CN115382467A - 一种碳纤维的制造系统 - Google Patents
一种碳纤维的制造系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115382467A CN115382467A CN202211018206.8A CN202211018206A CN115382467A CN 115382467 A CN115382467 A CN 115382467A CN 202211018206 A CN202211018206 A CN 202211018206A CN 115382467 A CN115382467 A CN 115382467A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction tube
- carbon fiber
- filter
- feeding
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 52
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/007—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes provided with moving parts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明属于碳纤维制造技术领域，尤其涉及一种碳纤维的制造系统。该碳纤维的制造系统包括反应管；反应管的顶端设置有进料壳，进料壳的中部顶端安装有第一电机，第一电机的输出端连接有转柱，进料壳外部的侧壁上竖直排列的设置有一对进料管，转柱与两进料管相对应的侧壁位置处分别开设有输送槽；本发明能够使原料液与载气呈脉冲式的导入反应管中，提高碳纤维的加工质量，同时也能同时控制两进料管的开闭，无需设置多个阻断结构与控制设备，同时也能提高原料液被快速挤出至高温区域，并与高温的过滤网接触后蒸发与热分解的效率，有效的提高碳纤维的生成效率。
Description
技术领域
本发明属于碳纤维制造技术领域，尤其涉及一种碳纤维的制造系统。
背景技术
碳纤维与其他纤维相比具有优异的比强度和比模量，利用其轻量性和优异的机械特性，可作为与树脂复合化的增强纤维等而在工业上广泛应用。
公开号为CN104246030B的一项中国专利公开了碳纤维制造方法，包括准备包含碳化合物与催化剂或催化剂的前体的原料液、以及具有被加热至900～1300℃的高温区域的反应器。将原料液导入反应器内，生成由含有碳源的气体与分散在该气体中的催化剂微粒子构成的混合物。然后，将载气呈脉冲状地导入反应器内，以将混合物挤出至高温区域。然后，在高温区域中，使混合物中所含的碳源与催化剂微粒子接触以使初始纤维成长，随后在滞留有载气的环境下使碳纤维成长。
但上述技术的碳纤维制造方法中，通过将原料液与载气先后呈脉冲状的导入反应管中，能够高效地制造沿长度方向及半径方向充分成长的碳纤维，但该方法中需要分别设置用于控制原料液与载气的阻断结构与控制设备，同时对原料液与载气的导入时间间隔要求较为严格，且由于原料液与载气的导入存在先后顺序，也会降低碳纤维的整体加工效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种碳纤维的制造系统，包括反应管；所述反应管的底端设置有排气口，所述反应管的外部套设有电炉，所述反应管的内部顶端设置有过滤器，所述反应管的顶端设置有圆柱状的进料壳，所述进料壳的中部顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸进料壳内部的转轴，所述转轴的底端连接有圆柱状的转柱，所述转柱的侧壁与进料壳的内壁相贴合，所述进料壳外部的侧壁上竖直排列的设置有一对进料管，且位于顶端的进料管用于载气的输送，位于底端的进料管用于原料液的输送，所述进料壳侧壁上开设有与进料管相连通的进料口，所述转柱与两进料口相对应的侧壁位置处分别开设有输送槽，且顶部输送槽的出气端与底部输送槽的进气端相连通，同时底部输送槽的出气端与反应管的顶端相连通；公开号为CN104246030B的碳纤维制造方法中，通过将原料液与载气先后呈脉冲状的导入反应管中，能够高效地制造沿长度方向及半径方向充分成长的碳纤维，但该方法中需要分别设置用于控制原料液与载气的阻断结构与控制设备，同时对原料液与载气的导入时间间隔要求较为严格，且由于原料液与载气的导入存在先后顺序，也会降低碳纤维的整体加工效率；本发明的碳纤维制造系统在工作时，第一电机通过转轴带动转柱在进料壳中转动，当转柱上的两输送槽端口运动至进料口位置时，此时两进料管处于打开状态，从而能够使原料液与载气能够通过输送槽同时导入反应管内部，当两输送槽端口远离进料口位置时，此时转柱侧壁能够对进料口进行封堵，从而能够使两进料管处于关闭状态，进而能够使原料液与载气呈脉冲式的导入反应管中，并能提高碳纤维的加工质量，同时上述结构也能同时控制两进料管的开闭，无需设置多个阻断结构与控制设备，且由于原料液与载气同时从打开的进料管导入，减少两者之间的导入间隔，提高碳纤维的加工效率，且位于顶部输送槽中的载气，在导入时能够率先流入底部输送槽中，并能促进底部输送槽中原料液的流动，从而进一步提高原料液被快速挤出至高温区域，并与高温的过滤网接触后蒸发与热分解的效率，从而也能进一步提高碳纤维的生成效率。
优选的，位于底部的输送槽设置成弧形状，且其出气端位于反应管的顶端中部；通过设置输送槽的出料位置，使原料液与载气能够从反应管的轴心位置开始下落，最大化的使原料液和载气与反应管各个内壁保持均匀的距离，减少原料液与载气在转柱的作用下从流出处，因产生径向的离心力，而发生偏移后提前与反应管内壁相接触的情况，提高了碳纤维在加工时的稳定性。
优选的，位于顶部的输送槽进气端的宽度，大于底部输送槽进气端的宽度；通过设置上下两输送槽端口的宽度，使得用于载气输送的输送槽与进料管能够更长时间的连通，从而能够更持久的向输送原料液的输送槽导入，促进其内部原料液的充分排出。
优选的，所述过滤器由球形状的滤网材料组成，所述过滤器的侧壁与反应管的内壁相贴合；通过设置过滤器的结构，能够增大过滤器与原料液的接触面积与接触频率，使得一部分原料液从过滤器顶部穿过后，即使未被充分蒸发与热分解，也能在运动至过滤器底端后被分解，从而能够使原料充分反应。
优选的，所述电炉一侧与过滤器中部相对应的位置处设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过转杆连接过滤器，且所述转杆贯穿过滤器内部并与反应管侧壁转动相连；当原料液导入反应管后，第二电机通过转杆带动过滤器进行旋转，一方面，过滤器能够将下落的原料液进行打散，并更大面积的分散在过滤器表面，促进原料液的蒸发，同时一部分原料液能够继续下落后流入转杆侧壁处，并在转杆的作用下向四周甩散至过滤器内表面，进一步促进原料液的蒸发与分解。
优选的，所述进料管靠近进料壳的一端内部设置有安装套，所述安装套内部设置有漏斗形腔，所述漏斗形腔远离进料壳的一端设置有活动的封堵球，所述封堵球与漏斗形腔的内壁之间连接有弹性绳，所述输送槽的进气端所对应的转柱侧壁处镶嵌安装有磁性块，所述封堵球由磁性材料制成，并能与靠近的磁性块相排斥；当输送槽远离进料管时，此时封堵球在弹性绳的拉力下紧贴漏斗形腔内壁，并能对漏斗形腔进行封堵，从而减少物料从进料管向进料壳中泄露的情况，当输送槽运动至进料管位置时，此时磁性块能够对封堵球进行排斥，使得封堵球向远离进料壳的一端运动，从而使得封堵球不再对漏斗形腔进行封堵，使得进料管中的物料能够有效的导出。
优选的，所述漏斗形腔与封堵球相贴合的侧壁位置处开设有凹槽，所述封堵球与凹槽相对应的位置处连接有密封囊，所述封堵球远离进料壳的一端开设有与密封囊相连通的导通槽；当封堵球在弹性绳的拉力下对漏斗形腔进行封堵时，进料管中物料能够穿过导通槽流入密封囊中，由于物料自身具有一定的压力，使得密封囊在充料鼓起后填充在凹槽内部，从而加强了漏斗形腔的封堵效果。
优选的，所述密封槽远离封堵球的一端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽远离封堵球的一端通过弹性件相连，所述滑块由磁性材料制成，且所述滑块能够与靠近的磁性块相排斥；当输送槽运动至进料管处时，此时磁性块对滑块施加的排斥力，使得滑块向凹槽内部滑动，并能将位于凹槽中的密封囊挤出，同时封堵球与滑块靠近的一端也呈异性相吸的状态，使得封堵球在远离进料壳时，能够通过对滑块的吸引，进一步促进滑块将密封囊从凹槽中压出，从而使得密封囊与凹槽顺利脱离后，供进料管中的物料稳定流出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种碳纤维的制造系统，能够使原料液与载气呈脉冲式的导入反应管中，提高碳纤维的加工质量，同时也能同时控制两进料管的开闭，无需设置多个阻断结构与控制设备，且位于顶部输送槽中的载气，在导入时能够率先流入底部输送槽中，并能促进底部输送槽中原料液的流动，从而进一步提高原料液被快速挤出至高温区域，并与高温的过滤网接触后蒸发与热分解的效率，进一步提高碳纤维的生成效率。
2.本发明提供的一种碳纤维的制造系统，当原料液导入反应管后，第二电机通过转杆带动过滤器进行旋转，一方面，过滤器能够将下落的原料液进行打散，并更大面积的分散在过滤器表面，促进原料液的蒸发，同时一部分原料液能够继续下落后流入转杆侧壁处，并在转杆的作用下向四周甩散至过滤器内表面，进一步促进原料液的蒸发与分解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中转柱的主视图；
图5是本发明的局部结构示意图；
图6是图5中B处的放大图；
图中：反应管1、排气口2、电炉3、过滤器4、进料壳5、第一电机6、转柱7、进料管8、进料口9、输送槽10、第二电机11、转杆12、安装套13、漏斗形腔14、封堵球15、弹性绳16、磁性块17、凹槽18、密封囊19、导通槽20、滑槽21、滑块22、弹性件23。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3所示，本发明实施例所述的一种碳纤维的制造系统，包括反应管1；所述反应管1的底端设置有排气口2，所述反应管1的外部套设有电炉3，所述反应管1的内部顶端设置有过滤器4，所述反应管1的顶端设置有圆柱状的进料壳5，所述进料壳5的中部顶端安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端连接有延伸进料壳5内部的转轴，所述转轴的底端连接有圆柱状的转柱7，所述转柱7的侧壁与进料壳5的内壁相贴合，所述进料壳5外部的侧壁上竖直排列的设置有一对进料管8，且位于顶端的进料管8用于载气的输送，位于底端的进料管8用于原料液的输送，所述进料壳5侧壁上开设有与进料管8相连通的进料口9，所述转柱7与两进料口9相对应的侧壁位置处分别开设有输送槽10，且顶部输送槽10的出气端与底部输送槽10的进气端相连通，同时底部输送槽10的出气端与反应管1的顶端相连通；公开号为CN104246030B的碳纤维制造方法中，通过将原料液与载气先后呈脉冲状的导入反应管1中，能够高效地制造沿长度方向及半径方向充分成长的碳纤维，但该方法中需要分别设置用于控制原料液与载气的阻断结构与控制设备，同时对原料液与载气的导入时间间隔要求较为严格，且由于原料液与载气的导入存在先后顺序，也会降低碳纤维的整体加工效率；本发明的碳纤维制造系统在工作时，第一电机6通过转轴带动转柱7在进料壳5中转动，当转柱7上的两输送槽10端口运动至进料口9位置时，此时两进料管8处于打开状态，从而能够使原料液与载气能够通过输送槽10同时导入反应管1内部，当两输送槽10端口远离进料口9位置时，此时转柱7侧壁能够对进料口9进行封堵，从而能够使两进料管8处于关闭状态，进而能够使原料液与载气呈脉冲式的导入反应管1中，并能提高碳纤维的加工质量，同时上述结构也能同时控制两进料管8的开闭，无需设置多个阻断结构与控制设备，且由于原料液与载气同时从打开的进料管8导入，减少两者之间的导入间隔，提高碳纤维的加工效率，且位于顶部输送槽10中的载气，在导入时能够率先流入底部输送槽10中，并能促进底部输送槽10中原料液的流动，从而进一步提高原料液被快速挤出至高温区域，并与高温的过滤网接触后蒸发与热分解的效率，从而也能进一步提高碳纤维的生成效率。
位于底部的输送槽10设置成弧形状，且其出气端位于反应管1的顶端中部；通过设置输送槽10的出料位置，使原料液与载气能够从反应管1的轴心位置开始下落，最大化的使原料液和载气与反应管1各个内壁保持均匀的距离，减少原料液与载气在转柱7的作用下从流出处，因产生径向的离心力，而发生偏移后提前与反应管1内壁相接触的情况，提高了碳纤维在加工时的稳定性。
如图4所示，位于顶部的输送槽10进气端的宽度，大于底部输送槽10进气端的宽度；通过设置上下两输送槽10端口的宽度，使得用于载气输送的输送槽10与进料管8能够更长时间的连通，从而能够更持久的向输送原料液的输送槽10导入，促进其内部原料液的充分排出。
如图1-图2所示，所述过滤器4由球形状的滤网材料组成，所述过滤器4的侧壁与反应管1的内壁相贴合；通过设置过滤器4的结构，能够增大过滤器4与原料液的接触面积与接触频率，使得一部分原料液从过滤器4顶部穿过后，即使未被充分蒸发与热分解，也能在运动至过滤器4底端后被分解，从而能够使原料充分反应。
所述电炉3一侧与过滤器4中部相对应的位置处设置有第二电机11，所述第二电机11的输出端通过转杆12连接过滤器4，且所述转杆12贯穿过滤器4内部并与反应管1侧壁转动相连；当原料液导入反应管1后，第二电机11通过转杆12带动过滤器4进行旋转，一方面，过滤器4能够将下落的原料液进行打散，并更大面积的分散在过滤器4表面，促进原料液的蒸发，同时一部分原料液能够继续下落后流入转杆12侧壁处，并在转杆12的作用下向四周甩散至过滤器4内表面，进一步促进原料液的蒸发与分解。
实施例二：
如图2-图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述进料管8靠近进料壳5的一端内部设置有安装套13，所述安装套13内部设置有漏斗形腔14，所述漏斗形腔14远离进料壳5的一端设置有活动的封堵球15，所述封堵球15与漏斗形腔14的内壁之间连接有弹性绳16，所述输送槽10的进气端所对应的转柱7侧壁处镶嵌安装有磁性块17，所述封堵球15由磁性材料制成，并能与靠近的磁性块17相排斥；当输送槽10远离进料管8时，此时封堵球15在弹性绳16的拉力下紧贴漏斗形腔14内壁，并能对漏斗形腔14进行封堵，从而减少物料从进料管8向进料壳5中泄露的情况，当输送槽10运动至进料管8位置时，此时磁性块17能够对封堵球15进行排斥，使得封堵球15向远离进料壳5的一端运动，从而使得封堵球15不再对漏斗形腔14进行封堵，使得进料管8中的物料能够有效的导出。
所述漏斗形腔14与封堵球15相贴合的侧壁位置处开设有凹槽18，所述封堵球15与凹槽18相对应的位置处连接有密封囊19，所述封堵球15远离进料壳5的一端开设有与密封囊19相连通的导通槽20；当封堵球15在弹性绳16的拉力下对漏斗形腔14进行封堵时，进料管8中物料能够穿过导通槽20流入密封囊19中，由于物料自身具有一定的压力，使得密封囊19在充料鼓起后填充在凹槽18内部，从而加强了漏斗形腔14的封堵效果。
所述密封槽远离封堵球15的一端开设有滑槽21，所述滑槽21内部滑动连接有滑块22，所述滑块22与滑槽21远离封堵球15的一端通过弹性件23相连，所述滑块22由磁性材料制成，且所述滑块22能够与靠近的磁性块17相排斥；当输送槽10运动至进料管8处时，此时磁性块17对滑块22施加的排斥力，使得滑块22向凹槽18内部滑动，并能将位于凹槽18中的密封囊19挤出，同时封堵球15与滑块22靠近的一端也呈异性相吸的状态，使得封堵球15在远离进料壳5时，能够通过对滑块22的吸引，进一步促进滑块22将密封囊19从凹槽18中压出，从而使得密封囊19与凹槽18顺利脱离后，供进料管8中的物料稳定流出。
工作原理：本发明的碳纤维制造系统在工作时，第一电机6通过转轴带动转柱7在进料壳5中转动，当转柱7上的两输送槽10端口运动至进料口9位置时，此时两进料管8处于打开状态，从而能够使原料液与载气能够通过输送槽10同时导入反应管1内部，当两输送槽10端口远离进料口9位置时，此时转柱7侧壁能够对进料口9进行封堵，从而能够使两进料管8处于关闭状态，进而能够使原料液与载气呈脉冲式的导入反应管1中，并能提高碳纤维的加工质量，同时上述结构也能同时控制两进料管8的开闭，无需设置多个阻断结构与控制设备，且由于原料液与载气同时从打开的进料管8导入，减少两者之间的导入间隔，提高碳纤维的加工效率，且位于顶部输送槽10中的载气，在导入时能够率先流入底部输送槽10中，并能促进底部输送槽10中原料液的流动，从而进一步提高原料液被快速挤出至高温区域，并与高温的过滤网接触后蒸发与热分解的效率，从而也能进一步提高碳纤维的生成效率；通过设置输送槽10的出料位置，使原料液与载气能够从反应管1的轴心位置开始下落，最大化的使原料液和载气与反应管1各个内壁保持均匀的距离，减少原料液与载气在转柱7的作用下从流出处，因产生径向的离心力，而发生偏移后提前与反应管1内壁相接触的情况，提高了碳纤维在加工时的稳定性；通过设置上下两输送槽10端口的宽度，使得用于载气输送的输送槽10与进料管8能够更长时间的连通，从而能够更持久的向输送原料液的输送槽10导入，促进其内部原料液的充分排出；通过设置过滤器4的结构，能够增大过滤器4与原料液的接触面积与接触频率，使得一部分原料液从过滤器4顶部穿过后，即使未被充分蒸发与热分解，也能在运动至过滤器4底端后被分解，从而能够使原料充分反应；当原料液导入反应管1后，第二电机11通过转杆12带动过滤器4进行旋转，一方面，过滤器4能够将下落的原料液进行打散，并更大面积的分散在过滤器4表面，促进原料液的蒸发，同时一部分原料液能够继续下落后流入转杆12侧壁处，并在转杆12的作用下向四周甩散至过滤器4内表面，进一步促进原料液的蒸发与分解；当输送槽10远离进料管8时，此时封堵球15在弹性绳16的拉力下紧贴漏斗形腔14内壁，并能对漏斗形腔14进行封堵，从而减少物料从进料管8向进料壳5中泄露的情况，当输送槽10运动至进料管8位置时，此时磁性块17能够对封堵球15进行排斥，使得封堵球15向远离进料壳5的一端运动，从而使得封堵球15不再对漏斗形腔14进行封堵，使得进料管8中的物料能够有效的导出；当封堵球15在弹性绳16的拉力下对漏斗形腔14进行封堵时，进料管8中物料能够穿过导通槽20流入密封囊19中，由于物料自身具有一定的压力，使得密封囊19在充料鼓起后填充在凹槽18内部，从而加强了漏斗形腔14的封堵效果；当输送槽10运动至进料管8处时，此时磁性块17对滑块22施加的排斥力，使得滑块22向凹槽18内部滑动，并能将位于凹槽18中的密封囊19挤出，同时封堵球15与滑块22靠近的一端也呈异性相吸的状态，使得封堵球15在远离进料壳5时，能够通过对滑块22的吸引，进一步促进滑块22将密封囊19从凹槽18中压出，从而使得密封囊19与凹槽18顺利脱离后，供进料管8中的物料稳定流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种碳纤维的制造系统，包括反应管(1)；其特征在于：所述反应管(1)的底端设置有排气口(2)，所述反应管(1)的外部套设有电炉(3)，所述反应管(1)的内部顶端设置有过滤器(4)，所述反应管(1)的顶端设置有圆柱状的进料壳(5)，所述进料壳(5)的中部顶端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有延伸进料壳(5)内部的转轴，所述转轴的底端连接有圆柱状的转柱(7)，所述转柱(7)的侧壁与进料壳(5)的内壁相贴合，所述进料壳(5)外部的侧壁上竖直排列的设置有一对进料管(8)，且位于顶端的进料管(8)用于载气的输送，位于底端的进料管(8)用于原料液的输送，所述进料壳(5)侧壁上开设有与进料管(8)相连通的进料口(9)，所述转柱(7)与两进料口(9)相对应的侧壁位置处分别开设有输送槽(10)，且顶部输送槽(10)的出气端与底部输送槽(10)的进气端相连通，同时底部输送槽(10)的出气端与反应管(1)的顶端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维的制造系统，其特征在于：位于底部的输送槽(10)设置成弧形状，且其出气端位于反应管(1)的顶端中部。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维的制造系统，其特征在于：位于顶部的输送槽(10)进气端的宽度，大于底部输送槽(10)进气端的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维的制造系统，其特征在于：所述过滤器(4)由球形状的滤网材料组成，所述过滤器(4)的侧壁与反应管(1)的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维的制造系统，其特征在于：所述电炉(3)一侧与过滤器(4)中部相对应的位置处设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端通过转杆(12)连接过滤器(4)，且所述转杆(12)贯穿过滤器(4)内部并与反应管(1)侧壁转动相连。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维的制造系统，其特征在于：所述进料管(8)靠近进料壳(5)的一端内部设置有安装套(13)，所述安装套(13)内部设置有漏斗形腔(14)，所述漏斗形腔(14)远离进料壳(5)的一端设置有活动的封堵球(15)，所述封堵球(15)与漏斗形腔(14)的内壁之间连接有弹性绳(16)，所述输送槽(10)的进气端所对应的转柱(7)侧壁处镶嵌安装有磁性块(17)，所述封堵球(15)由磁性材料制成，并能与靠近的磁性块(17)相排斥。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维的制造系统，其特征在于：所述漏斗形腔(14)与封堵球(15)相贴合的侧壁位置处开设有凹槽(18)，所述封堵球(15)与凹槽(18)相对应的位置处连接有密封囊(19)，所述封堵球(15)远离进料壳(5)的一端开设有与密封囊(19)相连通的导通槽(20)。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维的制造系统，其特征在于：所述密封槽远离封堵球(15)的一端开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)与滑槽(21)远离封堵球(15)的一端通过弹性件(23)相连，所述滑块(22)由磁性材料制成，且所述滑块(22)能够与靠近的磁性块(17)相排斥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211018206.8A CN115382467A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种碳纤维的制造系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211018206.8A CN115382467A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种碳纤维的制造系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115382467A true CN115382467A (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84121589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211018206.8A Pending CN115382467A (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种碳纤维的制造系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115382467A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102791628A (zh) * | 2010-02-19 | 2012-11-21 | 创业发展联盟技术有限公司 | 碳材料及其制造方法 |
| CN102951453A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-03-06 | 沈阳工业大学 | 一种喷射成形碳纤维输送装置 |
| CN104246030A (zh) * | 2012-03-08 | 2014-12-24 | 旭碳株式会社 | 碳纤维制造方法及碳纤维 |
| CN212974421U (zh) * | 2020-07-20 | 2021-04-16 | 龙岩市宇恒环保科技有限公司 | 一种反应釜进料泵的过滤器 |
| CN214261882U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-09-24 | 河北宁宇化工有限公司 | 一种分散效果好的碳酸钙生产用碳化釜 |
| CN215586044U (zh) * | 2021-07-08 | 2022-01-21 | 陕西新生力复合材料科技有限公司 | 一种便于清洗的碳纤维生产设备 |
| CN114277464A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-05 | 青岛仟亿新材料科技有限公司 | 一种碳纤维生产装置 |
| CN216378504U (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-26 | 青岛美卡新型材料有限公司 | 一种用于碳纤维生产的碳化装置 |
| CN114887563A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-12 | 江苏长青农化南通有限公司 | 一种提高硝化产量的微通道反应器及其工艺 |
-
2022
- 2022-08-24 CN CN202211018206.8A patent/CN115382467A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102791628A (zh) * | 2010-02-19 | 2012-11-21 | 创业发展联盟技术有限公司 | 碳材料及其制造方法 |
| CN104246030A (zh) * | 2012-03-08 | 2014-12-24 | 旭碳株式会社 | 碳纤维制造方法及碳纤维 |
| CN102951453A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-03-06 | 沈阳工业大学 | 一种喷射成形碳纤维输送装置 |
| CN212974421U (zh) * | 2020-07-20 | 2021-04-16 | 龙岩市宇恒环保科技有限公司 | 一种反应釜进料泵的过滤器 |
| CN214261882U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-09-24 | 河北宁宇化工有限公司 | 一种分散效果好的碳酸钙生产用碳化釜 |
| CN215586044U (zh) * | 2021-07-08 | 2022-01-21 | 陕西新生力复合材料科技有限公司 | 一种便于清洗的碳纤维生产设备 |
| CN216378504U (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-26 | 青岛美卡新型材料有限公司 | 一种用于碳纤维生产的碳化装置 |
| CN114277464A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-05 | 青岛仟亿新材料科技有限公司 | 一种碳纤维生产装置 |
| CN114887563A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-12 | 江苏长青农化南通有限公司 | 一种提高硝化产量的微通道反应器及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102248174A (zh) | 金属粉末的气体还原设备及制备方法 | |
| CN105399095A (zh) | 一种用于碱活化法制备高比表面积活性炭的装置及方法 | |
| CN115382467A (zh) | 一种碳纤维的制造系统 | |
| CN107051389A (zh) | 一种微波碳化设备 | |
| CN115125613B (zh) | 一种制备单晶碳化硅的生长装置 | |
| CN109261100B (zh) | 一种用于制备碳材料的反应系统 | |
| CN118189605A (zh) | 一种回转式膨润土用自动化干燥系统 | |
| CN117699784A (zh) | 一种碳纳米管流化提纯工艺方法及流化床反应装置 | |
| CN202527151U (zh) | 一种振荡流管式反应结晶器 | |
| CN210855857U (zh) | 一种水泥生产用节能型分解炉 | |
| CN202137379U (zh) | 金属粉末的气体还原设备 | |
| CN212292817U (zh) | 空气喷射装置及活性炭生产装置 | |
| CN207997545U (zh) | 一种化学发泡专用注塑螺杆 | |
| CN109052333B (zh) | 一种用于生成二氧化硫的硫磺燃烧系统 | |
| CN109230297B (zh) | 一种自动阀式裂解炉连续进料装置 | |
| CN102378461B (zh) | 一种环形均匀气流供粉装置 | |
| CN116588934B (zh) | 一种水蒸汽式回转联动型活性炭生产用活化炉 | |
| CN221802460U (zh) | 一种石墨化炉 | |
| CN118222313B (zh) | 一种油母页岩颗粒干馏炉及操作方法 | |
| CN116657248B (zh) | 一种半导体材料制备系统 | |
| CN117466247B (zh) | 一种高效的制氢设备 | |
| CN209205299U (zh) | 用于生产抗高温降滤失剂的挤出式连续反应器 | |
| CN217591993U (zh) | 一种高低温分段连续式自动炒货机 | |
| CN218846871U (zh) | 一种矿渣微粉加工用沸腾炉 | |
| CN113086702B (zh) | 碳纳米管薄膜的连续收集装置和制备装置及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |