CN118189605A - 一种回转式膨润土用自动化干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高端装备制造技术领域，尤其涉及一种回转式膨润土用自动化干燥系统，包括支撑架、驱动组件及转台，转台上开设有若干个料槽，料槽内设置有气吹管，气吹管上开设有若干个气吹孔，转台内开设有若干个气吹通道a，料槽内滑动设置有翻料组件及下料件，转台下端部设置有导轨a及导轨b，气吹通道a下端部连接有鼓风机，转台通过驱动组件带动其转动，料槽通过上料管完成上料，通过鼓风机向气吹通道a内吹热气，热气通过气吹通道a进入气吹管内，并在气吹孔处吹出对膨润土进行干燥，翻料组件通过导轨b对膨润土边干燥边翻料；解决了膨润土在回转炉内干燥的量较多，有部分存在膨润土干燥不彻底的情况，膨润土干燥效果较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种回转式膨润土用自动化干燥系统。
背景技术
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”，申请公告号为CN117308536B的一篇中国发明专利，其公开了一种钙基膨润土钠化干燥回转炉，包括底板和密封机构；该钙基膨润土钠化干燥回转炉，通过回转炉进料口中部挡板和上端挡板的开和闭，避免回转炉的进料口在上料过程中长时间敞开，减少膨润土钠化干燥过程中的热气从回转炉的进料口泄露，减少热量的流失，节约能源。
但是发明人发现，在实际使用过程中膨润土在回转炉内干燥的量较多，有部分存在膨润土干燥不彻底的情况，膨润土干燥效果较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在转台上开设若干个料槽，料槽内设置气吹管，气吹管上开设若干个倾斜角度不同的气吹孔，通过鼓风机向气吹通道a内吹热气，热气通过气吹通道a进入气吹管内，并在气吹孔处吹出对膨润土进行干燥，翻料组件通过导轨b对膨润土边干燥边翻料；解决了膨润土在回转炉内干燥的量较多，有部分存在膨润土干燥不彻底的情况，膨润土干燥效果较差的问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种回转式膨润土用自动化干燥系统，包括支撑架、驱动组件以及在驱动组件带动下的转台，所述转台上开设有若干个料槽，所述料槽内设置有气吹管，所述气吹管上开设有若干个倾斜角度不同的气吹孔，所述转台内开设有若干个与气吹管相连的气吹通道a，所述料槽内滑动设置有翻料组件以及下料件，所述转台下端部设置有导轨a以及导轨b，所述转台上端部设置有盖板，所述盖板上端设置有上料管，所述气吹通道a下端部连接有鼓风机，转台通过驱动组件带动其转动，料槽通过上料管完成上料，通过鼓风机向气吹通道a内吹热气，热气通过气吹通道a进入气吹管内，并在气吹孔处吹出对膨润土进行干燥，翻料组件通过导轨b对膨润土边干燥边翻料。
作为一种优选，所述气吹管内开设有气吹通道a，所述气吹孔从下至上倾斜角度逐渐增大。
作为一种优选，所述转台侧壁开设有若干个出料口，所述料槽下端部均向转台侧壁倾斜设置，料槽靠近转台侧壁一侧开设有下料槽，料槽下端部开设有滑动槽，所述转台下端部设置有皮带轮。
作为一种优选，所述翻料组件包括滑动设置在导轨b上的支撑板、设置在支撑板上并滑动设置在滑动槽内的升降杆以及设置在升降杆上倒锥形的翻料件，所述支撑板与转台之间设置有弹簧。
作为一种优选，所述下料件上端部向圆弧方向倾斜设置，所述下料件上端部滑动设置在下料槽内。
作为一种优选，所述导轨a上设置有支撑段以及下料段。
作为一种优选，所述导轨b上设置有若干个上升段以及若干个下降段，所述上升段与下降段交错设置。
作为一种优选，所述盖板下端部开设有与料槽相对应的通气槽，所述盖板上端部设置有出气管，所述出气管与通气槽之间开设有出气通道，所述盖板上开设有进料口。
作为一种优选，所述驱动组件包括驱动件、设置在驱动件上的皮带轮以及设置在皮带轮与皮带轮之间的皮带。
作为又一种优选，所述鼓风机与转台之间设置有转动套，所述转动套固定设置在支撑架下端部。
本发明的有益效果：
1.本发明中通过在转台上开设若干个料槽，料槽内设置气吹管，气吹管上开设若干个倾斜角度不同的气吹孔，通过鼓风机向气吹通道a内吹热气，热气通过气吹通道a进入气吹管内，并在气吹孔处吹出对膨润土进行干燥，翻料组件通过导轨b对膨润土边干燥边翻料，实现自动化干燥。
2.本发明中通过在气吹管上开设若干个倾斜角度不同的气吹孔，气吹孔从下至上倾斜角度逐渐增大，使得热气能始终对料槽下端部的膨润土进行干燥，对膨润土干燥效果好。
综上所述，该设备具有干燥效果好，自动化干燥等优点，尤其适用于高端装备制造技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为回转式膨润土用自动化干燥系统的结构示意图；
图2为回转式膨润土用自动化干燥系统的部分结构示意图；
图3为回转式膨润土用自动化干燥系统的剖切示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为转台的剖切示意图；
图6为盖板的剖切示意图；
图7为气吹管的工作状态图。
1.支撑架；2.驱动组件；3.转台；4.气吹管；5.翻料组件；6.下料件；7.导轨a；8.导轨b；9.盖板；10.上料管；20.鼓风机；21.驱动件；22.皮带轮；23.皮带；30.转动套；31.料槽；32.气吹通道a；33.出料口；34.下料槽；35.滑动槽；36.皮带轮；41.气吹孔；51.支撑板；52.升降杆；53.翻料件；54.弹簧；71.支撑段；72.下料段；81.上升段；82.下降段；91.通气槽；92.出气管；93.出气通道；94.进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图7所示，一种回转式膨润土用自动化干燥系统，包括支撑架1、驱动组件2以及在驱动组件2带动下的转台3，所述转台3上开设有若干个料槽31，所述料槽31内设置有气吹管4，所述气吹管4上开设有若干个倾斜角度不同的气吹孔41，所述转台3内开设有若干个与气吹管4相连的气吹通道a32，所述料槽31内滑动设置有翻料组件5以及下料件6，所述转台3下端部设置有导轨a7以及导轨b8，所述转台3上端部设置有盖板9，所述盖板9上端设置有上料管10，所述气吹通道a32下端部连接有鼓风机20，转台3通过驱动组件2带动其转动，料槽31通过上料管10完成上料，通过鼓风机20向气吹通道a32内吹热气，热气通过气吹通道a32进入气吹管4内，并在气吹孔41处吹出对膨润土进行干燥，翻料组件5通过导轨b8对膨润土边干燥边翻料。
在此值得一提的是，通过在转台3上开设若干个料槽31，料槽31内设置气吹管4，气吹管4上开设若干个倾斜角度不同的气吹孔41，通过鼓风机20向气吹通道a32内吹热气，热气通过气吹通道a32进入气吹管4内，并在气吹孔41处吹出对膨润土进行干燥，翻料组件5通过导轨b8对膨润土边干燥边翻料，实现自动化干燥。
如图3、7所示，气吹管4内开设有气吹通道a32，所述气吹孔41从下至上倾斜角度逐渐增大。
在此值得一提的是，通过在气吹管4上开设若干个倾斜角度不同的气吹孔41，气吹孔41从下至上倾斜角度逐渐增大，使得热气能始终对料槽31下端部的膨润土进行干燥，对膨润土干燥效果好。
如图5所示，转台3侧壁开设有若干个出料口33，所述料槽31下端部均向转台3侧壁倾斜设置，料槽31靠近转台3侧壁一侧开设有下料槽34，料槽31下端部开设有滑动槽35，所述转台3下端部设置有皮带轮36。
本实例中，通过设置出料口33使得料槽31内的膨润土从出料口33处完成下料，通过设置下料槽34，使得膨润土掉入下料槽34内，并在下料件6倾斜面的作用下滑出出料口33。
如图3、4所示，翻料组件5包括滑动设置在导轨b8上的支撑板51、设置在支撑板51上并滑动设置在滑动槽35内的升降杆52以及设置在升降杆52上倒锥形的翻料件53，所述支撑板51与转台3之间设置有弹簧54。
本实例中，设置弹簧54使得支撑板51上升后经过下降段82时可以随导轨b8下降。
如图4所示，下料件6上端部向圆弧方向倾斜设置，所述下料件6上端部滑动设置在下料槽34内。
本实例中，通过将下料件6上端部做成斜面，且向圆弧方向倾斜设置，使得下料件6下降后，膨润土通过斜面滑出出料口33完成下料。
如图4所示，导轨a7上设置有支撑段71以及下料段72。
如图5所示，导轨b8上设置有若干个上升段81以及若干个下降段82，所述上升段81与下降段82交错设置。
如图6所示，盖板9下端部开设有与料槽31相对应的通气槽91，所述盖板9上端部设置有出气管92，所述出气管92与通气槽91之间开设有出气通道93，所述盖板9上开设有进料口94。
本实例中，通过设置通气槽91与出气通道93使得料槽31内的热气通过通气槽91与出气通道93排出。
如图3所示，驱动组件2包括驱动件21、设置在驱动件21上的皮带轮22以及设置在皮带轮22与皮带轮36之间的皮带23。
如图3所示，鼓风机20与转台3之间设置有转动套30，所述转动套30固定设置在支撑架1下端部。
工作过程如下：
启动驱动件21，通过皮带轮22带动皮带23转动，从而带动转台3转动，料槽31旋转至上料管10处时，上料管10通过进料口94对料槽31内进行定量上料；
启动鼓风机20，通过转动套30对气吹通道a32内吹入热气，热气通过气吹通道a32进入气吹管4内，并在气吹孔41的作用下对膨润土进行较好的干燥，通过导轨b8带动支撑板51上下升降，从而通过升降杆52带动翻料件53对膨润土进行翻料，使膨润土边干燥边翻料；
经过下料段72时，下料件6下移，使得膨润土掉入下料槽34内，并在下料件6倾斜面的作用下滑出出料口33，掉入料框内进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种回转式膨润土用自动化干燥系统，包括支撑架(1)、驱动组件(2)以及在驱动组件(2)带动下的转台(3)，其特征在于：所述转台(3)上开设有若干个料槽(31)，所述料槽(31)内设置有气吹管(4)，所述气吹管(4)上开设有若干个倾斜角度不同的气吹孔(41)，所述转台(3)内开设有若干个与气吹管(4)相连的气吹通道a(32)，所述料槽(31)内滑动设置有翻料组件(5)以及下料件(6)，所述转台(3)下端部设置有导轨a(7)以及导轨b(8)，所述转台(3)上端部设置有盖板(9)，所述盖板(9)上端设置有上料管(10)，所述气吹通道a(32)下端部连接有鼓风机(20)，转台(3)通过驱动组件(2)带动其转动，料槽(31)通过上料管(10)完成上料，通过鼓风机(20)向气吹通道a(32)内吹热气，热气通过气吹通道a(32)进入气吹管(4)内，并在气吹孔(41)处吹出对膨润土进行干燥，翻料组件(5)通过导轨b(8)对膨润土边干燥边翻料。
2.根据权利要求1所述的一种回转式膨润土用自动化干燥系统，其特征在于，所述气吹管(4)内开设有气吹通道a(32)，所述气吹孔(41)从下至上倾斜角度逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种回转式膨润土用自动化干燥系统，其特征在于，所述转台(3)侧壁开设有若干个出料口(33)，所述料槽(31)下端部均向转台(3)侧壁倾斜设置，料槽(31)靠近转台(3)侧壁一侧开设有下料槽(34)，料槽(31)下端部开设有滑动槽(35)，所述转台(3)下端部设置有皮带轮(36)。
4.根据权利要求3所述的一种回转式膨润土用自动化干燥系统，其特征在于，所述翻料组件(5)包括滑动设置在导轨b(8)上的支撑板(51)、设置在支撑板(51)上并滑动设置在滑动槽(35)内的升降杆(52)以及设置在升降杆(52)上倒锥形的翻料件(53)，所述支撑板(51)与转台(3)之间设置有弹簧(54)。
5.根据权利要求1所述的一种回转式膨润土用自动化干燥系统，其特征在于，所述下料件(6)上端部向圆弧方向倾斜设置，所述下料件(6)上端部滑动设置在下料槽(34)内。
6.根据权利要求1所述的一种回转式膨润土用自动化干燥系统，其特征在于，所述导轨a(7)上设置有支撑段(71)以及下料段(72)。
7.根据权利要求1所述的一种回转式膨润土用自动化干燥系统，其特征在于，所述导轨b(8)上设置有若干个上升段(81)以及若干个下降段(82)，所述上升段(81)与下降段(82)交错设置。
8.根据权利要求1所述的基于回转式碳纤维管高效成型系统，其特征在于，所述盖板(9)下端部开设有与料槽(31)相对应的通气槽(91)，所述盖板(9)上端部设置有出气管(92)，所述出气管(92)与通气槽(91)之间开设有出气通道(93)，所述盖板(9)上开设有进料口(94)。
9.根据权利要求3所述的基于回转式碳纤维管高效成型系统，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动件(21)、设置在驱动件(21)上的皮带轮(22)以及设置在皮带轮(22)与皮带轮(36)之间的皮带(23)。
10.根据权利要求1所述的基于回转式碳纤维管高效成型系统，其特征在于，所述鼓风机(20)与转台(3)之间设置有转动套(30)，所述转动套(30)固定设置在支撑架(1)下端部。
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Cited By (1)
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| CN118532908A (zh) * | 2024-07-26 | 2024-08-23 | 莱美科技股份有限公司 | 一种抗紫外再生锦纶冰丝自动化切片干燥装置及其生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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