CN115367391B - 一种包子加工摆盘一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包子加工摆盘一体机，包括底座，所述底座的顶部边侧位置安装有控制箱，所述控制箱的内侧安装有电动推杆，所述安装座固定于底座顶部的另一侧，所述输送架边端位置贯穿有定位杆，所述输送架的顶部边缘处固定有第二电机，所述输送链条内侧的顶部位置固定有安装板，所述铺粉环架两侧的内部空腔内通过调节弹簧弹性安装有调节板，所述铺粉环架的上下两端均嵌入式开设有储粉腔，所述补料口开设于铺粉环架上下两端，所述补粉斗的边侧固定有限位杆，所述导辊上通过棘轮组件限位转动安装有引导环。该包子加工摆盘一体机，可以自动将面粉铺设在摆放盘上，避免包子粘住，同时可以对面粉进行回收再利用，节约能源。

Description

一种包子加工摆盘一体机

技术领域

本发明涉及包子自动加工技术领域，具体为一种包子加工摆盘一体机。

背景技术

随着机械自动化的技术的发展，包子的自动加工技术日益成熟，可以通过控制器控制输馅机构、输面机构和输送机构配合成型机构，实现包子的自动成型加工，将加工好的包子自动进行摆盘，通过摆盘机构的间隙横向和纵向移动，将包子整齐的排列，便于后续加工，但是现有的包子加工摆盘一体机在使用时存在以下问题：

由于包子外部面皮部分具有一定的粘性，现有的包子加工摆盘一体机，不方便进行自动铺粉操作，包子排列在摆放盘上进行后续的拿取时，容易粘连，使得面皮破损，出现肉馅漏出的问题，影响包子的生产质量，造成浪费，同时摆放盘大都采用多孔结构，在铺粉时，部分面粉会掉落，现有的包子加工摆盘一体机，不方便对面粉进行回收再利用，掉落的面粉被浪费掉，同时后续清理也较为麻烦，需要停机操作，不利于持续性加工，浪费资源，同时降低了加工效率。

针对上述问题，急需在原有包子加工摆盘一体机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包子加工摆盘一体机，以解决上述背景技术提出现有的包子加工摆盘一体机，不方便进行自动铺粉操作，同时不方便对面粉进行回收再利用的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包子加工摆盘一体机，包括底座，所述底座的顶部边侧位置安装有控制箱，且控制箱的一端设置有输送组件，并且输送组件上分别安装有输馅组件和输面组件，而且输送组件的一端固定有成型组件，所述控制箱的内侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与成型组件相连接；

还包括：

安装座，所述安装座固定于底座顶部的另一侧，且安装座外侧固定有第一电机，并且第一电机的输出端连接有螺杆，而且螺杆的一端轴承安装于控制箱上，所述螺杆上螺纹套设有输送架，且输送架位于底座上方控制箱和安装座之间，所述输送架边端位置贯穿有定位杆，且定位杆固定于安装座和控制箱之间，并且定位杆位于螺杆的下方，所述输送架的顶部边缘处固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有输送齿轮辊，并且输送齿轮辊上套设有输送链条，所述输送链条内侧的顶部位置固定有安装板，且安装板上放置有摆放盘；

铺粉环架，所述铺粉环架套设在输送架两侧固定的限位块上，且铺粉环架位于底座的前侧，所述铺粉环架两侧的内部空腔内通过调节弹簧弹性安装有调节板，且调节板的内壁上固定有横杆，并且横杆贯穿安装在铺粉环架内，而且横杆的一端位于铺粉环架的内侧位置，所述铺粉环架的上下两端均嵌入式开设有储粉腔，且储粉腔与铺粉环架侧壁之间位置的空腔内贴合滑动安装有封板，并且封板的两端固定于调节板端部内侧位置，而且封板上以及储粉腔和铺粉环架侧壁之间位置均开设有出粉孔；

补料口，所述补料口开设于铺粉环架上下两端，且补料口与储粉腔相贯通，所述补料口的侧壁上通过复位弹簧连接有挡板，且挡板的一端固定有塑料杆，并且塑料杆的一端位于铺粉环架的外侧，而且铺粉环架的外侧设置有供塑料杆移动的轨道，所述铺粉环架的顶部位置安装有补粉斗，且补粉斗通过竖杆固定于输送架上，并且竖杆底部呈匚形结构固定在输送架的两侧，而且竖杆位于铺粉环架的后侧，所述补粉斗的边侧固定有限位杆，且限位杆的一端通过限位弹簧活动套设有调整杆，并且调整杆位于补粉斗的边侧，所述调整杆的一端固定有进料板，且进料板位于补粉斗内，所述补粉斗下方的边侧位置通过卷尺弹簧转动安装有齿轮，且齿轮位于铺粉环架上方位置，并且铺粉环架的外侧固定有齿块，所述补粉斗下方的边侧位置轴承安装有导辊，且导辊上固定套设有齿套，并且齿套与齿轮相啮合，所述导辊上通过棘轮组件限位转动安装有引导环，且引导环位于调整杆的下方。

优选的，所述输送链条外侧的顶部左侧位置固定有抵触杆，且抵触杆位于输送架的上下位置处，输送链条活动可以带动抵触杆移动。

优选的，所述抵触杆在输送链条上等间距分布有多组，且每组抵触杆均等间距分布，并且每组抵触杆的分布位置与摆放盘的分布位置相对应，而且每组抵触杆内相邻抵触杆之间的距离等于包子摆盘的纵向间距，所述抵触杆的端部呈圆台形结构设计，且抵触杆的活动轨迹与横杆的端部相交错，而且两个横杆在铺粉环架内对角分布，抵触杆移动，与横杆接触，带动横杆和调节板活动，使得横杆和调节板的活动和包子的摆盘相对应。

优选的，所述限位块的边侧呈弧形结构设计在输送架单侧关于铺粉环架的中心轴线对称设置有两个，且铺粉环架和限位块的边侧之间贯穿安装有锁紧杆，铺粉环架可以在限位块上稳定安装和转动。

优选的，所述出粉孔在储粉腔和封板上均等间距分布，且储粉腔和封板上的出粉孔交错分布，并且封板位置处铺粉环架的内壁向内凹陷结构设计，而且铺粉环架采用透明塑料材质，调节板带动封板活动，使得出粉孔重合，可以进行自动铺粉操作，下方的出粉孔重合也可以进行面粉回收，同时也利于观察面粉剩余情况。

优选的，所述挡板通过复位弹簧在补料口内壁上弹性滑动，且挡板呈弧形结构设计，并且补料口与补粉斗的分布位置相对应，而且挡板上塑料杆的长度大于补粉斗的底部与铺粉环架顶部之间的距离，通过挡板对补料口进行封堵，同时转动铺粉环架后，上方挡板处的塑料杆被补粉斗阻挡，实现挡板活动和补料口的开启，方便进行自动补粉操作。

优选的，所述进料板的边端向上翘起，且进料板与补粉斗中部之间凹凸配合，进料板向上活动，可以使得面积通过补粉斗进入补料口内，进料板向下活动可以对补粉斗进行封闭。

优选的，所述齿块在铺粉环架外侧等角度分布有两组，且齿块与齿轮之间相互啮合，并且齿轮的直径小于齿套的直径，铺粉环架转动，可以通过齿块带动齿轮转动，进而带动齿套转动。

优选的，所述引导环设计为五分之三圆环形结构设计，且引导环的两端设计为弧形结构，并且引导环的转动带动调整杆竖直滑动，引导环受力转动，可以带动调整杆上下活动，进而带动进料板上下活动，实现补粉和封闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置自动铺粉操作，输送架内输送齿轮辊和输送链条的活动，带动安装板和摆放盘纵向活动一段距离，此时输送链条外侧的抵触杆与横杆接触，带动调节板横向活动，则可以带动封板进行横向活动，此时封板和储粉腔底部的出粉孔重合，使得上方储粉腔内的面粉掉落病伴随着摆放盘的移动实现均匀的铺粉操作，通过控制相邻抵触杆的间距，使其保持与包子摆盘的间距一致，则可以在进行包子摆盘的过程中，对前端的摆放盘进行自动铺粉操作，有效避免包子掉落至摆放盘上后出现粘连的情况，同时由于摆放盘上大都采用镂孔结构，铺设在摆放盘上的面粉会从孔洞内掉落，本发明，在铺粉环架内上下位置处设置两个储粉腔，实现上方储粉腔铺粉，下方储粉腔对掉落的面粉进行回收，而传统技术中，一方面一些工厂未添加铺粉步骤，容易导致包子粘连在摆放盘上，在后续拿取时，容易出现破损露馅的情况，另一方面，采用人工铺粉或者另外添加铺粉机构，不方便对掉落的面粉进行回收，造成浪费，同时需要对加工台面进行定期清理，同时采用额外的铺粉机构，也会添加额外的驱动机构，造成电能的浪费，也难以与包子成型摆盘进行很好的联动，影响铺粉和包子摆盘效率；

2.本发明，设置自动补粉机构，铺粉环架整体采用透明塑料材质，便于工人直接观察，当上方储粉腔内面粉较少时，可以转动铺粉环架，将下方储粉腔转动至上方，一方面下方储粉腔内收集有一定的面粉，另一方面可以通过补粉斗进行面粉的补充，而利用补粉斗进行面粉补充的量必须得定量，不能持续补满，不然会影响下方储粉腔的收集和位置的再次调换，铺粉环架的转动，一方面使得塑料杆与补粉斗接触后受抵触，将上方补料口内的挡板打开，使得上方补料口开启，另一方面通过齿块带动齿轮转动进行蓄力，当铺粉环架完全转动180°后，齿块与齿轮脱离，此时齿轮在卷尺弹簧的作用下逆向转动，带动齿套和齿辊逆向转动，此时在棘轮组件的作用下，齿辊能够带动引导环转动，通过引导环将调整杆顶起，则进料板被顶起，补粉斗内的面粉掉落至上方储粉腔内，齿块的数量设置可以实现齿轮转动圈数的设定，进而可以实现齿套、齿辊和引导环转动圈数的设定，进而带动进料板上下活动的时间也可以被设定，进而可以实现补粉斗内面粉掉落量的设定，实现面粉自动补充，工人只需要转动铺粉环架即可实现面粉自动补料，操作简单，无需额外的电力控制，节约能源；

3.综上所述，本发明，可以实现自动均匀铺粉，解决了包子后续粘连露馅的问题，同时自动铺粉过程无需额外动力，利用传统的包子摆盘活动即可实现，同步性好，无需额外的电力设备，也无需复杂的程序运行，节约能源，同时可以对漏掉的面粉进行回收再利用，一方面节约资源，另一方面避免后续处理的麻烦，而针对回收面粉的再次利用，只需要人工转动铺粉环架即可实现，无需额外动力，进一步节能。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明铺粉环架正剖结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明铺粉环架侧剖结构示意图；

图6为本发明齿轮和齿套侧面结构示意图；

图7为本发明引导环正剖结构示意图；

图8为本发明限位杆俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、控制箱；201、输送组件；3、输馅组件；4、输面组件；5、成型组件；6、电动推杆；7、安装座；8、第一电机；9、螺杆；10、输送架；11、定位杆；12、第二电机；13、输送齿轮辊；14、输送链条；141、抵触杆；15、安装板；16、摆放盘；17、铺粉环架；18、限位块；181、锁紧杆；19、调节弹簧；20、调节板；21、横杆；22、储粉腔；23、封板；24、出粉孔；25、补料口；26、复位弹簧；27、挡板；28、塑料杆；29、补粉斗；291、竖杆；30、限位杆；31、限位弹簧；32、调整杆；33、进料板；34、齿轮；35、齿块；36、导辊；37、齿套；38、棘轮组件；39、引导环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种包子加工摆盘一体机，底座1、控制箱2、输送组件201、输馅组件3、输面组件4、成型组件5、电动推杆6、安装座7、第一电机8、螺杆9、输送架10、定位杆11、第二电机12、输送齿轮辊13、输送链条14、抵触杆141、安装板15、摆放盘16、铺粉环架17、限位块18、锁紧杆181、调节弹簧19、调节板20、横杆21、储粉腔22、封板23、出粉孔24、补料口25、复位弹簧26、挡板27、塑料杆28、补粉斗29、竖杆291、限位杆30、限位弹簧31、调整杆32、进料板33、齿轮34、齿块35、导辊36、齿套37、棘轮组件38、引导环39，

实施例1

请参阅图1-3和图5，包括底座1，底座1的顶部边侧位置安装有控制箱2，且控制箱2的一端设置有输送组件201，并且输送组件201上分别安装有输馅组件3和输面组件4，而且输送组件201的一端固定有成型组件5，控制箱2的内侧安装有电动推杆6，且电动推杆6的输出端与成型组件5相连接；安装座7固定于底座1顶部的另一侧，且安装座7外侧固定有第一电机8，并且第一电机8的输出端连接有螺杆9，而且螺杆9的一端轴承安装于控制箱2上，螺杆9上螺纹套设有输送架10，且输送架10位于底座1上方控制箱2和安装座7之间，输送架10边端位置贯穿有定位杆11，且定位杆11固定于安装座7和控制箱2之间，并且定位杆11位于螺杆9的下方，输送架10的顶部边缘处固定有第二电机12，且第二电机12的输出端连接有输送齿轮辊13，并且输送齿轮辊13上套设有输送链条14，输送链条14内侧的顶部位置固定有安装板15，且安装板15上放置有摆放盘16；铺粉环架17，铺粉环架17套设在输送架10两侧固定的限位块18上，且铺粉环架17位于底座1的前侧，铺粉环架17两侧的内部空腔内通过调节弹簧19弹性安装有调节板20，且调节板20的内壁上固定有横杆21，并且横杆21贯穿安装在铺粉环架17内，而且横杆21的一端位于铺粉环架17的内侧位置，铺粉环架17的上下两端均嵌入式开设有储粉腔22，且储粉腔22与铺粉环架17侧壁之间位置的空腔内贴合滑动安装有封板23，并且封板23的两端固定于调节板20端部内侧位置，而且封板23上以及储粉腔22和铺粉环架17侧壁之间位置均开设有出粉孔24；输送链条14外侧的顶部左侧位置固定有抵触杆141，且抵触杆141位于输送架10的上下位置处，抵触杆141在输送链条14上等间距分布有多组，且每组抵触杆141均等间距分布，并且每组抵触杆141的分布位置与摆放盘16的分布位置相对应，而且每组抵触杆141内相邻抵触杆141之间的距离等于包子摆盘的纵向间距，抵触杆141的端部呈圆台形结构设计，且抵触杆141的活动轨迹与横杆21的端部相交错，而且两个横杆21在铺粉环架17内对角分布；出粉孔24在储粉腔22和封板23上均等间距分布，且储粉腔22和封板23上的出粉孔24交错分布，并且封板23位置处铺粉环架17的内壁向内凹陷结构设计，而且铺粉环架17采用透明塑料材质；摆放盘16在间隙纵向和横向移动过程中，通过抵触杆141与横杆21接触，带动调节板20和封板23活动，使得上储粉腔22内的面粉掉落，进行自动铺粉操作；

实施例2

请参阅图1-8，补料口25，补料口25开设于铺粉环架17上下两端，且补料口25与储粉腔22相贯通，补料口25的侧壁上通过复位弹簧26连接有挡板27，且挡板27的一端固定有塑料杆28，并且塑料杆28的一端位于铺粉环架17的外侧，而且铺粉环架17的外侧设置有供塑料杆28移动的轨道，铺粉环架17的顶部位置安装有补粉斗29，且补粉斗29通过竖杆291固定于输送架10上，并且竖杆291底部呈匚形结构固定在输送架10的两侧，而且竖杆291位于铺粉环架17的后侧，补粉斗29的边侧固定有限位杆30，且限位杆30的一端通过限位弹簧31活动套设有调整杆32，并且调整杆32位于补粉斗29的边侧，调整杆32的一端固定有进料板33，且进料板33位于补粉斗29内，补粉斗29下方的边侧位置通过卷尺弹簧转动安装有齿轮34，且齿轮34位于铺粉环架17上方位置，并且铺粉环架17的外侧固定有齿块35，补粉斗29下方的边侧位置轴承安装有导辊36，且导辊36上固定套设有齿套37，并且齿套37与齿轮34相啮合，导辊36上通过棘轮组件38限位转动安装有引导环39，且引导环39位于调整杆32的下方，限位块18的边侧呈弧形结构设计在输送架10单侧关于铺粉环架17的中心轴线对称设置有两个，且铺粉环架17和限位块18的边侧之间贯穿安装有锁紧杆181，挡板27通过复位弹簧26在补料口25内壁上弹性滑动，且挡板27呈弧形结构设计，并且补料口25与补粉斗29的分布位置相对应，而且挡板27上塑料杆28的长度大于补粉斗29的底部与铺粉环架17顶部之间的距离，进料板33的边端向上翘起，且进料板33与补粉斗29中部之间凹凸配合，齿块35在铺粉环架17外侧等角度分布有两组，且齿块35与齿轮34之间相互啮合，并且齿轮34的直径小于齿套37的直径，引导环39设计为五分之三圆环形结构设计，且引导环39的两端设计为弧形结构，并且引导环39的转动带动调整杆32竖直滑动；上方储粉腔22内的面粉掉完后，拉出锁紧杆181，转动铺粉环架17，使得上下储粉腔22位置调换，同时带动齿轮34转动和蓄力，配合调整杆32和进料板33被顶起和下移，实现面粉自动补充操作。

工作原理：在使用该包子加工摆盘一体机时，如图1-8中，首先将摆放盘16放置在安装板15上，控制第一电机8和第二电机12的启动，第二电机12带动输送齿轮辊13和输送链条14转动，可以对摆放盘16进行间隙纵向输送，此时输送链条14上的抵触杆141跟随活动，并与横杆21接触，可以推动调节板20在铺粉环架17内横向活动，进而通过调节板20带动封板23横向活动，此时封板23和上方储粉腔22处的出粉孔24位置重合，则储粉腔22处内的面粉掉落至摆放盘16上，并随着摆放盘16的移动进行均匀铺粉操作，当抵触杆141离开横杆21后，在调节弹簧19作用下调节板20复位，则封板23和上方储粉腔22处的出粉孔24位置交错，不再铺粉，然后第一电机8带动螺杆9转动，在定位杆11作用下输送架10进行多次间隙横向移动和复位，进行第一排包子的摆放，此时铺粉环架17和补粉斗29跟随横向移动，不会进行铺粉，而后再次启动第二电机12，带动摆放盘16纵向移动，根据上述步骤，进行再次铺粉操作，而第二电机12和第一电机8交错运行，带动摆放盘16交替的纵向和横向移动，可以配合输送组件201、输馅组件3、输面组件4、成型组件5和电动推杆6进行包子的自动成型和阵列摆盘操作，输送组件201、输馅组件3、输面组件4、成型组件5和电动推杆6等零部件的运行和包子成型操作，均采用现有技术，在此不做赘述，铺粉过程中，多余的面粉会从摆放盘16上的孔洞位置掉落，掉落至铺粉环架17下方位置，通过铺粉环架17的内凹结构，配合封板23的打开，实现掉落面粉的回收；

接着，可以利用铺粉环架17的透明材料，对上方储粉腔22内面粉体积进行观察，在面粉快要掉完之前，由工作人员对铺粉环架17进行转动，可以将锁紧杆181取出，解除铺粉环架17与限位块18之间的固定限制，然后转动铺粉环架17，下方的储粉腔22转动至上方位置，此时塑料杆28受补粉斗29底部限制，可以带动挡板27向补料口25侧壁内收缩，将上方补料口25位置打开，方便进行补料，而转动至下方的储粉腔22，当塑料杆28与补粉斗29脱离后，在复位弹簧26的作用下挡板27复位，对下方储粉腔22进行封闭操作，同时铺粉环架17的转动，还可以通过齿块35带动齿轮34转动，齿轮34转动对内部卷尺弹簧进行压缩，直至铺粉环架17上的补料口25转动至补粉斗29底部位置后，再次将锁紧杆181插入对铺粉环架17进行定位固定，而此时齿块35失去对齿轮34的啮合作用，在齿轮34内卷尺弹簧的作用下，齿轮34逆向转动，带动导辊36和齿套37逆向转动，在棘轮组件38的作用下，此时转动的导辊36和齿套37可以带动引导环39转动，引导环39的转动，可以将调整杆32顶起，调整杆32带动进料板33上移，此时补粉斗29被打开，使得补粉斗29内的面粉通过补料口25掉落至上方的储粉腔22内，实现自动补粉操作，同时导辊36和齿套37转动完成后，引导环39停止转动，此时引导环39与调整杆32不接触，调整杆32在限位杆30和限位弹簧31作用下复位，则进料板33复位，重新对补粉斗29进行封堵，实现定量补料操作，此过程中，齿块35的个数可以限定，齿轮34和齿套37的直径可以限定，进而可以限定引导环39转动的圈数，可以实现引导环39转动完毕后正好不与调整杆32接触，具体数据参数和比例可以根据实际情况进行生产。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包子加工摆盘一体机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部边侧位置安装有控制箱（2），且控制箱（2）的一端设置有输送组件（201），并且输送组件（201）上分别安装有输馅组件（3）和输面组件（4），而且输送组件（201）的一端固定有成型组件（5），所述控制箱（2）的内侧安装有电动推杆（6），且电动推杆（6）的输出端与成型组件（5）相连接；

其特征在于：还包括：

安装座（7），所述安装座（7）固定于底座（1）顶部的另一侧，且安装座（7）外侧固定有第一电机（8），并且第一电机（8）的输出端连接有螺杆（9），而且螺杆（9）的一端轴承安装于控制箱（2）上，所述螺杆（9）上螺纹套设有输送架（10），且输送架（10）位于底座（1）上方控制箱（2）和安装座（7）之间，所述输送架（10）边端位置贯穿有定位杆（11），且定位杆（11）固定于安装座（7）和控制箱（2）之间，并且定位杆（11）位于螺杆（9）的下方，所述输送架（10）的顶部边缘处固定有第二电机（12），且第二电机（12）的输出端连接有输送齿轮辊（13），并且输送齿轮辊（13）上套设有输送链条（14），所述输送链条（14）内侧的顶部位置固定有安装板（15），且安装板（15）上放置有摆放盘（16）；

铺粉环架（17），所述铺粉环架（17）套设在输送架（10）两侧固定的限位块（18）上，且铺粉环架（17）位于底座（1）的前侧，所述铺粉环架（17）两侧的内部空腔内通过调节弹簧（19）弹性安装有调节板（20），且调节板（20）的内壁上固定有横杆（21），并且横杆（21）贯穿安装在铺粉环架（17）内，而且横杆（21）的一端位于铺粉环架（17）的内侧位置，所述铺粉环架（17）的上下两端均嵌入式开设有储粉腔（22），且储粉腔（22）与铺粉环架（17）侧壁之间位置的空腔内贴合滑动安装有封板（23），并且封板（23）的两端固定于调节板（20）端部内侧位置，而且封板（23）上以及储粉腔（22）和铺粉环架（17）侧壁之间位置均开设有出粉孔（24）；

补料口（25），所述补料口（25）开设于铺粉环架（17）上下两端，且补料口（25）与储粉腔（22）相贯通，所述补料口（25）的侧壁上通过复位弹簧（26）连接有挡板（27），且挡板（27）的一端固定有塑料杆（28），并且塑料杆（28）的一端位于铺粉环架（17）的外侧，而且铺粉环架（17）的外侧设置有供塑料杆（28）移动的轨道，所述铺粉环架（17）的顶部位置安装有补粉斗（29），且补粉斗（29）通过竖杆（291）固定于输送架（10）上，并且竖杆（291）底部呈匚形结构固定在输送架（10）的两侧，而且竖杆（291）位于铺粉环架（17）的后侧，所述补粉斗（29）的边侧固定有限位杆（30），且限位杆（30）的一端通过限位弹簧（31）活动套设有调整杆（32），并且调整杆（32）位于补粉斗（29）的边侧，所述调整杆（32）的一端固定有进料板（33），且进料板（33）位于补粉斗（29）内，所述补粉斗（29）下方的边侧位置通过卷尺弹簧转动安装有齿轮（34），且齿轮（34）位于铺粉环架（17）上方位置，并且铺粉环架（17）的外侧固定有齿块（35），所述补粉斗（29）下方的边侧位置轴承安装有导辊（36），且导辊（36）上固定套设有齿套（37），并且齿套（37）与齿轮（34）相啮合，所述导辊（36）上通过棘轮组件（38）限位转动安装有引导环（39），且引导环（39）位于调整杆（32）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种包子加工摆盘一体机，其特征在于：所述输送链条（14）外侧的顶部左侧位置固定有抵触杆（141），且抵触杆（141）位于输送架（10）的上下位置处。

3.根据权利要求2所述的一种包子加工摆盘一体机，其特征在于：所述抵触杆（141）在输送链条（14）上等间距分布有多组，且每组抵触杆（141）均等间距分布，并且每组抵触杆（141）的分布位置与摆放盘（16）的分布位置相对应，而且每组抵触杆（141）内相邻抵触杆（141）之间的距离等于包子摆盘的纵向间距，所述抵触杆（141）的端部呈圆台形结构设计，且抵触杆（141）的活动轨迹与横杆（21）的端部相交错，而且两个横杆（21）在铺粉环架（17）内对角分布。

4.根据权利要求1所述的一种包子加工摆盘一体机，其特征在于：所述限位块（18）的边侧呈弧形结构设计在输送架（10）单侧关于铺粉环架（17）的中心轴线对称设置有两个，且铺粉环架（17）和限位块（18）的边侧之间贯穿安装有锁紧杆（181）。

5.根据权利要求1所述的一种包子加工摆盘一体机，其特征在于：所述出粉孔（24）在储粉腔（22）和封板（23）上均等间距分布，且储粉腔（22）和封板（23）上的出粉孔（24）交错分布，并且封板（23）位置处铺粉环架（17）的内壁向内凹陷结构设计，而且铺粉环架（17）采用透明塑料材质。

6.根据权利要求1所述的一种包子加工摆盘一体机，其特征在于：所述挡板（27）通过复位弹簧（26）在补料口（25）内壁上弹性滑动，且挡板（27）呈弧形结构设计，并且补料口（25）与补粉斗（29）的分布位置相对应，而且挡板（27）上塑料杆（28）的长度大于补粉斗（29）的底部与铺粉环架（17）顶部之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种包子加工摆盘一体机，其特征在于：所述进料板（33）的边端向上翘起，且进料板（33）与补粉斗（29）中部之间凹凸配合。

8.根据权利要求1所述的一种包子加工摆盘一体机，其特征在于：所述齿块（35）在铺粉环架（17）外侧等角度分布有两组，且齿块（35）与齿轮（34）之间相互啮合，并且齿轮（34）的直径小于齿套（37）的直径。

9.根据权利要求1所述的一种包子加工摆盘一体机，其特征在于：所述引导环（39）设计为五分之三圆环形结构设计，且引导环（39）的两端设计为弧形结构，并且引导环（39）的转动带动调整杆（32）竖直滑动。