CN115368151A - 一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料及其制备方法 - Google Patents

一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料及其制备方法，该耐火浇注料是由耐火集料、结合剂以及外加剂制成；其中，所述耐火集料是由碳化硅、莫来石、六铝酸钙、不锈钢钢纤维、钠钙硅玻璃粉制成；所述结合剂是由铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉制成；所述耐火集料∶结合剂∶外加剂的添加量配比是(90～80)∶(10～20)∶(0.15～1.20)。本发明具有的优点是耐火浇注料在中低温条件下具有良好的抗剥落和抗水蒸气侵蚀性能，同时具有强度高、耐磨性好的特点，从而延长耐火浇注料的使用寿命。

Description

一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料及其制备方法
技术领域
本发明涉及回转窑用耐火材料的技术领域，尤其涉及一种抗剥落和抗水蒸 气侵蚀的耐火浇注料及其制备方法。
背景技术
在危废回转窑焚烧工艺中，固体废弃物和废液从回转窑的窑头罩直接进入回 转窑中，危险废物随着回转窑转动不断的翻滚，被快速的干燥、燃烧和分解， 残渣从窑尾落入设于二燃室下部水封式出渣机中，产生的烟气进入二燃室。回 转窑焚烧炉最高的工作温度在1200℃左右，其中窑头物料干燥段的温度在 650～900℃之间。危险废弃物进入回转窑的水分可高达30～40％，窑头入料段内 衬被物料冲击、磨损、碱蒸气和水蒸气侵蚀，导致耐火材料损毁剥落；其中水 蒸气对内衬耐火材料侵蚀最为严重，高温下大量水蒸气进入内衬与耐材反应， 并且回转窑入料段含大量水分的物料不断进入窑内，耐火内衬所受到温度不断波动，水蒸气体积变化产生热应力，从而破坏内衬耐火材料。在碱蒸气和水蒸 气同时存在的条件下，会加速内衬材料的腐蚀。在窑头入料段常用莫来石碳化 硅浇注料，莫来石碳化硅材料具有良好的抗酸碱侵蚀性能，其缺点在高温下碳 化硅容易被氧化和水蒸气反应，在热应力的作用下内衬耐火材料损毁剥落。在 回转窑一个检修周期内，窑头入料段内衬耐火材料至少需要更换1次，被迫进 行长时间的停窑检修，严重影响了回转窑焚烧系统的正常运转和设备作业率。
因此生产一种中低温用抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料，延长窑头入料段 内衬耐火材料的寿命，使其与回转窑整体内衬耐火材料寿命一致，同时也提高 了回转窑焚烧系统的作业率和危废处理量，满足危废处置系统的正常运转和获 得良好经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种抗剥落和抗水蒸气侵 蚀的耐火浇注料及其制备方法，通过在耐火浇注料组成中加入钠钙硅玻璃、六 铝酸钙和不锈钢钢纤维，使得耐火浇注料在中低温条件下具有良好的抗剥落和 抗水蒸气侵蚀性能，同时具有强度高、耐磨性好的特点，从而延长耐火浇注料 的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇 注料，该耐火浇注料是由耐火集料、结合剂以及外加剂制成；其中，所述耐火 集料是由碳化硅、莫来石、六铝酸钙、不锈钢钢纤维、钠钙硅玻璃粉制成；所 述结合剂是由铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉制成；所述耐火集料∶结合剂∶ 外加剂的添加量配比是(90～80)∶(10～20)∶(0.15～1.20)。
通过上述技术方案，本发明在耐火浇注料中引入低熔点钠钙硅玻璃粉，具 有较强的分散作用，很好的改善了浇注料流动性，降低了加水量，对浇注料的 致密起到了积极作用；并且低熔点钠钙硅玻璃粉在温度高于650℃左右时，玻 璃粉自身软化可以堵塞气孔和更好地包裹在碳化硅颗粒的表面，阻断了水蒸气、 氧气与碳化硅的接触，从而能够防止浇注料中的碳化硅被氧化侵蚀。六铝酸钙 是一种高纯致密的合成原料，其板片状的晶体结构使材料本身具有良好的热震 稳定性；六铝酸钙的化学稳定好，不与水蒸气反应、抗碱侵蚀和抗渗透性能好， 引入到耐火浇注料中可以提高材料的抗侵蚀性能和热震稳定性。0Cr25Ni20钢纤 维是奥氏体铬镍不锈钢，含有较多的铬和镍，具有良好的抗氧化、抗酸碱侵蚀 和耐高温性能，还具有较高的强度和蠕变强度，最高的使用温度可达到1200℃， 加入到耐火浇注料中可以提高材料的强度和抗剥落性能。本发明显著提高了耐 火浇注料抗剥落和抗水蒸气侵蚀性能，同时还具有强度高、耐磨性好的特点， 能够有效地延长窑炉内衬材料使用寿命。
进一步地，所述的耐火集料中碳化硅占34.48～55.56％，莫来石占 16.67～34.48％，六铝酸钙占16.67～37.5％，钠钙硅玻璃粉占1.15～6.66％，不锈 钢钢纤维占2.99～6.82％。
进一步地，所述耐火集料还包括粒径5～0.074mm和粒径0.074～0mm的碳 化硅；粒径10～6mm和粒径6～3mm的莫来石颗粒；粒径3～0.5mm和粒径 0.020～0mm的六铝酸钙；其中碳化硅粒径5～0.074mm占碳化硅75～90％，碳化 硅粒径0.074～0mm占碳化硅10～25％；莫来石粒径10～6mm占莫来石 50～68.42％，莫来石粒径6～3mm占莫来石31.58～50％；六铝酸钙粒径3～0.5mm 占六铝酸钙50～70％，六铝酸钙粒径0.020～0mm占六铝酸钙30～50％。
进一步地，所述结合剂中铝酸钙水泥占30～66.66％，氧化铝微粉占 16.67～65％，硅微粉占5～38.46％。
进一步地，所述外加剂占所述耐火集料与所述结合剂之和的0.15～1.2％。
进一步地，所述外加剂为M-ADS1、M-ADW1、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠 的两种及以上复合。
进一步地，所述六铝酸钙一种致密重质耐火原料，其主晶相CaO·6Al2O3＞90％,体积密度为＞3.0g/cm3。
进一步地，所述的钠钙硅玻璃为低熔点钠钙硅玻璃，玻璃的软化温度Tf小 于680℃，粒径为0.045～0mm。
进一步地，所述的不锈钢钢纤维材质为0Cr25Ni20，钢纤维的直径 0.6～1.0mm，长径比为35～50。
通过上述技术方案，0Cr25Ni20材质的钢纤维可以抵抗危废回转窑中酸性、 碱性物料及其蒸气的侵蚀，钢纤维太长明显地影响浇注料的搅拌性能和流动性， 不利于浇注料的施工，钢纤维太短在浇注料中形不成针状的穿插效应，不利于 提高材料的强度和抗热震性能。
另外提供一种制备上述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料的方法，包 括以下步骤：(1)先将结合剂铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉和外加剂采用 连续双轴无重力混合机混合8～15min制备复合粉体；(2)将耐火集料中粒径 5～0.074mm碳化硅，粒径10～6mm和6～3mm的莫来石,粒径3～0.5mm六铝酸钙 采用行星式搅拌机混合1～3min；(3)将耐火集料中粒径0.074～0mm碳化硅粉， 粒径0.020～0mm六铝酸钙粉，粒径0.045～0mm钠钙硅玻璃粉和不锈钢钢纤维 占加入到步骤(2)中的行星式搅拌机均匀混合1～3min；(4)将步骤(1)制 备的复合粉体加入到步骤(3)中的行星式搅拌机均匀混合3～6min，制备出成 品，使用时在强力搅拌机中加水均匀搅拌3～5min，最后进行耐火浇注料的砌筑 工作。
通过上述技术方案，本发明在中低温650～1100℃的条件下能够显著的提高 浇注料的抗剥落和抗水蒸气侵蚀性能，不仅能够在危废回转窑焚烧炉的窑头入 料段使用，还可以在其他含高温水蒸气设备的内衬上应用；并且，本发明在耐 火浇注料制备时需先将结合和外加剂采用连续双轴无重力混合机混合制备复合 粉体，然后将耐火集料采用行星式搅拌机混合，最后将制备的复合粉体加入行 星式搅拌机混合制得成品；其优点是避免了传统混合时存在搅拌死角，使混合 更加充分均匀，另外将结合剂和外加剂提前混合使外加剂能够均匀的分散在结 合剂中，避免了外加剂的团聚和分散不均匀，从而能够提高外加剂的减水效果 和浇注料的流动性能。
另外，耐火浇注料在中低温650℃～1100℃的条件下，具有良好的抗剥落和 抗水蒸气侵蚀性能，同时具有强度高、耐磨性好的特点，能够显著地提高耐火 浇注料的使用寿命。
本发明的有益效果在于：与传统的莫来石碳化硅浇注料相比，本发明在中 低温650～1100℃的条件下能够显著的提高浇注料的抗剥落和抗水蒸气侵蚀性 能，不仅能够在危废回转窑焚烧炉的窑头入料段使用，还可以在其他含高温水 蒸气设备的内衬上应用。在耐火浇注料中引入低熔点钠钙硅玻璃粉，具有较强 的分散作用，很好的改善了浇注料的流动性，降低了加水量，对浇注料的致密 起到了积极作用；并且低熔点钠钙硅玻璃粉在温度高于650℃左右时，玻璃粉 自身软化可以堵塞气孔和更好地包裹在碳化硅颗粒的表面，阻断了水蒸气、氧 气与碳化硅的接触，从而能够防止浇注料中的碳化硅被氧化侵蚀。六铝酸钙是 一种高纯致密的合成原料，其板片状的晶体结构使材料本身具有良好的热震稳 定性；六铝酸钙的化学稳定好，不与水蒸气反应、抗碱侵蚀和抗渗透性能好， 引入到耐火浇注料中可以提高材料的抗侵蚀性能和热震稳定性。0Cr25Ni20钢纤 维是奥氏体铬镍不锈钢，含有较多的铬和镍，具有良好的抗氧化、抗酸碱侵蚀 和耐高温性能，还具有较高的强度和蠕变强度，最高的使用温度可达到1200℃， 加入到耐火浇注料中可以提高材料的强度和抗剥落性能。本发明显著提高了耐 火浇注料抗剥落和抗水蒸气侵蚀性能，同时还具有强度高、耐磨性好的特点， 能够有效地延长窑炉内衬材料使用寿命。
具体实施方式
下面将结合发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而
实施例1
抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料，耐火集料∶结合剂∶外加剂 ＝87∶13∶0.15。耐火集料中碳化硅占34.48％，莫来石34.48％，六铝酸钙占 25.29％，钠钙硅玻璃粉占1.15％，不锈钢钢纤维占4.6％；其中碳化硅中粒径 5～0.074mm占碳化硅77％，粒径0.074～0mm占碳化硅23％；其中莫来石中粒 径10～6mm和粒径6～3mm各占莫来石50％；其中六铝酸钙中粒径3～0.5mm和 粒径0.020～0mm各占六铝酸钙50％；
结合剂中铝酸钙水泥占30.77％，氧化铝微粉占30.77％，硅微粉占38.46％， 外加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠占耐火集料与结合剂之和的0.15％，其中 三聚磷酸钠和六偏磷酸钠各占50％。
一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料制备方法:
(1)先将按配比的结合剂铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉和外加剂混合， 采用连续双轴无重力混合机混合10min得到复合粉体；
(2)按配比将耐火集料中粒径5～0.074mm碳化硅，粒径10～6mm和6～3mm 的莫来石,粒径3～0.5mm六铝酸钙混合，采用行星式搅拌机混合1min；
(3)按配比将耐火集料中粒径0.074～0mm碳化硅粉，粒径0.020～0mm六铝 酸钙粉，粒径0.045～0mm钠钙硅玻璃粉和不锈钢钢纤维加入到步骤(2)中， 继续用行星式搅拌机均匀混合2min；
(4)将步骤(1)制备的复合粉体加入到步骤(3)中，继续用行星式搅拌 机均匀混合5min，制备出成品。
采用该实施例1制备的抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料的测试指标如下：
Figure BDA0003804230180000061
实施例2
抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料，耐火集料∶结合剂∶外加剂 ＝80∶20∶1.2。耐火集料中碳化硅占37.5％，莫来石18.75％，六铝酸钙占37.5％， 钠钙硅玻璃粉占2.5％，不锈钢钢纤维占3.75％；其中碳化硅中粒径5～0.074mm 占碳化硅90％，粒径0.074～0mm占碳化硅10％；其中莫来石中粒径10～6mm 占莫来石53.33％和粒径6～3mm占莫来石46.67％；其中六铝酸钙中粒径 3～0.5mm占六铝酸钙70％，粒径0.020～0mm占六铝酸钙30％；
结合剂中铝酸钙水泥占30％，氧化铝微粉占65％，硅微粉占5％；
外加剂为M-ADS1和M-ADW1占耐火集料与结合剂之和的1.2％，其中 M-ADS1和M-ADW1各占50％。
一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料制备方法:
(1)先将按配比的结合剂铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉和外加剂混合， 采用连续双轴无重力混合机混合12min得到复合粉体；
(2)按配比将耐火集料中粒径5～0.074mm碳化硅，粒径10～6mm和6～3mm 的莫来石,粒径3～0.5mm六铝酸钙混合，采用行星式搅拌机混合1min；
(3)按配比将耐火集料中粒径0.074～0mm碳化硅粉，粒径0.020～0mm六铝 酸钙粉，粒径0.045～0mm钠钙硅玻璃粉和不锈钢钢纤维加入到步骤(2)中， 继续用行星式搅拌机均匀混合3min；
(4)将步骤(1)制备的复合粉体加入到步骤(3)中，继续用行星式搅拌 机均匀混合4min，制备出成品。
采用该实施例2制备的抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料的测试指标如下：
Figure BDA0003804230180000071
实施例3
抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料，耐火集料∶结合剂∶外加剂 ＝83.5∶16.5∶1.0。耐火集料中碳化硅占50.3％，莫来石22.76％，六铝酸钙占 19.16％，钠钙硅玻璃粉占4.79％，不锈钢钢纤维占2.99％；其中碳化硅中粒径 5～0.074mm占碳化硅85.72％，粒径0.074～0mm占碳化硅14.28％；其中莫来石 中粒径10～6mm占莫来石68.42％和粒径6～3mm占莫来石31.58％；其中六铝酸 钙中粒径3～0.5mm占六铝酸钙56.25％，粒径0.020～0mm占六铝酸钙43.75％；
结合剂中铝酸钙水泥占30.3％，氧化铝微粉占45.46％，硅微粉占24.24％，
外加剂为M-ADS1和M-ADW1占耐火集料与结合剂之和的1.0％，其中M-ADS1占40％，M-ADW1占60％。
一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料制备方法:
(1)先将按配比的结合剂铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉和外加剂混合， 采用连续双轴无重力混合机混合15min得到复合粉体；
(2)按配比将耐火集料中粒径5～0.074mm碳化硅，粒径10～6mm和6～3mm 的莫来石,粒径3～0.5mm六铝酸钙混合，采用行星式搅拌机混合2min；
(3)按配比将耐火集料中粒径0.074～0mm碳化硅粉，粒径0.020～0mm六 铝酸钙粉，粒径0.045～0mm钠钙硅玻璃粉和不锈钢钢纤维加入到步骤(2)中， 继续用行星式搅拌机均匀混合3min；
(4)将步骤(1)制备的复合粉体加入到步骤(3)中，继续用行星式搅拌 机均匀混合3min，制备出成品。
采用该实施例3制备的抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料的测试指标如下：
Figure BDA0003804230180000081
实施例4
抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料，耐火集料∶结合剂∶外加剂 ＝90∶10∶0.8。耐火集料中碳化硅占55.56％，莫来石16.67％，六铝酸钙占 16.67％，钠钙硅玻璃粉占6.66％，不锈钢钢纤维占4.44％；其中碳化硅中粒径 5～0.074mm占碳化硅76％，粒径0.074～0mm占碳化硅24％；其中莫来石中粒 径10～6mm占莫来石53.33％和粒径6～3mm占莫来石46.67％；其中六铝酸钙中 粒径3～0.5mm占六铝酸钙66.67％，粒径0.020～0mm占六铝酸钙33.33％；
结合剂中铝酸钙水泥占60％，氧化铝微粉占30％，硅微粉占10％，
外加剂为M-ADS1、M-ADW1和三聚磷酸钠占耐火集料与结合剂之和的 0.8％，其中M-ADS1占37.5％，M-ADW1占37.5％，三聚磷酸钠占25％。
一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料制备方法:
(1)先将按配比的结合剂铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉和外加剂混合， 采用连续双轴无重力混合机混合8min得到复合粉体；
(2)按配比将耐火集料中粒径5～0.074mm碳化硅，粒径10～6mm和6～3mm 的莫来石,粒径3～0.5mm六铝酸钙混合，采用行星式搅拌机混合3min；
(3)按配比将耐火集料中粒径0.074～0mm碳化硅粉，粒径0.020～0mm六 铝酸钙粉，粒径0.045～0mm钠钙硅玻璃粉和不锈钢钢纤维加入到步骤(2)中， 继续用行星式搅拌机均匀混合2min；
(4)将步骤(1)制备的复合粉体加入到步骤(3)中，继续用行星式搅拌 机均匀混合6min，制备出成品。
采用该实施例4制备的抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料的测试指标如下：
Figure BDA0003804230180000091
实施例5
抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料，耐火集料∶结合剂∶外加剂 ＝88∶12∶0.5。耐火集料中碳化硅占50％，莫来石18.18％，六铝酸钙占19.32％， 钠钙硅玻璃粉占5.68％，不锈钢钢纤维占6.82％；其中碳化硅中粒径5～0.074mm 占碳化硅75％，粒径0.074～0mm占碳化硅25％；其中莫来石中粒径10～6mm 占莫来石62.5％和粒径6～3mm占莫来石37.5％；其中六铝酸钙中粒径3～0.5mm 占六铝酸钙64.7％，粒径0.020～0mm占六铝酸钙35.3％；
结合剂中铝酸钙水泥占66.66％，氧化铝微粉占16.67％，硅微粉占16.67％，
外加剂为M-ADW1、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠占耐火集料与结合剂之和的 0.5％，其中M-ADS1占80％，三聚磷酸钠占8％和六偏磷酸钠占12％。
一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料制备方法:
(1)先将按配比的结合剂铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉和外加剂混合， 采用连续双轴无重力混合机混合11min得到复合粉体；
(2)按配比将耐火集料中粒径5～0.074mm碳化硅，粒径10～6mm和6～3mm 的莫来石,粒径3～0.5mm六铝酸钙混合，采用行星式搅拌机混合2min；
(3)按配比将耐火集料中粒径0.074～0mm碳化硅粉，粒径0.020～0mm六 铝酸钙粉，粒径0.045～0mm钠钙硅玻璃粉和不锈钢钢纤维加入到步骤(2)中， 继续用行星式搅拌机均匀混合3min；
(4)将步骤(1)制备的复合粉体加入到步骤(3)中，继续用行星式搅拌 机均匀混合4min，制备出成品。
采用该实施例5制备的抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇注料的测试指标如下：
Figure BDA0003804230180000101
Figure BDA0003804230180000111
因此，在上述方案的基础上，结合实施例1-实施例5得出以下指标：
Figure BDA0003804230180000112
效果分析：
综合上述配方组成进行配料，将配料加水混合均匀，倒入模具振动成型为 40mm×40mm×160mm的试样，于室温养护24h后脱模，分别经110℃×24h 和900℃×3h热处理后，根据国标测量试样的常温体积密度、抗折强度及耐压 强度。
抗高温水蒸气侵蚀性能：采用ASTM-C863标准测试材料的抗水蒸气氧化性 能，根据实施例的配方组成进行配料，制作3个尺寸为165mm×114mm×22mm 的试样，测量每个试样质量和体积，然后放入马弗炉膛，加热至900℃，按照 炉膛大小以32kg/(m3·h)的速率通入水蒸汽，保温时间300小时，以浇注料试 样的质量和体积变化衡量其抗水蒸气侵蚀性能，变化率越小表明材料的抗水蒸 气氧化侵蚀性能越好。
抗剥落性能：根据实施例的配方组成进行配料，将配料加水混合均匀，制 备成40mm×40mm×160mm的试样，分别经900℃×3h热处理，测量试样经 900℃-室温水冷3次后抗折强度的残余率σ/σ0×100％，其中，σ0为热震试验前 试样的抗折强度，σ为热震试验后试样的抗折强度，抗折强度的残余率越大表 明材料的热震稳定性越好。
因此，通过上述对比可知，本发明中低温用抗剥落、抗水蒸气侵蚀耐火浇 注料的抗剥落和抗水蒸气侵蚀得到了显著的提高，同时还具有强度高、耐磨性 好的特点，能够有效地延长窑炉内衬材料使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料，其特征在于，该耐火浇注料是由耐火集料、结合剂以及外加剂制成；其中，所述耐火集料是由碳化硅骨料、莫来石、六铝酸钙、不锈钢钢纤维、钠钙硅玻璃粉制成；所述结合剂是由铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉制成；所述耐火集料∶结合剂∶外加剂的添加量配比是(90～80)∶(10～20)∶(0.15～1.20)。
2.根据权利要求1所述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料，其特征在于，所述的耐火集料中碳化硅占34.48～55.56％，莫来石占16.67～34.48％，六铝酸钙占16.67～37.5％，钠钙硅玻璃粉占1.15～6.66％，不锈钢钢纤维占2.99～6.82％。
3.根据权利要求2所述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料，其特征在于，所述耐火集料还包括粒径5～0.074mm和粒径0.074～0mm的碳化硅颗粒；粒径10～6mm和粒径6～3mm的莫来石颗粒；粒径3～0.5mm和粒径0.020～0mm的六铝酸钙颗粒；其中碳化硅粒径粒径5～0.074mm占碳化硅75～90％，碳化硅粒径0.074～0mm占碳化硅10～25％；莫来石粒径10～6mm占莫来石50～68.42％，莫来石粒径6～3mm占莫来石31.58～50％；六铝酸钙粒径3～0.5mm占六铝酸钙50～70％，六铝酸钙粒径0.020～0mm占六铝酸钙30～50％。
4.根据权利要求1所述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料，其特征在于，所述结合剂中铝酸钙水泥占30～66.66％，氧化铝微粉占16.67～65％，硅微粉占5～38.46％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料，其特征在于，所述外加剂占所述耐火集料与所述结合剂之和的0.15～1.2％。
6.根据权利要求5所述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料，其特征在于，所述外加剂为M-ADS1、M-ADW1、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的两种及以上复合。
7.根据权利要求1-3任一项所述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料，其特征在于，所述六铝酸钙一种致密重质耐火原料，其主晶相CaO·6Al2O3＞90％,体积密度为＞3.0g/cm3。
8.根据权利要求1或2所述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料，其特征在于，所述的钠钙硅玻璃为低熔点钠钙硅玻璃，玻璃的软化温度Tf小于680℃，粒径为0.045～0mm。
9.根据权利要求1或2所述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料，其特征在于，所述的不锈钢钢纤维材质为0Cr25Ni20，钢纤维的直径0.6～1.0mm，长径比为35～50。
10.一种制备权利要求3所述的抗剥落和抗水蒸气侵蚀的耐火浇注料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)先将结合剂铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉和外加剂采用连续双轴无重力混合机混合8～15min制备复合粉体；(2)将耐火集料中粒径5～0.074mm碳化硅，粒径10～6mm和6～3mm的莫来石，粒径3～0.5mm六铝酸钙采用行星式搅拌机混合1～3min；(3)将耐火集料中粒径0.074～0mm碳化硅粉，粒径0.020～0mm六铝酸钙粉，粒径0.045～0mm钠钙硅玻璃粉和不锈钢钢纤维占加入到步骤(2)中的行星式搅拌机均匀混合1～3min；(4)将步骤(1)制备的复合粉体加入到步骤(3)中的行星式搅拌机均匀混合3～6min，制备出成品，使用时在强力搅拌机中加水均匀搅拌3～5min，最后进行耐火浇注料的砌筑工作。
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