CN115366461A - 一种木本油料榨油装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木本油料榨油装置及方法，旨在解决木本油料冷榨的出油率低，冷榨后的油渣中残留有大量的油脂，造成浪费的不足。该发明包括机体、安装在机体内的转轴，机体包括沿转轴长度方向依次布设的冷榨段、蒸炒段、热榨段，转轴上冷榨段和热榨段对应位置均安装有螺旋压榨叶片，机体上冷榨段前端安装进料斗；蒸炒段安装加热体、蒸汽输送管，加热体对蒸炒段进行加热，蒸汽输送管向蒸炒段送入蒸汽。木本油料先进行冷榨，得到高品质的冷榨油，冷榨后的油枯再进一步进行热榨，将油枯中残留的油脂榨出，降低了油枯中油脂的含量，提高了出油率。

Description

一种木本油料榨油装置及方法

技术领域

本发明涉及一种榨油装置，更具体地说，它涉及一种木本油料榨油装置及方法。

背景技术

木本油料是可供榨油的木本植物的果实或种子的总称，木本油料榨制成的油脂分为食用与工业用两大类。可食用的油脂气味清香，无毒，富营养，不饱和脂肪酸一般都高于草本油料，易被人体吸收，如茶籽油、核桃油、香榧油等。木本油料榨油的方式有冷榨和热榨，冷榨油品质高，冷榨油中的营养物质得到了最大程度的保留，热榨油能在很大程度上去除油料本来的异味，充分激发油脂中的香味。为了得到高品质的油脂，很多时候会选择冷榨的方式进行榨油，但是冷榨的出油率低，冷榨后的油渣中残留有大量的油脂，造成浪费。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种木本油料榨油装置及方法，木本油料经过压榨得到高品质油脂的同时，降低了油枯中油脂的含量，提高了出油率，避免造成浪费。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种木本油料榨油装置，包括机体、安装在机体内的转轴，机体包括沿转轴长度方向依次布设的冷榨段、蒸炒段、热榨段，转轴上冷榨段和热榨段对应位置均安装有螺旋压榨叶片，机体上冷榨段前端安装进料斗；蒸炒段安装加热体、蒸汽输送管，加热体对蒸炒段进行加热，蒸汽输送管向蒸炒段送入蒸汽。

木本油料榨油操作时，将未经蒸炒的木本油料直接放入进料斗，转轴转动，冷榨段的螺旋压榨叶片一边将木本油料向前输送，一边对木本油料进行螺旋压榨，压榨出冷榨油进行收集。从冷榨段排出的油枯落入蒸炒段内，加热体对蒸炒段进行加热，蒸汽输送管向蒸炒段送入蒸汽，从而对蒸炒段内的油枯进行蒸炒。蒸炒后的油枯进入热榨段，热榨段的螺旋压榨叶片一边将油枯向前输送，一边对油枯进行螺旋压榨，压榨出热榨油进行收集。

木本油料先进行冷榨，得到高品质的冷榨油，冷榨后的油枯再进一步进行热榨，将油枯中残留的油脂榨出，降低了油枯中油脂的含量，提高了出油率。

木本油料经过压榨得到高品质油脂的同时，降低了油枯中油脂的含量，提高了出油率，避免造成浪费。

作为优选，转轴上蒸炒段对应位置安装若干弧形的捞料板，捞料板上靠近冷榨段的一端连接挡板，捞料板背离转动方向的一端连接导料板，导料板从与挡板连接端到另一端向远离转轴轴线方向倾斜设置。

转轴转动的过程中，捞料板随转轴一起转动，将蒸炒段内的油枯捞起，转动到一定高度后油枯受到重力作用，沿着导料板向热榨段方向滑离捞料板，通过捞料板的设置防止油枯蒸炒过热，使油枯的蒸炒过程中受热均匀，而且能够将油枯向热榨段输送。

作为优选，捞料板、挡板、导料板上均密布若干通气细孔。

通气细孔的设置有利于油枯蒸炒过程的均匀受热。

作为优选，转轴上蒸炒段对应位置安装若干拨料杆。

从冷榨段下落到蒸炒段内的油枯很多是呈块状的，拨料杆随转轴转动的过程中，能够破碎块状的油枯，且能对油枯进行搅动，使油枯蒸炒过程中受热均匀，保证蒸炒效果。

作为优选，转轴内蒸炒段对应位置设有通气孔，蒸炒段安装定位座，定位座上设有与转轴适配的安装孔，安装孔内壁上设有通气环槽，转轴与安装孔适配套装，转轴上设有若干连通在通气环槽和通气孔之间的过渡孔，蒸汽输送管与通气环槽连通，拨料杆端部设置出气孔，出气孔与通气孔连通。

蒸汽输送管将蒸汽输送到通气环槽，经过渡孔、通气孔、出气孔后进入蒸炒段内对油枯进行蒸炒。

作为优选，拨料杆包括固定段、活动段、弹性柱，固定段与转轴紧固连接，活动段一端转动连接在固定段端部，出气孔设置在活动段上；固定段呈管状结构，固定段内设有阀板，阀板上设置阀孔，弹性柱上端与活动段连接，弹性柱下端密封贴合在阀板上并盖合阀孔，弹性柱外壁和固定段内壁之间设有间隙，弹性柱内设有过流孔，过流孔上端与出气孔连通，弹性柱下部外壁上设有和过流孔连通的进气孔。

当拨料杆与油枯触碰后，活动段受力发生偏转，弹性柱与阀板的接触端偏移，使阀孔露出，此时蒸汽经阀孔、进气孔、过流孔、出气孔排出到蒸炒段内，直接朝向油枯喷出，不仅能快速精准地对油枯进行加热蒸炒，而且气流的冲击作用对油枯进行搅动，有利于油枯的均匀受热。当拨料杆没有收到油枯的触碰作用，在弹性柱的作用下，活动段保持不动，弹性柱下端密封贴合在阀板上并盖合阀孔，此时蒸汽不会从出气孔排出，避免造成蒸汽的浪费甚至造成油枯的过热现象。

作为优选，活动段端部设有万向球头，固定段端部设有和万向球头适配的转动槽，万向球头与转动槽之间转动连接。

万向球头的设置便于活动段的偏转。

作为优选，弹性柱上设有弹性定位块，弹性定位块适配安装在固定段内，弹性定位块外壁上设有若干防卡槽。

弹性定位块的设置能保证弹性柱对活动段的可靠定位，当活动段发生偏转，弹性柱和弹性定位块发生弹性变形，此时方卡槽给弹性定位块提供了变形的空间，避免出现卡滞现象而影响活动段的偏转。活动段与油枯分离使，弹性定位块和弹性柱回位，实现对活动段的可靠定位。

作为优选，蒸炒段连接排气管。排气管便于蒸炒段内湿气的排出。

一种木本油料榨油方法，利用木本油料榨油装置进行榨油操作，包括以下步骤：

S1，将未经蒸炒的木本油料直接放入进料斗，转轴转动，冷榨段的螺旋压榨叶片一边将木本油料向前输送，一边对木本油料进行螺旋压榨，压榨出冷榨油进行收集；

S2，从冷榨段排出的油枯落入蒸炒段内，加热体对蒸炒段进行加热，蒸汽输送管向蒸炒段送入蒸汽，从而对蒸炒段内的油枯进行蒸炒；

S3，蒸炒后的油枯进入热榨段，热榨段的螺旋压榨叶片一边将油枯向前输送，一边对油枯进行螺旋压榨，压榨出热榨油进行收集。

木本油料先进行冷榨，得到高品质的冷榨油，冷榨后的油枯再进一步进行热榨，将油枯中残留的油脂榨出，降低了油枯中油脂的含量，提高了出油率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：木本油料经过压榨得到高品质油脂的同时，降低了油枯中油脂的含量，提高了出油率，避免造成浪费。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的蒸炒段位置的局部结构示意图；

图3是本发明的捞料板与转轴的连接结构示意图；

图4是本发明的捞料板的结构示意图；

图5是本发明的实施例2的拨料杆与转轴连接的剖视图；

图中：1、机体，2、转轴，3、冷榨段，4、蒸炒段，5、热榨段，6、螺旋压榨叶片，7、进料斗，8、加热体，9、蒸汽输送管，10、排气管，11、冷榨腔，12、蒸炒腔，13、热榨腔，14、冷榨油出油细孔，15、冷榨油收集盘，16、热榨油收集盘，17、捞料板，18、挡板，19、导料板，20、拨料杆，21、通气孔，22、定位座，23、通气环槽，24、过渡孔，25、出气孔，26、连接孔，27、固定段，28、活动段，29、弹性柱，30、阀板，31、阀孔，32、过流孔，33、进气孔，34、万向球头，35、弹性定位块，36、防卡槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种木本油料榨油装置（参见附图1至附图4），包括机体1、安装在机体内的转轴2，机体卧式布设，机体包括沿转轴长度方向依次布设的冷榨段3、蒸炒段4、热榨段5，机体安装在机架上，转轴一端连接传动轮，传动轮由电机带动运转，转轴上冷榨段和热榨段对应位置均安装有螺旋压榨叶片6，冷榨段定位的螺旋压榨叶片的螺距向靠近蒸炒段方向逐渐减小，热榨段定位的螺旋压榨叶片的螺距向远离蒸炒段方向逐渐减小。机体上冷榨段前端安装进料斗7；蒸炒段安装加热体8、蒸汽输送管9，加热体对蒸炒段进行加热，蒸汽输送管向蒸炒段送入蒸汽。蒸炒段连接排气管10。

机体内冷榨段设有冷榨腔11，机体内蒸炒段设有蒸炒腔12，机体内热榨段设有热榨腔13，机体上设有若干和冷榨腔连通的冷榨油出油细孔14，机体上设有若干和热榨腔连通的热榨油出油细孔，冷榨段下方安装冷榨油收集盘15，热榨段下方安装热榨油收集盘16。热炸腔内径大于冷榨腔内径。加热体采用电加热，若干个加热体周向间隔安装在蒸炒腔内壁上。

转轴上蒸炒段对应位置安装若干弧形的捞料板17，捞料板上靠近冷榨段的一端连接挡板18，捞料板背离转动方向的一端连接导料板19，导料板从与挡板连接端到另一端向远离转轴轴线方向倾斜设置，导料板和转轴之间通过连接杆进行连接。若干个捞料板周向均布设置，若干个捞料板轴向间隔设置，且轴向相邻两捞料板之间局部重叠。本实施例中捞料板设置有三个。弧形捞料板的轴线与转轴的轴线重合。多个捞料板轴向间隔布设，且轴向相邻两捞料板之间局部重叠，使蒸炒腔内的油枯被捞料板捞起往热榨腔方向依次输送，油枯经过捞料板的翻搅和输送，蒸炒效果好，蒸炒好的油枯输送到热榨腔内进行热榨操作。

捞料板、挡板、导料板上均密布若干通气细孔（图中未标出）。转轴上蒸炒段对应位置安装若干拨料杆20。转轴内蒸炒段对应位置设有通气孔21，蒸炒段安装定位座22，定位座上设有与转轴适配的安装孔，安装孔内壁上设有通气环槽23，转轴与安装孔适配套装，转轴上设有若干连通在通气环槽和通气孔之间的过渡孔24，蒸汽输送管与通气环槽连通，拨料杆端部设置出气孔25，出气孔与通气孔连通。定位座上设有连接孔26，蒸汽输送管与连接孔连接。

一种木本油料榨油方法，利用木本油料榨油装置进行榨油操作，包括以下步骤：

S1，将未经蒸炒的木本油料直接放入进料斗，转轴转动，冷榨段的螺旋压榨叶片一边将木本油料向前输送，一边对木本油料进行螺旋压榨，压榨出冷榨油进行收集；

S2，从冷榨段排出的油枯落入蒸炒段内，加热体对蒸炒段进行加热，蒸汽输送管向蒸炒段送入蒸汽，从而对蒸炒段内的油枯进行蒸炒；

S3，蒸炒后的油枯进入热榨段，热榨段的螺旋压榨叶片一边将油枯向前输送，一边对油枯进行螺旋压榨，压榨出热榨油进行收集。

实施例1：一种木本油料榨油装置（参见附图5），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中拨料杆包括固定段27、活动段28、弹性柱29，固定段与转轴紧固连接，活动段一端转动连接在固定段端部，出气孔设置在活动段上；固定段呈管状结构，固定段内设有阀板30，阀板上设置阀孔31，弹性柱上端与活动段连接，弹性柱下端密封贴合在阀板上并盖合阀孔，弹性柱外壁和固定段内壁之间设有间隙，弹性柱内设有过流孔32，过流孔上端与出气孔连通，弹性柱下部外壁上设有和过流孔连通的进气孔33。活动段端部设有万向球头34，固定段端部设有和万向球头适配的转动槽，万向球头与转动槽之间转动连接。弹性柱上设有弹性定位块35，弹性定位块适配安装在固定段内，弹性定位块外壁上设有若干防卡槽36。转轴上和拨料杆对应设有连接套，连接套和通气孔连通，固定段与连接套紧固连接。其它结构与实施例1相同。

当拨料杆与油枯触碰后，活动段受力发生偏转，弹性柱与阀板的接触端偏移，使阀孔露出，此时蒸汽经阀孔、进气孔、过流孔、出气孔排出到蒸炒段内，直接朝向油枯喷出，不仅能快速精准地对油枯进行加热蒸炒，而且气流的冲击作用对油枯进行搅动，有利于油枯的均匀受热。当拨料杆没有收到油枯的触碰作用，在弹性柱的作用下，活动段保持不动，弹性柱下端密封贴合在阀板上并盖合阀孔，此时蒸汽不会从出气孔排出，避免造成蒸汽的浪费甚至造成油枯的过热现象。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种木本油料榨油装置，其特征是，包括机体、安装在机体内的转轴，机体包括沿转轴长度方向依次布设的冷榨段、蒸炒段、热榨段，转轴上冷榨段和热榨段对应位置均安装有螺旋压榨叶片，机体上冷榨段前端安装进料斗；蒸炒段安装加热体、蒸汽输送管，加热体对蒸炒段进行加热，蒸汽输送管向蒸炒段送入蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种木本油料榨油装置，其特征是，转轴上蒸炒段对应位置安装若干弧形的捞料板，捞料板上靠近冷榨段的一端连接挡板，捞料板背离转动方向的一端连接导料板，导料板从与挡板连接端到另一端向远离转轴轴线方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种木本油料榨油装置，其特征是，捞料板、挡板、导料板上均密布若干通气细孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种木本油料榨油装置，其特征是，转轴上蒸炒段对应位置安装若干拨料杆。

5.根据权利要求4所述的一种木本油料榨油装置，其特征是，转轴内蒸炒段对应位置设有通气孔，蒸炒段安装定位座，定位座上设有与转轴适配的安装孔，安装孔内壁上设有通气环槽，转轴与安装孔适配套装，转轴上设有若干连通在通气环槽和通气孔之间的过渡孔，蒸汽输送管与通气环槽连通，拨料杆端部设置出气孔，出气孔与通气孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种木本油料榨油装置，其特征是，拨料杆包括固定段、活动段、弹性柱，固定段与转轴紧固连接，活动段一端转动连接在固定段端部，出气孔设置在活动段上；固定段呈管状结构，固定段内设有阀板，阀板上设置阀孔，弹性柱上端与活动段连接，弹性柱下端密封贴合在阀板上并盖合阀孔，弹性柱外壁和固定段内壁之间设有间隙，弹性柱内设有过流孔，过流孔上端与出气孔连通，弹性柱下部外壁上设有和过流孔连通的进气孔。

7.根据权利要求6所述的一种木本油料榨油装置，其特征是，活动段端部设有万向球头，固定段端部设有和万向球头适配的转动槽，万向球头与转动槽之间转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种木本油料榨油装置，其特征是，弹性柱上设有弹性定位块，弹性定位块适配安装在固定段内，弹性定位块外壁上设有若干防卡槽。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种木本油料榨油装置，其特征是，蒸炒段连接排气管。

10.一种木本油料榨油方法，其特征是，利用权利要求1至9任意一项所述的木本油料榨油装置进行榨油操作，包括以下步骤：

S1，将未经蒸炒的木本油料直接放入进料斗，转轴转动，冷榨段的螺旋压榨叶片一边将木本油料向前输送，一边对木本油料进行螺旋压榨，压榨出冷榨油进行收集；

S2，从冷榨段排出的油枯落入蒸炒段内，加热体对蒸炒段进行加热，蒸汽输送管向蒸炒段送入蒸汽，从而对蒸炒段内的油枯进行蒸炒；

S3，蒸炒后的油枯进入热榨段，热榨段的螺旋压榨叶片一边将油枯向前输送，一边对油枯进行螺旋压榨，压榨出热榨油进行收集。

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