KR100961640B1 - 광전지 트랙커의 조립방법 - Google Patents

광전지 트랙커의 조립방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광전지 트랙커의 주요 구성요소를 모듈화시켜 조립한 후 각각의 모듈을 설치현장에서 조립하여 설치할 수 있는 광전지의 트랙커의 조립방법에 관한 것으로, 설치 현장에 철근 콘크리트부재를 형성하는 과정과; 콘크리트부재에 베이스앙카(base anchor)를 매립하는 과정과; 베이스앙카에 지지기둥을 설치하는 과정과; 지지기둥에 구동모듈을 설치하는 과정과; 구동모듈의 요운동부재에 설치된 삽입돌출부재에 트러스 프레임의 트러스 사각플레이트에 형성된 삽입홀을 삽입하여 요운동부재에 트러스 프레임을 가체결시키는 과정과; 요운동부재에 트러스 프레임이 가체결되면 조임부재로 요운동부재와 트러스 프레임을 체결하는 과정과; 요운동부재와 트러스 프레임이 볼트 및 너트로 체결되면 트러스 프레임에 광전지모듈이 체결된 지지프레임의 걸림부재를 트러스 프레임에 걸어 지지프레임을 트러스 프레임에 가체결시키는 과정과; 지지프레임이 트러스 프레임에 가체결되면 조임부재로 지지프레임과 트러스 프레임을 체결하는 과정으로 구성되어, 광전지 트랙커를 설치 현장에서 보다 간단하고 용이하게 설치할 수 있도록 함에 있다.
태양, 방위각, 고도각, 트랙커, 슬루 드라이브, 스윙운동, 요운동, 조립

Description

광전지 트랙커의 조립방법{Photovoltaic tracker assembling method}
본 발명은 광전지의 트랙커의 조립방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광전지 트랙커의 주요 구성요소를 모듈화시켜 조립한 후 각각의 모듈을 설치현장에서 조립하여 설치할 수 있는 광전지의 트랙커의 조립방법에 관한 것이다.
광전지 트랙커는 일축식과 이축식이 있다. 일축식은 태양의 방위각에 따라 광전지(photovoltaic)조립모듈을 좌우로 스윙(swing)운동시켜 조정하는 방식으로 구성되며, 이축식은 태양의 방위각과 고도각에 따라 광전지조립모듈을 조정하는 방식으로 구성된다. 이축식은 태양의 방위각과 고도각에 따라 광전지조립모듈을 좌우로 스윙운동시키거나 상하로 요(yaw)운동시켜 조정함으로써 일축식에 비해 광전지조립모듈이 태양광과 보다 정밀하게 직각을 이루도록 함으로써 발전효율이 개선된다.
일축식에 비해 발전효율이 개선되는 이축식 광전지 트랙커의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1에서와 같이 광전지 트랙커는 베이스부재(1), 지지기둥(2), 스윙운동기구(3), 요운동기구(4) 및 광전지조립모듈(5)로 구성된다.
베이스부재(1)는 땅에 매립 설치되며, 지지기둥(2)은 베이스부재(1)에 설치되고 일반적으로 내부가 빈 중공부재로 이루어진다. 스윙운동기구(3)는 지지기둥(2)에 연결되어 태양의 방위각에 따라 광전지조립모듈(5)이 스윙운동되도록 지지기둥(2)을 화살표(a1) 방향으로 회전시킨다. 지지기둥(2)을 회전시키는 스윙운동기구(3)는 베이스부재(1)에 설치되는 모터(3a) 및 지지기둥(2)과 모터(3a)에 연결되며 서로 치합되는 2개의 기어(3b)로 이루어진다.
요운동기구(4)는 지지기둥(2)과 광전지조립모듈(5)에 연결되어 태양의 고도각에 따라 광전지조립모듈(5)을 화살표(a2) 방향으로 밀거나 당기는 요운동을 시킨다. 이러한 요운동기구(4)는 지지기둥(2)과 광전지조립모듈(5)이 연결되는 힌지부재(4a), 모터(4b), 힌지부재(4a)와 모터(4b)에 연결되는 2개의 풀리(4c) 및 2개의 풀리(4c)를 연결하는 벨트(4d)로 이루어진다. 광전지조립모듈(5)은 스윙운동기구(3)와 요운동기구(4)에 의해 태양의 방위각이나 고도각에 따라 스윙운동이나 요운동을 하여 태양광과 직각이 이루어지도록 조정되어 조사되는 태양광을 전기로 변화시켜 외부로 출력하게 된다.
상기 구성을 갖는 종래의 광전지 트랙커의 조립방법은 광전지조립모듈을 설치 현장에서 조립하고, 요운동기구와 스윙운동기구를 지지기둥과 연결하여 설치함으로써 광전지 트랙커의 설치과정이 복잡한 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 광전지 트랙커의 주요 구 성요소를 모듈화시켜 조립한 후 각각의 모듈을 설치현장에서 조립하여 설치함으로써 설치가 간단하고 용이한 광전지 트랙커의 조립방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 광전지조립모듈을 조립하는 경우에 삽입돌출부재나 걸림돌출부재를 이용하여 가체결한 후 조임부재로 완전하게 체결시켜 조립함으로써 광전지 트랙커를 용이하게 조립할 수 있는 광전지 트랙커의 조립방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 광전지 트랙커를 모듈과 가체결과정을 이용하여 조립함으로써 설치작업의 생산성을 개선시킬 수 있는 광전지 트랙커의 조립방법을 제공함에 있다.
본 발명의 광전지 트랙커의 조립방법은 설치 현장에 철근 콘크리트부재를 형성하는 과정과; 콘크리트부재에 베이스앙카(base anchor)를 매립하는 과정과; 베이스앙카에 지지기둥을 설치하는 과정과; 지지기둥에 구동모듈을 설치하는 과정과; 구동모듈의 요운동부재에 설치된 삽입돌출부재에 트러스 프레임의 트러스 사각플레이트에 형성된 삽입홀을 삽입하여 요운동부재에 트러스 프레임을 가체결시키는 과정과; 요운동부재에 트러스 프레임이 가체결되면 조임부재로 요운동부재와 트러스 프레임을 체결하는 과정과; 요운동부재와 트러스 프레임이 볼트 및 너트로 체결되면 트러스 프레임에 광전지모듈이 체결된 지지프레임의 걸림부재를 트러스 프레임에 걸어 지지프레임을 트러스 프레임에 가체결시키는 과정과; 지지프레임이 트러스 프레임에 가체결되면 조임부재로 지지프레임과 트러스 프레임을 체결하는 과정으로 구성되며,
상기 지지기둥에 구동모듈을 설치하는 과정은 지지기둥의 중공부재의 내측으로 슬루 드라이브기구의 가이드부재를 삽입하는 과정과, 가이드부재가 중공부재의 내측에 삽입되면 지지기둥의 제1림부재에 형성된 관통홀과 슬루 드라이브기구에 형성된 관통홀에 조임부재를 삽입하여 체결하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 광전지 트랙커의 조립방법은 광전지 트랙커의 주요 구성요소를 모듈화시키며, 삽입돌출부재나 걸림돌출부재를 이용하여 가체결한 후 조임부재로 완전하게 체결시켜 조립함으로써 광전지 트랙커를 용이하게 조립할 수 있어 설치작업의 생산성을 개선시킬 수 있는 이점을 제공한다.
또한, 본 발명의 광전지 트랙커의 조립방법은 요운동부재를 경사지게 설정한 후 요운동부재에 트러스프레임과 지지프레임을 순차적으로 설치함으로써 트러스 프레임과 지지프레임의 가체결 작업을 보다 용이하게 할 수 있는 이점을 제공한다.
본 발명의 광전지 트랙커의 조립방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2 및 도 4a에서와 같이 먼저, 설치 현장에 철근 콘크리트부재(10)를 형성한다(S11).
설치 현장은 대지(ground)(100)이며, 이러한 대지(100)에 철근(도시 않음)과 콘크리트(도시 않음)를 이용하여 형성한다. 이러한 철근 콘크리트부재(10)는 도 5에서와 같이 가로길이(b1)가 150cm 내지 250cm이고, 세로길이(b2)가 150cm 내지 250cm이며, 높이(b3)가 40cm 내지 60cm가 되도록 형성되며, 바람직하게는 가로길이(b1)×세로길이(b2)×높이(b3)가 200cm×200cm×60cm가 되도록 형성된다.
철근 콘크리트부재(10)가 건조되기 전에 도 2 및 도 4b에서와 같이 철근 콘 크리트부재(10)에 베이스앙카(base anchor)(11)를 매립한다(S12).
베이스앙카(11)는 베이스철판(11a), 베이스철판(11a)에 삽입되어 베이스철판(11a)에 설치되는 다수개의 조임부재(101) 및 베이스철판(11a)의 하측에 설치되어 철근 콘크리트(10)에 매립되는 다수개의 L자형 고정철근부재(11b)로 이루어진다. 여기서, 조임부재(101)는 볼트(101a) 및 너트(101b)가 사용되며, 볼트(101a)는 베이스철판(11a)의 상측으로 돌출되는 설치된다.
다수개의 L자형 고정철근부재(11b)가 철근 콘크리트(10)에 매립된 상태로 철근 콘크리트(10)가 건조되어 철근 콘크리트(10)에 베이스앙카(11)가 고정 설치되면 도 2 및 도 4c에서와 같이 베이스앙카(11)에 지지기둥(20)을 설치한다(S13).
지지기둥(20)은 제2림부재(23)에 형성된 관통홀(23a)에 베이스앙카(11)에 설치된 조임부재(101)를 체결하여 설치하며, 조임부재(101)로 볼트(101a) 및 너트(101b)가 사용된다. 보다 상세하게는 베이스앙카(11)에 지지기둥(20)을 설치하는 위해 먼저, 지지기둥(20)의 제2림부재(23)에 형성된 관통홀(23a)을 베이스앙카(11)에 삽입된 볼트(101)에 삽입한 후 너트(102)로 체결하여 지지기둥(20)을 베이스앙카(11)에 고정 설치한다.
베이스앙카(11)에 설치되는 지지기둥(20)은 중공부재(21), 제1림부재(22) 및 제2림부재(23)로 이루어진다. 제1림부재(22)는 중공부재(21)의 일단에 형성되며, 슬루 드라이브기구(37: 도 6에 도시됨)가 설치된다. 제2림부재(23)는 중공부재(21)의 타단에 형성되며, 제2림부재(23) 및 중공부재(21) 사이에는 다수개의 지지편(24)이 설치된다.
베이스앙카(11)에 지지기둥(20)이 설치되면 도 2 및 도 4d에서와 같이 지지기둥(20)에 구동모듈(30)을 설치한다(S14).
지지기둥(20)에 구동모듈(30)을 설치하는 방법은 먼저, 지지기둥(20)의 중공부재(21)의 내측으로 슬루 드라이브기구(37)의 가이드부재(181)를 삽입한다(S141). 가이드부재(181)가 중공부재(21)의 내측에 삽입되면 지지기둥(20)의 제1림부재(22)에 형성된 관통홀(22a)과 슬루 드라이브기구(37)에 형성된 관통홀(173b,174a)에 조임부재(101)를 삽입하여 체결하여 구동모듈(30)을 지지기둥(20)에 설치하며(S142), 조임부재(101)는 볼트가 사용되며, 볼트는 도 6 및 도 7에서와 같이 슬루 드라이브기구(37)에 형성된 관통홀(173b,174a) 즉, 슬루 드라이브기구(37)의 외륜(173)에 형성된 관통홀(173b)와 외륜커버(174)에 형성된 관통홀(174a)에 삽입되어 체결된다. 볼트의 체결은 외륜(173)에 형성된 관통홀(173b)에 나사산(173c)을 형성하여 체결한다.
지지기둥(20)에 구동모듈(30)을 설치하는 방법의 다른 실시예는 도 3에서와 같이 먼저, 지지기둥(20)의 중공부재(21)의 내측으로 슬루 드라이브기구(37)의 가이드부재(181)를 삽입한다(S141). 가이드부재(181)가 중공부재(21)의 내측에 삽입되면 지지기둥(20)의 제1림부재(22)에 형성된 관통홀(22a)과 슬루 드라이브기구(37)에 형성된 관통홀(173b,174a)에 조임부재(101)를 체결하며(S142), 조임부재(101)로 볼트가 사용된다. 지지기둥(20)에 슬루 드라이브기구(37)가 체결되면 요운동부재(33)가 경사지도록 조정한다(S143). 요운동부재(33)는 구동모듈(30)의 직선이송기구(38)를 구동하여 조정한다.
요운동부재(33)의 경사조정은 구동모듈(30)의 제조공장에서 실시하거나 설치현장에서 실시할 수 있으며, 요운동부재(33)의 경사는 스윙운동부재(33)를 기준으로 10 내지 30°(degree)로 경사지게 조정된다.
지지기둥(20)에 설치되는 구동모듈(30)의 상세한 구성은 도 6 및 도 7에서와 같이 스윙운동부재(31), 다수개의 제1힌지(hinge)(32), 요운동부재(33), 제2힌지(34), 보조부재(35), 제3힌지(36), 슬루 드라이브기구(37) 및 직선이송기구(38)로 이루어지며, 이러한 구성을 갖는 구동모듈(30)의 설치 현장이 아닌 제조공장에서 미리 조립하여 설치현장으로 이송된다.
스윙운동부재(31)는 광전지조립모듈(40)이 설치되며, 다수개의 제1힌지(32)는 스윙운동부재(31)에 설치된다. 요운동부재(33)는 다수개의 제1힌지(32)와 연결되며, 제2힌지(34)는 요운동부재(33)에 설치된다. 보조부재(35)는 스윙운동부재(31)에 설치되며, 제3힌지(36)는 보조부재(35)에 설치된다. 슬루 드라이브기구(37)는 지지기둥(20)에 설치되어 스윙운동부재(31)를 회전시켜 광전지조립모듈(40)을 스윙운동시키며, 직선이송기구(38)는 제2힌지(34)와 제3힌지(36)에 연결되어 요운동부재(33)를 제1힌지(32)를 축으로 회동시켜 광전지조립모듈(40)을 요운동시킨다.
슬루 드라이브기구(37)는 하우징(171), 내륜(172), 외륜(173), 외륜커버(174), 볼베어링(175), 워엄기어(176) 및 모터(177)로 구성된다.
하우징(171)은 스윙운동부재(31)가 설치되며, 내륜(172)은 하우징(171)에 설치된다. 즉, 하우징(171)은 스윙운동부재(31)와 내륜(172) 사이에 설치되고, 외 륜(172)을 감싸도록 설치되며, 워엄기어(176) 및 모터(177)가 설치된다. 외륜(173)은 내륜(172)에 설치되며, 외주면에 나사산(173a)이 형성된다. 나사산(173a)은 워엄기어(176)와 치합되어 모터(177)에 의해 워엄기어(176)의 회전 시 워엄기어(176)가 나사산(173a)을 따라 이동하여 원운동되도록 한다.
외륜커버(174)는 외륜(173)에 설치되어 외부 오염원인이 슬루 드라이브기구(37)의 내부로 침투되는 것을 방지하며, 볼베어링(175)은 내륜(172)과 외륜(173) 사이에 설치되어 내륜(172)이 미끄럼 회전운동되도록 한다. 워엄기어(176)는 하우징(171)과 외륜(173)에 설치된다. 이러한 워엄기어(176)는 외륜(173)에 형성된 나사산(173a)과 치합되도록 설치된다. 모터(177)는 워엄기어(176)에 연결되어 워엄기어(176)가 외륜(173)에 형성된 나사산(173a)을 따라 원운동되도록 워엄기어(176)를 회전시켜 하우징(171)에 연결된 스윙운동부재(30)를 회전시킨다.
상기 구성을 갖는 슬루 드라이브기구(37)의 동작을 설명하면 다음과 같다. 외륜(173)과 연결된 외륜커버(174)가 지지기둥(20)에 고정 설치한 상태에서 모터(177)가 회전되면 워엄기어(176)가 외륜(173)에 형성된 나사산(173a)을 따라 화살표(B1) 방향으로 회전운동한다. 외륜(173)이 지지기둥(20)에 고정 설치된 상태에서 워엄기어(176)가 회전되면 워엄기어(176)는 나사산(173a)을 따라 이동하여 화살표(B2) 방향으로 원 운동을 한다. 워엄기어(176)의 원운동은 하우징(174)으로 연결된 외륜(173)의 내측에서 회전하는 내륜(172)에 가이드되어 이루어지고, 내륜(172)의 회전에 의해 내륜(172)에 설치된 하우징(171)이 회전하게 되며, 하우징(171)의 회전에 의해 하우징(171)에 고정 설치된 스윙운동부재(37)가 회전하게 된다.
슬루 드라이브기구(37)는 강성보강부재(180)가 더 구비된다. 강성보강부재(180)는 중공 가이드(181), 강성바(182) 및 다수개의 베어링(183)으로 구성된다. 중공 가이드(181)는 지지기둥(20)의 내측으로 삽입되도록 슬루 드라이브기구(37)에 설치된다. 이러한 중공 가이드(181)는 슬루 드라이브기구(37)의 외륜커버(174)에 설치된다.
지지기둥(20)에 구동모듈(30)이 설치되며, 도 2 및 도 4e에서와 같이 구동모듈(30)의 요운동부재(33)에 설치된 삽입돌출부재(33a)에 트러스 프레임(43)의 트러스 사각플레이트(235: 도 8에 도시됨)에 형성된 삽입홀(235b: 도 8에 도시됨)을 삽입하여 요운동부재(33)에 트러스 프레임(43)을 가체결시킨다(S15).
즉, 트러스 사각플레이트(235)에 형성된 삽입홀(235b)을 요운동부재(33)에 설치된 삽입돌출부재(33a)에 삽입하여 요운동부재(33)에 트러스 프레임(43)을 가체결시킨다. 이와 같이 트러스 프레임(43)이 요운동부재(33)에 가체결되면 조임부재(101)를 이용한 요운동부재(33)와 트러스 프레임(43)의 체결과정이 보다 용이하게 된다. 여기서, 요운동부재(33)가 스윙운동부재(31)를 기준으로 경사지게 설정됨으로써 요운동부재(33)와 트러스 프레임(43)의 가체결 상태는 보다 견고하게 유지하게 된다. 즉, 트러스 프레임(43)의 자체 하중이 요운동부재(33)의 삽입돌출부재(33a)에 지지됨으로써 조립작업 하는 동안 보다 안정되게 가체결할 수 있다.
요운동부재(33)에 가체결되는 트러스 프레임(43)은 도 8에서와 같이 한 쌍의 제1봉부재(231), 제2봉부재(232), 다수개의 트러스 플레이트(233), 보강트러스 플레이트(234) 및 트러스 사각플레이트(235)로 구성된다. 제2봉부재(232)는 한 쌍의 제1봉부재(231) 사이에 설치된다. 다수개의 트러스 플레이트(233)는 제1봉부재(231)와 제2봉부재(232)에 삽입 설치되고 다수개의 장공(43a)이 형성되며 지지프레임(42)에 구비된 세로부재(221)의 걸림돌출부재(221a)가 걸리게 된다. 보강트러스 플레이트(234)는 트러스 플레이트(233) 사이에 위치되도록 제1봉부재(231)와 제2봉부재(232)에 삽입 설치되며, 트러스 사각플레이트(235)는 보강 트러스 플레이트(234)에 설치된다.
요운동부재(33)에 트러스 프레임(43)이 가체결되면 도 2 및 도 4f에서와 같이 조임부재(101)로 요운동부재(33)와 트러스 프레임(43)을 체결한다(S16).
요운동부재(33)와 트러스 프레임(43)을 체결하는 방법은 도 4f, 도 6 및 도 8에서와 같이 요운동부재(33)에 형성된 관통홀(33b)과 트러스 프레임(43)의 트러스 사각플레이트(235)에 형성된 관통홀(235a)에 조임부재(101)를 삽이하여 체결하며, 조임부재(101)로 볼트(101a) 및 너트(101b)가 사용된다.
요운동부재(33)와 트러스 프레임(43)이 조임부재(101)로 체결되면 도 2 및 도 4g에서와 같이 트러스 프레임(43)에 광전지모듈(41)이 체결된 지지프레임(42)의 걸림돌출부재(221a)를 트러스 프레임(43)에 걸어 지지프레임(42)을 트러스 프레임(43)에 가체결시킨다(S17).
여기서, 요운동부재(33)가 스윙운동부재(31)를 기준으로 경사지게 설정됨으로써 지지프레임(42)과 트러스 프레임(43)의 가체결 상태는 보다 견고하게 유지하게 된다. 즉, 지지프레임(42)의 자체 하중이 걸림돌출부재(221a)에 의해 트러스프레임(43)에 지지됨으로써 조립작업을 하는 동안 보다 안정되게 가체결된다.
트러스 프레임(43)에 가체결되는 광전지모듈(41)이 체결된 지지프레임(42)의 걸림부재(221a)를 트러스 프레임(43)에 걸어 가체결하기 위해 먼저, 도 4g 및 도 8에서와 같이 경사진 트러스 프레임(43)의 트러스 플레이트(233)에 걸림부재(221a)가 걸리도록 한 후 지지프레임(42)에 형성된 관통홀(42a)과 트러스 프레임(43)에 형성된 장공(43a)이 대응되도록 정렬한다.
트러스 프레임(43)에 가체결되는 지지프레임(42)은 도 8에서와 같이 한 쌍의 세로부재(221)와 다수개의 가로부재(222)로 구성된다. 한 쌍의 세로부재(221)는 서로 대향되도록 설치되며, 다수개의 가로부재(222)는 한 쌍의 세로부재(221) 사이에 이격 설치된다. 이러한 세로부재(221)와 가로부재(222)에는 각각 다수개의 관통홀(42a)이 형성되며, 각각에 볼트(101a) 및 너트(101b)로 이루어진 조임부재(101)가 설치된다. 또한, 한 쌍의 세로부재(221)는 각각 저면에 트러스 프레임(43)에 걸리도록 걸림돌출부재(221a)가 형성된다.
지지프레임(42)이 트러스 프레임(43)에 가체결되면 도 2 및 도 4h에서와 같이 조임부재(101)로 지지프레임(42)과 트러스 프레임(43)을 체결한다(S18).
지지프레임(42)과 트러스 프레임(43)을 체결하는 방법은 도 4g 및 도 8에서와 같이 지지프레임(42)에 형성된 관통홀(42a)과 트러스 프레임(43)에 형성된 장공(43a)에 조임부재(101)를 삽입하여 체결하며, 조임부재(101)로 볼트(101) 및 너트(101b)가 사용된다. 이와 같이 지지프레임(42)이 트러스 프레임(43)에 조임부재(101)로 체결되면 광전지 트랙커의 조립 작업을 완료하게 된다.
지지프레임(42)은 광전지모듈(41)이 제조공장에서 미리 조립된다. 광전지모 듈(41)은 도 8에서와 같이 광전지 셀모듈(211) 및 광전지모듈프레임(212)으로 구성된다. 광전지 셀모듈(211)은 태양광을 전기신호로 변환시켜 출력하는 다수개의 광전지 셀(도시 않음)이 배열되어 설치되며, 광전지모듈프레임(212)은 광전지 셀모듈(211)에 설치되며 저면에 다수개의 관통홀(41a)이 형성된다. 지지프레임(42)에 광전지모듈(41)을 설치 시 지지프레임(42)에 설치된 조임부재(101)를 관통홀(41a)에 체결하여 광전지모듈(41)을 지지프레임(42)에 설치하며, 조임부재(101)는 볼트(101a) 및 너트(101b)가 사용된다.
이와 같이 구동모듈(30), 광전지조립모듈(40) 중 광전지모듈(41)과 지지프레임(42)과 같은 광전지 트랙커의 구성요소를 제조공장에서 미리 조립하여 모듈화한 후 이러한 모듈(30,40)을 걸림돌출부재(221a)나 삽입돌출부재(33a)를 이용하여 가체결한 후 조임부재(101)로 견고하게 체결하여 조립함으로써 보다 용이하게 광전지 트랙커를 조립할 수 있게 된다.
본 발명의 광전지 트랙커의 조립방법은 태양열을 이용한 장치나 태양광 발전산업 분야에 적용할 수 있다.
도 1은 종래의 광전지 트랙커의 개략적인 구성도,
도 2는 본 발명의 광전지 트랙커의 조립방법을 나타낸 흐름도,
도 3은 도 2에 도시된 지지기둥에 구동모듈을 설치하는 과정의 다른 실시예를 나타낸 흐름도,
도 4a 내지 도 4h는 본 발명의 광전지 트랙커의 조립방법을 나타낸 공정도,
도 5는 본 발명의 광전지 트랙커의 조립 사시도,
도 6은 도 5에 도시된 지지기둥과 구동모듈의 확대 사시도,
도 7은 도 6에 도시된 슬루 드라이브기구의 평면도,
도 8은 도 6에 도시된 광전지조립모듈의 분리 조립 사시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
10: 철근 콘크리트부재 11: 베이스앙카
20: 지지기둥 30: 구동모듈
31: 스윙운동부재 32: 제1힌지
33: 요운동부재 34: 제2힌지
35: 보조부재 36: 제3힌지
37: 슬루 드라이브기구 38: 직선이송기구
40: 광전지조립모듈 41: 광전지모듈
42: 지지프레임 43: 트러스 프레임

Claims (9)

  1. 설치 현장에 철근 콘크리트부재를 형성하는 과정과;
    상기 콘크리트부재에 베이스앙카(base anchor)를 매립하는 과정과;
    상기 베이스앙카에 지지기둥을 설치하는 과정과;
    상기 지지기둥에 구동모듈을 설치하는 과정과;
    상기 구동모듈의 요운동부재에 설치된 삽입돌출부재에 트러스 프레임의 트러스 사각플레이트에 형성된 삽입홀을 삽입하여 요운동부재에 트러스 프레임을 가체결시키는 과정과;
    상기 요운동부재에 트러스 프레임이 가체결되면 조임부재로 요운동부재와 트러스 프레임을 체결하는 과정과;
    상기 요운동부재와 트러스 프레임이 조임부재로 체결되면 트러스 프레임에 광전지모듈이 체결된 지지프레임의 걸림돌출부재를 트러스 프레임에 걸어 지지프레임을 트러스 프레임에 가체결시키는 과정과;
    상기 지지프레임이 트러스 프레임에 가체결되면 조임부재로 지지프레임과 트러스 프레임을 체결하는 과정으로 구성되며,
    상기 지지기둥에 구동모듈을 설치하는 과정은 지지기둥의 중공부재의 내측으로 슬루 드라이브기구의 가이드부재를 삽입하는 과정과, 상기 가이드부재가 중공부재의 내측에 삽입되면 지지기둥의 제1림부재에 형성된 관통홀과 슬루 드라이브기구에 형성된 관통홀에 조임부재를 삽입하여 체결하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광전지 트랙커의 조립방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 설치 현장에 철근 콘크리트부재를 형성하는 과정에서 철근 콘크리트부재는 가로길이가 150cm 내지 250cm이고, 세로길이가 150cm 내지 250cm이며, 높이가 40cm 내지 60cm가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 광전지 트랙커의 조립방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 베이스앙카에 지지기둥을 설치하는 과정에서 지지기둥은 제2림부재에 형성된 관통홀에 베이스앙카에 설치된 조임부재를 체결하여 설치하며, 상기 조임부재로 볼트 및 너트가 사용되는 것을 특징으로 하는 광전지 트랙커의 조립방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 지지기둥에 구동모듈을 설치하는 과정은 상기 지지기둥에 슬루 드라이브기구가 체결되면 요운동부재가 경사지도록 조정하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광전지 트랙커의 조립방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 요운동부재가 경사지도록 조정하는 과정에서 요운동부재는 구동모듈의 직선이송기구를 구동하여 조정하는 것을 특징으로 하는 광전지 트랙커의 조립방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 요운동부재가 경사지도록 조정하는 과정에서 요운동부재의 경사는 스윙운동부재를 기준으로 10 내지 30°(degree)로 경사지게 조정되는 것을 특징으로 하는 광전지 트랙커의 조립방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 요운동부재와 트러스 프레임을 체결하는 과정은 요운동부재에 형성된 관통홀과 트러스 프레임의 트러스 사각플레이트에 형성된 관통홀에 조임부재를 삽이하여 체결하며, 상기 조임부재로 볼트 및 너트가 사용되는 것을 특징으로 하는 광전지 트랙커의 조립방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 지지프레임과 트러스 프레임을 체결하는 과정은 지지 프레임에 형성된 관통홀과 트러스 프레임에 형성된 장공에 조임부재를 삽입하여 체결하며, 상기 조임부재로 볼트 및 너트가 사용되는 것을 특징으로 하는 광전지 트랙커의 조립방법.
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KR20200076914A (ko) * 2018-12-20 2020-06-30 이희곤 키트화 된 3축형 태양추적 구조물

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