CN219031657U - 一种高空皮带机托辊更换装置 - Google Patents

Abstract

一种高空皮带机托辊更换装置，包括底座、锁止板、托辊顶升架、千斤顶、皮带顶升架、托辊托架、皮带和托辊，底座通过锁止板安装在高空皮带机的托辊支架上，千斤顶固定设置在底座上，千斤顶与托辊顶升架的一端连接，皮带顶升架固定设置在托辊顶升架的上端部上，托辊托架的一端和托辊顶升架连接，皮带套设在托辊上，千斤顶可驱动皮带顶升架与皮带相接触，并且千斤顶可驱动托辊顶升架与托辊相接触。本实用新型所述的高空皮带机托辊更换装置，集皮带起顶及托辊拆装工具为一体，同时解决了起顶及拆装的问题，结构简单，使用轻便，只需两人操作，一人监护即可完成。部件全部采用模块化设计，有利于产品化，可适用于皮带机大部分托辊的拆卸。

Description

一种高空皮带机托辊更换装置

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种高空皮带机托辊更换装置。

背景技术

皮带机是流程化作业中最主要的设备，而托辊是用来承载皮带机输送带的部件，作用是支承输送带，减少运动阻力，保证输送带平稳运行。皮带机的运行离不开托辊，由于托辊是易损件，更换托辊就成为了在皮带机日常的维保过程中最为频繁的工作。托辊数量、规格较多，制作材料为无缝钢管，重量较重，特别是高空皮带机，更换较为困难，且更换过程中存在一定安全隐患。因此，研究一套安全、便捷的托辊更换专用工具，对皮带机的日常维护是具有实际意义的。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高空皮带机托辊更换装置，解决了现有技术中进行托辊更换时，先采用人工，通过撬棒将输送皮带撬起，形成空间，维修人员钻进皮带架里面，对托辊进行更换，更换托辊费力费时，且撬棒容易滑脱，增加了不安全因素，易伤及维修人员的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种高空皮带机托辊更换装置，包括底座、锁止板、托辊顶升架、千斤顶、皮带顶升架、托辊托架、皮带和托辊，所述底座通过锁止板安装在高空皮带机的托辊支架上，所述千斤顶固定设置在底座上，所述千斤顶与托辊顶升架的一端连接，所述皮带顶升架固定设置在托辊顶升架的上端部上，所述托辊托架的一端和托辊顶升架连接，所述托辊设置在高空皮带机的托辊支架上，所述皮带套设在托辊上，所述千斤顶可驱动皮带顶升架与皮带相接触，并且千斤顶可驱动托辊顶升架与托辊相接触。本实用新型的高空皮带机托辊更换装置，为一组托辊托架，固定于皮带顶升架上，胶带起顶的同时将托辊顶出卡槽，该装置与皮带顶升架上表面高度需大于托辊直径，确保起升后托辊与皮带之间存在一定的间隙，在顶升架一侧制作一组插板式托辊托架，尾部为宽200mm 的平台及挡板，方便托辊取出及安装；由滑动式底座作业支承，使用夹板固定在皮带机托辊支架上，为确保机构的稳定性，使用螺栓固定；在底座一侧制作一个千斤顶平台，千斤顶平台需根据托辊槽角制作角度，常规托辊槽角一般有以下几种，下托辊为V型托辊，角度为10º，上托辊为槽型托辊，角度为10º、20º、35º；平台侧面为顶升架滑座，防止起顶过程中倾斜导致侧翻；顶升架顶部使用一段8#槽钢作为皮带托架，托架长度需长于托辊，安装时超出托辊前端，确保起顶后皮带于托辊之间的间隙均衡。

进一步的，上述的高空皮带机托辊更换装置，所述底座包括V型支撑板、两块对称设置的安装板和千斤顶支撑板，所述两块对称设置的安装板分别与V型支撑板的两端连接，所述千斤顶支撑板和V型支撑板的外壁固定连接，所述千斤顶固定设置在千斤顶支撑板上两块对称设置的安装板通过锁止板安装在高空皮带机的托辊支架上。V型支撑板刚好与高空皮带机的托辊支架上的V型板相叠加设置在一起，V型支撑板在通过锁止板锁紧在高空皮带机的托辊支架上。

进一步的，上述的高空皮带机托辊更换装置，所述千斤顶支撑板上设有两根对称设置的导向柱，所述两根对称设置的导向柱之间设有加固连接板。设置的导向柱能够在千斤顶顶起托辊顶升架的时候起到导向作用。

进一步的，上述的高空皮带机托辊更换装置，所述托辊顶升架包括两根对称设置的直角板一、支撑直角板二、两根对称设置的连接板一和两块对称设置的槽钢，所述两根对称设置的直角板一的上端部与支撑直角板二的侧壁固定连接，所述两根对称设置的连接板一和两块对称设置的槽钢一一对应设置，所述连接板一的上端部和支撑直角板二固定连接，所述槽钢和连接板一的下端部固定连接，所述托辊托架的一端和槽钢连接，所述皮带顶升架固定设置在支撑直角板二的上端面上，所述两块对称设置的槽钢位于托辊的正下方。支撑直角板二的水平位置高于两块对称设置的槽钢的位置，这样上下错落的结构，在顶起过程中，能够分别进行皮带和托辊的顶起。

进一步的，上述的高空皮带机托辊更换装置，所述槽钢的相对面上设有U型槽，所述托辊托架的一端设置在U型槽内。

进一步的，上述的高空皮带机托辊更换装置，所述托辊托架包括中间连接杆、两块对称设置的Z型板和托辊支撑板，所述中间连接杆设置在两块对称设置的Z型板靠近槽钢的端部之间，所述Z型板的一端设置在U型槽内，并且Z型板的另一端伸出U型槽，所述托辊支撑板和Z型板伸出U型槽的一端固定连接。托辊支撑板的高度低于Z型板的高度，这样将托辊顶起后，可以将托辊滚动至托辊支撑板上。

进一步的，上述的高空皮带机托辊更换装置，所述托辊支撑板上连接有托辊挡板，所述托辊挡板与托辊支撑板垂直设置，并且托辊挡板向上弯折。设置的托辊挡板能够防止托辊支撑板上放置的托辊掉落，提高了安全性。

进一步的，上述的高空皮带机托辊更换装置，所述两根对称设置的导向柱和两根对称设置的直角板一一一对应设置，所述导向柱位于直角板一的直角角部内。直角板一的直角角部相当于导向槽的结构，这样千斤顶顶起过程中，通过直角板一沿着导向柱移动保持移动的稳定性。

进一步的，上述的高空皮带机托辊更换装置，所述托辊支撑板为矩形平板。

进一步的，上述的高空皮带机托辊更换装置，所述托辊支撑板的水平高度低于槽钢的水平高度。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高空皮带机托辊更换装置，集皮带起顶及托辊拆装工具为一体，同时解决了起顶及拆装的问题，结构简单，使用轻便，只需两人操作，一人监护即可完成。部件全部采用模块化设计，有利于产品化，可适用于皮带机大部分托辊的拆卸。

本实用新型所述的高空皮带机托辊更换装置，具有如下优点：

（一）提升了更换效率

使用传统方法更换高空皮带机下托辊时，用时需60分钟以上，使用专用工具后可将更换时间减少至10分钟以内，减少了故障停机时间。

（二）节约了维护成本

每次更换只需2-3人就能完成，减少了更换托辊的维修人员，节约了人工成本。

（三）降低了维修人员的工作强度

结构简单，较为轻便（总重量20 kg左右），部件采用模块化设计，携带、使用方便；拆装中通过千斤顶完成，省力省事。

（四）避免了高空作业安全隐患

整个更换过程在皮带机走道上完成，维修人员无需进入皮带机下方进行更换，避免了高空作业存在的安全风险，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述高空皮带机托辊更换装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述高空皮带机托辊更换装置的结构示意图二；

图3为本实用新型所述高空皮带机托辊更换装置的主视图；

图4为本实用新型所述高空皮带机托辊更换装置的右视图；

图5为本实用新型所述高空皮带机托辊更换装置的局部结构示意图；

图6为本实用新型所述底座的结构示意图；

图7为本实用新型所述托辊顶升架的结构示意图；

图8为本实用新型所述托辊托架的结构示意图。

图中：底座1、 V型支撑板11、安装板12、千斤顶支撑板13、导向柱14、加固连接板15、锁止板2、托辊顶升架3、直角板一31、支撑直角板二32、连接板一33、槽钢34、U型槽341、千斤顶4、皮带顶升架5、托辊托架6、中间连接杆61、Z型板62、托辊支撑板63、托辊挡板64、皮带7、托辊8。

具体实施方式

实施例

如图1-5所示的高空皮带机托辊更换装置，包括底座1、锁止板2、托辊顶升架3、千斤顶4、皮带顶升架5、托辊托架6、皮带7和托辊8，所述底座1通过锁止板2安装在高空皮带机的托辊支架上，所述千斤顶4固定设置在底座1上，所述千斤顶4与托辊顶升架3的一端连接，所述皮带顶升架5固定设置在托辊顶升架3的上端部上，所述托辊托架6的一端和托辊顶升架3连接，所述托辊8设置在高空皮带机的托辊支架上，所述皮带7套设在托辊8上，所述千斤顶4可驱动皮带顶升架5与皮带7相接触，并且千斤顶4可驱动托辊顶升架3与托辊8相接触。

如图6所示的底座1包括V型支撑板11、两块对称设置的安装板12和千斤顶支撑板13，所述两块对称设置的安装板12分别与V型支撑板11的两端连接，所述千斤顶支撑板13和V型支撑板11的外壁固定连接，所述千斤顶4固定设置在千斤顶支撑板13上两块对称设置的安装板12通过锁止板2安装在高空皮带机的托辊支架上。所述千斤顶支撑板13上设有两根对称设置的导向柱14，所述两根对称设置的导向柱14之间设有加固连接板15。

如图7所示的托辊顶升架3包括两根对称设置的直角板一31、支撑直角板二32、两根对称设置的连接板一33和两块对称设置的槽钢34，所述两根对称设置的直角板一31的上端部与支撑直角板二32的侧壁固定连接，所述两根对称设置的连接板一33和两块对称设置的槽钢34一一对应设置，所述连接板一33的上端部和支撑直角板二32固定连接，所述槽钢34和连接板一33的下端部固定连接，所述托辊托架6的一端和槽钢34连接，所述皮带顶升架5固定设置在支撑直角板二32的上端面上，所述两块对称设置的槽钢34位于托辊8的正下方。所述槽钢34的相对面上设有U型槽341，所述托辊托架6的一端设置在U型槽341内。

如图8所示的托辊托架6包括中间连接杆61、两块对称设置的Z型板62和托辊支撑板63，所述中间连接杆61设置在两块对称设置的Z型板62靠近槽钢34的端部之间，所述Z型板62的一端设置在U型槽341内，并且Z型板62的另一端伸出U型槽341，所述托辊支撑板63和Z型板62伸出U型槽341的一端固定连接。所述托辊支撑板63上连接有托辊挡板64，所述托辊挡板64与托辊支撑板63垂直设置，并且托辊挡板64向上弯折。所述托辊支撑板63为矩形平板。所述托辊支撑板63的水平高度低于槽钢34的水平高度。

另外，两根对称设置的导向柱14和两根对称设置的直角板一31一一对应设置，所述导向柱14位于直角板一31的直角角部内。

本实用新型的高空皮带机托辊更换装置的原理为：

1、安装：首先将底座安装在托辊支架上，然后安装顶升架并固定，最后放置千斤顶、皮带托架和托辊托架。

2、拆卸托辊：起顶千斤顶后，托辊顶升架带动胶带顶升架上升，将胶带顶起，并高出托辊上平面30mm左右，此时托辊顶升架已与托辊贴合；继续起顶千斤顶，托辊顶升架同时带动托辊上升，托辊卡槽深度为50mm，需再将托辊上升60mm后停止；托辊出卡槽后，维修人员用手扶着托辊慢慢的向右侧滚动，让托辊滚入托辊托架的托盘内，然后将托辊取出。

安装托辊时，只需按相反的步骤进行。

此高空皮带机托辊更换装置是根据传统托辊更换工艺的观察、研究，结合现场实际情况，研制的一套更换托辊的专用工具，通过使用，达到了既方便又安全的目的，缩短了托辊更换的时间，减少了生产停机时间，避免了人员进入皮带机内部和高空的安全隐患。此套工具部件全部采用模块化设计，具备重量轻、便于携带，结构简单、使用方便，安全可靠等几种特点，有利于产品化，可适用于大部分托辊的拆卸，推广价值高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：包括底座（1）、锁止板（2）、托辊顶升架（3）、千斤顶（4）、皮带顶升架（5）、托辊托架（6）、皮带（7）和托辊（8），所述底座（1）通过锁止板（2）安装在高空皮带机的托辊支架上，所述千斤顶（4）固定设置在底座（1）上，所述千斤顶（4）与托辊顶升架（3）的一端连接，所述皮带顶升架（5）固定设置在托辊顶升架（3）的上端部上，所述托辊托架（6）的一端和托辊顶升架（3）连接，所述托辊（8）设置在高空皮带机的托辊支架上，所述皮带（7）套设在托辊（8）上，所述千斤顶（4）可驱动皮带顶升架（5）与皮带（7）相接触，并且千斤顶（4）可驱动托辊顶升架（3）与托辊（8）相接触。

2.根据权利要求1所述的高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述底座（1）包括V型支撑板（11）、两块对称设置的安装板（12）和千斤顶支撑板（13），所述两块对称设置的安装板（12）分别与V型支撑板（11）的两端连接，所述千斤顶支撑板（13）和V型支撑板（11）的外壁固定连接，所述千斤顶（4）固定设置在千斤顶支撑板（13）上两块对称设置的安装板（12）通过锁止板（2）安装在高空皮带机的托辊支架上。

3.根据权利要求2所述的高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述千斤顶支撑板（13）上设有两根对称设置的导向柱（14），所述两根对称设置的导向柱（14）之间设有加固连接板（15）。

4.根据权利要求3所述的高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述托辊顶升架（3）包括两根对称设置的直角板一（31）、支撑直角板二（32）、两根对称设置的连接板一（33）和两块对称设置的槽钢（34），所述两根对称设置的直角板一（31）的上端部与支撑直角板二（32）的侧壁固定连接，所述两根对称设置的连接板一（33）和两块对称设置的槽钢（34）一一对应设置，所述连接板一（33）的上端部和支撑直角板二（32）固定连接，所述槽钢（34）和连接板一（33）的下端部固定连接，所述托辊托架（6）的一端和槽钢（34）连接，所述皮带顶升架（5）固定设置在支撑直角板二（32）的上端面上，所述两块对称设置的槽钢（34）位于托辊（8）的正下方。

5.根据权利要求4所述的高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述槽钢（34）的相对面上设有U型槽（341），所述托辊托架（6）的一端设置在U型槽（341）内。

6.根据权利要求5所述的高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述托辊托架（6）包括中间连接杆（61）、两块对称设置的Z型板（62）和托辊支撑板（63），所述中间连接杆（61）设置在两块对称设置的Z型板（62）靠近槽钢（34）的端部之间，所述Z型板（62）的一端设置在U型槽（341）内，并且Z型板（62）的另一端伸出U型槽（341），所述托辊支撑板（63）和Z型板（62）伸出U型槽（341）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述托辊支撑板（63）上连接有托辊挡板（64），所述托辊挡板（64）与托辊支撑板（63）垂直设置，并且托辊挡板（64）向上弯折。

8.根据权利要求4所述的高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述两根对称设置的导向柱（14）和两根对称设置的直角板一（31）一一对应设置，所述导向柱（14）位于直角板一（31）的直角角部内。

9.根据权利要求6所述的高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述托辊支撑板（63）为矩形平板。

10.根据权利要求9所述的高空皮带机托辊更换装置，其特征在于：所述托辊支撑板（63）的水平高度低于槽钢（34）的水平高度。

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