CN103964863B - 一种高温炉芯用的耐火材料及制作方法 - Google Patents

Abstract

一种高温炉芯用的耐火材料及制作方法，所述的耐火材料采用70‑80%的多晶莫来石纤维、15‑20%的高温粉以及5‑10%硅溶胶作为主料，另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺作为辅料，按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌5‑10分钟；然后将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；模压成型后的成型料送入100‑120℃烘箱内烘干；烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1250‑1350℃下进行高温煅烧；最后表面加工处理成为耐火制品；它具有原料易得，制作工艺简单，耐火性能好，性价比高等特点。

Description

一种高温炉芯用的耐火材料及制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种高温炉芯用的耐火材料及制作方法，尤其是一种主要采用多晶莫来石纤维制成的耐火材料及制作方法，属于高温炉芯制作材料技术领域。

背景技术

多晶莫来石纤维(PMF)是当今国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，是整个Al2O3-SiO2系陶瓷纤维中的一种，使用温度在1500—1700℃，高出玻璃态纤维200-400℃。多晶莫来石纤维投放市场，给广大设计研究人员设计新设备，研制新产品、新工艺提供了材料基础；给有热工设备的工矿企业对老设备改造，增产节能，改善环境，即使进步提供了最理想的手段。目前采用多晶莫来石纤维作为主料进行耐火材料的制作,尤其是实验室高温试验炉芯的制作, 比普通耐火纤维，如玻璃纤维、矿棉、硅酸铝纤维、高铝纤维等制作而成的耐火材料在性价比上要高的多。但不同的原料组成和不同的制作工艺制作而成的耐火材料，在材料性能上存在着相当大的不同，为此，寻找一种原料易得，制作工艺简单，性价比高的耐火材料成为目前耐火材料生产企业追求的方向。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种原料易得，制作工艺简单，耐火性能好，性价比高的高温炉芯用的耐火材料及制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用70-80%的多晶莫来石纤维、15-20%的高温粉以及5-10%硅溶胶作为主料，且上述以百分之百重量配比为准,另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺作为辅料，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的3-5倍，水是多晶莫来石纤维的7-8倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.2-0.8%，甲纤维素是10kg多晶莫来石纤维加入0.5-1.5kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释0.5-1.5kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是10kg多晶莫来石纤维加入1-2kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释0.5-1.5kg聚丙烯酰胺。

本发明优选的技术方案是：它采用75%的多晶莫来石纤维、17%的高温粉以及8%硅溶胶作为主料,另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺作为辅料，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的4倍，水是多晶莫来石纤维量的7.5倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.5%，甲纤维素是10kg多晶莫来石纤维加入1kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释1kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是10kg多晶莫来石纤维加入10kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释1kg聚丙烯酰胺。

一种如上所述高温炉芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步骤：

a) 混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌5-10分钟；

b）模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；

c) 烘干，模压成型后的成型料送入100-120℃烘箱内烘干；

d）煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1250-1350℃下进行高温煅烧；

e) 表面加工处理成为耐火制品。

作为一种改进，本发明具有原料易得，制作工艺简单，耐火性能好，性价比高等特点。

具体实施方式

下面对本发明作详细的介绍：本发明所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用70-80%的多晶莫来石纤维、15-20%的高温粉以及5-10%硅溶胶作为主料，且上述以百分之百重量配比为准,另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的3-5倍，水是多晶莫来石纤维的7-8倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.2-0.8%，甲纤维素是10kg多晶莫来石纤维加入0.5-1.5kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释0.5-1.5kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是10kg多晶莫来石纤维加入1-2kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释0.5-1.5kg聚丙烯酰胺。

一种如上所述高温炉芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步骤：

a) 混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌5-10分钟；

b）模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；

c) 烘干，模压成型后的成型料送入100-120℃烘箱内烘干；

d）煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1250-1350℃下进行高温煅烧；

e) 表面加工处理成为耐火制品。

实施例1：本发明所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用75%的多晶莫来石纤维、17%的高温粉以及8%硅溶胶作为主料,另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺作为辅料，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的4倍，水是多晶莫来石纤维量的7.5倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.5%，甲纤维素是10kg多晶莫来石纤维加入1kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释1kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是10kg多晶莫来石纤维加入10kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释1kg聚丙烯酰胺。

所述的制作方法包括如下步骤：

a) 混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌6分钟；

b）模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；

c) 烘干，模压成型后的成型料送入110℃烘箱内烘干；

d）煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1300℃下进行高温煅烧；

e) 表面加工处理成为耐火制品。

实施例2：本发明所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用70%的多晶莫来石纤维、20%的高温粉以及10%硅溶胶作为主料，另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的3倍，水是多晶莫来石纤维的7倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.2%，甲纤维素是10kg多晶莫来石纤维加入0.5kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释0.5kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是10kg多晶莫来石纤维加入1kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释0.5kg聚丙烯酰胺。

一种如上所述高温炉芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步骤：

a) 混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌5分钟；

b）模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；

c) 烘干，模压成型后的成型料送入100℃烘箱内烘干；

d）煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1250℃下进行高温煅烧；

e) 表面加工处理成为耐火制品。

实施例3：本发明所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用80%的多晶莫来石纤维、15%的高温粉以及5%硅溶胶作为主料,另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的5倍，水是多晶莫来石纤维的8倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.8%，甲纤维素是10kg多晶莫来石纤维加入1.5kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释1.5kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是10kg多晶莫来石纤维加入2kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释1.5kg聚丙烯酰胺。

一种如上所述高温炉芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步骤：

a) 混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌10分钟；

b）模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；

c) 烘干，模压成型后的成型料送入120℃烘箱内烘干；

d）煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1350℃下进行高温煅烧；

e) 表面加工处理成为耐火制品。

Claims (3)

1.一种高温炉芯用的耐火材料，其特征在于：它采用70-80%的多晶莫来石纤维、15-20% 的高温粉以及5-10%硅溶胶作为主料，且上述以百分之百重量配比为准, 另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲基纤维素和聚丙烯酰胺辅料，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的3-5倍，水是多晶莫来石纤维的7-8倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.2-0.8%，甲基纤维素是10kg多晶莫来石纤维加入0.5-1.5kg水稀释甲基纤维素溶液，所述水稀释甲基纤维素溶液是200kg水稀释0.5-1.5kg甲基纤维素；聚丙烯酰胺是10kg多晶莫来石纤维加入1-2kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释0.5-1.5kg聚丙烯酰胺。

2.根据权利要求1所述高温炉芯用的耐火材料，其特征在于：它采用75%的多晶莫来石纤维、17%的高温粉以及8%硅溶胶作为主料, 另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲基纤维素和聚丙烯酰胺作为辅料，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的4 倍，水是多晶莫来石纤维量的7.5倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.5%，甲基纤维素是10kg多晶莫来石纤维加入1kg水稀释甲基纤维素溶液，所述水稀释甲基纤维素溶液是200kg水稀释1kg甲基纤维素；聚丙烯酰胺是10kg多晶莫来石纤维加入10kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释1kg聚丙烯酰胺。

3.一种如权利要求1或2所述高温炉芯用的耐火材料的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括如下步骤：

a) 混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌5-10分钟；

b）模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；

c) 烘干，模压成型后的成型料送入100-120℃烘箱内烘干；

d）煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1250-1350℃下进行高温煅烧；

e) 表面加工处理成为耐火制品。