CN115367323B - 一种物流储运箱体及其底架总成和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物流储运箱体及其底架总成和制造方法，该底架总成包括两个第一底梁和两个第二底梁，还包括与两个第二底梁相匹配的两个定位安装板，定位安装板上靠近两端位置分别开设有至少一个定位孔和至少一个第一通孔，同一安装定位安装板上的各定位孔和各第一通孔都处于同一直线，两个定位安装板上的定位孔和第一通孔的位置及间距都相同提高准确、快捷的装配效率。

Description

一种物流储运箱体及其底架总成和制造方法

技术领域

本发明涉及现代物流及新材料技术领域，具体涉及一种物流储运箱体及其底架总成和制造方法。

背景技术

传统的物流储运箱体或集装箱体包括箱底架、第一箱板、第二箱板、箱顶板以及两个侧板构成，所述第一箱板、第二箱板、侧板分别与底架总成相连；而基于现代物流的特点，可折叠的物流箱体被越来越多的厂商所青睐，其原因在于可以进行组装和折叠，在使用的时候将其装成一个箱体进行存储货物，在闲置时进行折叠打包后叠放收纳方便快捷，而目前折叠箱体在安装存在的一些弊端，其弊端是1、安装不便，传统的底架总成往往四个角端上分别独立设置一安装板，而该安装板仅仅设置一个安装孔，当箱板与之对接时，往往先将箱板的底部一端与安装孔进行拧固，而拧的过程中，安装板与箱板会发生偏移，则导致箱板的底部另一端与安装板的安装孔发生偏差而导致无法拧入的情况发生；2、另一方面，由于四个角端上的安装板各自独立，则易随着底框的翘起而翘起，导致箱板发生起翘现象，进而使得箱板中的细缝过大且不平整，影响整个箱体的安装以及箱体的美观；3、另外，安装板无法进行标准化生产和连接，导致每个箱板的安装位置不固定，进而每个箱体的规格有所偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种物流储运箱体及其底架总成和制造方法，提高准确、快捷的装配效率。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是一种定位安装方法，该底架总成包括两个第一底梁和两个第二底梁，还包括与两个第二底梁相匹配的两个定位安装板，定位安装板上靠近两端位置分别开设有至少一个定位孔和至少一个第一通孔，同一安装定位安装板上的各定位孔和各第一通孔都处于同一直线，两个定位安装板上的定位孔和第一通孔(13)的位置及间距都相同；

具体步骤如下：

1)将两个定位安装板分别焊接固定在两个第二底梁上；

2)将两个第一底梁和两个第二底梁围合摆放成矩形；调整第一底梁和第二底梁的摆放位置，以确保两个定位安装板之间的两个矩形对角间距相等；所述矩形对角间距是指两个定位安装板上呈矩形对角设置的两个定位孔之间的间距；

3)将两个第一底梁和两个第二底梁焊接固定形成底框；并在底框上面铺装底板。

在一些实例中，进一步包括；

定位安装板在每个定位孔两侧分别开设第一通孔；所述定位安装板上的定位孔和第一通孔都采用激光打孔定位。

在一些实例中，所述步骤2)中，两个定位安装板位于同一平面。

在一些实例中，所述底框的四个角端上分别焊接一角铁；所述定位安装板低于第二底梁的高度，在定位安装板上焊接一垫高方管，所述垫高方管与第二底梁的顶面齐平，将底板连接至垫高方管以及第一底梁上；所述第二底梁、垫高方管、角铁以及定位安装板形成一插槽结构。

在一些实例中，定位安装板的外侧边与梁体的外壁面齐平，所述定位孔的孔心至外侧边的距离H与定位销的轴心至箱板的外沿边距离h适配；箱板下移的过程中，所述箱板能够沿着角铁的内侧壁竖直下移并移动至与定位安装板相接后，所述箱板的外壁面与定位安装板的外侧边、梁体的外壁面齐平。

在一些实例中，以底框中线作为对称轴向而对称设置有两个叉腿方管，两根叉脚方管之间以及叉脚方管与第一底梁、第二底梁之间均设有多根以垂直交叉布置的加强连接管；所述底板铺设与所述加强连接管以及叉脚方管上。

在一些实例中，进一步包括：

位于第一通孔的定位安装板底部焊接一螺套，并对第一通孔的孔口进行倒角处理。

还提供一种物流储运箱体的底架总成，采用所述的制造方法制造。

一种物流储运箱体，其特征在于，包括第一箱板、第二箱板、箱顶板、两个侧板以及如权利要求9所述的底架总成，所述第一箱板、第二箱板分别与底架总成的两个第二底梁活动相接，两个侧板分别与两个第一底梁铰接，所述箱顶板连接固定于第一箱板、第二箱板及两个侧板的顶部；所述第一箱板和第二箱板都分别包括两根竖向布置的角柱，角柱底部设有定位销，所述角柱通过定位销与定位安装板上的定位孔插接定位并通过穿过第一通孔的紧固件固定连接。

本发明由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：其一是同一定位安装板上的两端定位孔以及第一通孔能够保证其处于同一直线上，两个定位安装板是对称布置，能保证不同定位安装板上的定位孔以及第一通孔处于相对，则基本确定一个四边形结构，在通过两个定位安装板之间的两个矩形对角间距相等，则能够保证形成规整的矩形框体结构，防止整个矩形框体发生偏移，进而以保证等第一箱板和第二箱板安装上之后是竖直布置，起到箱体的定位安装效果，提升安装效率；二、一方面使得定位安装板的整体规格、以及定位安装板上的定位孔和第一通孔的位置和孔径大小都事先预设完成，通过标准化生产方式将定位安装板制备完成，进而能够提高定位安装板的标准化生产加工的效率；三、通过改变定位安装板的结构进而改变了箱板与底架总成的安装方式，通过定位销先入定位孔进行箱板与第二底梁初步锁定，再螺栓穿入第一通孔和第二通孔第一箱板和第二箱板分别与第二底梁连接固定，初步锁定的好处：一是防止箱板一端在安装过程中，另一端防止偏移；二是箱板通过定位销穿入定位孔后相对竖直与第二底梁上，并且第一通孔和第二通孔已经对应，人工进行装配时更为方便快捷，无需再花费时间去对准安装孔。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，

图2是实施例一的底框结构示意图，

图3是实施例一的底框平面视角的结构示意图，

图4是实施例一的箱板与底架总成相接的结构截面图，

图5是实施例一的定位安装板的结构示意图

图6是实施例一的箱板的底部结构示意图，

图7是实施例一的叉脚方管、加强连接管和固定器的结构示意图，

图8是图7的固定器结构示意图，

图9是实施例二的物流储运箱体结构示意图，

图10是实施例二的第一箱板结构示意图，

图11是实施例二的第二箱板结构示意图，

图12是实施例二的底架总成和第二箱板的定位结构关系示意图，

图13是图12的A部区域结构放大图，

图中：底架总成1、底板2、第一底梁3、叉脚方管4、第二底梁5、垫高方管6、定位安装板7、固定器8、加强连接管9、加强板10、缺口11、固定座12、定位孔13、第一通孔14、第一箱板15、箱顶板16、侧板17、梁体18、第二箱板19、后板20、横管21、立柱22、安装板23、门板24、第二通孔25、定位销26。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例一：

参考本发明说明书附图之图1、图2、图5、图12和图13所示，根据本发明一优选实施例的一种底架总成被阐明，所述底架总成1包括底框以及连接固定于底框上的底板2，所述底框包括两个与侧板17铰接的第一底梁3和两个分别与两个箱板对接的第二底梁5，所述第二底梁5包括定位安装板7以及梁体18，所述定位安装板7固接于梁体18顶部，所述定位安装板7的两端分别设有一定位孔13，位于每个定位孔13两侧的定位安装板7上各设有一第一通孔14，同一安装定位安装板7上的各定位孔13和各第一通孔13都处于同一直线，其连线与定位安装板7的侧边平行，两个定位安装板7上的定位孔13和第一通孔13的位置及间距都相同；所述梁体18的两角端外壁上各设有一角铁，所述箱板的两侧端分别与角铁活动连接，并能够相对角铁上下移动；所述第一箱板15和第二箱板19的底部两端设有与定位孔13对应的定位销26，以及与第一通孔14对应的第二通孔25；通过定位销26先入定位孔13进行箱板与第二底梁5初步锁定，再螺栓穿入第一通孔14和第二通孔25第一箱板15和第二箱板19分别与第二底梁5连接固定，本实施例一能够解决传统箱体安装存在的一些弊端，弊端是1、安装不便，传统的底架总成1往往四个角端上分别独立设置一安装板23，而该安装板23仅仅设置一个安装孔，当箱板与之对接时，往往先将箱板的底部一端与安装孔进行拧固，而拧的过程中，安装板23与箱板会发生偏移，则导致箱板的底部另一端与安装板23的安装孔发生偏差而导致无法拧入的情况发生；2、另一方面，由于四个角端上的安装板23各自独立，则易随着底框的翘起而翘起，导致箱板发生起翘现象，进而使得箱板中的细缝过大且不平整，影响整个箱体的安装以及箱体的美观；3、另外，安装板23无法进行标准化生产和连接，导致每个箱板的安装位置不固定，进而每个箱体的规格有所偏差；而本实施例通过改变定位安装板7的结构，一方面使得定位安装板7的整体规格、以及定位安装板7上的定位孔13和第一通孔14的位置和孔径大小都事先预设完成，通过标准化生产方式将定位安装板7制备完成，进而能够提高定位安装板7的标准化生产加工的效率；另一方面，通过改变定位安装板7的结构进而改变了箱板与底架总成1的安装方式，通过定位销26先入定位孔13进行箱板与第二底梁5初步锁定，再螺栓穿入第一通孔14和第二通孔25第一箱板15和第二箱板19分别与第二底梁5连接固定，初步锁定的好处：一是防止箱板一端在安装过程中，另一端防止偏移；二是箱板通过定位销26穿入定位孔13后相对竖直与第二底梁5上，并且第一通孔14和第二通孔25已经对应，人工进行装配时更为方便快捷，无需再花费时间去对准安装孔；此外，所述定位安装板7为金属板材，比如：铁、钢、铝合金等；定位安装板7上的定位孔13的孔心和第一通孔14的孔心均同处于一条直线上的目的在于与箱板的底部匹配，能够使得箱板竖直下移后直接对接完成；另外，箱板的两侧端分别与角铁活动连接，该活动连接的实现方式多种，例如采用滑槽和滑块等。

具体而言，如图3所示，两个第二底梁5上的定位安装板7对称布置；处于对角位置的两两定位孔13之间以及第一通孔14之间的连接均相交于一交点a，交点a处于所述底框的中位线上；该方式能够有效地确保两个定位安装板7处于同一水平位置上，并间接证明整个底框是处于平整状态，没有一个角端是处于翘起的状态；众所周知的是一般矩形底框在制作完备后，往往并非全部同处于一个水平面上，而会有一个角端或两个角端翘起，而像物流箱的自身较重情况下，底架总成1不平整是无法从肉眼可知的，只有当箱板全部都安装完备后，发现缝隙较大，导致无法装配的情况，而通过本实施例能有效地校对底架总成1是否处于平整状态，因为如果有一角端翘起则导致该对角位置的两两定位孔13之间连接线不会与其他连续相交于一交点a上，并且更为重要的是，确保两个定位安装板7之间的两个矩形对角间距相等，能够形成规整的矩形框体，以防止整个底架总成有所偏移，通过拉线的方式，能确保底架总成不是平行四边或无规则的四边形结构，进而确保后续第一箱板和第二箱板的竖直布置。

另外，作为一种优选方案，如图5、图6和图4所示，所述定位安装板7的外侧边与梁体18的外壁面齐平，所述定位孔13的孔心至外侧边的距离H与定位销26的轴心至箱板的外沿边距离h适配；箱板下移的过程中，所述箱板能够沿着角铁的内侧壁竖直下移并移动至与定位安装板7相接后，所述箱板的外壁面与定位安装板7的外侧边、第二底梁5的梁体18的外壁面齐平，而如此布置的好处在于，一方面能够提高整个箱体的美观度，另一方面若箱板的外壁面相对梁体18的外壁面不齐平凸起或凹陷，则导致密封性能过差，进而导致箱体内的货物不易保存。

如图1所示，定位安装板7要低于第二底梁5的顶面，所述定位安装板7上设有一垫高方管，所述垫高方管高度与第二底梁5的顶面齐平，所述第二底梁5、垫高方管、角铁以及定位安装板7形成一插槽结构，所述插槽结构与箱板的底部形状相适配，插槽结构能够使得箱板基本在没有任何螺栓固定的情况下也能够相对竖直于底架总成1上，进而便于后续人工的安装，而无需人工一直扶着箱板，优化并提升了安装效率；进一步，所述底板2的端部设有连接孔，所述垫高方管上布置有与连接孔对应的螺纹孔；底板2覆盖在底框上时，底板2的端部压设在垫高方管上，连接孔与螺纹孔一一对应，并通过螺钉拧入；此外，所述底板2采用竹胶板，竹胶板采用毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯，其有较强的承压能力，当然在其他一些实施例中，所述底板2可以采用金属材质的板料制成，则底板2可以通过焊接方式固定在底框上；。

为了方便对箱体进行搬运，如图3所示，本实施例以底框中线作为对称轴向而对称设置有两个叉腿方管，两根叉脚方管4之间以及叉脚方管4与第一底梁3、第二底梁5之间均设有多根以垂直交叉布置的加强连接管9；所述底板2铺设与所述加强连接管9以及叉脚方管4上；其中，所述叉脚方管4能够方便搬运车的叉齿插入，利于搬运车对物流储运箱体的搬运，而矩形底框中位线作为对称轴线而对称设置是为了搬运车在搬运时平均受力，防止物流储运箱体倾倒；设置加强连接管9是为了进一步增强底板2支撑货物重量的能力，多根以垂直交叉布置的加强连接管9能够进一步增强竹胶板的承压能力，有效地装载更多更重的货物；为增强加强连接管9与叉脚方管4的连接稳定性，优选方案增设一固定器8，如图7和图8所示，所述固定器8包括固定座12以及两个加强板10，所述固定座12固定焊接于叉腿方管底部，加强板10对称布置布置，加强板10中部设有一用于嵌装加强连接管9的缺口11，两个加强板10的缺口11处于同处于一轴线上，两个加强板10的端部分别形成一用于嵌装叉腿方管的夹持口，两个夹持口同处于一轴线上，再将加强板10与叉脚方管4和加强连接管9接触处进行焊接固定，三者形成三角稳固结构。

基于上述底架总成，本实施例还提供了一种制造方法，具体步骤如下：

1)将两个定位安装板7分别焊接固定在两个第二底梁5上；

2)将两个第一底梁5和两个第二底梁3围合摆放成矩形；调整第一底梁5和第二底梁3的摆放位置，以确保两个定位安装板7之间的两个矩形对角间距相等；所述矩形对角间距是指两个定位安装板7上呈矩形对角设置的两个定位孔13之间的间距；

3)将两个第一底梁5和两个第二底梁3焊接固定形成底框；并在底框上面铺装底板；如此布置的好处在于，同一定位安装板7上的两端定位孔13以及第一通孔14能够保证其处于同一直线上，两个定位安装板7是对称布置，能保证不同定位安装板上的定位孔13以及第一通孔是相对的，则基本确定一个四边形结构，在通过两个定位安装板7之间的两个矩形对角间距相等，则能够保证整个底框处于矩形结构，进而以保证等第一箱板和第二箱板安装上之后是竖直布置，起到箱体的定位安装效果，提升安装效率。

所述定位安装板7在每个定位孔两侧分别开设第一通孔14；所述定位安装板7上的定位孔13和第一通孔13都采用激光打孔定位。

进一步作为优选方案，所述步骤2中，两个定位安装板7位于同一平面。

实施例二：

如图9所示，本实施例提供一种物流储运箱体，包括第一箱板15、第二箱板19、箱顶板16、两个侧板17以及如权利要求9所述的底架总成，所述第一箱板15、第二箱板19分别与底架总成1的两个第二底梁5活动相接，两个侧板17分别与两个第一底梁3铰接，所述箱顶板16连接固定于第一箱板15、第二箱板19及两个侧板17的顶部；所述第一箱板15和第二箱板19都分别包括两根竖向布置的角柱，角柱底部设有定位销26，所述角柱通过定位销26与定位安装板7上的定位孔13插接定位并通过穿过第一通孔13的紧固件固定连接。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。

本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种物流储运箱体底架总成的制造方法，该底架总成包括两个第一底梁（3）和两个第二底梁（5），其特征在于，还包括与两个第二底梁（5）相匹配的两个定位安装板（7），定位安装板（7）上靠近两端位置分别开设有至少一个定位孔（13）和至少一个第一通孔（14），同一安装定位安装板（7）上的各定位孔（13）和各第一通孔（14）都处于同一直线，两个定位安装板（7）上的定位孔（13）和第一通孔（14）的位置及间距都相同；

具体步骤如下：

1）将两个定位安装板（7）分别焊接固定在两个第二底梁（5）上；

2）将两个第一底梁（3）和两个第二底梁（5）围合摆放成矩形；调整第一底梁（3）和第二底梁（5）的摆放位置，以确保两个定位安装板（7）之间的两个矩形对角间距相等；所述矩形对角间距是指两个定位安装板（7）上呈矩形对角设置的两个定位孔（13）之间的间距；

3）将两个第一底梁（3）和两个第二底梁（5）焊接固定形成底框；并在底框上面铺装底板；

其中，所述底框的四个角端上分别焊接一角铁；所述定位安装板（7）低于第二底梁（5）的高度，在定位安装板（7）上焊接一垫高方管（6），所述垫高方管（6）与第二底梁（5）的顶面齐平，将底板（2）连接至垫高方管（6）以及第一底梁（3）上；所述第二底梁（5）、垫高方管、角铁以及定位安装板（7）形成一插槽结构；

所述步骤2）中，两个定位安装板（7）位于同一平面；所述定位安装板（7）的外侧边与第二底梁（5）的外壁面齐平，所述定位孔（13）的孔心至外侧边的距离H与定位销（26）的轴心至箱板的外沿边距离h适配；箱板下移的过程中，所述箱板能够沿着角铁的内侧壁竖直下移并移动至与定位安装板（7）相接后，所述箱板的外壁面与定位安装板（7）的外侧边、梁体（18）的外壁面齐平。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述定位安装板（7）在每个定位孔两侧分别开设第一通孔（14）；所述定位安装板（7）上的定位孔（13）和第一通孔（14）都采用激光打孔定位。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，以底框中线作为对称轴向而对称设置有两个叉腿方管，两根叉脚方管（4）之间以及叉脚方管（4）与第一底梁（3）、第二底梁（5）之间均设有多根以垂直交叉布置的加强连接管（9）；所述底板（2）铺设与所述加强连接管（9）以及叉脚方管（4）上。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述底板（2）的端部设有连接孔，所述垫高方管上布置有与连接孔对应的螺纹孔；底板（2）覆盖在底框上时，底板（2）的端部压设在垫高方管上，连接孔与螺纹孔一一对应，并通过螺钉拧入。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，进一步包括：

位于第一通孔（14）的定位安装板（7）底部焊接一螺套，并对第一通孔（14）的孔口进行倒角处理。

6.一种物流储运箱体的底架总成，其特征在于，采用如权利要求1至5中任一项所述的制造方法制造。

7.一种物流储运箱体，其特征在于，包括第一箱板（15）、第二箱板（19）、箱顶板（16）、两个侧板（17）以及如权利要求6所述的底架总成，所述第一箱板（15）、第二箱板（19）分别与底架总成（1）的两个第二底梁（5）活动相接，两个侧板（17）分别与两个第一底梁（3）铰接，所述箱顶板（16）连接固定于第一箱板（15）、第二箱板（19）及两个侧板（17）的顶部；所述第一箱板（15）和第二箱板（19）都分别包括两根竖向布置的角柱，角柱底部设有定位销（26），所述角柱通过定位销（26）与定位安装板（7）上的定位孔（13）插接定位并通过穿过第一通孔（14）的紧固件固定连接。