CN115370659B - 外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本发明提供了外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承，涉及轴承技术领域，包括：装配外圈，所述装配外圈的内壁设置有环槽结构；保持架，所述保持架位于装配外圈中；圆柱滚子，所述圆柱滚子的外部贴合装配外圈内壁的环槽结构；装配环，所述装配环的底部固定设置有滚子穿筒，滚子穿筒穿过保持架定位圆柱滚子；设置滚子穿筒和装配螺钉，提供了集中快速装配安全的组合结构，将滚子穿筒穿过保持架和中间管对圆柱滚子定位，利用样冲冲击样冲槽带动样冲环旋转，通过凸缘齿圈带动锁紧齿轮旋转，将装配螺钉锁紧，进而装配螺钉与滚子穿筒锁紧固定，实现对装配环和下贴环的安装，解决了现有轴承滚子需要单独安装，缺乏集中快速装配安全的组合结构的问题。

Description

外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别涉及外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承。

背景技术

圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，其结构由外圈、内圈、保持架和圆柱滚子组成。

然而，目前使用的滚子轴承主要以固定配合组合而成，存在以下不足：

1、滚子需要单独安装，缺乏集中快速装配安全的组合结构，以及相应的隐匿结构；

2、滚子旋转过程中不便自适应方向提供快速回收废屑和微型颗粒的功能；

3、不便根据装配的位置调整作用力的方向，不利于快速的适应性装配。

发明内容

有鉴于此，本发明提供外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承，其具有滚子穿筒，能够快速的定位装配滚子，实现滚子的快速安装，并且通过此种安装方式，能够不采用冲压的方式安装外圈。

本发明提供了外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承，具体包括：装配外圈，所述装配外圈的内壁设置有环槽结构；保持架，所述保持架位于装配外圈中；圆柱滚子，所述圆柱滚子的外部贴合装配外圈内壁的环槽结构；装配环，所述装配环的底部固定设置有滚子穿筒，滚子穿筒穿过保持架定位圆柱滚子，使圆柱滚子旋转设置在保持架中；滚子穿筒为螺纹筒结构；样冲环，所述样冲环的顶部设置有下贴环，下贴环贴合保持架的底面；装配内圈，所述装配内圈的外侧下方为肩台结构，肩台结构贴合保持架的底部，装配内圈的外部贴合圆柱滚子；定位环，所述定位环的内侧一体式设置有六组对正配块，六组对正配块贴合设置在装配外圈的外部。

可选地，所述装配外圈包括有：装配凸缘，装配外圈的外部中间一体式设置有六组装配凸缘，六组装配凸缘等间距均匀分布，且装配凸缘的边角处进行倒角处理；定位桩，装配凸缘的上下侧中间均一体式设置有定位桩，定位桩的圆边角进行倒角处理。

可选地，所述圆柱滚子包括有：端座，圆柱滚子的中间为空心结构，圆柱滚子的内部上下端均固定设置有端座，两侧端座中间一体式设置有中间管；斜槽，中间管的外部开设有十二组斜槽，相邻两组斜槽为倾斜结构，相邻斜槽的中间处旋转设置有拨片，拨片在两侧拨片中限制旋转角度；吸纳棉，中间管的外部设置有吸纳棉。

可选地，所述装配环包括有：定位槽，装配环的顶部开设有四组定位槽，四组定位槽的间隔角度为直角。

可选地，所述样冲环包括有：凸缘齿圈，样冲环顶部一体式设置有凸缘齿圈，凸缘齿圈的外侧为齿圈，凸缘齿圈的顶部凸缘结构超出齿圈；样冲槽，样冲环的底部面开设有六组样冲槽，样冲槽为楔形槽。

可选地，所述下贴环包括有：装配螺钉，装配螺钉的底部旋转设置在下贴环内，装配螺钉的顶端为圆头锥型结构，装配螺钉的中间外部设置为螺纹结构；锁紧齿轮，装配螺钉的底端穿过下贴环固定设置有锁紧齿轮，锁紧齿轮与凸缘齿圈啮合，且凸缘齿圈卡设在锁紧齿轮的外部。

可选地，所述装配内圈包括有：包裹槽，装配内圈的底部外侧一体式设置有包裹槽，包裹槽包裹样冲环。

可选地，所述定位环包括有：对正孔，对正配块的中间开设有对正孔；安装孔，定位环中一体式设置有六组安装孔，安装孔凸出定位环的内侧，且安装孔与对正配块的间距大于对正配块的宽度，保证定位环能够通过错位在装配外圈的外部调整位置。

有益效果

1、设置滚子穿筒和装配螺钉，提供了集中快速装配安全的组合结构，将滚子穿筒穿过保持架和中间管对圆柱滚子定位，然后安装样冲环，将装配螺钉上端插入滚子穿筒，利用样冲冲击样冲槽带动样冲环旋转，通过凸缘齿圈带动锁紧齿轮旋转，将装配螺钉锁紧，进而装配螺钉与滚子穿筒锁紧固定，实现对装配环和下贴环的安装，包裹槽能够包裹保护样冲环。

2、设置圆柱滚子，提供了旋转收集功能，在圆柱滚子旋转的过程中，端座同步旋转，拨片通过惯性延迟旋转，自动偏移，进而斜槽与拨片构成平行通道将颗粒废屑装填到圆柱滚子的内部利用吸纳棉吸收收集，实现快速回收废屑和微型颗粒。

3、设置定位环，提供了双向安装效果，能够调整作用力的方向，根据同侧或对侧的安装需要，调整定位环的位置，将对正孔吻合套设在定位桩的外部，然后利用螺栓穿过安装孔进行定位装配，定位环能够双向安装，为装配提供了高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的立体拆解结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的侧仰拆解结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例样冲环的立体结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的同侧装配结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的反侧装配结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例圆柱滚子的立体剖视结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的A局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、装配外圈；101、装配凸缘；102、定位桩；2、保持架；3、圆柱滚子；301、端座；302、中间管；303、斜槽；304、拨片；305、吸纳棉；4、装配环；401、滚子穿筒；402、定位槽；5、样冲环；501、凸缘齿圈；502、样冲槽；6、下贴环；601、装配螺钉；602、锁紧齿轮；7、装配内圈；701、包裹槽；8、定位环；801、对正配块；802、对正孔；803、安装孔。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提出了外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承，包括：装配外圈1，装配外圈1的内壁设置有环槽结构；保持架2，保持架2位于装配外圈1中；圆柱滚子3，圆柱滚子3的外部贴合装配外圈1内壁的环槽结构；装配环4，装配环4的底部固定设置有滚子穿筒401，滚子穿筒401穿过保持架2定位圆柱滚子3，使圆柱滚子3旋转设置在保持架2中；滚子穿筒401为螺纹筒结构；样冲环5，样冲环5的顶部设置有下贴环6，下贴环6贴合保持架2的底面；装配内圈7，装配内圈7的外侧下方为肩台结构，肩台结构贴合保持架2的底部，装配内圈7的外部贴合圆柱滚子3；定位环8，定位环8的内侧一体式设置有六组对正配块801，六组对正配块801贴合设置在装配外圈1的外部。

此外，根据本发明的实施例，参考图3，装配外圈1包括有：装配凸缘101，装配外圈1的外部中间一体式设置有六组装配凸缘101，六组装配凸缘101等间距均匀分布，且装配凸缘101的边角处进行倒角处理；定位桩102，装配凸缘101的上下侧中间均一体式设置有定位桩102，定位桩102的圆边角进行倒角处理。

此外，根据本发明的实施例，参考图，圆柱滚子3包括有：端座301，圆柱滚子3的中间为空心结构，圆柱滚子3的内部上下端均固定设置有端座301，两侧端座301中间一体式设置有中间管302；斜槽303，中间管302的外部开设有十二组斜槽303，相邻两组斜槽303为倾斜结构，相邻斜槽303的中间处旋转设置有拨片304，拨片304在两侧拨片304中限制旋转角度；吸纳棉305，中间管302的外部设置有吸纳棉305；在圆柱滚子3旋转的过程中，端座301同步旋转，拨片304通过惯性延迟旋转，自动偏移，进而斜槽303与拨片304构成平行通道将颗粒废屑装填到圆柱滚子3的内部利用吸纳棉305吸收收集。

此外，根据本发明的实施例，参考图2，装配环4包括有：定位槽402，装配环4的顶部开设有四组定位槽402，四组定位槽402的间隔角度为直角，装配时需要制造一个与四组定位槽402吻合的工装，来固定四组定位槽402。

此外，根据本发明的实施例，参考图4，样冲环5包括有：凸缘齿圈501，样冲环5顶部一体式设置有凸缘齿圈501，凸缘齿圈501的外侧为齿圈，凸缘齿圈501的顶部凸缘结构超出齿圈；样冲槽502，样冲环5的底部面开设有六组样冲槽502，样冲槽502为楔形槽。

此外，根据本发明的实施例，参考图，下贴环6包括有：装配螺钉601，装配螺钉601的底部旋转设置在下贴环6内，装配螺钉601的顶端为圆头锥型结构，装配螺钉601的中间外部设置为螺纹结构；锁紧齿轮602，装配螺钉601的底端穿过下贴环6固定设置有锁紧齿轮602，锁紧齿轮602与凸缘齿圈501啮合，且凸缘齿圈501卡设在锁紧齿轮602的外部；将保持架2放置在装配外圈1内，然后安装圆柱滚子3，再安装装配环4，将滚子穿筒401穿过保持架2和中间管302对圆柱滚子3定位；然后安装样冲环5，将装配螺钉601上端插入滚子穿筒401，利用样冲冲击样冲槽502带动样冲环5旋转，通过凸缘齿圈501带动锁紧齿轮602旋转，将装配螺钉601锁紧，进而装配螺钉601与滚子穿筒401锁紧固定，实现对装配环4和下贴环6的安装。

此外，根据本发明的实施例，参考图，装配内圈7包括有：包裹槽701，装配内圈7的底部外侧一体式设置有包裹槽701，包裹槽701包裹样冲环5，通过包裹槽701包裹样冲环5提供了保护和隐匿的效果。

此外，根据本发明的实施例，参考图，定位环8包括有：对正孔802，对正配块801的中间开设有对正孔802；安装孔803，定位环8中一体式设置有六组安装孔803，安装孔803凸出定位环8的内侧，且安装孔803与对正配块801的间距大于对正配块801的宽度，保证定位环8能够通过错位在装配外圈1的外部调整位置；将对正孔802吻合套设在定位桩102的外部，然后利用螺栓穿过安装孔803进行定位装配，定位环8能够双向安装，为装配提供了高适用性。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，安装的时候，直接将保持架2放置在装配外圈1内，然后安装圆柱滚子3，再安装装配环4，将滚子穿筒401穿过保持架2和中间管302对圆柱滚子3定位；然后安装样冲环5，将装配螺钉601上端插入滚子穿筒401，利用样冲冲击样冲槽502带动样冲环5旋转，通过凸缘齿圈501带动锁紧齿轮602旋转，将装配螺钉601锁紧，进而装配螺钉601与滚子穿筒401锁紧固定，实现对装配环4和下贴环6的安装；然后安装装配内圈7，通过包裹槽701包裹保护样冲环5；

根据同侧或对侧的安装需要，调整定位环8的位置，将对正孔802吻合套设在定位桩102的外部，然后利用螺栓穿过安装孔803进行定位装配，定位环8能够双向安装，为装配提供了高适用性；

在圆柱滚子3旋转的过程中，端座301同步旋转，拨片304通过惯性延迟旋转，自动偏移，进而斜槽303与拨片304构成平行通道将颗粒废屑装填到圆柱滚子3的内部利用吸纳棉305吸收收集。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：装配外圈（1），所述装配外圈（1）的内壁设置有环槽结构；保持架（2），所述保持架（2）位于装配外圈（1）中；圆柱滚子（3），所述圆柱滚子（3）的外部贴合装配外圈（1）内壁的环槽结构；装配环（4），所述装配环（4）的底部固定设置有滚子穿筒（401），滚子穿筒（401）穿过保持架（2）定位圆柱滚子（3），使圆柱滚子（3）旋转设置在保持架（2）中；圆柱滚子（3）包括有：端座（301），圆柱滚子（3）的中间为空心结构，圆柱滚子（3）的内部上下端均固定设置有端座（301），两侧端座（301）中间一体式设置有中间管（302）；斜槽（303），中间管（302）的外部开设有十二组斜槽（303），相邻两组斜槽（303）为倾斜结构，相邻斜槽（303）的中间处旋转设置有拨片（304），拨片（304）在两侧拨片（304）中限制旋转角度；吸纳棉（305），中间管（302）的外部设置有吸纳棉（305）；滚子穿筒（401）为螺纹筒结构；样冲环（5），所述样冲环（5）的顶部设置有下贴环（6），下贴环（6）贴合保持架（2）的底面；样冲环（5）包括有：凸缘齿圈（501），样冲环（5）顶部一体式设置有凸缘齿圈（501），凸缘齿圈（501）的外侧为齿圈，凸缘齿圈（501）的顶部凸缘结构超出齿圈；样冲槽（502），样冲环（5）的底部面开设有六组样冲槽（502），样冲槽（502）为楔形槽；下贴环（6）包括有：装配螺钉（601），装配螺钉（601）的底部旋转设置在下贴环（6）内，装配螺钉（601）的顶端为圆头锥型结构，装配螺钉（601）的中间外部设置为螺纹结构；锁紧齿轮（602），装配螺钉（601）的底端穿过下贴环（6）固定设置有锁紧齿轮（602），锁紧齿轮（602）与凸缘齿圈（501）啮合，且凸缘齿圈（501）卡设在锁紧齿轮（602）的外部；装配内圈（7），所述装配内圈（7）的外侧下方为肩台结构，肩台结构贴合保持架（2）的底部，装配内圈（7）的外部贴合圆柱滚子（3）；定位环（8），所述定位环（8）的内侧一体式设置有六组对正配块（801），六组对正配块（801）贴合设置在装配外圈（1）的外部。

2.如权利要求1所述外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承，其特征在于，所述装配外圈（1）包括有：

装配凸缘（101），装配外圈（1）的外部中间一体式设置有六组装配凸缘（101），六组装配凸缘（101）等间距均匀分布，且装配凸缘（101）的边角处进行倒角处理；

定位桩（102），装配凸缘（101）的上下侧中间均一体式设置有定位桩（102），定位桩（102）的圆边角进行倒角处理。

3.如权利要求1所述外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承，其特征在于，所述装配环（4）包括有：

定位槽（402），装配环（4）的顶部开设有四组定位槽（402），四组定位槽（402）的间隔角度为直角。

4.如权利要求1所述外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承，其特征在于，所述装配内圈（7）包括有：

包裹槽（701），装配内圈（7）的底部外侧一体式设置有包裹槽（701），包裹槽（701）包裹样冲环（5）。

5.如权利要求1所述外圈具有定位凸缘短圆柱滚子轴承，其特征在于，所述定位环（8）包括有：

对正孔（802），对正配块（801）的中间开设有对正孔（802）；

安装孔（803），定位环（8）中一体式设置有六组安装孔（803），安装孔（803）凸出定位环（8）的内侧，且安装孔（803）与对正配块（801）的间距大于对正配块（801）的宽度。

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