CN102491769A - 一种复合结合低温施工耐火浇注料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合结合低温施工耐火浇注料，可用于高温窑炉工程。所述耐火浇注料以刚玉、矾土、莫来石、碳化硅作为骨料，采用硅溶胶为结合剂，采用铝酸盐水泥为固化剂和助结合剂，并添加有氧化铝微粉、硅灰、解凝剂、缓凝剂、水等。本发明所述的复合结合低温施工耐火浇注料具有良好的低温施工性能，以及足够的耐高温、抗侵蚀、抗热震和机械性能，在不影响耐火浇注料使用寿命的前提下满足了冬季检修的需要。

Description

一种复合结合低温施工耐火浇注料

技术领域

本发明涉及一种不定型耐火材料，具体地，本发明涉及一种高温窑炉工程用低水泥复合结合低温施工耐火浇注料，以刚玉、矾土、莫来石、碳化硅作为骨料，采用硅溶胶为结合剂、铝酸盐水泥为固化剂，并添加氧化铝微粉、硅灰、碳化硅等，获得具有良好的低温施工性能的耐火浇注料，以满足高温窑炉冬季检修的需要。

背景技术

耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％-60％。

不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。

耐火浇注料是不定型耐火材料的主要品种，耐火浇注料占不定型耐火材料的40％～50％。中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700-1200℃)的热工构筑物，1965-1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400～1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先进水平。

耐火浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定型耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。

目前，不定型耐火材料已得到广泛的应用。其中，低水泥、超低水泥耐火浇注料是主要不定型材料品种。水泥通常是指铝酸钙水泥。低水泥、超低水泥都是按照CaO含量来界定的，低水泥实质就是要避免材料中有太多的CaO进入，过多的CaO将导致材料高温性能急剧下降，由此带来一系列的不良影响。材料高温液相增多，热态强度降低，抗渣性能劣化等，而且水泥会促进镁砂的水化，烘烤过程中加大制品开裂的几率。

ASTM规定，低水泥浇注料的CaO含量为2.5-1.0％；超低水泥浇注料的CaO含量为1.0-2.0％；无水泥浇注料的CaO含量为≤0.2％。

传统的普通耐火浇注料水泥含量高达10-30％，而低水泥、超低水泥的基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉(粒度小于5μm)取代部分或者大部分水泥，同时加入微量的解凝剂(减水剂)和一定量的迟效缓凝剂配制而成。其优点是：1)浇注料中氧化钙含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性；2)成型养护后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高；3)浇注料的需水量大大降低，因此气孔率低，体积密度高。

低水泥浇注料的使用温度比同材质普通耐火浇注料的使用温度高。粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑的内衬。莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料可用于钢水炉外精炼装置的某些部位衬体，还可用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里等。Al₂O₃-SiC-C质的低水泥浇注料可用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体等。

低水泥耐火浇注料是一种得以广泛应用的耐火材料。但是，该浇注料的低温硬化性能很差，冬季施工时，凝结速度慢、脱模时间长、干燥强度降低，且浇注料的性能显著变坏。

我国习惯在年底前后的时间内检修窑炉。此时，正值冬季严寒，大多数地区的气温降至0℃以下。长城以北地区，气温可能更低至-20℃以下。此时，即便采取了一些保温或取暖措施，养护温度也在5℃以下，大大低于施工规范要求的＞15℃，浇注料经过数天养护都不硬化，使施工无法继续进行，极大影响了窑炉检修的进度。

低水泥耐火浇注料的结合剂为铝酸盐水泥和微粉。铝酸盐水泥水化形成水化铝酸盐晶体、氢氧化铝胶体，并可激发氧化铝微粉、硅灰的火山灰活性，从而形成一种晶体和胶体的复合物质作为结合剂将“密集堆积”但彼此之间松散粘结的骨料、粉料和微粉结合。在冬季，气温很低，水泥水化很慢，不能在规定时间内生成的水化物，没有物质粘结住浇注料中的骨料和粉料。因而，浇注料硬化慢、强度低。所以，解决问题的关键在于产生足够多的水化物和让水化物更有效地包裹骨料和粉料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种复合结合低温施工耐火浇注料。

本发明所述复合结合低温施工耐火浇注料，包括骨料、粉料和外加剂，其具体组成如下所述：

骨料由刚玉或/和矾土、莫来石、碳化硅组成；

粉料由氧化铝微粉、硅灰、铝酸盐水泥组成；

外加剂由解凝剂、缓凝剂、硅溶胶、水组成。

骨料、粉料中CaO含量应为骨料与粉料重量之和的1.0-2.5％。

优选地，所述骨料按其各组分占骨料和粉料重量之和的重量百分比组成为：

优选地，所述粉料按其各组分占骨料和粉料重量之和的重量百分比组成为：

优选地，外加剂按其各组分占骨料和粉料重量之和的重量分数组成为：

所述1-0.088mm碳化硅质量分数为0-10％，其中质量分数为0，表示浇注料不含有1-0.088mm碳化硅。

所述1-0.088mm莫来石质量分数为0-10％，其中质量分数为0，表示浇注料不含有1-0.088mm莫来石。

所述＜0.088mm碳化硅质量分数为0-15％，其中质量分数为0，表示浇注料不含有＜0.088mm碳化硅。

所述骨料和粉料不管包括何种组分，骨料和粉料所有组分之和均应为100％。

所述外加剂的各组分的重量百分比是以骨料和粉料的重量之和为基准计算得到。

刚玉，系矿物学名称。刚玉主要化学组成为氧化铝，且刚玉的熔点在2080度，耐高温。氧化铝为中性材料，耐酸耐碱腐蚀。刚玉硬度高，耐摩擦磨损。因此，刚玉可用作耐火材料。

本发明所述刚玉为刚玉耐火原料，本领域技术人员能够获知的刚玉耐火原料均可实现本发明，作为优选方案，本发明优选电熔刚玉或/和烧结刚玉，均可通过市场购买得到。

矾土，又名铝矾土，主要成分为氧化铝。常因含有氧化铁而呈黄至红色，故又称“铁钒土”，为炼铝的主要原料。矾土是由三种铝的氢氧化物以不同的比率组成的胶体混合物。根据其用途将其分为冶金级、化工级、耐火级、研磨级、水泥级等。被用于制造耐火材料，这种矾土被称为耐火级矾土。本发明所述矾土为矾土耐火原料，本领域技术人员能够获知的矾土耐火原料均可实现本发明，作为优选方案，本发明优选高铝矾土耐火原料，本发明典型的但非限制性的指煅烧后氧化铝含量在50％-90％的矾土耐火原料。

莫来石，Al₂O₃-SiO₂二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al₂O₃-2SiO₂，天然莫来石非常少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，本发明所述莫来石为莫来石耐火原料，可通过市场购买得到。

碳化硅，又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，抗热震性能好，是一种很优良的耐火原料。利用碳化硅的高导热性来提高浇注料的抗热震性，并利用碳化硅的氧化，在耐火浇注材料表面形成一层SiO₂沉积物，封堵气孔而提高抗侵蚀性。本发明所述碳化硅为碳化硅耐火原料，可通过市场购买得到。

刚玉具有良好的耐高温、耐磨损性能。但是，刚玉的抗热震性和耐碱腐蚀性能不佳。碳化硅具有良好的抗热震、耐磨损性能。莫来石具有良好的耐高温、抗热震能。综上所述，因此本发明选用刚玉、矾土、碳化硅和莫来石结合得到高强度、耐磨损、抗热震、耐碱蚀的耐火浇注料。

高能的活性状态，原料的颗粒越细，体系的能量越高，烧结的推动力就越大，越有利于烧结。但粒径太大，细粉容易团聚，在含有团聚体的材料烧结时，由于团聚体内部颗粒之间距离较小和质点的迁移距离较小，故其内部的微粒之间优先烧结。而团聚体之外的颗粒因距离较大，传质距离较远，存在气孔，不能优先烧结成大晶粒。由于在团聚体周围的微粒能够被正常烧结，它与团聚体晶粒形成大小不一的非均匀的显微组织，大气孔存在于晶界上及晶粒内，即使再进一步烧结，这些气孔也无法排除，相反引起二次重结晶，从而导致复合材料的机械性能和体积密度急剧下降。另一方面，合适的粉料粒径比有利于成形时的颗粒紧密堆积，提高成形生坯密度，有利于烧结。但是细粉继续多加对性能变化不利。综上所述，因此，本发明所述刚玉、矾土、莫来石、碳化硅为不同粒径的原料组合，来达到性能的最优化。

本发明所述耐火浇注料的粉料由氧化铝微粉、硅灰和铝酸盐水泥组成。

氧化铝微粉，主要成分为Al₂O₃，经电弧炉高温熔融再结晶而成的一种高纯度晶体，色泽洁白，其化学稳定性好，其是一种优良的耐火原料。本发明所述氧化铝微粉为氧化铝微粉耐火原料，可通过市场购买得到。

硅灰，又叫硅微粉，也叫微硅粉或二氧化硅超细粉，一般情况下统称硅灰。硅灰是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO₂和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。

浇注料中引入了氧化铝微粉、SiO₂等超细原料，在常温下，SiO₂表面形成硅羟基，经干燥脱水，形成硅氧烷网状结构，从而发生硬化，并对强度的形成做出贡献。硬化后形成的硅氧烷网状结构中Si和O之间的键并不因温度升高而断裂，其结构强度随着热处理温度的提高而提高。另一方面，氧化铝微粉在较低温度下可以与SiO₂反应生成非化学计量莫来石形成化学结合也是形成较高强度的原因。本发明所述硅灰为硅灰耐火原料，可通过市场购买得到。

本发明所述铝酸盐水泥为铝酸盐水泥耐火原料，本领域技术人员能够获知的铝酸盐水泥耐火原料均可实现本发明。需控制水泥含量，使CaO含量控制在1.0-2.5％，达到低水泥浇注料的水平。

本发明所述外加剂由解凝剂、缓凝剂、硅溶胶和水组成。

解凝剂，亦称减水剂或絮凝剂。其能够增加料浆的活动性、降低泥浆粘度。本发明所述解凝剂为磷酸盐解凝剂，本领域技术人员能够获知的磷酸盐解凝剂均可实现本发明，作为优选方案，本发明优选三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或者至少两种以上。所述混合例如三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠、三聚磷酸钠/六偏磷酸钠/焦磷酸钠。

缓凝剂，可以延长水泥的水化硬化时间，有效控制水泥的水化速度，屏蔽水泥水化释放的Ca²⁺离子，使成形时浇注料具有良好的流动性。本发明所述缓凝剂为有机酸缓凝剂，本领域技术人员可获知的有机酸缓凝剂均可实现本发明，作为优选方案，本发明优选柠檬酸、酒石酸、草酸、顺丁烯二酸中的一种或者至少两种以上。所述混合例如柠檬酸或/和酒石酸、酒石酸/草酸/顺丁烯二酸。

硅溶胶，胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为无定型的二氧化硅颗粒在水中分散形成的交替溶液。由于硅溶胶中的SiO₂含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2·nH₂O。硅溶胶粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好。当硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。

本发明采用水泥+硅溶胶复合结合方式，以硅溶胶作为结合剂，以水泥为硅溶胶的固化剂和助结合剂。水泥-硅溶胶复合结合是一种不同于水泥结合的结合方式，通过SEM可以观察到其结合相是一种云絮状的CaO-Al₂O₃-SiO₂-H₂O胶体物质，而不是水化铝酸钙晶体和氢氧化铝胶体。由于硅溶胶引入了活性SiO₂，水泥水化产生的Ca²⁺和硅溶胶中的活性SiO₂反应，形成的CaO-Al₂O₃-SiO₂-H₂O胶体包裹了骨料和粉料，因而使浇注料能够在水泥水化速度很慢时正常硬化，养护中低水泥复合结合浇注料能够获得需要的机械强度和耐高温性能，进而改善冬季浇注料硬化慢、强度低的缺点。

同时，需要适当稀释硅溶胶，选择合适浓度的硅溶胶，控制水泥-硅溶胶复合结合浇注料的粘度和固化速度，使所研制的材料具有更加优异的成形和养护性能。本发明所述硅溶胶的浓度为25％-40％。

低水泥浇注料的强度对水量非常敏感，在保证拌和物和易性的前提下，应严格控制水量，这样，浇注料成型体硬化后，气孔少，总孔隙量降低，组织结构致密，烧后线性变化小，强度提高。

本发明的目的之二在于提供一种如上所述的复合结合低温施工耐火浇注料的制备和使用方法，所述方法包括以下步骤：

(1)按照配方量，将各固体原料称重、拌和后，再加入配方量的硅溶胶和水，搅拌至混合均匀，拌和得到混合好的物料；

(2)将混合好的物料倒入模具，经运输、浇灌、振动、脱模、养护、烘烤后形成所需要的整体性耐火材料衬体。

本发明的有益效果：本发明所述耐火浇注料采用硅溶胶为结合剂，以铝酸盐水泥为固化剂和助结合剂，提高了冬季施工时胶料的硬化速度，并添加缓凝剂和解凝剂来控制水泥的水化速度并且提高了细粉、微粉的分散性，使水泥-硅溶胶复合结合耐火浇注料具有良好的流动性。本发明所述的复合结合低温施工耐火浇注料具有良好的低温施工性能，以及足够的耐高温、抗侵蚀、抗热震和机械性能，在不影响耐火浇注料使用寿命的前提下满足了冬季检修的需要。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例一

重量配比为：5-1mm电熔刚玉53％、1-0.088mm电熔刚玉9％、1-0.088mm碳化硅5％、＜0.088mm电熔刚玉14％、＜0.088mm碳化硅5％、氧化铝微粉5％、硅灰4％、铝酸盐水泥5％、六偏磷酸钠0.2％、柠檬酸0.02％、浓度为30％的硅溶胶4％、水3％。

按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。在5℃左右养护时，该浇注料脱模时间约20小时。

所测物理性能为：110℃×24h干燥：抗折强度10.1MPa，耐压强度61.3MPa；1100℃×3h干燥：抗折强度16.9MPa，耐压强度156.1MPa，线变化-0.12％；1350℃×3h干燥：抗折强度17.3MPa，耐压强度168.4MPa，线变化0.26％。

从上可知，浇注料具有可以正常的低温施工性能，且其他物理化学性能都满足了使用要求。

实施例二

重量配比为：5-1mm高铝矾土50％、1-0.088mm高铝矾土13％、1-0.088mm莫来石4％、＜0.088mm高铝矾土18％、氧化铝微粉5％、硅灰3％、铝酸盐水泥7％、六偏磷酸钠0.2％、柠檬酸0.01％、浓度为40％的硅溶胶4％、水4％。

按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。在5℃左右养护时，该浇注料的初凝时间脱模时间约14小时。

所测物理性能为：110℃×24h干燥：抗折强度13.3MPa，耐压强度105.3MPa；1100℃×3h干燥：抗折强度18.2MPa，耐压强度130.0MPa，线变化-0.18％；1350℃×3h干燥：抗折强度21.3MPa，耐压强度152.1MPa，线变化+0.15％。

从上可知，浇注料具有可以正常的低温施工性能，且其他物理化学性能都满足了使用要求。

实施例三

重量配比为：5-1mm电熔刚玉43％、1-0.088mm高铝矾土5％、1-0.088mm碳化硅10％、1-0.088mm莫来石10％、＜0.088mm电熔刚玉10％、＜0.088mm碳化硅10％、氧化铝微粉2％、硅灰6％、铝酸盐水泥4％、焦磷酸钠0.1％、酒石酸0.05％、浓度为25％的硅溶胶6％、水1％。

按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。在5℃左右养护时，该浇注料脱模时间约20小时。

所测物理性能为：110℃×24h干燥：抗折强度10.5MPa，耐压强度62.3MPa；1100℃×3h干燥：抗折强度17.0MPa，耐压强度158.2MPa，线变化-0.10％；1350℃×3h干燥：抗折强度20.3MPa，耐压强度158.4MPa，线变化0.25％。

从上可知，浇注料具有可以正常的低温施工性能，且其他物理化学性能都满足了使用要求。

实施例四

重量配比为：5-1mm高铝矾土54％、1-0.088mm烧结刚玉15％、1-0.088mm碳化硅2％、1-0.088mm莫来石2％、＜0.088mm电熔刚玉10％、＜0.088mm碳化硅6％、氧化铝微粉4％、硅灰2％、铝酸盐水泥5％、六偏磷酸钠0.3％、柠檬酸0.005％、浓度为30％的硅溶胶2％、水5％。

按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。在5℃左右养护时，该浇注料脱模时间约20小时。

所测物理性能为：110℃×24h干燥：抗折强度12.3MPa，耐压强度60.5MPa；1100℃×3h干燥：抗折强度15.8MPa，耐压强度162.3MPa，线变化-0.18％；1350℃×3h干燥：抗折强度18.7MPa，耐压强度163.2MPa，线变化0.22％。

从上可知，浇注料具有可以正常的低温施工性能，且其他物理化学性能都满足了使用要求。

实施例五

重量配比为：5-1mm高铝矾土43％、1-0.088mm烧结刚玉5％、1-0.088mm莫来石2％、＜0.088mm电熔刚玉26％、＜0.088mm碳化硅10％、氧化铝微粉8％、硅灰2％、铝酸盐水泥4％、六偏磷酸钠0.3％、柠檬酸0.005％、浓度为40％的硅溶胶2％、水5％。

按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。在5℃左右养护时，该浇注料脱模时间约20小时。

所测物理性能为：110℃×24h干燥：抗折强度11.5MPa，耐压强度62.2MPa；1100℃×3h干燥：抗折强度15.8MPa，耐压强度150.3MPa，线变化-0.15％；1350℃×3h干燥：抗折强度18.3MPa，耐压强度160.2MPa，线变化0.24％。

从上可知，浇注料具有可以正常的低温施工性能，且其他物理化学性能都满足了使用要求。

实施例六

重量配比为：5-1mm高铝矾土45％、1-0.088mm烧结刚玉5％、1-0.088mm碳化硅2％、1-0.088mm莫来石2％、＜0.088mm电熔刚玉13％、＜0.088mm碳化硅15％、氧化铝微粉4％、硅灰4％、纯铝酸盐水泥10％、六偏磷酸钠0.2％、柠檬酸0.025％、浓度为25％的硅溶胶2％、水5％。

按上述配比，固体原料经称重、伴和后，倒入搅拌机；再加入规定的硅溶胶和水，经搅拌、倒料、运输、浇灌、振动、脱模、养护后制成试体，再进行热处理后测试物理性能。在5℃左右养护时，该浇注料脱模时间约20小时。

所测物理性能为：110℃×24h干燥：抗折强度12.3MPa，耐压强度63.5MPa；1100℃×3h干燥：抗折强度16.5MPa，耐压强度154.5MPa，线变化-0.14％；1350℃×3h干燥：抗折强度17.3MPa，耐压强度154.5MPa，线变化0.22％。

从上可知，浇注料具有可以正常的低温施工性能，且其他物理化学性能都满足了使用要求。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细配方和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细配方和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细配方和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种复合结合低温施工耐火浇注料，包括骨料、粉料和外加剂，其特征在于，

骨料由刚玉或/和矾土、莫来石、碳化硅组成；

粉料由氧化铝微粉、硅灰、铝酸盐水泥组成；

外加剂由解凝剂、缓凝剂、硅溶胶、水组成；

骨料、粉料中CaO含量应为骨料与粉料重量之和的1.0-2.5％。

2.根据权利要求1所述的一种复合结合低温施工耐火浇注料，其特征在于，所述骨料按其各组分占骨料和粉料重量之和的重量百分比组成为：

3.根据权利要求1或2所述的一种复合结合低温施工耐火浇注料，其特征在于，所述粉料按其各组分占骨料和粉料重量之和的重量百分比组成为：

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种复合结合低温施工耐火浇注料，其特征在于，所述外加剂按其各组分占骨料和粉料重量之和的重量百分比组成为：

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种复合结合低温施工耐火浇注料，其特征在于，所述刚玉为刚玉耐火原料，优选电熔刚玉或/和烧结刚玉。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种复合结合低温施工耐火浇注料，其特征在于，所述矾土为矾土耐火原料，优选高铝矾土耐火原料。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种复合结合低温施工耐火浇注料，其特征在于，所述铝酸盐水泥为铝酸盐水泥耐火原料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种复合结合低温施工耐火浇注料，其特征在于，所述解凝剂为磷酸盐解凝剂，优选三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或者至少两种以上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种复合结合低温施工耐火浇注料，其特征在于，所述缓凝剂为有机酸缓凝剂，优选柠檬酸、酒石酸、草酸、顺丁烯二酸中的一种或者至少两种以上；

优选地，所述硅溶胶的浓度为25-40％。

10.一种权利要求1-9任一项所述的一种复合结合低温施工耐火浇注料的制备和使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)按照配方量，将各固体原料称重、拌和后，再加入配方量的硅溶胶和水，搅拌至混合均匀，得到混合好的物料；

(2)将混合好的物料倒入模具，经运输、浇灌、振动、脱模、养护、烘烤后形成所需要的整体性耐火材料衬体。