CN115383701A - 一种轴承座安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承座安装技术领域的一种轴承座安装装置，包括底座；第一支撑机构，第一支撑机构设置于底座上，第一支撑机构具有与头轮轴相配合的放置槽，以使第一支撑机构对头轮轴进行支撑；第二支撑机构，两个第二支撑机构分别设置于第一支撑机构的两侧并与底座连接，第二支撑机构的高度可调，以使第二支撑机构对安装于头轮轴两端部的轴承座进行支撑，并使头轮轴与第一支撑机构脱离接触。本发明的装置可以实现头轮轴与轴承座的线下安装，保证了轴承座的安装精度，防止跑偏现象的发生，再通过整体吊装的方式降低物体打击风险，减轻员工劳动负荷，提高员工工作效率。

Description

一种轴承座安装装置

技术领域

本发明涉及轴承座安装技术领域，具体涉及一种轴承座安装装置。

背景技术

高炉干法除尘区域，由于刮板机头轮长期投入使用，导致刮板机的头轮(刮板机较高一端的转动轮)磨损严重，往往隔一段时间便要进行更换。与一般轴承座不同，刮板机头轮轴使用的承座为一体式轴承座，因此在进行刮板机头轮更换作业时，轴承座需与头轮一同拆卸下来。在安装过程中，采用吊车吊住头轮的方式来安装两侧轴承座的线上安装方式，该线上安装方式存在其不可克服的技术缺陷，那就是头轮悬空，缺少支撑与固定点，导致轴承座安装起来极为困难，甚至出现轴承座滑落的现象，造成机械伤害。同时，由于轴承座安装面多为斜面甚至垂直面，导致轴承座中的轴承在抱紧操作过程中出现跑偏(轴承座端面与头轮端面距离无法满足要求)的情况，需多次进行调整。因此，现有轴承座的更换方式费时又费力，作业效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轴承座安装装置，以解决现有刮板机头轮轴线上安装轴承座费时费力、效率低下的技术问题。

本发明所采用的技术方案为：

一种轴承座安装装置，包括：

底座；

第一支撑机构，所述第一支撑机构设置于底座上，所述第一支撑机构具有与头轮轴相配合的放置槽，以使所述第一支撑机构对头轮轴进行支撑；

第二支撑机构，所述第二支撑机构有两个并分别设置于第一支撑机构的两侧并与底座连接，所述第二支撑机构的高度可调，以使所述第二支撑机构对安装于头轮轴两端部的轴承座进行支撑，并使所述头轮轴与第一支撑机构脱离接触。

进一步的，所述第一支撑机构包括间距可调的移动支撑架和固定支撑架，所述放置槽设置于移动支撑架和固定支撑架上。

进一步的，所述移动支撑架底端设有连接板，所述连接板上设有第一连接孔，所述底座上设有第一槽孔，所述第一连接孔和第一槽孔通过螺栓螺母连接。

进一步的，所述放置槽为U型槽或V型槽。

进一步的，所述第二支撑机构包括间距可调的上支撑板和下支撑板。

进一步的，所述上支撑板和下支撑板之间设有连接螺杆，所述连接螺杆的两端穿设在上支撑板和下支撑板的导向孔中，且所述连接螺杆的两端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与上支撑板或下支撑板形成止挡配合。

进一步的，两个所述第二支撑机构的间距可调。

进一步的，所述下支撑板上设有第二连接孔，所述底座上设有第二槽孔，所述第二连接孔和第二槽孔通过螺栓螺母连接。

进一步的，所述底座上设有吊耳。

进一步的，所述底座包括上工字钢和下工字钢，两个所述下工字钢分别与上工字钢的两端垂直连接；所述第一槽孔和第二槽孔设置于上工字钢上，所述吊耳设置于下工字钢上。

本发明的有益效果：

1、本发明的装置可以实现头轮轴与轴承座的线下安装，保证了轴承座的安装精度，防止跑偏现象的发生，再通过整体吊装的方式降低物体打击风险，减轻员工劳动负荷，提高工作效率。

2、本发明的装置整体采用可拆卸连接方式，便于装置的转运；本发明还具有线下安装，操作简单方便的优点，且调节安装完成后进行整体吊装，可确保一次安装到位，减少操作次数。

附图说明

图1为本发明的轴承座安装装置的结构示意图。

图中：

10-底座；11-上工字钢；12-下工字钢；13-吊耳；

20-第一支撑机构；21-移动支撑架；22-固定支撑架；23-放置槽；

30-第二支撑机构；31-上支撑板；32-下支撑板；33-连接螺杆；34-调节螺母；

40-头轮轴；

50-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例，如图1所示，一种轴承座安装装置，包括：

底座10；

第一支撑机构20，第一支撑机构20设置于底座10上，第一支撑机构20具有与头轮轴40相配合的放置槽23，以使第一支撑机构20对头轮轴40进行支撑；

第二支撑机构30，第二支撑机构30为两个，其分别对应设置于第一支撑机构20的左右两侧并与底座10连接，第二支撑机构30的高度可调，以使第二支撑机构30对安装于头轮轴40两端部的轴承座50进行支撑，并使头轮轴40与第一支撑机构20脱离接触。

本申请通过第一支撑机构20对头轮轴40进行水平支撑，便于将轴承座50套设于头轮轴40端部上并可防止轴承座50意外滑落，再通过高度可调的第二支撑机构30对轴承座50进行支撑，并使头轮轴40与第一支撑机构20脱离接触，进而确保头轮轴40两端的轴承座50内的轴承在同一高度与头轮轴40抱死，并防止跑偏现象的发生，实现了头轮轴40与轴承座50的线下安装，保证了轴承座50的安装精度，再通过整体吊装的方式降低物体打击风险，减轻员工劳动负荷，提高工作效率。

在一具体实施例中，如图1所示，第一支撑机构20包括移动支撑架21和固定支撑架22，移动支撑架21和固定支撑架22上设有放置槽23；沿底座10的长度方向，移动支撑架21和固定支撑架22的间距可调。如此设置，使得第一支撑机构20既可对单头轮轮轴进行支撑，也可对双头轮轮轴进行支撑，进而扩大了装置的适用范围。

优选的，移动支撑架21底端设有连接板24，连接板24上设有两个第一连接孔，底座10上设有两个第一槽孔，第一连接孔和第一槽孔一一对应并通过螺栓螺母连接。如此设置，便于移动支撑架21在底座10上移动与固定，实现移动支撑架21与固定支撑架22间距的调节。

更优选的，放置槽23为U型槽或V型槽；当放置槽23为V型槽时，第一支撑机构20可对不同径向尺寸的头轮轴40进行支撑。

在一具体实施例中，如图1所示，第二支撑机构30包括间距可调的上支撑板31和下支撑板32，下支撑板32与底座10连接，上支撑板31用于对轴承座50进行支撑。如此设置，使得头轮轴40两端部的轴承座50在同一水平面内(也即同一高度)与头轮轴40抱死；当轴承座50的轴承与头轮轴40进行打紧时，在头轮轴40的重力作用下，轴承座50被压紧于第二支撑机构30上，可防止跑偏现象的发生。

优选的，上支撑板31和下支撑板32之间设有连接螺杆33，连接螺杆33的顶端穿设在上支撑板31的导向孔中、底端穿设在下支撑板32的导向孔中；连接螺杆33的顶端和底端均螺纹连接有调节螺母34，两个调节螺母34位于上支撑板31和下支撑板32之间、并分别与上支撑板31和下支撑板32形成止挡配合。如此设置，通过转动调节螺母34，实现上支撑板31和下支撑板32间距的调节。

更优选的，沿底座10的长度方向，两个第二支撑机构30的间距可调。如此设置，使得第二支撑机构30可对不同安装间距需求的轴承座50进行安装。

在优选的，下支撑板32上设有第二连接孔，底座10上设有第二槽孔，第二连接孔和第二槽孔一一对应并通过螺栓螺母连接。如此设置，便于第二支撑机构30在底座10上的移动与固定，实现移动两个第二支撑机构30间距的调节。

在一具体实施例中，如图1所示，底座10上设有吊耳13。如此设置，便于装置的转运。

优选的，底座10包括上工字钢11和下工字钢12，两个下工字钢12分别与上工字钢11的两端垂直连接；第一槽孔和第二槽孔沿长度方向设置于上工字钢11上，吊耳13设置于下工字钢12的两端。如此设置，便于在底座10上设置第一槽孔、第二槽孔和吊耳13。

本发明的装置的使用过程如下：

更换头轮前，预先测量头轮轴40端部两轴承座50的安装孔的距离，并以此距离为基准，将两个第二支撑机构30的固定于底座10上。完成头轮的更换后，将头轮轴40放置到第一支撑机构20的放置槽23内(头轮位于移动支撑架21和固定支撑架22之间)，然后将轴承座50套入准备好的头轮轴40的两端，再通过转动连接螺杆33上的调节螺母34来调节两个上支撑板31的高度和平行度，以对两个轴承座50进行起撑(确保头轮轴与第一支撑机构20脱离接触)，最后对轴承座50进行找平找正处理，并将轴承打紧，通过紧定套进行微调，确保轴承间隙满足要求的同时，在第二支撑机构30对轴承座50进行支撑时，要确保轴承座50与头轮之间的间距、轴承座50与轴承座50之间的距离满足安装要求。

一座高炉干法区域共有刮板机21套，刮板机头轮更换周期为一年，刮板链条更换周期为半年，进行更换时，需投入人力5人，花费时间8小时。使用上述装置后，投入人力减少至三人，花费时间减少至4小时，产生的经济效益如下：

A、5人1天人工费：5*1*426.65＝2133.25元

B、3人0.5天人工费：3*0.5*426.65＝640元

B＝1493.25元

两座高炉共计42台刮板机，一年全换的话，需拆装头轮126次，可节省：1493.25*126＝18.81万元。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承座安装装置，其特征在于，包括：

底座(10)；

第一支撑机构(20)，所述第一支撑机构(20)设置于底座(10)上，所述第一支撑机构(20)具有与头轮轴(40)相配合的放置槽(23)，以使所述第一支撑机构(20)对头轮轴(40)进行支撑；

第二支撑机构(30)，所述第二支撑机构(30)为两个并分别设置于第一支撑机构(20)的两侧并与底座(10)连接，所述第二支撑机构(30)的高度可调，以使所述第二支撑机构(30)对安装于头轮轴(40)两端部的轴承座(50)进行支撑，并使所述头轮轴(40)与第一支撑机构(20)脱离接触。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座安装装置，其特征在于，所述第一支撑机构(20)包括间距可调的移动支撑架(21)和固定支撑架(22)，所述放置槽(23)设置于移动支撑架(21)和固定支撑架(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座安装装置，其特征在于，所述移动支撑架(21)底端设有连接板(24)，所述连接板(24)上设有第一连接孔，所述底座(10)上设有第一槽孔，所述第一连接孔和第一槽孔通过螺栓螺母连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种轴承座安装装置，其特征在于，所述放置槽(23)为U型槽或V型槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座安装装置，其特征在于，所述第二支撑机构(30)包括间距可调的上支撑板(31)和下支撑板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座安装装置，其特征在于，所述上支撑板(31)和下支撑板(32)之间设有连接螺杆(33)，所述连接螺杆(33)的两端穿设在上支撑板(31)和下支撑板(32)的导向孔中，且所述连接螺杆(33)的两端螺纹连接有调节螺母(34)，所述调节螺母(34)与上支撑板(31)或下支撑板(32)形成止挡配合。

7.根据权利要求6所述的一种轴承座安装装置，其特征在于，两个所述第二支撑机构(30)的间距可调。

8.根据权利要求7所述的一种轴承座安装装置，其特征在于，所述下支撑板(32)上设有第二连接孔，所述底座(10)上设有第二槽孔，所述第二连接孔和第二槽孔通过螺栓螺母连接。

9.根据权利要求1所述的一种轴承座安装装置，其特征在于，所述底座(10)上设有吊耳(13)。

10.根据权利要求9所述的一种轴承座安装装置，其特征在于，所述底座(10)包括上工字钢(11)和下工字钢(12)，两个所述下工字钢(12)分别与上工字钢(11)的两端垂直连接；所述第一槽孔和第二槽孔设置于上工字钢(11)上，所述吊耳(13)设置于下工字钢(12)上。

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