CN115385150A - 一种无纺布加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无纺布加工设备，应用在无纺布加工的领域。其包括机架，所述机架上转动连接整理辊，所述机架上还设有用于收卷无纺布的收卷辊，无纺布依次绕设在所述整理辊和所述收卷辊上，所述机架上设有用于更换所述收卷辊的换辊机构；所述换辊机构包括用于向所述换辊组件输送收卷辊的上辊组件、换辊组件和收辊组件，所述换辊组件转动连接在所述机架上且置于所述收卷辊的下方，所述上辊组件固定在所述机架上且置于所述换辊组件的一侧，所述收辊组件置于所述换辊组件的另一侧。本申请具有在换辊过程中不需要多个结构协同作用，结构上更加简单，换辊动作更加可靠的效果。

Description

一种无纺布加工设备

技术领域

本申请涉及无纺布加工领域，尤其是涉及一种无纺布加工设备。

背景技术

无纺布是制作医用防护服的重要原料之一，目前无纺布加工技术已经日趋成熟，一般将无纺布加工完成后需要收卷以便于转运，而一般的收卷工序，使用收卷辊进行收卷，且收卷结束需要及时更换收卷辊。

相关技术中例如国家知识产权局2021-2-26公开的一项发明专利申请（CN112411166A，一种防护服无纺布加工设备）其中就公开了一种智能收卷装置，主要是通过驱动总成驱动转动，驱动取料扣捕获待用料棍，待用料辊表面涂覆胶层，在移动过程中将无纺布粘附在待用料辊的表面，实现待用料辊的自动放置功能，从而提升了收卷效率。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：智能收卷装置结构复杂，各零部件之间的配合较多，零部件因长时间使用磨损后容易出现卡顿现象，间接影响了无纺布的收卷效率。

发明内容

为了改善收卷卡顿影响无纺布收卷效率的问题，本申请提供一种无纺布加工设备。

本申请提供的一种无纺布加工设备，采用如下的技术方案：

一种无纺布加工设备，包括机架，所述机架上转动连接整理辊，所述机架上还设有用于收卷无纺布的收卷辊，无纺布依次绕设在所述整理辊和所述收卷辊上，所述机架上设有用于更换所述收卷辊的换辊机构；

所述换辊机构包括换辊组件、用于向所述换辊组件输送收卷辊的上辊组件和收辊组件，所述换辊组件转动连接在所述机架上且置于所述收卷辊的下方，所述上辊组件固定在所述机架上且置于所述换辊组件的一侧，所述收辊组件置于所述换辊组件的另一侧。

通过采用上述技术方案，无纺布经由整理辊整理后，绕卷在收卷辊上形成无纺布卷，而收卷辊可以从整个无纺布加工设备上取下，从而能够方便的将无纺布卷送至下一加工工序中进行加工。

在取下收卷辊换上新的收卷辊时，上辊组件上排布有若干空的收卷辊，而换辊组件启动，推动已经绕卷完成的收卷辊从收辊组件滑动，从而让出收卷辊的驱动位置，而随着换辊组件转动，换辊组件从上辊组件上取下一根空的收卷辊，随换辊组件转动将空的收卷辊送入收卷辊的驱动位置。从而完成整个换辊的操作。而在换辊过程中不需要多个结构协同作用，结构上更加简单，换辊动作更加可靠。

可选的，所述机架上设有驱动所述收卷辊转动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在所述机架上的主驱动轮和辅驱动轮；

所述机架上沿机架的高度方向上设有移动槽，所述主驱动轮和辅驱动轮以所述移动槽为中心对称布设在所述机架上且所述主驱动轮和所述辅驱动轮相互抵贴，所述收卷辊的端部插入所述移动槽内且分别与所述主驱动轮和所述辅驱动轮抵贴；

所述机架上垂直于所述移动槽设有平移槽，所述平移槽设于所述机架上转动连接所述辅驱动轮的一侧，所述辅驱动轮沿所述平移槽的长度方向往复移动。

通过采用上述技术方案，为了便于换辊组件取下收卷辊，驱动收卷辊转动时，首先由主驱动轮转动，带动辅驱动轮转动，而将收卷辊抵在主驱动轮和辅驱动轮上，形成“品”字形结构，使得主驱动轮和辅驱动轮既能够给收卷辊形成有效的支撑。又能够带动收卷辊转动，转动时通过机架限制收卷辊的位置，使得收卷辊在转动过程中几乎不会发生横向的位移。在需要更换收卷辊时通过拉动辅驱动轮使得主驱动轮与辅驱动轮之间的间距变大，从而使得收卷辊因为自重向下掉落，最终掉落在收辊组件上。在换辊组件换辊过程中收卷辊不采用任何的常规固定方式进行固定，使得换辊时不需要采用任何的紧固方式，换辊过程更加简单。

可选的，所述辅驱动轮通过转动轴转动连接在所述机架上，所述转动轴插入所述平移槽内，所述平移槽的侧壁上设有导向轨，所述转动轴上设有穿孔，所述转动轴通过穿孔套设在所述导向轨上，所述导向轨上套设压簧，所述压簧的一端抵接在所述转动轴上，所述导向轨的另一端抵接在所述平移槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，换收卷辊时，仅需要推动辅驱动轮，使得辅驱动轮沿平移槽向远离主驱动轮的方向移动，使得主驱动轮和辅驱动轮的距离变大，供收卷辊穿过。而在推动辅驱动轮的过程中，压簧被挤压收缩储能，当需要辅驱动轮复位时，被压缩的压簧就能提供复位所需的推动力，从而推动辅驱动轮复位，重新与主驱动轮抵贴。且在主驱动轮与辅驱动轮抵贴时，压簧仍然可以处于被压缩的状态，使得辅驱动轮始终有预压力推动，从而能够使得主驱动轮与辅驱动轮的抵贴更加紧密。

可选的，所述换辊组件包括转盘，所述转盘转动连接在机架背离所述主驱动轮的一侧，所述转盘的外缘上沿转盘的直径方向设有更换轴，所述更换轴的端部设有用于承接实收卷辊的更换部；

当所述更换轴与所述移动槽重合时，置于所述驱动机构上的收卷辊沿所述移动槽移动落入所述更换部内，所述机架上设有弧形槽，所述弧形槽与所述移动槽相互连通，所述更换轴转动时带动所述收卷辊沿所述弧形槽移动，所述弧形槽远离所述移动槽的一端与所述收辊组件连通。

通过采用上述技术方案，换辊时，首先转盘转动，带动更换轴转动，从而使得更换轴上的更换部朝向主驱动轮与辅驱动轮之间，机架上开设有移动槽，此时移动槽与更换部同轴，主驱动轮与辅驱动轮相互远离后，收卷辊从主驱动轮与辅驱动轮之间沿着移动槽掉落在更换部上，而在移动槽的两侧开设有弧形槽，当收卷辊落在更换部上后，转盘继续转动，推动收卷辊沿着弧形槽滑动，并最终滑动到收辊组件上。

可选的，所述更换部置于所述驱动机构下方时所述更换部与所述弧形槽相互连通，所述更换部包括开设于所述更换轴上的容纳槽，当所述更换部置于所述驱动机构下方时所述容纳槽的槽口朝向所述驱动机构。

通过采用上述技术方案，随辅驱动轮与主驱动轮的距离增大，收卷辊置于容纳槽内，随着转盘移动容纳槽与弧形槽的距离变大，从而推动收卷辊能够沿着弧形槽向收辊组件移动。

可选的，所述转盘的外缘设有抓取轴，所述抓取轴和所述更换轴以所述转盘的圆心为中心对称，所述抓取轴的端部设有用于抓取空收卷辊的抓取部。

通过采用上述技术方案，更换部将已经收卷完成的收卷辊从驱动机构上取下，抓取部将空的收卷辊从上辊组件上取下，并随转盘转动直到机架的上方，从机架的上方向下掉落，从而掉落咋子驱动机构上，整个过程仅利用转盘驱动，即可将收卷辊从驱动机构上取下送入收辊组件中，同时将空的收卷辊送至驱动机构上。使得换辊更加简单方便且结构简单，换辊过程中不易卡顿，换辊动作更加流畅。

可选的，所述抓取部包括由电动机驱动的抓取辊，所述抓取辊转动连接在所述抓取轴上，所述抓取辊的外壁上均布若干叶片，相邻所述叶片之间用于放置收卷辊，所述抓取轴的侧壁上设有导向槽，所述导向槽向所述主驱动轮方向延伸。

通过采用上述技术方案，利用叶片推动上辊组件使得空的收卷辊逐一送入相邻的叶片之间，此时叶片可以作为抓取辊与上辊组件之间的通道，空的收卷辊能够从上辊组件中滚动到叶片上，随后抓取辊转动，空的收卷辊能够稳定的放置在相邻的叶片之间，直至转盘将抓取轴转动到机架上方。在转盘转动过程中，抓取辊也同时转动，使得空的收卷辊始终能够稳定的置于相邻的叶片之间，在转盘转动时空的收卷辊能够被抓取辊稳定的承托。当抓取辊随转盘转动到机架上方时转盘停止转动，抓取辊转动，将叶片转动到朝向机架的方向，从而在空的收卷辊下落时利用叶片起到导向的作用，使得空的收卷辊能够精准的落在驱动机构上。

可选的，所述上辊组件包括上辊通道，所述上辊通道靠近所述换辊组件的一端设有上辊转轴，所述上辊转轴上套设有上辊挡块，所述上辊挡块与所述上辊转轴之间设有扭簧，所述扭簧驱动所述上辊挡块垂直于所述上辊通道，当所述转盘转动时候所述叶片抵推所述上辊挡块。

通过采用上述技术方案，叶片抵推上辊挡块，使得上辊挡块转动，扭簧受力形变，当上辊挡块与上辊通道平行时，空的收卷辊滚动到叶片上，此时叶片转动，脱离上辊挡块，上辊挡块复位，重新将其他空的收卷辊挡住，使得叶片上仅有一根收卷辊，也即每次仅能输送一根空的卷辊，从而使得空卷辊能逐一放入驱动机构上。

可选的，所述收辊组件包括收辊通道，所述收辊通道的一端与所述弧形槽连通，所述收辊通道与所述弧形槽连通的一端高于所述收辊通道远离所述转盘的一端。

通过采用上述技术方案，弧形槽与收辊通道连通，使得完成收卷的收卷辊直接沿着弧形槽向收辊通道移动，而收辊通道整体为倾斜设置，在远离弧形槽的一端可以放置辊架用于架设收卷辊，从而不需要重复设置复杂的收卷装置，使得整体结构更加简单，减少了部件之间的相互配合关系，无纺布加工设备在使用时能够更加顺畅，降低使用卡顿的可能性。

可选的，所述机架的底部设有导向板，所述导向板沿所述收辊通道的长度方向布设且置于所述整理辊的下方，所述整理辊与所述导向板之间设有供所述收卷辊通过的间隙。

通过采用上述技术方案，完成收卷的收卷辊沿着弧形槽直接滚落到收辊通道上，从而不需要重复设置复杂的收卷装置，使得整体结构更加简单，减少了部件之间的相互配合关系，无纺布加工设备在使用时能够更加顺畅，降低使用卡顿的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、取下收卷辊换上新的收卷辊时，上辊组件上排布有若干空的收卷辊，而换辊组件启动，推动已经绕卷完成的收卷辊从收辊组件滑动，从而让出收卷辊的驱动位置，而随着换辊组件转动，换辊组件从上辊组件上取下一根空的收卷辊，随换辊组件转动将空的收卷辊送入收卷辊的驱动位置。从而完成整个换辊的操作。而在换辊过程中不需要多个结构协同作用，结构上更加简单，换辊动作更加可靠。

2、更换部将已经收卷完成的收卷辊从驱动机构上取下，抓取部将空的收卷辊从上辊组件上取下，并随转盘转动直到机架的上方，从机架的上方向下掉落，从而掉落咋子驱动机构上，整个过程仅利用转盘驱动，即可将收卷辊从驱动机构上取下送入收辊组件中，同时将空的收卷辊送至驱动机构上。使得换辊更加简单方便且结构简单，换辊过程中不易卡顿，换辊动作更加流畅。

附图说明

图1为本申请实施例中无纺布加工设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中体现无纺布加工设备的驱动机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中体现无纺布加工设备的换辊组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中体现无纺布加工设备的上辊组件的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图中：1、机架；2、整理辊；3、收卷辊；4、换辊机构；41、换辊组件；411、转盘；412、更换轴；413、更换部；414、弧形槽；415、抓取轴；416、抓取部；4161、抓取辊；4162、叶片；42、上辊组件；421、上辊通道；422、上辊挡块；423、扭簧；424、上辊转轴；43、收辊组件；431、收辊通道；432、导向板；5、驱动机构；51、主驱动轮；52、辅驱动轮；53、移动槽；54、平移槽；55、压簧。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布加工设备。参照图1，无纺布加工设备包括整理辊2和收卷辊3，整理辊2和收卷辊3依次布设在机架1上，收卷辊3由驱动机构5驱动转动，驱动机构5固定在机架1上。无纺布从整理辊2到收卷辊3依次绕卷，当无纺布绕卷在整理辊2上时通过整理辊2微调无纺布的位置，以便于无纺布能够精准的绕卷在收卷辊3上。当收卷辊3收卷结束后，由设于机架1上的换辊机构4进行更换。

参照图1和图2，驱动机构5包括主驱动轮51和辅驱动轮52，主驱动轮51和辅驱动轮52分别转动连接在机架1上。初始状态下，主驱动轮51与辅驱动轮52相互抵贴，当电动机驱动主驱动轮51转动时辅驱动轮52随主驱动轮51转动。收卷辊3置于主驱动轮51和辅驱动轮52之间。主驱动轮51、辅驱动轮52和收卷辊3呈品字形结构，收卷辊3由于自重与主驱动轮51和辅驱动轮52抵贴，由三者之间的摩擦带动转动。相互贴合的主驱动轮51和辅驱动轮52既能够起到驱动收卷辊3转动的效果，又能始终支撑收卷辊3。收卷辊3转动，将无纺布收卷至收卷辊3上。而在机架1上开设平移槽54，辅驱动轮52在平移槽54内滑动，使得主驱动轮51和辅驱动轮52之间的距离能够增大，而在主驱动轮51和辅驱动轮52之间开设供收卷辊3掉落的移动槽53，当辅驱动轮52远离主驱动轮51直至主驱动轮51和辅驱动轮52之间的距离大于收卷辊3之间的距离时，收卷辊3能够从主驱动轮51和辅驱动轮52之间穿过沿着移动槽53掉落。

参照图1和图2，辅驱动轮52套设在转动轴上转动，转动轴卡在平移槽54内，推动转动轴沿平移槽54移动即可带动辅驱动轮52沿平移槽54移动，而在平移槽54的侧壁上沿平移槽54的长度方向布设导向轨，在转动轴上开设供导向轨插入的穿孔，使得转动轴可以通过穿孔插入导向轨，在转动轴移动时可以由导向轨起到导向作用，在导向轨上套设压簧55，压簧55的一端可以固定或抵接在平移槽54的侧壁上，压簧55的另一端可以抵接或固定在转动轴上。在推动转动轴移动使得辅驱动轮52和主驱动轮51之间的距离增大时压簧55被压缩，从而能够利用压簧55的回弹力推动辅驱动轮52迅速复位，恢复到与主驱动轮51相互抵贴的状态。在主驱动轮51与辅驱动轮52相互抵贴时，压簧55仍然可以是被压缩的状态，这样就能够给辅驱动轮52提供预紧力，使得主驱动轮51和辅驱动轮52在相互抵贴时能够抵贴的更加紧密。

参照图1和图3，当收卷辊3完成收卷无纺布时，通过换辊机构4将收卷完成的收卷辊3从主驱动轮51和辅驱动轮52之间取下，并将空的收卷辊3重新放置在主驱动轮51和辅驱动轮52之间，以继续进行收卷。换辊机构4包括设于机架1上的换辊组件41、收辊组件43和上辊组件42。其中换辊组件41将收卷完成的收卷辊3从主驱动轮51和辅驱动轮52之间取下，送入收辊组件43，并从上辊组件42处拾取一根空的收卷辊3，重新放置在主驱动轮51和辅驱动轮52之间继续收卷操作。

参照图1和图3，换辊组件41包括转盘411，在转盘411的外缘固定更换部413，转盘411转动时带动更换部413移动，最终更换部413移动到与移动槽53重合的位置，使得收卷完成的收卷辊3能够顺着移动槽53落在更换部413中。而在移动槽53的两侧设置弧形槽414与收辊组件43连通，弧形槽414远离收辊组件43的一端与移动槽53连通，在更换部413持续移动时带动收卷完成的收卷辊3沿着弧形槽414想收辊组件43移动并最终移动到收辊组件43处。在转盘411与更换部413之间设置更换轴412，更换轴412固定在转盘411上并且一端指向转盘411的中心，另一端向外延伸，而更换部413固定在更换轴412向外延伸的一端，更换部413可以是在更换轴412上开设容纳槽，也可以在容纳槽上增加上盖。上盖铰接在更换轴412上用于盖合容纳槽。初始状态下上盖打开，随转盘411转动容纳槽与移动槽53重合，收卷完成后的收卷辊3沿着移动槽53下落时落在容纳槽内，而容纳槽的位置随转盘411的转动而移动，使得收卷完成后的收卷辊3最终被容纳槽的侧壁推入弧形槽414内向收辊组件43滑动，从而能够将收卷完成的收卷辊3从驱动机构5上取下。

参照图1和图3，当收卷辊3沿着弧形槽414移动时，移动到弧形槽414的末端，弧形槽414的末端与收辊组件43连通。收辊组件43包括收辊通道431，收辊通道431的一端与弧形槽414连通，使得沿弧形槽414移动的完成收卷的收卷辊3能够顺利的滑入收辊通道431中。收辊通道431开设在机架1上从靠近弧形槽414的一侧向整理辊2方向延伸。且收辊通道431置于整理辊2的下方，当完成收卷的收卷辊3滑过时，不会与整理辊2干涉冲突。收辊通道431与弧形槽414连通的一端高于向整理辊2延伸的一端，从而使得收卷完成的收卷辊3能够依靠自重在收辊通道431内滑动，在远离弧形槽414的一端可以放置辊架用于架设收卷辊3，从而不需要重复设置复杂的收卷装置，使得整体结构更加简单，减少了部件之间的相互配合关系，无纺布加工设备在使用时能够更加顺畅，降低使用卡顿的可能性。

参照图1，机架1的底部在收辊通道431的下方可以增设一块导向板432，收卷完成的收卷辊3沿收辊通道431划动时能够一导向板432为支撑，避免收卷完成后的收卷辊3自重过大导致收卷辊3被压弯曲，延长了使用寿命。由于导向板432在整理辊2的下方，因而为了便于收卷完成的收卷辊3能够顺畅滑动，导向板432与整理辊2之间的距离一定要大于收卷完成后的收卷辊3的直径（即空的收卷辊3的直径与绕卷在收卷辊3上的无纺布的直径之和）。

参照图1和图3，当收卷完成的收卷辊3从驱动机构5上取下时，设置在转盘411上的抓取部416从上辊组件42处取出一根空的收卷辊3，随转盘411转动送至驱动机构5上继续进行收卷。在转盘411的外缘设置抓取轴415，抓取部416固定在抓取轴415远离转盘411的一端，抓取部416包括抓取辊4161，抓取辊4161转动连接在抓取轴415上，抓取辊4161的外壁上固定若干叶片4162，相邻叶片4162之间构成用于放置抓取辊4161的区域，当转盘411转动到将容纳槽与移动槽53重合时叶片4162与上辊组件42之间构成供空的收卷辊3之间的滚动通道，使得空的收卷辊3能够沿着叶片4162精准的滚动到相邻的叶片4162之间，随后抓取辊4161转动，且在转盘411转动过程中抓取辊4161同时转动，使得在转盘411转动过程中空的收卷辊3能够始终稳定的置于相邻的叶片4162之间，而当转盘411将抓取辊4161转动到驱动机构5上方时，抓取转动，叶片4162朝向驱动机构5移动，空的收卷辊3沿着叶片4162滚动，在叶片4162的导向作用下收卷辊3滚动到驱动机构5上，从而完成空的收卷辊3上料。

参照图1和图4，为了保证每次有且仅有一根空的收卷辊3滚动到叶片4162上，上辊组件42包括用于放置空的收卷辊3的上辊通道421，多根空的收卷辊3排布在上辊通道421中，上辊通道421可以倾斜设置，靠近抓取辊4161的一端较低，使得收卷辊3能够因为自重沿着上辊通道421向抓取辊4161方向移动。

参照图4和图5在上辊通道421上靠近抓取辊4161的一端穿设上辊转轴424，上辊转轴424上套一个上辊挡块422，上辊挡块422能够以上辊转轴424为中心转动，在上辊挡块422与上辊转轴424之间套设一根扭簧423，初始状态下扭簧423使得上辊转轴424始终垂直于上辊通道421，从而将空的收卷辊3阻挡在上辊通道421上，当叶片4162转动到该处时，叶片4162抵推上辊挡块422，使得上辊通道421上的空的收卷辊3沿着上辊挡块422滚到到叶片4162上，随着转盘411转动，上辊挡块422与叶片4162脱离，上辊挡块422在扭簧423的作用下复位，从而挡住剩余空的收卷辊3。使得叶片4162之间每次仅能放置一根空的收卷辊3。避免一次上辊过多导致空的收卷辊3掉落的情形发生。

本申请通过转盘411的往复转动，带动抓取轴415与更换轴412往复摆动，从而使得设置在更换轴412上的更换部413能够将收卷完成后的收卷辊3顺利送入收辊组件43的同时也能够通过抓取轴415上的抓取部416反复推动上辊挡块422，使得抓取部416每次均能够抓取一根空的收卷辊3。而抓取轴415在驱动机构5与上辊组件42之间往复摆动，每摆动一次均能想驱动机构5输送一根空的收卷辊3。即无纺布经由整理辊2整理后，绕卷在收卷辊3上形成无纺布卷，而收卷辊3可以从整个无纺布加工设备上取下，从而能够方便的将无纺布卷送至下一加工工序中进行加工。取下收卷辊3换上新的收卷辊3时，上辊组件42上排布有若干空的收卷辊3，而换辊组件41启动，推动已经绕卷完成的收卷辊3从收辊组件43滑动，从而让出收卷辊3的驱动位置，而随着换辊组件41转动，换辊组件41从上辊组件42上取下一根空的收卷辊3，随换辊组件41转动将空的收卷辊3送入收卷辊3的驱动位置。从而完成整个换辊的操作。而在换辊过程中不需要多个结构协同作用，结构上更加简单，换辊动作更加可靠。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接整理辊(2)，所述机架(1)上还设有用于收卷无纺布的收卷辊(3)，无纺布依次绕设在所述整理辊(2)和所述收卷辊(3)上，其特征在于：所述机架(1)上设有用于更换所述收卷辊(3)的换辊机构(4)；

所述换辊机构(4)包括换辊组件(41)、用于向所述换辊组件(41)输送收卷辊(3)的上辊组件(42)和收辊组件(43)，所述换辊组件(41)转动连接在所述机架(1)上且置于所述收卷辊(3)的下方，所述上辊组件(42)固定在所述机架(1)上且置于所述换辊组件(41)的一侧，所述收辊组件(43)置于所述换辊组件(41)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动所述收卷辊(3)转动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括转动连接在所述机架(1)上的主驱动轮(51)和辅驱动轮(52)；

所述机架(1)上沿机架(1)的高度方向上设有移动槽(53)，所述主驱动轮(51)和辅驱动轮(52)以所述移动槽(53)为中心对称布设在所述机架(1)上且所述主驱动轮(51)和所述辅驱动轮(52)相互抵贴，所述收卷辊(3)的端部插入所述移动槽(53)内且分别与所述主驱动轮(51)和所述辅驱动轮(52)抵贴；

所述机架(1)上垂直于所述移动槽(53)设有平移槽(54)，所述平移槽(54)设于所述机架(1)上转动连接所述辅驱动轮(52)的一侧，所述辅驱动轮(52)沿所述平移槽(54)的长度方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述辅驱动轮(52)通过转动轴转动连接在所述机架(1)上，所述转动轴插入所述平移槽(54)内，所述平移槽(54)的侧壁上设有导向轨，所述转动轴上设有穿孔，所述转动轴通过穿孔套设在所述导向轨上，所述导向轨上套设压簧(55)，所述压簧(55)的一端抵接在所述转动轴上，所述导向轨的另一端抵接在所述平移槽(54)的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述换辊组件(41)包括转盘(411)，所述转盘(411)转动连接在机架(1)背离所述主驱动轮(51)的一侧，所述转盘(411)的外缘上沿转盘(411)的直径方向设有更换轴(412)，所述更换轴(412)的端部设有用于承接收卷辊(3)的更换部(413)；

当所述更换轴(412)与所述移动槽(53)重合时，置于所述驱动机构(5)上的收卷辊(3)沿所述移动槽(53)移动落入所述更换部(413)内，所述机架(1)上设有弧形槽(414)，所述弧形槽(414)与所述移动槽(53)相互连通，所述更换轴(412)转动时带动所述收卷辊(3)沿所述弧形槽(414)移动，所述弧形槽(414)远离所述移动槽(53)的一端与所述收辊组件(43)连通。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述更换部(413)置于所述驱动机构(5)下方时所述更换部(413)与所述弧形槽(414)相互连通，所述更换部(413)包括开设于所述更换轴(412)上的容纳槽，当所述更换部(413)置于所述驱动机构(5)下方时所述容纳槽的槽口朝向所述驱动机构(5)。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述转盘(411)的外缘设有抓取轴(415)，所述抓取轴(415)和所述更换轴(412)以所述转盘(411)的圆心为中心对称，所述抓取轴(415)的端部设有用于抓取空收卷辊(3)的抓取部(416)。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述抓取部(416)包括由电动机驱动的抓取辊(4161)，所述抓取辊(4161)转动连接在所述抓取轴(415)上，所述抓取辊(4161)的外壁上均布若干叶片(4162)，相邻所述叶片(4162)之间用于放置收卷辊(3)，所述抓取轴(415)的侧壁上设有导向槽，所述导向槽向所述主驱动轮(51)方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述上辊组件(42)包括上辊通道(421)，所述上辊通道(421)靠近所述换辊组件(41)的一端设有上辊转轴(424)，所述上辊转轴(424)上套设有上辊挡块(422)，所述上辊挡块(422)与所述上辊转轴(424)之间设有扭簧(423)，所述扭簧(423)驱动所述上辊挡块(422)垂直于所述上辊通道(421)，当所述转盘(411)转动时候所述叶片(4162)抵推所述上辊挡块(422)。

9.根据权利要求4所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述收辊组件(43)包括收辊通道(431)，所述收辊通道(431)的一端与所述弧形槽(414)连通，所述收辊通道(431)与所述弧形槽(414)连通的一端高于所述收辊通道(431)远离所述转盘(411)的一端。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述机架(1)的底部设有导向板(432)，所述导向板(432)沿所述收辊通道(431)的长度方向布设且置于所述整理辊(2)的下方，所述整理辊(2)与所述导向板(432)之间设有供所述收卷辊(3)通过的间隙。

Images