续搅拌19min，逐步加入磷酸盐8份，慢慢加水，降低基液PH值和粘稠度；
S4：基液改性：继续加入高分子化合物13份和活性剂2份，转速调至1200转/min，并将混合机内温度升高对基液进行加热至75℃，持续搅拌10min，得到待成品的试剂；
S5：试剂改色：向待成品的试剂内加入着色剂4份和消泡剂6份，转速调至400转/min，持续搅拌8min；
S6：获得成品：待成品剂改色搅拌完之后，静置1.5h，等待自然冷却，获得高效混凝土表面露骨剂。
本实施例所得露骨剂重要指标数据检测和数据检测结果：
| 重要指标数据检测 | 数据检测结果 |
| 涂刷面露骨凹陷深度 | 4-6mm |
| 每平方米涂刷量 | 约0.3-0.4kg/m<sup>2</sup> |
| 浇筑后最佳冲洗时间(夏季) | 24小时内 |
| 浇注后最佳冲洗时间(冬季) | 36小时内 |
实施例3，参照图1，一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1：溶液配比：按百分比取葡萄糖酸钠20份和水70份置于混合机内；低速分散，转速控制在300转/min，持续搅拌5min，先制备葡萄糖酸钠溶液后；
S2：反应混合：向饱和葡萄糖酸钠溶液内，逐步添加丙烯酸增稠剂3份，加大转速到800-1000转/min，后取得膏体转体系，逐步加入瓦克分散乳胶25份和柠檬酸钠4份，慢慢加水25份，持续搅拌30min后体系变成浆糊状基液；
S3：pH值调节：向基液内加入pH调整剂2份转速调至400转/min，持续搅拌20min，逐步加入磷酸盐8份，慢慢加水，降低基液PH值和粘稠度；
S4：基液改性：继续加入高分子化合物13份和活性剂2份，转速调至1200转/min，并将混合机内温度升高对基液进行加热至80℃，持续搅拌12min，得到待成品的试剂；
S5：试剂改色：向待成品的试剂内加入着色剂5份和消泡剂8份，转速调至400转/min，持续搅拌8min；
S6：获得成品：待成品剂改色搅拌完之后，静置1.5h，等待自然冷却，获得高效混凝土表面露骨剂。
本实施例所得露骨剂重要指标数据检测和数据检测结果：
| 重要指标数据检测 | 数据检测结果 |
| 涂刷面露骨凹陷深度 | 5-8mm |
| 每平方米涂刷量 | 约0.3-0.4kg/m<sup>2</sup> |
| 浇筑后最佳冲洗时间(夏季) | 36小时内 |
| 浇注后最佳冲洗时间(冬季) | 48小时内 |
实施例4，参照图1，一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1：溶液配比：按百分比取葡萄糖酸钠20份和水90份置于混合机内；低速分散，转速控制在300转/min，持续搅拌5min，先制备葡萄糖酸钠溶液后；
S2：反应混合：向饱和葡萄糖酸钠溶液内，逐步添加丙烯酸增稠剂3份，加大转速到800-1000转/min，后取得膏体转体系，逐步加入瓦克分散乳胶30份和柠檬酸钠5份，慢慢加水30份，持续搅拌30min后体系变成浆糊状基液；
S3：pH值调节：向基液内加入pH调整剂2份转速调至400转/min，持续搅拌20min，逐步加入磷酸盐10份，慢慢加水，降低基液PH值和粘稠度；
S4：基液改性：继续加入高分子化合物13份和活性剂2份，转速调至1200转/min，并将混合机内温度升高对基液进行加热至80℃，持续搅拌15min，得到待成品的试剂；
S5：试剂改色：向待成品的试剂内加入着色剂6份和消泡剂8份，转速调至400转/min，持续搅拌8min；
S6：获得成品：待成品剂改色搅拌完之后，静置2h，等待自然冷却，获得高效混凝土表面露骨剂。
本实施例所得露骨剂重要指标数据检测和数据检测结果：
| 重要指标数据检测 | 数据检测结果 |
| 涂刷面露骨凹陷深度 | 6-8mm |
| 每平方米涂刷量 | 约0.35-0.4kg/m<sup>2</sup> |
| 浇筑后最佳冲洗时间(夏季) | 48小时内 |
| 浇注后最佳冲洗时间(冬季) | 72小时内 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂，其特征在于，所述露骨剂由以下原料制备而成，重量以份数计:
葡萄糖酸钠15-20份、瓦克可分散乳胶20-30份、丙烯酸增稠剂2-3份、柠檬酸钠1-5份、水50-120份、pH调整剂2-5份、消泡剂5-10份、磷酸盐5-10份、高分子化合物10-15份、着色剂3-6份、活性剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂，其特征在于，所述pH调整剂为氢氧化钙溶液或碳酸氢钠溶液，氢氧化钙溶液其浓度为6-8(mol/L)或10-15(mol/L)，碳酸氢钠溶液其浓度为2-4(mol/L)或8-12(mol/L)，用作调整混合溶液的PH值。
3.根据权利要求1所述的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂，其特征在于，所述消泡剂为高碳醇消泡剂，C12-C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4-9μm，含量为20～50％的水乳液，即是水体系的消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂，其特征在于，所述磷酸盐为六偏磷酸钠，用作分散颜料和防腐。
5.根据权利要求1所述的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂，其特征在于，所述所述高分子化合物为高分子树脂溶液，提高物料融合间的分子稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂，其特征在于，所述着色剂为黄色化学色浆，为成品溶剂上色。
7.根据权利要求1所述的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂，其特征在于，所述活性剂为聚乙烯醇聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠，定向排列在物质表面或两相界面上，从而使表面或界面性质发生显著变化，提高添加剂相容性。
8.根据权利要求2所述的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂，其特征在于，所述葡萄糖酸钠溶液与氢氧化钙溶液反应生产葡萄糖酸钙和氢氧化钠,反应方程式为：
2HOCH2(CHOH)4COONa+Ca(OH)2＝Ca[HOCH2(CHOH)4COO]2↓+2NaOH。
9.根据权利要求1所述的一种装配式构件用高效混凝土表面露骨剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1：溶液配比：按百分比取葡萄糖酸钠和水置于混合机内；低速分散，转速控制在300转/min，持续搅拌3-5min，先制备葡萄糖酸钠溶液后；
S2：反应混合：向饱和葡萄糖酸钠溶液内，逐步添加丙烯酸增稠剂，加大转速到800-1000转/min，后取得膏体转体系，逐步加入瓦克分散乳胶和柠檬酸钠，慢慢加水，持续搅拌20-30min后体系变成浆糊状基液；
S3：pH值调节：向基液内加入pH调整剂转速调至400转/min，持续搅拌15-20min，逐步加入磷酸盐，慢慢加水，降低基液PH值和粘稠度；
S4：基液改性：继续加入高分子化合物和活性剂，转速调至1200转/min，并将混合机内温度升高对基液进行加热至60-80℃，持续搅拌10-15min，得到待成品的试剂；
S5：试剂改色：向待成品的试剂内加入着色剂和消泡剂，转速调至400转/min，持续搅拌5-8min；
S6：获得成品：待成品剂改色搅拌完之后，静置1-2h，等待自然冷却，获得高效混凝土表面露骨剂。
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