CN115382724B - 一种防水卷材制备用敷设装置 - Google Patents

Abstract

一种防水卷材制备用敷设装置，包括胎基放置机构、冷却水槽、限位辊组、下料单元、敷设机构及刮水构件；胎基放置机构包括底板，底板的两端均设有卡装机构，卡装机构上均设有放置构件，卡装机构用于放置构件的根部固定，放置构件用于胎基卷的固定；冷却水槽位于胎基放置机构的输出端上，并用于防水卷材敷设时的冷却操作；下料单元的数量为一对，且均设于冷却水槽一端的上方，下料单元用于防水材料的下料操作；敷设机构安装于冷却水槽一端上方，敷设机构用于将防水材料挤压至胎基两侧；刮水构件用于防水卷材两侧冷却水的刮除操作。在进行防水卷材制备时方便进行防水材料的双面敷设操作。

Description

一种防水卷材制备用敷设装置

技术领域

本发明涉及防水卷材制备技术领域，尤其涉及一种防水卷材制备用敷设装置。

背景技术

现有的防水卷材在制备过程中，常采用单面敷设的方式将沥青等防水材料敷设在其上，而后通过冷却再在卷材的另外一侧上敷设防水材料，这种方式虽然在再次进行防水卷材的敷设时能够进行防水材料的补偿操作，但是整体而言将影响防水卷材制备的效率，并且当在进行防水卷材制备时，现有的下料部件存在着不方便进行流量控制，同时在下料的过程中由于不对防水材料进行过滤，导致防水材料中的硬块进入防水卷材中，当防水卷材制备完成后将对防水卷材的平整度造成影响，同时现有的下料部件其下料宽度为固定的，因此当防水卷材的宽度发生变化时，将导致防水材料不能均匀地敷设在胎基上，从而导致防水卷材两侧存在一定的高度差，甚至出现防水卷材两侧低中间高的现象，这也将增大后期防水卷材补偿的工作量，并且现有的下料部件在下料完成后还存在着不方便进行清理的问题。现有的当防水卷材通过冷却水冷却完成后一般是直接通过风机吹风的方式进行冷却水的去除，虽然在吹风的过程中还能进行防水卷材的冷却，但是为了能够将水去除掉，常常选用的是功率较大的风机，因此增大了能耗。现有的防水卷材当在进行胎基布放置时，常采用气动固定的方式进行胎基布卷的固定，这种固定方式主要取决于气动设备的气密性，而在长期使用时发现，随着使用次数及服役时间的增长，气动设备的气密性下降，因此常导致胎基卷固定稳定的现象，从而给胎基布的输送造成了影响。现有的防水卷材在进行敷设制备时还存在着敷设辊在转动的过程中容易将冷却水槽内的水裹挟至防水材料中，从而在制备后的防水卷材上容易形成坑洞等问题。

发明内容

本发明提供了一种防水卷材制备用敷设装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行防水卷材的双面敷设制备，能够避免冷却水挤进入防水材料中，从而避免在防水材料上形成坑洞等现象，防水材料下料时能对防水材料进行过滤，还能根据实际需要进行防水材料及下料宽度的控制，同时当停止下料时方便进行清理，当在进行敷设时，能够进行防水卷材出料厚度的调节，当完成冷却后，通过刮除的方式将防水卷材上携带的冷却水刮除，从而降低风机功率，降低能耗。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种防水卷材制备用敷设装置，包括胎基放置机构、冷却水槽、限位辊组、下料单元、敷设机构及刮水构件；

胎基放置机构包括底板，底板的两端均设有卡装机构，卡装机构上均设有放置构件，卡装机构用于放置构件的根部固定，放置构件用于胎基卷的固定；

冷却水槽位于胎基放置机构的输出端上，并用于防水卷材敷设时的冷却操作；

限位辊组包括设于冷却水槽一端正上方的第一辊，冷却水槽的内部一端设有第二辊，冷却水槽的内部另一端设有第三辊，冷却水槽另一端上设有第四辊；

下料单元的数量为一对，且均设于冷却水槽一端的上方，且下料单元位于第一辊的下方，下料单元用于防水材料的下料操作；

敷设机构位于第一辊与第二辊之间，并安装于冷却水槽一端上方，敷设机构用于将防水材料挤压至胎基两侧；

刮水构件的数量为一对，且呈对称设置，刮水构件位于第三辊与第四辊之间，并安装于冷却水槽另一端上方，刮水构件用于防水卷材两侧冷却水的刮除操作。

进一步地，放置构件包括竖板，竖板上均布有三个导向孔，导向孔内均穿有套环，套环穿设有滚轮，滚轮的外侧端均设有连接轴，滚轮的内侧端均设有支撑杆，支撑杆上套设有支撑套，位于上端的连接轴上套设有活动板，活动板的内侧设有内嵌导板，内嵌导板上套设有竖向导轨，竖向导轨安装于竖板，竖向导轨的下端垂直安装有横板，活动板的外壁安装有丝套筒，丝套筒内设有拉动丝杆，拉动丝杆的上端设有转动头，转动头上转动设有拉动转座，拉动转座安装于竖板的上端，活动板的下端铰接有一对拉板，拉板的另一端均铰接有第一连杆，第一连杆的一端铰接于横板，第一连杆的另一端铰接有L形件，L形件的上端分别设于另外两个位于下端的连接轴上，L形件的下端分别铰接有第二连杆，第二连杆的另一端均铰接于横板的两端。

进一步地，卡装机构包括设于竖板下端的下垫板，下垫板一侧两端均成形有等腰梯形块，等腰梯形块的内侧为斜面，下垫板另外一侧的两端均设有L形限位脚，L形限位脚均设于底板上，底板上设有L形扣件，L形扣件扣设于下垫板的另外一侧上，等腰梯形块的斜面上设有等腰梯形件，等腰梯形件上的斜面与等腰梯形块上的斜面相互接触，等腰梯形件的外侧端设有连接套件，连接套件的外侧端穿有弹簧销，弹簧销的外侧端套设有弹簧，弹簧的内侧端作用于连接套件，弹簧销的内侧端通过转动销连接于底板上。

进一步地，下料单元包括连接管头，连接管头连接于热熔防水材料供给系统上，连接管头的另一端连通有横管，横管的两端为封闭结构，横管上开设有长条出料口，长条出料口倾斜设有出料斜板，出料斜板的下端设有弧形弯板，弧形弯板上开设有多个出料孔，弧形弯板内设有过滤网，长条出料口处设有张口调节机构，张口调节机构两端分别设有一个端阻机构，横管的内部两端分别设有容腔调节机构。

进一步地，张口调节机构包括安装于横管两端的外螺纹端头，外螺纹端头的内侧端均套设有转动环，转动环的外侧均设有顶紧丝套，顶紧丝套均设于外螺纹端头上，转动环的周侧设有连接支板，连接支板的另一端设有封盖弧板，封盖弧板盖设于长条出料口处，用于调节长条出料口的开口宽度，封盖弧板的上端安装有一根长杆；

端阻机构包括套设于长杆的固定座，固定座通过一根螺钉固定于长杆上，固定座上套设有弧板，弧板上开设有转动孔，固定座穿于转动孔，固定座上设有多根顶紧丝杆，顶紧丝杆上设有套设有顶紧外板，顶紧外板的内壁紧贴在弧板的外壁上，弧板的下端设有挡条，挡条的另一端设有圆板，圆板位于弧形弯板内，且挡条的长度方向与出料斜板相互平行。

进一步地，容腔调节机构包括安装于外螺纹端头外侧端的外螺纹套筒，外螺纹套筒上开设有两个移动孔，外螺纹套筒内设有顶夹锥套，顶夹锥套的外周为锥形结构，且顶夹锥套的外侧端为大端，顶夹锥套的外侧端开设有多个收缩缝，顶夹锥套的内侧端设有一对外伸连板，外伸连板均穿于移动孔，外伸连板的外侧端设有套环，套环的外侧设有顶夹丝套，顶夹丝套设于外螺纹套筒上，顶夹锥套内穿有活动杆，外螺纹套筒套设于活动杆，活动杆穿于横管，活动杆的内侧端设有内盘，内盘的两侧均设有刮环，刮环的截面为楔形结构。

进一步地，敷设机构包括一对安装于冷却水槽上端的安装侧板，安装侧板上呈对称地开设有一对腰型孔，安装侧板之间设有一对敷设辊，敷设辊的两端均穿于腰型孔内，安装侧板上均设有间距调节机构，敷设辊的两端均设于间距调节机构上，敷设辊的两端均设有端调机构，端调机构均设于安装侧板上，其中一个间距调节机构上设有驱动机构，驱动机构用于驱动两个敷设辊进行同步反向转动。

进一步地，间距调节机构包括安装于安装侧板外壁的一对导向横板，导向横板上均开设有导向长条孔，导向横板之间两端分别设有一个转动轴承座，转动轴承座的两端均穿于导向长条孔，转动轴承座的下端设有下板，敷设辊的两端通过连接转轴穿于转动轴承座上，转动轴承座的上端均设有移动座，移动座上设有一根调节丝杆，调节丝杆两端的螺纹旋向相反，调节丝杆的两端均转动地设有转动端座，转动端座均安装于安装侧板的外壁，调节丝杆的一端设有转动帽；

移动座上端均安装有上延臂，上延臂的上端安装有刮除侧板，刮除侧板的下端与敷设辊的外周相切，且刮除侧板的长度方向与敷设辊的轴向平行；

驱动机构包括设于位于一侧的连接转轴外侧端的蜗轮，蜗轮一侧均啮合有蜗杆，蜗杆的上下两端均设有蜗杆座，位于上端的蜗杆座安装于移动座，位于下端的蜗杆座安装于下板，蜗杆的下端设有从动锥齿，从动锥齿啮合有驱动齿轮，驱动齿轮上设有花键套，花键套上转动设有连接转座，连接转座安装于下板，花键套内穿有花键杆，花键杆的两端均转动地设有驱动端座，驱动端座均安装于安装侧板，花键杆的一端连接有驱动电机。

进一步地，端调机构包括安装于安装侧板外壁的多个凸形限位件，凸形限位件内设有内顶丝套，内顶丝套的外周开设有环槽，凸形限位件卡设于环槽，内顶丝套的外侧端设有转动外帽，内顶丝套内设有内顶丝杆，内顶丝杆穿于安装侧板，内顶丝杆的内侧端设有内移板，内移板上安装有工形板，工形板的上下两端均穿有一对第二弹簧销，第二弹簧销的内侧端均套设有拉紧弹簧，拉紧弹簧位于工形板的内侧，位于同侧的一对第二弹簧销的外侧端均套设有套板，套板上开设有半弧槽，敷设辊穿于半弧槽内，套板的上下两端均开设有键形孔，第二弹簧销的外侧端均穿于键形孔，第二弹簧销的外侧端均设有外盘，外盘上均设有凸件，凸件上通过偏心轴连接有偏心盘，偏心盘的外周作用于套板的外壁，用于套板的位置锁定，偏心轴上设有拨动件。

进一步地，刮水构件包括安装于冷却水槽上端的安装竖板，安装竖板的内壁设有多个弹性刮片，弹性刮片呈倾斜地设于安装竖板的内壁，弹性刮片的内侧端向上倾斜延伸，弹性刮片的内侧端卷曲有卷曲筒，安装竖板的上端垂直向内地设有上刮板，上刮板的内侧端呈楔形结构。

上述技术方案的优点在于：

本发明与现有技术相比而言，当在进行防水卷材的制备时，采用机械联动的方式进行防水卷材的固定，从而提高了固定强度和胎基输送时的稳定性，并且也增大了使用寿命，当然方便操作是其主要的特点。本装置采用双向下料的方式同时进行防水材料的双面敷设，从而提高了防水卷材制备的效率。本装置采用的下料部件能够进行防水材料下料的流量控制，从而能够精确地控制辐射辊之间料量，一方面避免过多溢出，另一方面避免过少而对防水卷材的质量造成影响。本装置采用的下料部件还能够进行防水材料的下料宽度调节，避免防水材料过于集中与敷设辊的一个位置处，而对防水卷材的质量造成影响，并且通过这种调节方式方便不同宽度防水卷材的制备操作。本装置采用的下料部件当停止使用时，还方便进行清理，从而方便后续的使用。本装置采用的下料部件当在下料时还能避免防水材料中的硬块直接进入生产中，从而给防水卷材的质量造成影响，当然在一定程度上能够提高防水卷材的质量。本装置在进行防水材料的辐射时，能避免冷却水进入防水材料中，从而避免在防水卷材的表面上形成坑洞，从而显著地提高了防水卷材的质量。本装置在敷设时方便敷设厚度的调节，从而扩大了应用范围。本装置在进行敷设时还方便进行敷设宽度的调节，当然也扩大了应用范围。本装置在进行敷设时通过冷却水的刮除操作，从而能够有效地降低能耗。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的部分立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的部分立体结构图二。

图3示出了胎基放置机构的立体结构图。

图4示出了A处放大图。

图5示出了B处放大图。

图6示出了下料单元的立体结构图。

图7示出了下料单元的部分立体结构图。

图8示出了容腔调节机构的立体结构图。

图9示出了张口调节机构的立体结构图。

图10示出了端阻机构的立体结构图。

图11示出了敷设机构的立体结构图。

图12示出了敷设机构一端的部分立体结构图。

图13示出了敷设机构另一端的部分立体结构图。

图14示出了端调机构的立体结构图一。

图15示出了端调机构的立体结构图二。

图16示出了刮水构件一端的部分立体结构图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种防水卷材制备用敷设装置，包括胎基放置机构1、冷却水槽2、限位辊组3、下料单元4、敷设机构5及刮水构件6。胎基放置机构1包括底板100，底板100的两端均设有卡装机构，卡装机构上均设有放置构件，卡装机构用于放置构件的根部固定，放置构件用于胎基卷的固定。冷却水槽2位于胎基放置机构1的输出端上，并用于防水卷材敷设时的冷却操作。限位辊组3包括设于冷却水槽2一端正上方的第一辊30，冷却水槽2的内部一端设有第二辊31，冷却水槽2的内部另一端设有第三辊32，冷却水槽2另一端上设有第四辊33。下料单元4的数量为一对，且均设于冷却水槽2一端的上方，且下料单元4位于第一辊30的下方，下料单元4用于防水材料的下料操作。敷设机构5位于第一辊30与第二辊31之间，并安装于冷却水槽2一端上方，敷设机构5用于将防水材料挤压至胎基两侧。刮水构件6的数量为一对，且呈对称设置，刮水构件6位于第三辊32与第四辊33之间，并安装于冷却水槽2另一端上方，刮水构件用于防水卷材两侧冷却水的刮除操作。

当在进行操作时，打开供给系统，并向下料单元4供给沥青等防水材料。并且将胎基布固定在胎基放置机构1，并根据防水卷材的规格要求对敷设机构5进行适应性的调节，并且适应性地防水材料的流量、流出宽度等进行调节。而后进行防水卷材的制备操作。

防水卷材在制备时，胎基布经过第一辊30将其输送方向改变为竖直方向，并且使得胎基布穿过敷设机构5中，当胎基布穿过辐射机构5时，防水材料将被敷设在胎基布的两侧上，而后胎基布携带防水材料进入冷却水槽2中，被其内不断流动的冷却水冷却定型，而在冷却时，防水卷材将依次经过第二辊31和第三辊32，并通过第二辊31使得防水材料呈水平输送，通过这种方式了缩短了冷却水槽2所需的深度，而后防水卷材在第二辊31和第三辊32之间进行长距离的冷却，而冷却后的防水卷材将通过刮水构件6后转移吹风出水单元中，对防水卷材做进一步地干燥，而后进行防水卷材的摊晾，待防水卷材摊晾一段时间后，将包装装置缠绕包装呈卷状结构。

如图3-图5所示，放置构件包括竖板110，竖板110上均布有三个导向孔111，导向孔111内均穿有套环，套环穿设有滚轮112，滚轮112的外侧端均设有连接轴113，滚轮112的内侧端均设有支撑杆，支撑杆上套设有支撑套114，位于上端的连接轴上套设有活动板115，活动板115的内侧设有内嵌导板，内嵌导板上套设有竖向导轨120，竖向导轨120安装于竖板110，竖向导轨120的下端垂直安装有横板121，活动板115的外壁安装有丝套筒116，丝套筒116内设有拉动丝杆117，拉动丝杆117的上端设有转动头118，转动头118上转动设有拉动转座119，拉动转座119安装于竖板110的上端，活动板115的下端铰接有一对拉板122，拉板122的另一端均铰接有第一连杆123，第一连杆123的一端铰接于横板121，第一连杆123的另一端铰接有L形件124，L形件124的上端分别设于另外两个位于下端的连接轴113上，L形件124的下端分别铰接有第二连杆125，第二连杆125的另一端均铰接于横板121的两端。

当在进行胎基布卷的放置以及两端固定时，操作人员将每三个支撑套114穿设在胎基卷的一端上，而后操作人员通过转动头118对拉动丝杆117进行转动，而拉动丝杆117的转动将拉动丝套筒116向上运动，而丝套筒116的运动带动活动板115向上运动，活动板115向上运动中将使得位于上端的支撑套114完成对胎基卷的支撑。而活动板115向上运动的过程中也将同时拉动拉板122，使得拉板122的一端向上运动，而拉板122的这种运动方式将使得第一连杆123的上端向外侧倾斜转动，并且此时连接在L形件124上的第二连杆125也将向外侧倾斜转动，而上述两者向外的倾斜转动将使得位于下端的一对支撑套114和位于上端的支撑套114同步向外运动，并最终使得三个支撑套114完成对胎基布内侧的支撑，并且当完成支撑后，转动设置的支撑套114能够使胎基卷进行转动，从而将方便进行胎基卷的输送操作。

采用这种机械联动固定的方式一方面方便操作，另一方面能够确保固定后的稳定性，避免出现打滑的现象，同时具有较长的使用寿命，从而避免支撑固定的不能工作对防水卷材的制备造成影响。

如图3-图5所示，卡装机构包括设于竖板110下端的下垫板103，下垫板103一侧两端均成形有等腰梯形块104，等腰梯形块104的内侧为斜面，下垫板103另外一侧的两端均设有L形限位脚102，L形限位脚102均设于底板100上，底板100上设有L形扣件101，L形扣件101扣设于下垫板103的另外一侧上，等腰梯形块104的斜面上设有等腰梯形件105，等腰梯形件105上的斜面与等腰梯形块104上的斜面相互接触，等腰梯形件105的外侧端设有连接套件106，连接套件106的外侧端穿有弹簧销107，弹簧销107的外侧端套设有弹簧109，弹簧109的内侧端作用于连接套件106，弹簧销107的内侧端通过转动销108连接于底板100上。

当在进行胎基卷的固定时，一般先将两个放置构件之间的间距增大，而后将胎基卷放置在放置构件之间，接着将两个放置构件上的支撑套114穿设在胎基卷的两端，并接着通过支撑套114分别将两个放置构件固定在胎基卷的两端，而后操作人员转动每根弹簧销107，使得等腰梯形件105上的斜面与等腰梯形块104上的斜面相互接触，此时下垫板103将被等腰梯形件105、L形限位脚102及L形扣件101限位。

其中，L形扣件101对下垫板103的一侧及上侧起着限位的作用，从而确保放置构件固定后的稳定性。

其中，L形限位脚102的设置能够避免下垫板103发生左右移动，从而确保放置构件固定后的稳定性。

其中，等腰梯形件105的设置不仅对下垫板103具有向内的限位作用，还能进行左右限位，并且其上设置的弹簧109方便进行锁定操作。

如图6-图7所示，下料单元4包括连接管头400，连接管头400连接于热熔防水材料供给系统上，连接管头400的另一端连通有横管401，横管401的两端为封闭结构，横管401上开设有长条出料口402，长条出料口402倾斜设有出料斜板403，出料斜板403的下端设有弧形弯板404，弧形弯板404上开设有多个出料孔，弧形弯板404内设有过滤网，长条出料口402处设有张口调节机构，张口调节机构两端分别设有一个端阻机构，横管401的内部两端分别设有容腔调节机构。

下料时，防水材料的通过供给系统上的连接管通入连接管头400上，而后呈热熔状态的防水材料将进入横管401中，接着热熔防水材料将通过长条出料口402流出，并沿着出料斜板403进入弧形弯板404内，而在弧形弯板404内的防水材料中的硬块将被阻挡在弧形弯板404内，而热熔防水材料将进入敷设机构5中。

其中，出料斜板403具有导流的作用；

其中，弧形弯板404一方面方便进行过滤操作，同时还能避免硬块的存在对防水材料的下料造成影响，这是因为硬块将聚集在弧形弯板404的低点处，而防水材料将从其他位置流出，同时这种方式也方便进行硬块的收集。

其中，过滤网的设置能够提高过滤效果。

如图9所示，张口调节机构包括安装于横管401两端的外螺纹端头426，外螺纹端头426的内侧端均套设有转动环405，转动环405的外侧均设有顶紧丝套406，顶紧丝套406均设于外螺纹端头426上，转动环405的周侧设有连接支板407，连接支板407的另一端设有封盖弧板408，封盖弧板408盖设于长条出料口402处，用于调节长条出料口402的开口宽度，封盖弧板408的上端安装有一根长杆409。

当在进行长条出料口402开口大小及防水材料流出流量控制时，操作人员先松动顶紧丝套406，而后对封盖弧板408进行转动，而封盖弧板408的转动能够调节长条出料口402的开口大小。并且当停止供料时，可通过封盖弧板408完全对长条出料口402进行封堵，从而避免残余防水材料的流出对其他设备的干净程度或者使用造成影响。

如图10所示，端阻机构包括套设于长杆409的固定座410，固定座410通过一根螺钉固定于长杆409上，固定座410上套设有弧板413，弧板413上开设有转动孔414，固定座410穿于转动孔414，固定座410上设有多根顶紧丝杆411，顶紧丝杆411上设有套设有顶紧外板412，顶紧外板412的内壁紧贴在弧板413的外壁上，弧板413的下端设有挡条415，挡条415的另一端设有圆板416，圆板416位于弧形弯板404内，且挡条415的长度方向与出料斜板403相互平行。

当在对防水材料的下料宽度进行控制时，先松动螺钉对固定座410的固定，而后进行圆板416的位置调节，当调节完成后，再次通过螺钉对固定座410进行固定，此时将完成下料宽度的调节。而当张口调节机构在进行调节时，为了避免对挡条415的倾斜角度造成影响，可松动顶紧丝杆411，而后进行封盖弧板408的转动调节。当调节完成后，可再次通过顶紧丝杆411进行连接固定。

其中，挡条415对防水材料的两侧起着导流的作用，以避免防水材料溢出。

其中，圆板416对弧形弯板404的两端起着封堵的作用，从而避免防水材料从弧形弯板404的两端流出。

如图8所示，容腔调节机构包括安装于外螺纹端头426外侧端的外螺纹套筒420，外螺纹套筒420上开设有两个移动孔421，外螺纹套筒420内设有顶夹锥套424，顶夹锥套424的外周为锥形结构，且顶夹锥套424的外侧端为大端，顶夹锥套424的外侧端开设有多个收缩缝425，顶夹锥套424的内侧端设有一对外伸连板，外伸连板均穿于移动孔421，外伸连板的外侧端设有套环423，套环423的外侧设有顶夹丝套422，顶夹丝套422设于外螺纹套筒420上，顶夹锥套424内穿有活动杆417，外螺纹套筒420套设于活动杆417，活动杆417穿于横管401，活动杆417的内侧端设有内盘418，内盘418的两侧均设有刮环419，刮环419的截面为楔形结构。

当在进行容腔大小调节时，或者进行防水材料流出宽度源头调节时，操作人员通过对活动杆417的移动使得其内的内盘418进行运动，而内盘418的运动将完成横管401内容腔大小的改变，调节完成后，操作人员通过对顶夹丝套422进行转动，从而使得顶夹丝套422带动顶夹锥套424向内运动，而顶夹锥套424向内运动的过程中，将通过外螺纹套筒420使得顶夹锥套424进行收缩，并最终通过收缩后的顶夹锥套424外侧端完成对活动杆417的移动锁定。

其中，刮环419的设置方便进行横管401的内壁清理。

其中，采用顶夹锥套424收缩的方式方便进行活动杆417的固定操作。

如图11所示，敷设机构5包括一对安装于冷却水槽2上端的安装侧板500，安装侧板500上呈对称地开设有一对腰型孔501，安装侧板500之间设有一对敷设辊527，敷设辊527的两端均穿于腰型孔501内，安装侧板500上均设有间距调节机构，敷设辊527的两端均设于间距调节机构上，敷设辊527的两端均设有端调机构，端调机构均设于安装侧板500上，其中一个间距调节机构上设有驱动机构，驱动机构用于驱动两个敷设辊527进行同步反向转动。

如图12所示，间距调节机构包括安装于安装侧板500外壁的一对导向横板502，导向横板502上均开设有导向长条孔503，导向横板502之间两端分别设有一个转动轴承座507，转动轴承座507的两端均穿于导向长条孔503，转动轴承座507的下端设有下板508，敷设辊527的两端通过连接转轴穿于转动轴承座507上，转动轴承座507的上端均设有移动座506，移动座506上设有一根调节丝杆505，调节丝杆505两端的螺纹旋向相反，调节丝杆505的两端均转动地设有转动端座504，转动端座504均安装于安装侧板500的外壁，调节丝杆505的一端设有转动帽。移动座506上端均安装有上延臂509，上延臂509的上端安装有刮除侧板510，刮除侧板510的下端与敷设辊527的外周相切，且刮除侧板510的长度方向与敷设辊527的轴向平行。

当在对敷设辊527之间的间距进行调节时，操作人员通过转动帽对调节丝杆505进行转动，调节丝杆505的转动将带动两个移动座506同步靠近或者远离，而移动座506的运动将使得敷设辊527之间的间距发生变化。

其中，刮除侧板510的设置一方面能够防止防水材料溢出，另一方面能将敷设辊527上的水刮除掉，从而提高了防水卷材的质量。同时刮除侧板510的这种随动式设置，能够确保冷却水的刮除效果。

其中，采用两端双向螺旋的调节丝杆505，方便进行调节操作。

其中，下板508和导向横板502的设置对转动轴承座507起着转动限定的作用，从而确保两个敷设辊527转动的稳定性。

如图13所示，驱动机构包括设于位于一侧的连接转轴外侧端的蜗轮528，蜗轮528一侧均啮合有蜗杆529，蜗杆529的上下两端均设有蜗杆座530，位于上端的蜗杆座530安装于移动座506，位于下端的蜗杆座530安装于下板508，蜗杆529的下端设有从动锥齿531，从动锥齿531啮合有驱动齿轮532，驱动齿轮532上设有花键套533，花键套533上转动设有连接转座534，连接转座534安装于下板508，花键套533内穿有花键杆535，花键杆535的两端均转动地设有驱动端座536，驱动端座536均安装于安装侧板500，花键杆535的一端连接有驱动电机537。

当驱动机构带动敷设辊527进行转动时，驱动电机537带动花键杆535进行转动，花键杆535的转动将带动花键套533的转动，花键套533的转动将带动驱动齿轮532的转动，而驱动齿轮532的转动将通过从动锥齿531带动两根蜗杆529进行转动，蜗杆529的转动将带动蜗轮528进行转动，而蜗轮528的转动将最终带动敷设辊527进行转动，其中，为了使敷设辊527进行反向转动，因此将两根蜗杆529的螺纹旋向设置为相反。

其中，采用花键杆535和花键套533的设置为敷设辊527之间间距的调节提供了可能。

其中，采用蜗杆529和蜗轮528传动的方式方便进行急停操作。

如图14-图15所示，端调机构包括安装于安装侧板500外壁的多个凸形限位件511，凸形限位件511内设有内顶丝套512，内顶丝套512的外周开设有环槽，凸形限位件511卡设于环槽，内顶丝套512的外侧端设有转动外帽513，内顶丝套512内设有内顶丝杆514，内顶丝杆514穿于安装侧板500，内顶丝杆514的内侧端设有内移板515，内移板515上安装有工形板516，工形板516的上下两端均穿有一对第二弹簧销519，第二弹簧销519的内侧端均套设有拉紧弹簧520，拉紧弹簧520位于工形板516的内侧，位于同侧的一对第二弹簧销519的外侧端均套设有套板517，套板517上开设有半弧槽518，敷设辊527穿于半弧槽518内，套板517的上下两端均开设有键形孔525，第二弹簧销519的外侧端均穿于键形孔525，第二弹簧销519的外侧端均设有外盘521，外盘521上均设有凸件522，凸件522上通过偏心轴连接有偏心盘523，偏心盘523的外周作用于套板517的外壁，用于套板517的位置锁定，偏心轴上设有拨动件524。

当通过端调机构对防水材料的敷设宽度进行调节时，操作人员通过对内顶丝套512进行转动，从而使得内顶丝杆514带动其内的套板517及工形板516进行运动，并最终完成两个工形板516之间间距的调节，通过这种方式可扩大适用范围。

当通过套板517对敷设辊527的两端进行限位，避免敷设时防水材料从敷设辊527的两端流出时，操作人员先松开第二弹簧销519，使第二弹簧销519向内运动，而后操作人员进行套板517的位置调节，在调节时，需要确保套板517始终套设在敷设辊527上，当完成后通过拨动件524对偏心盘523进行转动，偏心盘523的转动将使得其外壁作用于套板517的外侧，并最终完成套板517的锁定。

如图16所示，刮水构件6包括安装于冷却水槽2上端的安装竖板60，安装竖板60的内壁设有多个弹性刮片61，弹性刮片61呈倾斜地设于安装竖板60的内壁，弹性刮片61的内侧端向上倾斜延伸，弹性刮片61的内侧端卷曲有卷曲筒62，安装竖板60的上端垂直向内地设有上刮板63，上刮板63的内侧端呈楔形结构。上刮板63能进一步地对冷却水进行刮除。弹性刮片61的设置当在防水卷材经过时，由于防水卷材与弹性刮片61端部之间的摩擦力将使得弹性刮片61随着防水卷材的运动而转动，而当转动至一定角度后由于这种摩擦力的消失，将使得弹性刮片61回弹，并在回弹时将其上的水甩出，从而避免其上的携带的水对除水操作造成影响。同时为了避免弹性刮片61的端部对防水卷材划伤，因此在弹性刮片61的内侧端卷曲有卷曲筒62。并且为了避免弹性刮片61同步发生回弹，可将弹性刮片61设置为不同长度，或者选用不同的弹性材料，以使弹性刮片61不进行同步回弹。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种防水卷材制备用敷设装置，其特征在于，包括胎基放置机构（1）、冷却水槽（2）、限位辊组（3）、下料单元（4）、敷设机构（5）及刮水构件（6）；

胎基放置机构（1）包括底板（100），底板（100）的两端均设有卡装机构，卡装机构上均设有放置构件，卡装机构用于放置构件的根部固定，放置构件用于胎基卷的固定；

冷却水槽（2）位于胎基放置机构（1）的输出端上，并用于防水卷材敷设时的冷却操作；

限位辊组（3）包括设于冷却水槽（2）一端正上方的第一辊（30），冷却水槽（2）的内部一端设有第二辊（31），冷却水槽（2）的内部另一端设有第三辊（32），冷却水槽（2）另一端上设有第四辊（33）；

下料单元（4）的数量为一对，且均设于冷却水槽（2）一端的上方，且下料单元（4）位于第一辊（30）的下方，下料单元（4）用于防水材料的下料操作；

敷设机构（5）位于第一辊（30）与第二辊（31）之间，并安装于冷却水槽（2）一端上方，敷设机构（5）用于将防水材料挤压至胎基两侧；

刮水构件（6）的数量为一对，且呈对称设置，刮水构件（6）位于第三辊（32）与第四辊（33）之间，并安装于冷却水槽（2）另一端上方，刮水构件用于防水卷材两侧冷却水的刮除操作。

2.根据权利要求1所述的防水卷材制备用敷设装置，其特征在于，下料单元（4）包括连接管头（400），连接管头（400）连接于热熔防水材料供给系统上，连接管头（400）的另一端连通有横管（401），横管（401）的两端为封闭结构，横管（401）上开设有长条出料口（402），长条出料口（402）倾斜设有出料斜板（403），出料斜板（403）的下端设有弧形弯板（404），弧形弯板（404）上开设有多个出料孔，弧形弯板（404）内设有过滤网，长条出料口（402）处设有张口调节机构，张口调节机构两端分别设有一个端阻机构，横管（401）的内部两端分别设有容腔调节机构。

3.根据权利要求2所述的防水卷材制备用敷设装置，其特征在于，张口调节机构包括安装于横管（401）两端的外螺纹端头（426），外螺纹端头（426）的内侧端均套设有转动环（405），转动环（405）的外侧均设有顶紧丝套（406），顶紧丝套（406）均设于外螺纹端头（426）上，转动环（405）的周侧设有连接支板（407），连接支板（407）的另一端设有封盖弧板（408），封盖弧板（408）盖设于长条出料口（402）处，用于调节长条出料口（402）的开口宽度，封盖弧板（408）的上端安装有一根长杆（409）；

端阻机构包括套设于长杆（409）的固定座（410），固定座（410）通过一根螺钉固定于长杆（409）上，固定座（410）上套设有弧板（413），弧板（413）上开设有转动孔（414），固定座（410）穿于转动孔（414），固定座（410）上设有多根顶紧丝杆（411），顶紧丝杆（411）上设有套设有顶紧外板（412），顶紧外板（412）的内壁紧贴在弧板（413）的外壁上，弧板（413）的下端设有挡条（415），挡条（415）的另一端设有圆板（416），圆板（416）位于弧形弯板（404）内，且挡条（415）的长度方向与出料斜板（403）相互平行。

4.根据权利要求3所述的防水卷材制备用敷设装置，其特征在于，容腔调节机构包括安装于外螺纹端头（426）外侧端的外螺纹套筒（420），外螺纹套筒（420）上开设有两个移动孔（421），外螺纹套筒（420）内设有顶夹锥套（424），顶夹锥套（424）的外周为锥形结构，且顶夹锥套（424）的外侧端为大端，顶夹锥套（424）的外侧端开设有多个收缩缝（425），顶夹锥套（424）的内侧端设有一对外伸连板，外伸连板均穿于移动孔（421），外伸连板的外侧端设有套环（423），套环（423）的外侧设有顶夹丝套（422），顶夹丝套（422）设于外螺纹套筒（420）上，顶夹锥套（424）内穿有活动杆（417），外螺纹套筒（420）套设于活动杆（417），活动杆（417）穿于横管（401），活动杆（417）的内侧端设有内盘（418），内盘（418）的两侧均设有刮环（419），刮环（419）的截面为楔形结构。

5.根据权利要求1所述的防水卷材制备用敷设装置，其特征在于，敷设机构（5）包括一对安装于冷却水槽（2）上端的安装侧板（500），安装侧板（500）上呈对称地开设有一对腰型孔（501），安装侧板（500）之间设有一对敷设辊（527），敷设辊（527）的两端均穿于腰型孔（501）内，安装侧板（500）上均设有间距调节机构，敷设辊（527）的两端均设于间距调节机构上，敷设辊（527）的两端均设有端调机构，端调机构均设于安装侧板（500）上，其中一个间距调节机构上设有驱动机构，驱动机构用于驱动两个敷设辊（527）进行同步反向转动。

6.根据权利要求5所述的防水卷材制备用敷设装置，其特征在于，间距调节机构包括安装于安装侧板（500）外壁的一对导向横板（502），导向横板（502）上均开设有导向长条孔（503），导向横板（502）之间两端分别设有一个转动轴承座（507），转动轴承座（507）的两端均穿于导向长条孔（503），转动轴承座（507）的下端设有下板（508），敷设辊（527）的两端通过连接转轴穿于转动轴承座（507）上，转动轴承座（507）的上端均设有移动座（506），移动座（506）上设有一根调节丝杆（505），调节丝杆（505）两端的螺纹旋向相反，调节丝杆（505）的两端均转动地设有转动端座（504），转动端座（504）均安装于安装侧板（500）的外壁，调节丝杆（505）的一端设有转动帽；

移动座（506）上端均安装有上延臂（509），上延臂（509）的上端安装有刮除侧板（510），刮除侧板（510）的下端与敷设辊（527）的外周相切，且刮除侧板（510）的长度方向与敷设辊（527）的轴向平行。

7.根据权利要求6所述的防水卷材制备用敷设装置，其特征在于，端调机构包括安装于安装侧板（500）外壁的多个凸形限位件（511），凸形限位件（511）内设有内顶丝套（512），内顶丝套（512）的外周开设有环槽，凸形限位件（511）卡设于环槽，内顶丝套（512）的外侧端设有转动外帽（513），内顶丝套（512）内设有内顶丝杆（514），内顶丝杆（514）穿于安装侧板（500），内顶丝杆（514）的内侧端设有内移板（515），内移板（515）上安装有工形板（516），工形板（516）的上下两端均穿有一对第二弹簧销（519），第二弹簧销（519）的内侧端均套设有拉紧弹簧（520），拉紧弹簧（520）位于工形板（516）的内侧，位于同侧的一对第二弹簧销（519）的外侧端均套设有套板（517），套板（517）上开设有半弧槽（518），敷设辊（527）穿于半弧槽（518）内，套板（517）的上下两端均开设有键形孔（525），第二弹簧销（519）的外侧端均穿于键形孔（525），第二弹簧销（519）的外侧端均设有外盘（521），外盘（521）上均设有凸件（522），凸件（522）上通过偏心轴连接有偏心盘（523），偏心盘（523）的外周作用于套板（517）的外壁，用于套板（517）的位置锁定，偏心轴上设有拨动件（524）。

8.根据权利要求1所述的防水卷材制备用敷设装置，其特征在于，刮水构件（6）包括安装于冷却水槽（2）上端的安装竖板（60），安装竖板（60）的内壁设有多个弹性刮片（61），弹性刮片（61）呈倾斜地设于安装竖板（60）的内壁，弹性刮片（61）的内侧端向上倾斜延伸，弹性刮片（61）的内侧端卷曲有卷曲筒（62），安装竖板（60）的上端垂直向内地设有上刮板（63），上刮板（63）的内侧端呈楔形结构。