CN115384051A - 一种铝模板覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝模板覆膜装置，涉及铝模板加工设备技术，包括支撑板、支柱、顶板以及固定管，顶板位于支撑板的顶部，支柱有四个，四个支柱的底端分别与支撑板顶端的四个边角处固定连接，四个支柱的顶端分别与顶板底端的四个边角处固定连接，支撑板顶端的中部设置有限位机构，限位机构包括限位框、支撑柱和推板，顶板的底部设置有放膜机构；本发明通过两个第一电动伸缩杆的活塞杆带动连接杆向下移动，同时连接杆带动压力板向下移动，这样便可将保护膜按压在铝模板上，同时通过两个第二电动伸缩杆的活塞杆同时带动矩形切框向下移动，可以对按压在铝模板上的保护膜进行矩形状裁切，以便实现对铝模板的自动覆膜。

Description

一种铝模板覆膜装置

技术领域

本发明涉及铝模板加工设备技术领域，具体涉及一种铝模板覆膜装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成；铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系四部分系统所组成的具有完整的配套模板系统，适用于不同结构的模板系统；铝合金模板按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。

铝模板在加工时需要对铝模板进行覆膜加工的工艺，为的是提高铝模板表面的光泽度和抗污能力，而对铝模板进行覆膜一般采用人工覆膜，采用这种方式覆膜效率低下，此外，覆膜后也需要人工对覆的膜进行裁切，大大增加操作人员的劳动强度。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提供一种铝模板覆膜装置，包括支撑板、支柱、顶板以及固定管，所述顶板位于所述支撑板的顶部，所述支柱有四个，四个所述支柱的底端分别与支撑板顶端的四个边角处固定连接，四个所述支柱的顶端分别与顶板底端的四个边角处固定连接，所述支撑板顶端的中部设置有限位机构，所述限位机构包括限位框、支撑柱和推板，所述顶板的底部设置有放膜机构，所述放膜机构包括固定框、旋转轴、限位筒和固定块，所述顶板底端的中部设置有裁切机构，所述裁切机构包括连接杆、第一电动伸缩杆和压力板；

所述支撑板下方设置有用于支撑所述覆膜装置的支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆与所述支撑板的底部固定连接；所述固定管的内部上方固定安装有两组支撑耳件，所述支撑耳件的顶端设置有贯穿延伸至所述固定管外侧的所述支撑杆，所述固定管的底端内壁处固定连接有顶端与支撑杆底端固定连接的弹簧；

所述固定管的外侧沿竖直方向开设有导向槽，固定管在导向槽处滑动连接有弧形滑板，所述支撑板的底端沿水平方向开设有滑动槽，支撑板在滑动槽处滑动设置有滑动板，对应的弧形滑板与滑动板之间转动连接有偏转杆。

进一步的方案是，所述限位机构还包括连接部、慢速电机、螺纹杆和限位块，所述限位框位于顶板的底部，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱分别固定在限位框底部的两端，两个所述支撑柱的底端均与支撑板的顶端固定连接。

进一步的方案是，所述限位框的内部设置有推板，所述连接部顶部的两端均活动贯穿限位框并分别与推板顶部的两端固定连接，所述慢速电机、螺纹杆和限位块均有两个，两个所述慢速电机并排固定嵌设在限位框的底端，两个所述螺纹杆的一端分别与两个慢速电机输出轴的端部固定连接，两个所述螺纹杆的另一端均螺纹贯穿连接部，两个所述限位块分别固定在两个螺纹杆的另一端。

进一步的方案是，所述弧形滑板和滑动板上均开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有抵触螺钉。

进一步的方案是，所述固定管的两侧底端均固定连接有连接耳件，连接耳件的端部均开设有半圆状的缺口，并在缺口处设有锁紧螺栓。

进一步的方案是，所述锁紧螺栓的顶端和弧形滑板的内侧均固定安装有燕尾滑块，所述固定管上的导向槽以及支撑板底端的滑动槽均为与燕尾滑块适配的燕尾滑槽。

进一步的方案是，所述连接耳件的底端均粘接有缓冲垫。

进一步的方案是，所述放膜机构还包括螺栓、电动机、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮，所述固定框、旋转轴、限位筒和固定块均设置有两个，所述螺栓设置有四个，两个所述固定框分别固定在顶板底部的两端，两个所述固定块分别位于两个固定框的底部，四个所述螺栓分别两两螺纹贯穿两个固定块并分别与两个固定框底部的两端螺纹连接，两个所述固定框底端的中部和两个固定块的顶端均开设有半圆弧形限位槽，四个所述半圆形弧形限位槽两两相配合形成圆形限位槽，其中一个旋转轴的两端分别旋转插接在其中两个圆形限位槽的内部，另一个所述旋转轴的一端旋转插接在另外两个圆形限位槽其中一个的内部，另一个所述旋转轴的另一端旋转贯穿另外两个圆形限位槽中的另一个圆形限位槽，两个所述限位筒分别固定套设在两个旋转轴上且两个限位筒的宽度大于限位框的宽度。

进一步的方案是，所述电动机固定嵌设在其中一个固定框一侧的中部，所述第一皮带轮固定套设在电动机输出轴的端部，所述第二皮带轮固定套设在其中一个旋转轴一端的外表面，所述第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮传动连接。

进一步的方案是，裁切机构还包括第二电动伸缩杆和矩形切框，所述连接杆的底端活动贯穿顶板和矩形切框，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均有两个，两个所述第一电动伸缩杆并排固定在顶板顶端的中部且两个第一电动伸缩杆活塞杆的顶端均与连接杆的顶端固定连接，所述压力板固定在连接杆的底端，所述矩形切框套设在压力板上，所述第二电动伸缩杆有两个，两个所述第二电动伸缩杆分别固定嵌设在压力板顶部的两端且两个第二电动伸缩杆活塞杆的顶端分别与矩形切框内腔顶部的两端固定连接。

本发明相比于现有技术所具有的有益效果：

本发明通过设有电动机，通过电动机输出轴带动第一皮带轮旋转，同时第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮在旋转的同时带动其中一个旋转轴旋转，旋转轴在旋转的过程中带动其中一个限位筒旋转，将另一个限位筒上的保护膜收卷到另一个限位筒上，同时通过两个第一电动伸缩杆的活塞杆带动连接杆向下移动，同时连接杆带动压力板向下移动，实现可将保护膜按压在铝模板上，同时通过两个第二电动伸缩杆的活塞杆同时带动矩形切框向下移动，可以对按压在铝模板上的保护膜进行矩形状裁切，实现对铝模板的自动覆膜。

本发明通过设有两个慢速电机，通过两个慢速电机带动两个螺纹杆进行同向旋转，两个螺纹杆在同向旋转的过程中带动连接部上升，同时连接部带动推板上升，这样便可以将限位框内部的被覆膜后的铝模板推出，进而方便将铝模板取走。

本发明通过支撑耳件与支撑杆的设置，对支撑板上方的铝模板覆膜装置起到初步的支撑，配合下方的弹簧，保证支撑耳件发生断裂之时，还能够起到较好的支撑效果；同时本发明还通过弧形滑板、抵触螺钉、支撑耳件和滑动板的设置，进一步从外侧对支撑板进行支撑，进一步的提升了支撑的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种铝模板覆膜装置去除支撑机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的支撑机构的结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图：

图5为图1中B处的放大结构示意图：

图6为图2的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的连接耳件的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的弧形滑板的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的滑动板的侧视结构示意图；

附图标注：10-支撑板；11-支柱；12-顶板；13-固定管；14-支撑杆；15-支撑耳件；16-弹簧；17-弧形滑板；18-滑动板；19-偏转杆；190-抵触螺钉；20-限位框；21-支撑柱；22-推板；23-连接部；24-慢速电机；25-螺纹杆；26-限位块；30-固定框；31-旋转轴；32-限位筒；33-固定块；34-螺栓；35-电动机；36-第一皮带轮；37-传动皮带；38-第二皮带轮；40-连接杆；41-第一电动伸缩杆；42-压力板；43-第二电动伸缩杆；44-矩形切框；50-连接耳件；51-锁紧螺栓；52-燕尾滑块；53-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-9所示，本发明的一个实施例公开了一种铝模板覆膜装置，包括支撑板10、支柱11、顶板12以及固定管13，顶板12位于支撑板10的顶部，支柱11有四个，四个支柱11的底端分别与支撑板10顶端的四个边角处固定连接，四个支柱11的顶端分别与顶板12底端的四个边角处固定连接，支撑板10顶端的中部设置有限位机构，限位机构包括限位框20、支撑柱21和推板22，顶板12的底部设置有放膜机构，放膜机构包括固定框30、旋转轴31、限位筒32和固定块33，顶板12底端的中部设置有裁切机构，裁切机构包括连接杆40、第一电动伸缩杆41和压力板42；

在本实施例中，限位机构还包括连接部23、慢速电机24、螺纹杆25和限位块26，限位框20位于顶板12的底部，支撑柱21有两个，两个支撑柱21分别固定在限位框20底部的两端，两个支撑柱21的底端均与支撑板10的顶端固定连接。本实施例通过设置的支撑柱可以对限位框起到支撑固定的作用，通过将铝模板放置在限位框的内部，方便对铝模板的表面进行覆膜。

在本实施例中，限位框20的内部设置有推板22，连接部23顶部的两端均活动贯穿限位框20并分别与推板22顶部的两端固定连接，慢速电机24、螺纹杆25和限位块26均有两个，两个慢速电机24并排固定嵌设在限位框20的底端，两个螺纹杆25的一端分别与两个慢速电机24输出轴的端部固定连接，两个螺纹杆25的另一端均螺纹贯穿连接部23，两个限位块26分别固定在两个螺纹杆25的另一端。本实施例通过两个慢速电机带动两个螺纹杆进行同向旋转，两个螺纹杆在同向旋转的过程中带动连接部上升，同时连接部带动推板上升，这样便可以将限位框内部的被覆膜后的铝模板推出，通过设有的两个限位块可防止两个螺纹杆的一端与连接部脱离。

在本实施例中，弧形滑板17和滑动板18上均开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有抵触螺钉190。

在本实施例中，放膜机构还包括螺栓34、电动机35、第一皮带轮36、传动皮带37和第二皮带轮38，固定框30、旋转轴31、限位筒32和固定块33均设置有两个，螺栓34设置有四个，两个固定框30分别固定在顶板12底部的两端，两个固定块33分别位于两个固定框30的底部，四个螺栓34分别两两螺纹贯穿两个固定块33并分别与两个固定框30底部的两端螺纹连接，两个固定框30底端的中部和两个固定块33的顶端均开设有半圆弧形限位槽，四个半圆形弧形限位槽两两相配合形成圆形限位槽，其中一个旋转轴31的两端分别旋转插接在其中两个圆形限位槽的内部，另一个旋转轴31的一端旋转插接在另外两个圆形限位槽其中一个的内部，另一个旋转轴31的另一端旋转贯穿另外两个圆形限位槽中的另一个圆形限位槽，两个限位筒32分别固定套设在两个旋转轴31上且两个限位筒32的宽度大于限位框20的宽度。本实施例通过将四个螺栓分别两两螺纹贯穿两个固定块并分别与两个固定框底部的两端螺纹连接，可以对两个固定块和两个固定框之间进行固定，通过两个固定块与两个固定框的相互配合可对两个旋转轴起到限位的作用，通过设有的旋转轴可对限位筒起到支撑的作用。

在本实施例中，电动机35固定嵌设在其中一个固定框30一侧的中部，第一皮带轮36固定套设在电动机35输出轴的端部，第二皮带轮38固定套设在其中一个旋转轴31一端的外表面，第二皮带轮38通过传动皮带37与第一皮带轮36传动连接。本实施例通过动机输出轴带动第一皮带轮旋转，同时第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮在旋转的同时带动其中一个旋转轴5旋转，旋转轴在旋转的过程中带动其中一个限位筒旋转，即可将另一个限位筒5上放出并对中部裁切后的保护膜进行收卷。

在本实施例中，裁切机构还包括第二电动伸缩杆43和矩形切框44，连接杆40的底端活动贯穿顶板12和矩形切框44，第一电动伸缩杆41和第二电动伸缩杆43均有两个，两个第一电动伸缩杆41并排固定在顶板12顶端的中部且两个第一电动伸缩杆41活塞杆的顶端均与连接杆40的顶端固定连接，压力板42固定在连接杆40的底端，矩形切框44套设在压力板42上，第二电动伸缩杆43有两个，两个第二电动伸缩杆43分别固定嵌设在压力板42顶部的两端且两个第二电动伸缩杆43活塞杆的顶端分别与矩形切框44内腔顶部的两端固定连接。本实施例通过两个第一电动伸缩杆的活塞杆带动连接杆向下移动，同时连接杆带动压力板向下移动，这样便可将保护膜按压在铝模板上，同时通过两个第二电动伸缩杆的活塞杆同时带动矩形切框向下移动，可以对铝模板上的保护膜进行矩形状裁切。

本实施例提供的覆膜装置具体实施为：首先，拉动保护膜的一端，并将保护膜的一端缠绕在另一个限位筒上，之后将需要覆膜的铝模板放置在限位框中，之后启动两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆均采用现有的GRA-D3型，两个第一电动伸缩杆的活塞杆带动连接杆向下移动，同时连接杆带动压力板向下移动，这样便可将保护膜按压在铝模板上，接着启动两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆均采用现有的GRA-D3型，两个第二电动伸缩杆的活塞杆同时带动矩形切框向下移动，可以对按压铝模板上的保护膜进行矩形状裁切，裁切结束后，通过控制两个第一电动伸缩杆，使得两个第一电动伸缩杆的活塞杆带动连接杆向上移动，同时控制两个第二电动伸缩杆，使得两个第二电动伸缩杆的活塞杆带动矩形切框向上移动，之后启动电动机，电动机优选为YE2132M-4型，电动机输出轴带动第一皮带轮旋转，同时第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮在旋转的同时带动其中一个旋转轴旋转，旋转轴在旋转的过程中带动其中一个限位筒旋转，即可将另一个限位筒上放出并对中部裁切后的保护膜进行收卷，待中部被裁切后的保护膜部分被彻底收卷后，控制电动机停止工作，同时控制两个慢速电机，两个慢速电机均优选为68KTYZ型，两个慢速电机带动两个螺纹杆进行同向旋转，两个螺纹杆在同向旋转的过程中带动连接部上升，同时连接部带动推板上升，这样便可以将限位框内部的被覆膜后的铝模板推出，之后便可将被覆膜后的铝模板取走，并控制两个慢速电机，两个慢速电机带动两个螺纹杆同时进行反向旋转，两个螺纹杆在反向旋转的过程中带动连接部下降，同时连接部带动推板下降到限位框的内部，之后即可重复上述操作对下一个铝模板进行覆膜，实现对铝模板的连续覆膜。

本实施例的支撑板10下方设置有用于支撑覆膜装置的支撑机构，支撑机构包括支撑杆14，支撑杆14与支撑板10的底部固定连接；固定管13的内部上方固定安装有两组支撑耳件15，支撑耳件15的顶端设置有贯穿延伸至固定管13外侧的支撑杆14，固定管13的底端内壁处固定连接有顶端与支撑杆14底端固定连接的弹簧16；

固定管13的外侧沿竖直方向开设有导向槽，固定管13在导向槽处滑动连接有弧形滑板17，支撑板10的底端沿水平方向开设有滑动槽，支撑板10在滑动槽处滑动设置有滑动板18，对应的弧形滑板17与滑动板18之间转动连接有偏转杆19。

在本实施例中，固定管13的两侧底端均固定连接有连接耳件50，连接耳件50的端部均开设有半圆状的缺口，并在缺口处设有锁紧螺栓51。

在本实施例中，锁紧螺栓51的顶端和弧形滑板17的内侧均固定安装有燕尾滑块52，固定管13上的导向槽以及支撑板10底端的滑动槽均为与燕尾滑块52适配的燕尾滑槽。

为了对本实施例的覆膜装置进行支撑，本实施例首先通过支撑耳件与支撑杆的设置，对支撑板上方的物件起到初步的支撑，配合下方的弹簧，保证支撑耳件发生断裂之时，还能够对覆膜装置起到较好的支撑效果；

接着通过弧形滑板、抵触螺钉、支撑耳件和滑动的设置，进一步从外侧对支撑板以及支撑板上的覆膜装置进行支撑，更好地提高了支撑的效果；

在本实施例中，连接耳件50的底端均粘接有缓冲垫53。

最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

Claims (10)

1.一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

包括支撑板(10)、支柱(11)、顶板(12)以及固定管(13)，所述顶板(12)位于所述支撑板(10)的顶部，所述支柱(11)有四个，四个所述支柱(11)的底端分别与支撑板(10)顶端的四个边角处固定连接，四个所述支柱(11)的顶端分别与顶板(12)底端的四个边角处固定连接，所述支撑板(10)顶端的中部设置有限位机构，所述限位机构包括限位框(20)、支撑柱(21)和推板(22)，所述顶板(12)的底部设置有放膜机构，所述放膜机构包括固定框(30)、旋转轴(31)、限位筒(32)和固定块(33)，所述顶板(12)底端的中部设置有裁切机构，所述裁切机构包括连接杆(40)、第一电动伸缩杆(41)和压力板(42)；

所述支撑板(10)下方设置有用于支撑所述覆膜装置的支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆(14)，所述支撑杆(14)与所述支撑板(10)的底部固定连接；所述固定管(13)的内部上方固定安装有两组支撑耳件(15)，所述支撑耳件(15)的顶端设置有贯穿延伸至所述固定管(13)外侧的所述支撑杆(14)，所述固定管(13)的底端内壁处固定连接有顶端与支撑杆(14)底端固定连接的弹簧(16)；

所述固定管(13)的外侧沿竖直方向开设有导向槽，固定管(13)在导向槽处滑动连接有弧形滑板(17)，所述支撑板(10)的底端沿水平方向开设有滑动槽，支撑板(10)在滑动槽处滑动设置有滑动板(18)，对应的弧形滑板(17)与滑动板(18)之间转动连接有偏转杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

所述限位机构还包括连接部(23)、慢速电机(24)、螺纹杆(25)和限位块(26)，所述限位框(20)位于顶板(12)的底部，所述支撑柱(21)有两个，两个所述支撑柱(21)分别固定在限位框(20)底部的两端，两个所述支撑柱(21)的底端均与支撑板(10)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

所述限位框(20)的内部设置有推板(22)，所述连接部(23)顶部的两端均活动贯穿限位框(20)并分别与推板(22)顶部的两端固定连接，所述慢速电机(24)、螺纹杆(25)和限位块(26)均有两个，两个所述慢速电机(24)并排固定嵌设在限位框(20)的底端，两个所述螺纹杆(25)的一端分别与两个慢速电机(24)输出轴的端部固定连接，两个所述螺纹杆(25)的另一端均螺纹贯穿连接部(23)，两个所述限位块(26)分别固定在两个螺纹杆(25)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

所述弧形滑板(17)和滑动板(18)上均开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有抵触螺钉(190)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

所述固定管(13)的两侧底端均固定连接有连接耳件(50)，连接耳件(50)的端部均开设有半圆状的缺口，并在缺口处设有锁紧螺栓(51)。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

所述锁紧螺栓(51)的顶端和弧形滑板(17)的内侧均固定安装有燕尾滑块(52)，所述固定管(13)上的导向槽以及支撑板(10)底端的滑动槽均为与燕尾滑块(52)适配的燕尾滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

所述连接耳件(50)的底端均粘接有缓冲垫(53)。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

所述放膜机构还包括螺栓(34)、电动机(35)、第一皮带轮(36)、传动皮带(37)和第二皮带轮(38)，所述固定框(30)、旋转轴(31)、限位筒(32)和固定块(33)均设置有两个，所述螺栓(34)设置有四个，两个所述固定框(30)分别固定在顶板(12)底部的两端，两个所述固定块(33)分别位于两个固定框(30)的底部，四个所述螺栓(34)分别两两螺纹贯穿两个固定块(33)并分别与两个固定框(30)底部的两端螺纹连接，两个所述固定框(30)底端的中部和两个固定块(33)的顶端均开设有半圆弧形限位槽，四个所述半圆形弧形限位槽两两相配合形成圆形限位槽，其中一个旋转轴(31)的两端分别旋转插接在其中两个圆形限位槽的内部，另一个所述旋转轴(31)的一端旋转插接在另外两个圆形限位槽其中一个的内部，另一个所述旋转轴(31)的另一端旋转贯穿另外两个圆形限位槽中的另一个圆形限位槽，两个所述限位筒(32)分别固定套设在两个旋转轴(31)上且两个限位筒(32)的宽度大于限位框(20)的宽度。

9.根据权利要求8所述的一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

所述电动机(35)固定嵌设在其中一个固定框(30)一侧的中部，所述第一皮带轮(36)固定套设在电动机(35)输出轴的端部，所述第二皮带轮(38)固定套设在其中一个旋转轴(31)一端的外表面，所述第二皮带轮(38)通过传动皮带(37)与第一皮带轮(36)传动连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种铝模板覆膜装置，其特征在于：

裁切机构还包括第二电动伸缩杆(43)和矩形切框(44)，所述连接杆(40)的底端活动贯穿顶板(12)和矩形切框(44)，所述第一电动伸缩杆(41)和第二电动伸缩杆(43)均有两个，两个所述第一电动伸缩杆(41)并排固定在顶板(12)顶端的中部且两个第一电动伸缩杆(41)活塞杆的顶端均与连接杆(40)的顶端固定连接，所述压力板(42)固定在连接杆(40)的底端，所述矩形切框(44)套设在压力板(42)上，所述第二电动伸缩杆(43)有两个，两个所述第二电动伸缩杆(43)分别固定嵌设在压力板(42)顶部的两端且两个第二电动伸缩杆(43)活塞杆的顶端分别与矩形切框(44)内腔顶部的两端固定连接。

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