CN114190413A - 一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，涉及到速冻面米制品生产领域，包括工作台和压面机构，还包括输送机构、模切机构和撒面机构，压面机构设置在工作台的上端左侧，输送机构包括两组输送组件，两组输送组件均设置在工作台上并左右对称分布，工作台的上端固定连接有U形架，U形架设置在两组输送组件之间，模切机构设置在U形架的下方，且模切机构中的多个模切圆筒的上端均匀撒面机构中的储面盒固定下端固定连接并相互连通，工作台的上端中部开设有多个圆口。本发明能够在模切时自动在模切位置撒干面粉，且干面粉撒量较为均匀，同时面皮的其余部分不会撒上干面粉，减小对剩余面皮的后续加工生产，便于人们使用。

Description

一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置
技术领域
本发明属于速冻面米制品生产技术领域，具体为一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置。
背景技术
速冻面制品是指以面为主要原料，以肉类、蔬菜等为辅料，经加工制成各类烹制或未烹制的主食品后，立即采用速冻工艺制成并可以在冻结条件下运输储存及销售的各类主食品，如速冻包子、速冻饺子、速冻馒头、花卷、春卷等。
速冻饺子是速冻面制品中的一种，也是人们较为喜欢的一种食物，而在对速冻饺子进行生产时，首先需要对饺子皮进行制作，再将饺子馅包如饺子皮中，但是，现有技术中，在对饺子皮进行制作时，一般通过压面设备将面团压制成较大的面皮状，再通过模切机构对面皮进行模切，从而制成一个个小的饺子皮，且在模切时，为防止模切后的饺子皮相互粘接，一般需要人工在面皮上撒上干面粉，但是，采用上述方式，会导致面皮表面的撒上的干面粉量不均匀，且在饺子皮模切后，剩余面皮的表面仍会含有较多的干面粉，从而影响面团中干面粉和水的混合比例，影响后续对剩余面皮的再次制作。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，有效的解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，包括工作台和压面机构，还包括输送机构、模切机构和撒面机构，所述压面机构设置在工作台的上端左侧，所述输送机构包括两组输送组件，两组所述输送组件均设置在工作台上并左右对称分布，所述工作台的上端固定连接有U形架，所述U形架设置在两组输送组件之间，所述模切机构设置在U形架的下方，且模切机构中的多个模切圆筒的上端均匀撒面机构中的储面盒固定下端固定连接并相互连通，所述工作台的上端中部开设有多个圆口，多个所述圆口分别与多个模切圆筒上下对齐，所述工作台的下方放置有收集箱。
优选的，所述模切机构包括液压杆、压板和多个模切圆筒，所述液压杆的上端与U形架的上内侧壁固定连接，所述液压杆的下端与压板的上端中部固定连接，所述压板的下端通过弹性组件与储面盒相互连接。
优选的，所述撒面机构包括储面盒、两个第一挡块、两组弹性阻挡组件和多个圆板，多个所述圆板分别固定设置在多个模切圆筒的内部，且多个圆板的表面均开设有多个均匀分布撒面孔，两个所述第一挡块分别与储面盒的前后两端固定连接，且两个第一挡块相反的两端均为圆头形设置，两组所述弹性阻挡组件分别设置在U形架的前后两个侧壁上并前后对称分布，每组所述弹性阻挡组件包括套筒、第一弹簧和第二挡块，所述U形架的前后两侧均开设有圆孔，两个所述第二挡块分别可滑动设置在圆孔中，且两个第二挡块相反的两端分别与两个第一弹簧固定连接，两个所述套筒分别与U形架的前后两个外侧壁固定连接，并分别与两个圆孔位置对应，两个所述第一弹簧相反的两端分别与两个套筒固定连接，两个所述第二挡块相对的两端均为圆头形设置，所述储面盒的右侧开设有进料口，所述进料口的外端螺纹连接有密封盖。
优选的，所述圆孔的上下两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块，两个所述限位滑块相对的两端均与同一个第二挡块固定连接。
优选的，所述弹性组件包括多个伸缩杆和多个第二弹簧，多个所述伸缩杆均位于压板和储面盒之间，且多个伸缩杆的上端均与压板固定连接，多个所述伸缩杆的下端均与储面盒的上端固定连接，多个所述第二弹簧分别与多个伸缩杆活动套设。
优选的，所述工作台上表面开设有两个左右对称分布的方口，两组所述输送组件分别设置在两个方口中，每组所述输送组件包括多个输送辊，每组多个所述输送辊均纵向设置在同一个方口中并横向依次排列，且多个输送辊的前后两端均通过第一转轴分别与方口的前后两侧转动连接，多个第一转轴的后端均延伸至工作台的外部并固定连接第一链轮，每组多个所述第一链轮通过同一个第一链条相互传动，所述U形架左右两侧的两个第一转轴前端均延伸至工作台的前侧并固定连接有第二链轮，两个所述第二链轮通过第二链条相互传动，所述工作台的前端左侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承穿过工作台的前侧并与左侧的第一转轴固定连接。
优选的，所述压面机构包括储面斗和两个压面辊，所述储面斗固定设置在工作台的上端左侧，且储面斗的右侧下端开设有横向设置的出面口，两个所述压面辊均纵向设置在出面口中并上下对称分布，且两个压面辊的前后两端均通过第二转轴分别与出面口的前后两侧转动连接，两个所述第二转轴的前端均延伸至储面斗的前侧并固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合，其中下侧的第二转轴和左侧的第一转轴的后端均固定连接与第三链轮，两个所述第三链轮通过第三链条相互传动。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有的工作台、压面机构、输送机构、模切机构和撒面机构的相互配合，制作饺子皮时，将揉搓好的面团放入压面机构中并通过压面机构制成面皮，面皮可通过输送机构在工作台上向右输送，将干面粉放入储面盒中，同时干面粉会进入多个模切圆筒中，模切时，启动液压杆带动压板向下移动，压板通过弹性组件带动储面盒向下移动，储面盒带动多个模切圆筒向下移动，同时储面盒带动两个第一挡块向下移动，两个第一挡块向下移动会与两个第二挡块相抵，此时两个第一弹簧对两个第二挡块施加的弹力大于弹性组件对储面盒的弹力，从而液压杆在继续向下移动时，储面盒不发生移动，而多个第二弹簧会被压缩，当多个第二弹簧被压缩至极致时，弹性组件对储面盒的弹力大于两个第一弹簧对两个第二挡块施加的弹力，两个第二挡块分别被两个第一挡块进行挤压并移动至两个圆孔中，当两个第一挡块移动至两个第二挡块的下方时，两个第一挡块失去阻力，多个第二弹簧的弹力释放，从而使储面盒和多个模切圆筒快速向下移动，造成储面盒和多个模切圆筒产生振动，能够使多个模切圆筒中底部的干面粉通过圆板表面的多个撒面孔向下洒落，并使干面粉撒落在面皮的待模切位置上，液压杆继续带动储面盒和多个模切圆筒向下移动，多个模切圆筒能够对撒面位置进行模切，模切后的饺子皮通过工作台上的多个圆口落入收集箱中，上述装置能够在模切时自动在模切位置撒干面粉，且干面粉撒量较为均匀，同时面皮的其余部分不会撒上干面粉，减小对剩余面皮的后续加工生产，便于人们使用。
附图说明
图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的正面剖面结构示意图；
图3为本发明的背面结构示意图；
图4为本发明的U形架的侧面结构示意图；
图5为本发明的图4中A部分的放大结构示意图；
图6为本发明的模切圆筒和圆板的仰视结构示意图；
图7为本发明的工作台的俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、U形架；3、模切圆筒；4、储面盒；5、收集箱；6、液压杆；7、压板；8、第一挡块；9、圆板；10、套筒； 11、第一弹簧；12、第二挡块；13、限位滑块；14、伸缩杆；15、第二弹簧；16、输送辊；17、第一链轮；18、第一链条；19、第二链轮；20、第二链条；21、伺服电机；22、储面斗；23、压面辊；24、直齿轮；25、第三链轮；26、第三链条。
具体实施方式
本发明提供了如图1-7所示的一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，包括工作台1和压面机构，还包括输送机构、模切机构和撒面机构，压面机构设置在工作台1的上端左侧，输送机构包括两组输送组件，两组输送组件均设置在工作台1上并左右对称分布，工作台1的上端固定连接有U形架2，U形架2设置在两组输送组件之间，模切机构设置在U形架2的下方，且模切机构中的多个模切圆筒3的上端均匀撒面机构中的储面盒4固定下端固定连接并相互连通，工作台1的上端中部开设有多个圆口，多个圆口分别与多个模切圆筒3上下对齐，工作台1的下方放置有收集箱5。
如图2和图4示，模切机构包括液压杆6、压板7和多个模切圆筒3，液压杆6的上端与U形架2的上内侧壁固定连接，液压杆6的下端与压板7的上端中部固定连接，压板7的下端通过弹性组件与储面盒4相互连接，通过液压杆6能够带动压板7向下移动，压板7通过弹性组件带动储面盒4和多个模切圆筒3向下移动，从而能够对面皮进行模切。
如图2、图4、图5及图6示，撒面机构包括储面盒4、两个第一挡块8、两组弹性阻挡组件和多个圆板9，多个圆板9分别固定设置在多个模切圆筒3的内部，且多个圆板9的表面均开设有多个均匀分布撒面孔，两个第一挡块8分别与储面盒4的前后两端固定连接，且两个第一挡块8相反的两端均为圆头形设置，两组弹性阻挡组件分别设置在U形架2的前后两个侧壁上并前后对称分布，每组弹性阻挡组件包括套筒10、第一弹簧11和第二挡块12，U形架2的前后两侧均开设有圆孔，两个第二挡块12分别可滑动设置在圆孔中，且两个第二挡块12相反的两端分别与两个第一弹簧11固定连接，两个套筒 10分别与U形架2的前后两个外侧壁固定连接，并分别与两个圆孔位置对应，两个第一弹簧11相反的两端分别与两个套筒10固定连接，两个第二挡块12相对的两端均为圆头形设置，储面盒4的右侧开设有进料口，进料口的外端螺纹连接有密封盖，储面盒4带动多个模切圆筒3向下移动，同时储面盒4带动两个第一挡块8向下移动，两个第一挡块8向下移动会与两个第二挡块12相抵，此时两个第一弹簧 11对两个第二挡块12施加的弹力大于弹性组件对储面盒4的弹力，从而液压杆6在继续向下移动时，储面盒4不发生移动，而弹性组件会被压缩，当弹性组件被压缩至极致时，弹性组件对储面盒4的弹力大于两个第一弹簧11对两个第二挡块12施加的弹力，两个第二挡块 12分别被两个第一挡块8进行挤压并移动至两个圆孔中，当两个第一挡块8移动至两个第二挡块12的下方时，两个第一挡块8失去阻力，弹性组件的弹力释放，从而使储面盒4和多个模切圆筒3快速向下移动，造成储面盒4和多个模切圆筒3产生振动，能够使多个模切圆筒3中底部的干面粉通过圆板9表面的多个撒面孔向下洒落，并使干面粉撒落在面皮的待模切位置上。
如图5示，圆孔的上下两侧均开设有限位滑槽，两个限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块13，两个限位滑块13相对的两端均与同一个第二挡块12固定连接，两个限位滑块13会跟随第二挡块12进行滑动，从而能够使第二挡块12移动时更加稳定，且避免第二挡块12从圆孔中脱离。
如图2和图4示，弹性组件包括多个伸缩杆14和多个第二弹簧 15，多个伸缩杆14均位于压板7和储面盒4之间，且多个伸缩杆14 的上端均与压板7固定连接，多个伸缩杆14的下端均与储面盒4的上端固定连接，多个第二弹簧15分别与多个伸缩杆14活动套设，初始状态时，多个第二弹簧15对储面盒4施加的弹力小于两个第一弹簧11对两个第二挡块12施加的弹力。
如图1、图2、图3及图7示，工作台1上表面开设有两个左右对称分布的方口，两组输送组件分别设置在两个方口中，每组输送组件包括多个输送辊16，每组多个输送辊16均纵向设置在同一个方口中并横向依次排列，且多个输送辊16的前后两端均通过第一转轴分别与方口的前后两侧转动连接，多个第一转轴的后端均延伸至工作台 1的外部并固定连接第一链轮17，每组多个第一链轮17通过同一个第一链条18相互传动，U形架2左右两侧的两个第一转轴前端均延伸至工作台1的前侧并固定连接有第二链轮19，两个第二链轮19通过第二链条20相互传动，工作台1的前端左侧固定设置有伺服电机 21，伺服电机21的输出轴通过轴承穿过工作台1的前侧并与左侧的第一转轴固定连接，启动伺服电机21，由于每组多个第一转轴通过多个第一链轮17和第一链条18相互传动，同时U形架2左右两侧的两个第一转轴还通过两个第二链轮19和第二链条20相互传动，从而伺服电机21能够同时带动两组输送辊16进行转动，能够对挤压出的面皮和模切后的面皮向右进行输送。
如图1、图2和图3示，压面机构包括储面斗22和两个压面辊 23，储面斗22固定设置在工作台1的上端左侧，且储面斗22的右侧下端开设有横向设置的出面口，两个压面辊23均纵向设置在出面口中并上下对称分布，且两个压面辊23的前后两端均通过第二转轴分别与出面口的前后两侧转动连接，两个第二转轴的前端均延伸至储面斗22的前侧并固定连接有直齿轮24，两个直齿轮24相互啮合，其中下侧的第二转轴和左侧的第一转轴的后端均固定连接与第三链轮 25，两个第三链轮25通过第三链条26相互传动，左侧的第一转轴在转动时还会带动其后端的第三链轮25进行转动，同时通过第三链条 26带动另一个第三链轮25进行转动，从而带动下侧的压面辊23进行转动，同时由于两个第二转轴的前端通过两个直齿轮24相互传动，从而两个压面辊23相对转动，能够将储面斗22中的面团压制面皮。
本发明工作原理：制作饺子皮时，将揉搓好的面团放入压面机构中并通过压面机构制成面皮，面皮可通过输送机构在工作台1上向右输送，将干面粉放入储面盒4中，同时干面粉会进入多个模切圆筒3 中，模切时，启动液压杆6带动压板7向下移动，压板7通过弹性组件带动储面盒4向下移动，储面盒4带动多个模切圆筒3向下移动，同时储面盒4带动两个第一挡块8向下移动，两个第一挡块8向下移动会与两个第二挡块12相抵，此时两个第一弹簧11对两个第二挡块12施加的弹力大于弹性组件对储面盒4的弹力，从而液压杆6在继续向下移动时，储面盒4不发生移动，而多个第二弹簧15会被压缩，当多个第二弹簧15被压缩至极致时，弹性组件对储面盒4的弹力大于两个第一弹簧11对两个第二挡块12施加的弹力，两个第二挡块 12分别被两个第一挡块8进行挤压并移动至两个圆孔中，当两个第一挡块8移动至两个第二挡块12的下方时，两个第一挡块8失去阻力，多个第二弹簧15的弹力释放，从而使储面盒4和多个模切圆筒 3快速向下移动，造成储面盒4和多个模切圆筒3产生振动，能够使多个模切圆筒3中底部的干面粉通过圆板9表面的多个撒面孔向下洒落，并使干面粉撒落在面皮的待模切位置上，液压杆6继续带动储面盒4和多个模切圆筒3向下移动，多个模切圆筒3能够对撒面位置进行模切，模切后的饺子皮通过工作台1上的多个圆口落入收集箱5中，上装置能够在模切时自动在模切位置撒干面粉，且干面粉撒量较为均匀，同时面皮的其余部分不会撒上干面粉，减小对剩余面皮的后续加工生产，便于人们使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，包括工作台(1)和压面机构，其特征在于：还包括输送机构、模切机构和撒面机构，所述压面机构设置在工作台(1)的上端左侧，所述输送机构包括两组输送组件，两组所述输送组件均设置在工作台(1)上并左右对称分布，所述工作台(1)的上端固定连接有U形架(2)，所述U形架(2)设置在两组输送组件之间，所述模切机构设置在U形架(2)的下方，且模切机构中的多个模切圆筒(3)的上端均匀撒面机构中的储面盒(4)固定下端固定连接并相互连通，所述工作台(1)的上端中部开设有多个圆口，多个所述圆口分别与多个模切圆筒(3)上下对齐，所述工作台(1)的下方放置有收集箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，其特征在于：所述模切机构包括液压杆(6)、压板(7)和多个模切圆筒(3)，所述液压杆(6)的上端与U形架(2)的上内侧壁固定连接，所述液压杆(6)的下端与压板(7)的上端中部固定连接，所述压板(7)的下端通过弹性组件与储面盒(4)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，其特征在于：所述撒面机构包括储面盒(4)、两个第一挡块(8)、两组弹性阻挡组件和多个圆板(9)，多个所述圆板(9)分别固定设置在多个模切圆筒(3)的内部，且多个圆板(9)的表面均开设有多个均匀分布撒面孔，两个所述第一挡块(8)分别与储面盒(4)的前后两端固定连接，且两个第一挡块(8)相反的两端均为圆头形设置，两组所述弹性阻挡组件分别设置在U形架(2)的前后两个侧壁上并前后对称分布，每组所述弹性阻挡组件包括套筒(10)、第一弹簧(11)和第二挡块(12)，所述U形架(2)的前后两侧均开设有圆孔，两个所述第二挡块(12)分别可滑动设置在圆孔中，且两个第二挡块(12)相反的两端分别与两个第一弹簧(11)固定连接，两个所述套筒(10)分别与U形架(2)的前后两个外侧壁固定连接，并分别与两个圆孔位置对应，两个所述第一弹簧(11)相反的两端分别与两个套筒(10)固定连接，两个所述第二挡块(12)相对的两端均为圆头形设置，所述储面盒(4)的右侧开设有进料口，所述进料口的外端螺纹连接有密封盖。
4.根据权利要求3所述的一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，其特征在于：所述圆孔的上下两侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块(13)，两个所述限位滑块(13)相对的两端均与同一个第二挡块(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，其特征在于：所述弹性组件包括多个伸缩杆(14)和多个第二弹簧(15)，多个所述伸缩杆(14)均位于压板(7)和储面盒(4)之间，且多个伸缩杆(14)的上端均与压板(7)固定连接，多个所述伸缩杆(14)的下端均与储面盒(4)的上端固定连接，多个所述第二弹簧(15)分别与多个伸缩杆(14)活动套设。
6.根据权利要求5所述的一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有两个左右对称分布的方口，两组所述输送组件分别设置在两个方口中，每组所述输送组件包括多个输送辊(16)，每组多个所述输送辊(16)均纵向设置在同一个方口中并横向依次排列，且多个输送辊(16)的前后两端均通过第一转轴分别与方口的前后两侧转动连接，多个第一转轴的后端均延伸至工作台(1)的外部并固定连接第一链轮(17)，每组多个所述第一链轮(17)通过同一个第一链条(18)相互传动，所述U形架(2)左右两侧的两个第一转轴前端均延伸至工作台(1)的前侧并固定连接有第二链轮(19)，两个所述第二链轮(19)通过第二链条(20)相互传动，所述工作台(1)的前端左侧固定设置有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴通过轴承穿过工作台(1)的前侧并与左侧的第一转轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种速冻饺子皮生产用自动撒面模切装置，其特征在于：所述压面机构包括储面斗(22)和两个压面辊(23)，所述储面斗(22)固定设置在工作台(1)的上端左侧，且储面斗(22)的右侧下端开设有横向设置的出面口，两个所述压面辊(23)均纵向设置在出面口中并上下对称分布，且两个压面辊(23)的前后两端均通过第二转轴分别与出面口的前后两侧转动连接，两个所述第二转轴的前端均延伸至储面斗(22)的前侧并固定连接有直齿轮(24)，两个所述直齿轮(24)相互啮合，其中下侧的第二转轴和左侧的第一转轴的后端均固定连接与第三链轮(25)，两个所述第三链轮(25)通过第三链条(26)相互传动。
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