CN115366053A - 一种延长杆组件 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种延长杆组件。延长杆组件包括延长杆和锁紧件，锁紧件与延长杆螺纹连接；设备本体上设置有第一连接部，延长杆上设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部螺纹连接；锁紧件设置有通孔，第一连接部或第二连接部能够穿过通孔；在延长杆与设备本体通过第二连接部与第一连接部相连接而固定的状态下，锁紧件能够沿延长杆的轴向朝设备本体移动预设行程，以抵紧设备本体。在第一连接部与第二连接部之间的配合有松动旋转的趋势时，锁紧件阻碍第一连接部与第二连接部之间的连接进一步松动，对设备本体和延长杆的连接部位进行锁紧，防止设备本体和延长杆之间的配合松动。

Description

一种延长杆组件

技术领域

本申请涉及一种具有延长杆的设备、延长杆组件。

背景技术

非线性结点探测器，是一种能快速对半导体元器件、金属氧化物或腐蚀物等包含非线性结进行识别的电子设备。目前，非线性结点探测器设置有手柄，用户可以通过握紧手柄来进行探测，但这些非线性结点探测器的手柄的长度不可调节，这给用户使用时带来诸多不便。

发明内容

发明人发现，虽然非线性结点探测器可以连接延长杆，来实现延长非线性结点探测器的手柄的长度，但是由于延长杆与非线性结点探测器的连接配合锁紧效果不好，在使用过程中，容易造成延长杆与非线性结点探测器之间的配合松动，影响用户使用。发明人还发现，与前述非线性结点探测器相类似，金属探测器等探测器、单反相机、以及自拍杆等诸多设备均存在前述相同或类似的技术问题。

鉴于上述问题，有必要提出一种延长杆组件，以解决或部分解决上述问题，本申请提出的技术方案如下：

本申请提出了一种延长杆组件，包括延长杆和锁紧件，所述锁紧件与所述延长杆螺纹连接；

所述延长杆上设置有第二连接部，所述第二连接部能够与设置于设备本体上的第一连接部可拆卸连接；

所述锁紧件设置有通孔，所述第一连接部或所述第二连接部能够穿过所述通孔；

在所述延长杆与所述设备本体通过所述第二连接部与所述第一连接部相连接而固定的状态下，所述锁紧件能够沿所述延长杆的轴向朝所述设备本体移动预设行程，以抵紧所述设备本体。

在一个或一些可选的实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部螺纹连接或者卡扣连接。

在一个或一些可选的实施例中，在所述延长杆与所述设备本体通过所述第二连接部与所述第一连接部相连接而固定的状态下，所述锁紧件与所述设备本体具有所述第一连接部的第一端之间具有预设距离，所述锁紧件能够沿所述延长杆的轴向朝所述设备本体移动所述预设行程，以抵紧所述设备本体的第一端的端面；其中，所述预设行程大于等于所述预设距离。

在一个或一些可选的实施例中，所述延长杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第二连接部设置在所述延长杆的第一端上；

所述锁紧件套设在所述延长杆的第一端上，并与所述延长杆的第一端螺纹连接；

所述第二连接部和所述第一连接部这两者中之一者能够穿过所述锁紧件上的通孔与这两者中的另一者相连接固定。

在一个或一些可选的实施例中，所述锁紧件包括顶面，所述顶面为面向所述设备本体的第一端的端面，所述通孔贯穿所述顶面；

所述延长杆上还设置有第一凸台，所述第一凸台设置在所述延长杆的第一端的端面上，所述第二连接部设置在所述第一凸台上，其中，所述第二连接部能够穿过所述通孔与所述第一连接部可拆卸连接，所述第一凸台能够穿过所述通孔并凸出于所述锁紧件的顶面，所述第一凸台凸出所述锁紧件的顶面的部分位于所述设备本体的第一端的端面与所述锁紧件的顶面之间，以形成所述预设距离。

在一个或一些可选的实施例中，所述第二连接部为设置于所述第一凸台上的螺柱，所述第一连接部为设置于所述设备本体的第一端的螺纹孔；或

所述第二连接部为设置于所述第一凸台内的螺纹孔，所述第一连接部为设置于所述设备本体的第一端的螺柱。

在一个或一些可选的实施例中，所述锁紧件还包括防松垫和锁紧本体，其中，所述防松垫上设置有第一通孔，所述锁紧本体上设置有第二通孔，所述锁紧件的通孔包括相贯通的所述第一通孔与所述第二通孔，所述锁紧本体与所述延长杆螺纹连接；

所述防松垫设置在所述锁紧本体上，且面对所述设备本体的第一端的端面；

在所述延长杆与所述设备本体通过所述第二连接部与所述第一连接部相连接而固定的状态下，所述防松垫不高于所述第一凸台。

在一个或一些可选的实施例中，所述锁紧本体具有凹槽，所述防松垫设置在所述凹槽内，所述凹槽围绕在所述第二通孔的外围。

在一个或一些可选的实施例中，所述锁紧本体包括抵接部和具有内螺纹的侧壁，所述抵接部与所述侧壁围成筒体结构，所述抵接部上形成有所述第二通孔和所述凹槽。

在一个或一些可选的实施例中，所述防松垫为能发生形变的垫圈；所述第二通孔的侧壁凸出所述凹槽的底面，所述防松垫的内壁环绕所述第二通孔的侧壁。

在一个或一些可选的实施例中，所述延长杆的外壁设置有锁紧外螺纹，所述锁紧本体与所述延长杆螺纹连接。

在一个或一些可选的实施例中，所述锁紧本体的侧壁的外表面设置有凸起结构。

在一个或一些可选的实施例中，所述第一连接部为螺纹孔，所述第一连接部的螺纹旋转方向与所述锁紧本体的侧壁的内螺纹的螺纹旋转方向相同或相反；或

所述第二连接部为螺纹孔，所述第二连接部的螺纹旋转方向与所述锁紧本体的侧壁的内螺纹的螺纹旋转方向相同或相反。

在一个或一些可选的实施例中，所述防松垫背对所述凹槽的底面的一侧表面设置有多个凸起。

在一个或一些可选的实施例中，所述延长杆的第二端设置有第三连接部，所述第三连接部适于与另一所述延长杆的所述第二连接部螺纹连接；或

所述延长杆的第二端上也设置有所述第二连接部，适于与另一所述延长杆螺纹连接。

在一个或一些可选的实施例中，所述延长杆组件所适用的设备本体为非线性结点探测器或金属探测器。

基于上述技术方案，本申请较现有技术而言的有益效果为：

本申请实施例提供的延长杆组件在装配时，先将锁紧件与延长杆旋紧，然后将设备本体与延长杆组件通过第一连接部和第二连接部相连接而实现固定，在设备本体与延长杆组件固定连接后，再反向旋拧延长杆组件的锁紧件，使锁紧件沿延长杆的轴向朝设备本体移动，直至锁紧件移动预设行程，实现与于该设备本体相抵接，从而对设备本体产生压力。在第一连接部与第二连接部之间的连接配合有松动旋转的趋势时，由于锁紧件与设备本体相抵接，可以生成与连接配合松动方向相反的摩擦力，阻碍第一连接部与第二连接部之间的连接配合进一步的松动，从而，实现对设备本体和延长杆组件之间组装连接的锁紧，防止设备本体和延长杆组件之间的配合松动，有利于加强设备本体和延长杆组件之间装配连接的稳定性，提升了用户的使用体验。

附图说明

图1是本申请实施例提供的具有延长杆的设备的结构示意图一；

图2是本申请实施例提供的具有延长杆的设备的结构示意图二；

图3是本申请实施例提供的具有延长杆的非线性结点探测器的爆炸图一；

图4是本申请实施例提供的具有延长杆的非线性结点探测器的另一角度的爆炸图；

图5是本申请实施例提供的具有延长杆的非线性结点探测器的爆炸图二；

图6为本申请实施例中锁紧件的锁紧本体的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的具有延长杆的非线性结点探测器的锁紧件拧紧状态结构示意图；

图8是图7所示的具有延长杆的非线性结点探测器的A-A方向剖视结构示意图；

图9是图8所示的具有延长杆的非线性结点探测器的A部局部放大结构示意图；

图10是本申请实施例提供的具有延长杆的非线性结点探测器的锁紧件未拧紧状态结构示意图；

图11是图10所示的具有延长杆的非线性结点探测器的A-A方向剖视结构示意图；

图12是图11所示的具有延长杆的非线性结点探测器的B部局部放大结构示意图；

图13是本申请实施例提供的具有延长杆的非线性结点探测器的结构示意图二；

图14是图13所示的具有延长杆的非线性结点探测器的另一角度的结构示意图；

其中：

1、设备；

10、设备本体；100、连接杆；100A、连接杆的第一端；100B、连接杆的第二端；101、第一连接部；101'、第一连接部；104、探头；

20、延长杆组件；200、锁紧件；201、锁紧本体；2011、抵接部；2012、具有内螺纹的侧壁；202、锁紧件的顶面；203、通孔；204、防松垫；205、凹槽；206、延长杆；206A、延长杆的第一端；206B、延长杆的第二端；207、第二连接部；207'、第二连接部；208、锁紧外螺纹；209、第三连接部；第一通孔、2031；第二通孔、2032；

30、间隔件；301、第一凸台；302、第二凸台。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1和图2所示，本申请实施例提出了一种具有延长杆的设备1，包括设备本体10和延长杆组件20；

所述延长杆组件20包括延长杆206和锁紧件200，所述锁紧件200与所述延长杆206螺纹连接；

所述设备本体10上设置有第一连接部101，所述延长杆206上设置有第二连接部207，所述第一连接部101和所述第二连接部207可拆卸连接；

所述锁紧件200设置有通孔203，所述第一连接部101或所述第二连接部207能够穿过所述通孔203；

在所述延长杆206与所述设备本体10通过所述第二连接部207与所述第一连接部101相连接而固定的状态下，所述锁紧件200能够沿所述延长杆206的轴向朝所述设备本体10移动预设行程，以抵紧所述设备本体10。

所述设备本体10例如但不限于为各种合适类型的电子设备、机械设备等。通过增加与所述设备本体10可拆卸连接的所述延长杆组件20，使得所述设备本体10的用户使用体验更好。

本申请实施例中，当该设备本体10为电子设备时，所述设备本体10例如但不限于可以是相机、无线电设备、或者探测器等。该电子设备上设置有该第一连接部101。

当该设备本体10为机械设备时，所述设备本体10例如但不限于可以是云台、连杆、支架等具有杆状结构的设备，又或者，所述设备本体10也可为其它合适类型的机械设备，而并不局限为前述的杆状结构的设备。该机械设备上设置有该第一连接部101。

可以理解的是，当该设备本体10为连杆、支架或者其它具有杆状结构的设备时，所述设备本体10可以包括一连接杆100，该连接杆100上设置有该第一连接部101，例如但不局限地，该设备本体10为自拍杆，该自拍杆可以包括夹持机构(图中未示出)和连接杆100，该连接杆100上设置有该第一连接部101，该夹持机构能够实现夹持手机、相机或其他具有拍摄功能的电子设备，该夹持机构的具体实现方式，可以参照相关现有技术中的记载。当然上述设备本体10也可以是其它相关技术中记载的设备，该设备本体10上设置有该第一连接部101，能够与该第二连接部206可拆卸连接。

本申请实施例中，该第一连接部101和第二连接部207实现可拆卸连接的方式可以是螺纹连接或者卡扣连接。当然在一些其它可能的实施例中，该第一连接部101和第二连接部206实现可拆卸连接的方式还可以采用相关技术中记载的实现方式，在此不再赘述。

在使用所述设备1时，所述设备本体10的重心转移到与所述延长杆组件20相连接处，通过所述锁紧件200抵接所述设备本体10的第一端100A的端面所产生的锁紧力，所述设备本体10的重心扭矩转化为在轴向上大小相等、且方向相反的作用力，从而可以降低或消除所述设备本体10的重心扭矩产生的绕轴向旋转的轴力，使得所述设备1可以忽略设备本体10因重心扭矩因素所引起的延长杆206轴向锁紧力不足造成的设备本体10旋转松动。同时，当所述设备本体10与所述延长杆组件20之间的配合有旋转松动的趋势时，也可以通过所述锁紧件200阻碍所述设备本体10与所述延长杆206之间的连接的进一步松动。

为了对本申请实施例提供的具有延长杆的设备1进行更加清楚的说明，下面以该设备1中的设备本体10为探测器，尤其是一种非线性结点探测器为例，进行详细描述如下：

实施例1

参照图3-图12所示，该具有延长杆的非线性结点探测器1，包括连接杆100和探头104，所述连接杆100一端连接所述探头104，另一端设置有所述第一连接部101，用于与所述延长杆组件20的延长杆206的第二连接部207可拆卸连接。所述探头104用于探测目标物，所述目标物例如但不限于为各种具有金属结、半导体结的产品等。对于所述连接杆100，其又可以称为手柄，供用户握持之用。

在一个实施例中，参照图3-图12所示，该设备1的延长杆组件20的锁紧件200设置于所述连接杆100和延长杆206之间，所述锁紧件200与所述延长杆206螺纹连接；

所述连接杆100的第一端100A设置有第一连接部101(参见图4)，所述延长杆206包括相对设置的第一端206A和第二端206B，所述延长杆206的第一端206A设置有第二连接部207，所述第一连接部101和所述第二连接部207螺纹连接；

所述锁紧件200设置有通孔203(参见图3)，所述第一连接部101或第二连接部207能够穿过通孔203；

在所述延长杆206与该设备本体10(即非线性结点探测器)通过所述第二连接部207与所述第一连接部101相连接而固定的状态下，所述锁紧件200能够沿所述延长杆206的轴向朝该设备本体10移动预设行程，以抵紧该设备本体10的连接杆100的第一端100A。

在一可选的实施例中，在所述延长杆206与该非线性结点探测器通过所述第二连接部207与所述第一连接部101相连接而固定的状态下，所述连接杆100的第一端100A与所述锁紧件200之间具有预设距离，所述锁紧件200能够沿所述延长杆206的轴向朝该非线性结点探测器移动所述预设行程，以抵紧所述连接杆100的第一端100A的端面；其中，所述预设行程大于等于所述预设距离。

该非线性结点探测器的连接杆100和该延长杆组件20的延长杆206的组装和锁紧过程可以参照图6-图12所示，该非线性结点探测器的连接杆100和该延长杆组件20的延长杆206之间可以通过螺纹连接组装，并通过锁紧件200进行锁紧。

参照图3-图6所示，该非线性结点探测器与该延长杆组件20组装之前，可以先将锁紧件200旋紧固定在延长杆206的第一端206A，接着，参照图10-图12所示，对连接杆100和延长杆206通过第一连接部101与第二连接部207之间的螺纹配合进行拧紧组装。此时，在所述延长杆206与该非线性结点探测器通过所述第二连接部207与所述第一连接部101相连接而固定的状态下，所述连接杆100的第一端100A与所述锁紧件200之间具有预设距离，如图12所示，即连接杆100的第一端100A的端面(未标示)距离锁紧件200的顶面202具有预设距离，该预设距离可以通过锁紧件200沿所述延长杆206的轴向朝该非线性结点探测器移动来减小。因此，可以将锁紧件200从延长杆206上往外拧，使得锁紧件200沿延长杆206的轴向运动，减小连接杆100的第一端100A的端面与锁紧件200的顶面202之间的间距，直至锁紧件200的顶面202与连接杆100的第一端100A的端面抵紧，如图9所示。如图7至图9所示为锁紧件200锁紧后的效果图，此时，锁紧件200抵紧该连接杆100的第一端100A的端面，从而实现对连接杆100和延长杆206之间组装部位的锁紧。

本申请实施例中，参照图3、图6、图12所示，所描述的该锁紧件200的顶面202为面向该设备本体10的第一端的端面，所述通孔203贯穿所述顶面202；在该设备本体10为非线性结点探测器的情况下，该设备本体10的第一端即为非线性结点探测器的连接杆100的第一端100A。

本申请实施例中，所述锁紧件200套设在所述延长杆206的第一端206A上，并与所述延长杆206的第一端206A螺纹连接；

所述第二连接部207和所述第一连接部101这两者中之一者能够穿过所述锁紧件200上的通孔203与这两者中的另一者相连接固定。

在一具体实施例中，参照图3至图12所示，该第一连接部101为设置于该连接杆100的第一端100A的螺纹孔，所述延长杆206包括相对设置的第一端206A和第二端206B，该第二连接部207为设置于该延长杆206的第一端206A的螺柱，该螺柱能够与该螺纹孔螺纹配合。可选的，参照图4所示，该连接杆100的第一端100A的中间位置设置有一盲孔，在该盲孔内开设有内螺纹，从而形成螺纹孔，作为该第一连接部101，对应的，参照图3、图4所示，该延长杆206的第一端206A的中间位置设置有一螺柱，作为该第二连接部207。

参照图3所示，该锁紧件200具有通孔203，该延长杆206的第二连接部207穿过该通孔203，从而能够使得第一连接部101和第二连接部207实现螺纹连接。

在一举例中，例如但不限于可以是，该设备1还包括间隔件30，该间隔件30包括至少位于所述设备本体10的第一端的端面与所述锁紧件200的顶面202之间的间隔部分，以形成设备本体10的第一端的端面与所述锁紧件200之间的该预设距离。在该设备本体10为非线性结点探测器的情况下，该设备本体10的第一端的端面即为非线性结点探测器的连接杆100的第一端100A的端面。

在一可选的实施例中，上述间隔件30可以是第一凸台301。同时参照图3、图12所示，该延长杆206的第一端206A(参见图3)的端面上设置有该第一凸台301，该第二连接部207设置于第一凸台301上，其中，所述第二连接部207能够穿过所述通孔203与所述第一连接部101可拆卸连接，所述第一凸台301能够穿过所述通孔203并凸出于所述锁紧件200的顶面202，所述第一凸台301凸出所述锁紧件200的顶面202的部分位于连接杆100的第一端100A的端面与所述锁紧件200的顶面202之间。

本申请实施例中，该通孔203的内径大于所述第一凸台301的外径，从而，所述锁紧件200与所述延长杆206螺纹连接并旋紧时，所述第一凸台301能够凸出所述通孔203。通过在延长杆206的第一端206A面向所述连接杆100的第一端100A的端面设置凸台结构，该第二连接部207，即螺柱，设置于第一凸台301上，在所述延长杆206与该非线性结点探测器通过所述第二连接部207与所述第一连接部101相连接时，该第一凸台301能够穿过该通孔203，从而第一连接部101与第二连接部207之间可以充分旋紧配合，由于所述第一凸台301能够凸出所述通孔203并凸出于所述锁紧件的顶面202，连接杆100和延长杆206旋紧后，该第一凸台301的上端面能够抵接该连接杆100的第一端100A的端面，从而，所述第一凸台301凸出所述锁紧件200的顶面202的部分位于所述设备本体10的第一端的端面与所述锁紧件200的顶面202之间，可以保证所述连接杆100的第一端100A与所述锁紧件200的顶面202之间具有该预设距离，这样可以为锁紧件200沿延长杆206的轴向运动留足该预设行程。通过对该锁紧件200向外旋拧，使锁紧件200朝该设备本体10轴向运动到达该预设行程时，锁紧件200的顶面202与连接杆100的第一端100A的端面抵紧。

本申请实施例中，若该连接杆100的第一端100A与该锁紧件200均为非弹性材料，则该锁紧件200沿延长杆206的轴向运动的上述预设行程可以等于上述预设距离。若该连接杆100的第一端100A的下端面具有弹性材料或者该锁紧件200的上端面具有弹性材料，由于弹性材料在受力时会产生形变，因此，锁紧件200沿延长杆206的轴向的运动行程会大于上述预设距离，即上述预设行程大于该预设距离。

在一个具体实施例中，参照图3-图6所示，所述锁紧件200还包括防松垫204和锁紧本体201(参照图5所示)，其中，所述防松垫204上设置有第一通孔2031，所述锁紧本体201上设置有第二通孔2032，所述锁紧件200的通孔203包括相贯通的所述第一通孔2031与所述第二通孔2032，所述锁紧本体201与所述延长杆206螺纹连接；

所述防松垫204设置在所述锁紧本体201上，且面对所述设备本体10的第一端100A的端面；

在所述延长杆100与该连接杆100通过所述第二连接部207与所述第一连接部101相连接而固定的状态下，所述第一凸台301的部分凸出于所述第一通孔2031之外，所述防松垫204不高于所述第一凸台301。

在一具体实施例中，参照图3-图12所示，该防松垫204例如可以为能发生形变的垫圈；

所述锁紧本体201具有成凹槽205，所述凹槽205内设置有所述防松垫204；所述凹槽205围绕在所述第二通孔2032的外围；

在所述延长杆100与该非线性结点探测器的连接杆100通过所述第二连接部207与所述第一连接部101相连接而固定的状态下，所述连接杆100的第一端100A的端面与所述防松垫204之间具有预设距离，此时，所述锁紧件200能够沿所述延长杆206的轴向移动所述预设行程，以通过所述防松垫204抵紧所述连接杆100的第一端100A。

本申请实施例中，上述预设距离可以大于等于零，其中，在所述连接杆100的第一端100A的端面与所述防松垫204相接触的情况下，该预设距离等于零。

本申请实施例中，参照图3-图6所示，所述锁紧本体201包括抵接部2011和具有内螺纹的侧壁2012，所述抵接部2011与所述侧壁2012围成筒体结构，所述抵接部2011上形成有所述第二通孔2032和所述凹槽205。所述延长杆206的外壁设置有锁紧外螺纹208，该锁紧件200通过侧壁2012设置的内螺纹与该延长杆206的第一端206A的锁紧外螺纹208配合连接。

本申请实施例中，参照图3-图6所示，该第二通孔2032的侧壁凸出所述凹槽205的底面，所述防松垫204的内壁环绕所述第二通孔2032的侧壁。通过所述第二通孔2032的侧壁对防松垫204的位置进行限制，在锁紧件200沿延长杆206的轴向运动，与连接杆100的第一端100A相接触而产生摩擦力，防松垫204不会由于摩擦力的作用，在凹槽205内发生位移，导致防松垫204偏离预定位置区域。

然，可变更地，在某些其它实施例中，所述凹槽205也可以是被省略的，只要所述防松垫204设置在所述连接杆100的第一端100A与所述锁紧本体201之间也是可以的，例如但不局限地，所述防松垫204设置在所述锁紧本体201的顶面上。

本申请实施例中，参照图3-图6所示，所述锁紧本体201的抵接部2011上形成该凹槽205，所述防松垫204设置在所述凹槽205内，所述凹槽205围绕在所述第二通孔2032的外围，可选的，该防松垫204的厚度大于所述第二通孔2032的侧壁的高度，从而，在锁紧件200沿延长杆206的轴向运动，与连接杆100的第一端100A的端面相接触时，该防松垫204受到挤压变形，以增大与连接杆100的第一端100A之间的摩擦力，直至防松垫204与连接杆100的第一端100A的端面抵紧，防松垫204的形变程度不再发生变化，由于防松垫204的形变，防松垫204与该连接杆100的第一端100A之间的摩擦力更大，在第一连接部101与第二连接部207之间的螺纹配合有松动旋转的趋势时，能更好地阻碍第一连接部101与第二连接部207之间的螺纹连接进一步的松动旋转，从而，提高了对连接杆100和延长杆206之间组装连接的锁紧效果，进一步加强连接杆100和延长杆206之间组装连接的稳定性。

在使用所述设备1时，所述设备本体10的重心转移到与所述延长杆组件20相连接处，通过所述锁紧件200抵接所述设备本体10的第一端100A的端面所产生的锁紧力，所述设备本体10的重心扭矩转化为在轴向上大小相等、且方向相反的作用力，所述锁紧件200抵接所述设备本体10的第一端100A的端面所产生的锁紧力和所述防松垫204的表面对所述第一端100A的端面能够产生的摩擦力可以克服所述设备本体10的重心扭矩产生的绕轴向旋转的轴力，使得所述设备1可以忽略设备本体10因重心扭矩因素所引起的延长杆206轴向锁紧力不足造成的设备本体10旋转松动。同时，当所述设备本体10与所述延长杆组件20之间的配合有旋转松动的趋势时，也可以通过所述锁紧件200阻碍所述设备本体10与所述延长杆206之间的连接的进一步松动。

本申请实施例中，为了增大防松垫204与连接杆100的第一端100A的摩擦系数，在该防松垫204背对凹槽205的底面的一侧表面还可以设置有多个凸起(未标示)。在一举例中，该防松垫204的多个凸起可以是点状凸起，即该防松垫204的表面设置有多个凸点，通过多个凸点止抵于连接杆100的第一端100A的端面，可以使得防松垫204止抵于连接杆100的第一端100A时形成的摩擦力更大，进一步提高锁紧效果。

本申请实施例中，该防松垫204例如但不限于可以是由橡胶、硅胶或塑胶材质等制成的垫圈，当然，本领域技术人员根据上述描述，还可以选择采用其它能够发生形变的材质制作该防松垫204，只要能够满足增大与连接杆100的第一端100A的摩擦力的效果即可，对此，本申请实施例可以不作具体限定。

本申请实施例中，为了进一步增加连接杆100的第一端100A与该锁紧件200之间的摩擦系数，在设备本体10的第一端100A面向所述延长杆206的第一端206A的一侧表面，即该连接杆100的第一端100A的端面还可以设置有弹性层(图中未标出)，即所述连接杆100的第一端100A面向所述延长杆206的第一端206A的一侧表面设置有弹性层。在所述延长杆100与该非线性结点探测器的连接杆100通过所述第二连接部207与所述第一连接部101相连接而固定的状态下，所述防松垫204可以与所述连接杆100的第一端100A的端面的弹性层相抵接。例如可以是，在该连接杆100的第一端100A的第一连接部101的螺纹孔周边粘接有弹性层，以进一步提高连接杆100与锁紧件200之间的锁紧效果。该弹性层的材质可以选择塑胶材质。当然，本领域技术人员根据上述描述，还可以选择采用其他弹性材质制作该弹性层，例如橡胶或硅胶材质，对此，本申请实施例可以不作具体限定。

本申请实施例中，为了便于用户手动旋紧该锁紧件200，使锁紧件200与该延长杆206的第二端206B实现螺纹连接，还可以在该锁紧本体201的外表面设置凸起结构(未标示)，通过设置凸起结构，用户在旋紧锁紧件200时，该锁紧件200的摩擦系数更大，能够防止锁紧件200旋紧过程中出现打滑的现象。可选的，在一举例中，参照图5所示，该锁紧本体201表面的多个凸起为网状线条凸起。当然，本申请实施例中，该锁紧本体201表面的凸起结构还可以采用其它合适的结构形式，在此，不再赘述。

本申请实施例中，该所述第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向可以是相同的。在连接杆100与该锁紧件200抵紧状态下，若连接杆100出现松动旋转的趋势时，连接杆100的第一端100A对锁紧件200的防松垫204产生摩擦力，会使锁紧件200也会跟随连接杆100同向旋转，当锁紧件200跟随连接杆100同向旋转时，由于设置第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012内螺纹的螺纹旋转方向相同，连接杆100与锁紧件200在连接杆100的轴向上的运动方向是一致的，从而使得连接杆100与锁紧件200之间依旧可以维持抵紧状态，进而能够避免第一连接部101与第二连接部207之间的配合松动。

本申请实施例中，上述第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向相同，是指第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹均为左旋螺纹，或者，第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹均为右旋螺纹。

在一些其他的可选实施例中，该所述第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向也可以是相反的。在该连接杆100和延长杆206通过第一连接部101和第二连接部207之间的螺纹配合进行组装后，再反向旋转锁紧件200，使防松垫204的端面与连接杆100的第一端100A抵紧时，锁紧件200的防松垫204的端面对连接杆100的第一端100A的上端面的摩擦力，会带动连接杆100同向旋转。由于第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向不同，连接杆100和锁紧件200同向旋转时，会使连接杆100与锁紧件200在连接杆100的轴向相向运动，使得连接杆100与该锁紧件200之间进一步抵紧，从而加强对连接杆100的锁紧效果。并且，由于该所述第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹方向也可以是相反的，在该连接杆100和延长杆206通过第一连接部101和第二连接部207之间的螺纹配合进行组装后，操作人员可以单手旋拧该锁紧件200，使该锁紧件200沿延长杆206的轴向运动，直至锁紧件200的上端面与连接杆100的第一端100A的下端面抵紧。

本申请实施例中，上述第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向时相反的，是指第一连接部101的内螺纹为左旋螺纹，则该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹为右旋螺纹，或者，第一连接部101的内螺纹为右旋螺纹，则该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹为左旋螺纹。

本申请实施例中，该延长杆206的第二端206B还可以设置有第三连接部209，该第三连接部209适于与另一延长杆206的所述第二连接部207螺纹连接。例如但不限于可以是，该第三连接部209为设置于该延长杆206的第二端206B的螺纹孔。可选的，该延长杆206的第二端206B的中间位置设置有一盲孔，在该盲孔内开设有内螺纹，从而形成螺纹孔，作为该第三连接部209。通过在延长杆206的第二端206B设置第三连接部209，在该延长杆206与连接杆100进行旋紧后，该延长杆206的第二端206B还可以再连接另一延长杆206，该另一延长杆206只需设置有与第二连接部207结构相同或相似的螺柱即可。

此外，在一些其他的可选的实施例中，该延长杆206的第二端206B也可以设置有第二连接部207，适于与另一所述延长杆206螺纹连接。具体的，可以是，该延长杆206的第二端206B的中间位置设置有一螺柱，作为该延长杆206的第二连接部207。通过在延长杆206的第二端206B设置第二连接部207，在该延长杆206与连接杆100进行旋紧后，该延长杆206的第二端206B还可以再连接另一延长杆206，该另一延长杆206只需设置有与上述第一连接部101结构相同或相似的内螺纹即可。

当然，本申请实施例中，该延长杆206的第二端206B的连接结构并不限于上述实施例中所描述的实现结构，也可为其它合适的实现结构。例如但不限于可以是，该延长杆206的第二端206B设置有至少一枢轴或枢轴孔，从而可以与待连接的其他部件实现枢轴连接。

本申请实施例中，上述探测器例如还可以是金属探测器，该金属探测器可以包括连接杆100和探头(图中未示出)，则该金属探测器与该延长杆组件20组成具有延长杆组件的设备1，其中，金属探测器与延长杆组件20进行装配的实现过程可以参照上述关于非线性结点探测器与延长杆组件20进行装配的实现过程，在此，不再赘述。

然，可变更地，在某些其它实施例中，上述第一连接部101也可以被替换为螺柱而非螺纹孔，所述螺柱设置在所述第一端100A的端面上；所述第二连接部207也可以被替换为螺纹孔而非螺柱，所述螺纹孔设置在所述第一凸台301上，且所述螺纹孔可延伸到所述延长杆206上。所述螺柱与所述螺纹孔螺纹连接固定。所述第一凸台301穿过所述通孔203而凸出所述锁紧件200的顶面202的部分位于所述锁紧件200的顶面与所述设备本体10的第一端100A的端面之间，以确保所述连接杆100的第一端100A与所述锁紧件200的顶面202之间具有该预设距离，这样可以为锁紧件200沿延长杆206的轴向运动留足该预设行程。

实施例2

参照图13和图14所示，本申请实施例2提供的具有延长杆的设备1中，该设备本体10例如也以非线性结点探测器为例进行说明，与上述实施例1中不同之处在于：第一，设备本体10的第一端100A的端面上设置有第二凸台302，第二凸台302上设置有第一连接部101'，所述第一连接部101'为螺柱；第二，延长杆组件20中的延长杆206的第一端206A上设置有第二连接部207'，该第二连接部207'为螺纹孔，所述延长杆206上并未设置有所述第一凸台301。该螺柱能够与该螺纹孔螺纹配合。

具体地，所述延长杆206包括相对设置的第一端206A和第二端206B。可选的，参照图14所示，该连接杆100的第一端100A的中间位置设置有一螺柱，作为该第一连接部101'，对应的，参照图13所示，该延长杆206的第一端206A的中间位置设置有一盲孔，在该盲孔内开设有内螺纹，从而形成螺纹孔，作为该第二连接部207'。该锁紧件200具有通孔203，该连接杆100的第一连接部101'穿过该通孔203，从而能够使得第一连接部101'和第二连接部207'实现螺纹连接。

在一举例中，例如但不限于可以是，参照图6和图12所示，该锁紧件200包括顶面202，所述顶面202为面向该设备本体10的第一端的端面，所述通孔203贯穿所述顶面202；在该设备本体10为非线性结点探测器的情况下，该设备本体10的第一端即为非线性结点探测器的连接杆100的第一端100A。

在一可选的实施例中，该设备还包括间隔件30，该间隔件30包括至少位于所述设备本体10的第一端的端面与所述锁紧件的顶面202之间的间隔部分，以形成设备本体10的第一端的端面与所述锁紧件200之间的该预设距离。在该设备10为非线性结点探测器的情况下，该设备10的第一端的端面即为非线性结点探测器的连接杆100的第一端100A的端面。

在一可选的实施例中，参照图13-图14所示，上述间隔件30可以是第二凸台302，所述第二凸台302设置在所述设备本体10的第一端100A的端面上。所述第一连接部101'设置在所述第二凸台302上，其中，所述第一连接部101'能够穿过所述通孔203与所述第二连接部207'可拆卸连接，所述第二凸台302能够穿过所述通孔203并接触所述延长杆206的第一端206A的端面，且所述第二凸台302未穿过所述通孔203的部分位于所述设备本体10的第一端的端面与所述锁紧件200的顶面202之间。

具体来讲可以是，参照图13和图14所示，该所述第一连接部101'为设置于所述第二凸台302上的螺柱，所述第二连接部207'为设置于所述延长杆206的第一端206A的螺纹孔。

在一实施例中，参照图14所示，所述通孔203的内径大于所述第二凸台302的外径，且所述第二凸台302能够凸出所述通孔203。通过在连接杆100的第一端100A面向所述延长杆206的第一端206A的端面的一侧设置凸台结构，该第一连接部101'，即螺柱，设置于第二凸台302上，在连接杆100与延长杆206连接组装过程中，该第二凸台302能够从上向下穿过该通孔203，从而第一连接部101'与第二连接部207'之间可以充分旋紧配合，且所述第二凸台302能够凸出所述通孔203，在所述延长杆206与该非线性结点探测器通过所述第二连接部207'与所述第一连接部101'相连接而固定的状态下下，该第二凸台302的下端面能够抵接该延长杆206的第一端206A的端面，且所述第二凸台302未穿过所述通孔203的部分位于所述设备本体10的第一端的端面与所述锁紧件200的顶面202之间，从而，可以保证所述连接杆100的第一端100A与所述锁紧件200之间具有该预设距离，这样可以为锁紧件200沿延长杆206的轴向运动留足该预设行程。通过对该锁紧件200向外旋拧，使锁紧件200朝该非线性结点探测器轴向运动到达该预设行程时，锁紧件200的顶面202与连接杆100的第一端100A抵紧。

本申请实施例中，若该连接杆100的第一端100A与该锁紧件200均为非弹性材料，则该锁紧件200沿延长杆206的轴向运动的上述预设行程可以等于上述预设距离。若该连接杆100的第一端100A的下端面具有弹性材料或者该锁紧件200的上端面具有弹性材料，由于弹性材料在受力时会产生形变，因此，锁紧件200沿延长杆206的轴向的运动行程会大于上述预设距离，即上述预设行程大于该预设距离。

在一个具体实施例中，参照图13所示，所述锁紧件200还包括防松垫204和锁紧本体201，其中，所述防松垫204上设置有第一通孔2031，所述锁紧本体201上设置有第二通孔2032，所述锁紧件200的通孔203包括相贯通的所述第一通孔2031与所述第二通孔2032，所述锁紧本体201与所述延长杆206螺纹连接；

所述防松垫204设置在所述锁紧本体201上，且面对所述设备本体10的第一端100A的端面；

在所述延长杆100与该非线性结点探测器的连接杆100通过所述第二连接部207'与所述第一连接部101'相连接而固定的状态下，所述第二凸台302的部分位于所述第二通孔2032的下方、部分位于所述第一通孔2031的上方，所述防松垫204位于所述设备本体10的第一端100A的端面与所述锁紧本体201之间。

在一具体实施例中，参照图13和图14所示，该防松垫204例如可以为能发生形变的垫圈；

所述锁紧本体201具有成凹槽205，所述凹槽205内设置有所述防松垫204；所述凹槽205围绕在所述第二通孔2032的外围；

在所述延长杆100与该非线性结点探测器的连接杆100通过所述第二连接部207'与所述第一连接部101'相连接而固定的状态下，所述连接杆100的第一端100A与所述防松垫204之间具有预设距离，此时，所述锁紧件200能够沿所述延长杆206的轴向朝所述设备本体10移动所述预设行程，以通过所述防松垫204抵紧所述连接杆100的第一端100A。

本申请实施例中，上述预设距离可以大于等于零，其中，在所述连接杆100的第一端100A的端面与所述防松垫204相接触的情况下，该预设距离等于零。

本申请实施例中，参照图13和图14所示，所述锁紧本体201包括抵接部2011和具有内螺纹的侧壁2012，所述抵接部2011与所述侧壁2012围成筒体结构，所述抵接部2011上形成有所述第二通孔2032和所述凹槽205。所述延长杆206的外壁设置有锁紧外螺纹208，该锁紧件200通过侧壁2012设置的内螺纹与该延长杆206的第一端206A的锁紧外螺纹208配合连接。

本申请实施例中，参照图6、图13-图14所示，该第二通孔2032的侧壁凸出所述凹槽205的底面，所述防松垫204的内壁环绕所述第二通孔2032的侧壁。通过第二通孔2032的侧壁对防松垫204的位置进行限制，在锁紧件200沿延长杆206的轴向运动，与连接杆100的第一端100A相接触而产生摩擦力，防松垫204不会由于摩擦力的作用，在凹槽205内发生位移，导致防松垫204偏离预定位置区域。

然，可变更地，在某些其它实施例中，所述凹槽205也可以是被省略的，只要所述防松垫204设置在所述连接杆100的第一端100A与所述锁紧本体201之间也是可以的，例如但不局限地，所述防松垫204设置在所述锁紧本体201的顶面上。

本申请实施例中，所述锁紧本体201的抵接部2011上形成该凹槽205，所述防松垫204设置在所述凹槽205内，所述凹槽205围绕在所述通孔203的外围，该防松垫204的厚度大于第二通孔2032的侧壁的高度，从而，在锁紧件200沿延长杆206的轴向运动，与连接杆100的第一端100A的下端面相接触时，该防松垫204受到挤压变形，以增大与连接杆100的第一端100A之间的摩擦力，直至防松垫204与连接杆100的第一端100A的下端面抵紧，防松垫204的形变程度不再发生变化，由于防松垫204的形变，防松垫204与该连接杆100的第一端100A之间的摩擦力更大，在第一连接部101'与第二连接部207'之间的螺纹配合有松动旋转的趋势时，能更好的阻碍第一连接部101'与第二连接部207'之间的螺纹连接进一步的松动旋转，从而，提高了对连接杆100和延长杆206之间组装连接的锁紧效果，进一步加强连接杆100和延长杆206之间组装连接的稳定性。

在使用所述设备1时，所述设备本体10的重心转移到与所述延长杆组件20相连接处，通过所述锁紧件200抵接所述设备本体10的第一端100A的端面所产生的锁紧力，所述设备本体10的重心扭矩转化为在轴向上大小相等、且方向相反的作用力，所述锁紧件200抵接所述设备本体10的第一端100A的端面所产生的锁紧力和所述防松垫204的表面对所述第一端100A的端面能够产生的摩擦力可以克服所述设备本体10的重心扭矩产生的绕轴向旋转的轴力，使得所述设备1可以忽略设备本体10因重心扭矩因素所引起的延长杆206轴向锁紧力不足造成的设备本体10旋转松动。同时，当所述设备本体10与所述延长杆组件20之间的配合有旋转松动的趋势时，也可以通过所述锁紧件200阻碍所述设备本体10与所述延长杆206之间的连接的进一步松动。

本申请实施例中，为了增大防松垫204与连接杆100的第一端100A的摩擦系数，在该防松垫204背对凹槽205的底面的一侧表面还可以设置有多个凸起(未标示)。在一举例中，该防松垫204的多个凸起可以是点状凸起，即该防松垫204的表面设置有多个凸点，通过多个凸点止抵于连接杆100的第一端100A的下端面，可以使得防松垫204止抵于连接杆100的第一端100A时形成的摩擦力更大，进一步提高锁紧效果。

本申请实施例中，该防松垫204例如但不限于可以是由橡胶、硅胶或塑胶材质等制成的垫圈，当然，本领域技术人员根据上述描述，还可以选择采用其它能够发生形变的材质制作该防松垫204，只要能够满足增大与连接杆100的第一端100A的摩擦力的效果即可，对此，本申请实施例可以不作具体限定。

本申请实施例中，为了便于用户手动旋紧该锁紧件200，使锁紧件200与该延长杆206的第二端206B实现螺纹连接，还可以在该锁紧本体201的外表面设置凸起结构，通过设置凸起结构，用户在旋紧锁紧件200时，该锁紧件200的摩擦系数更大，能够防止锁紧件200旋紧过程中出现打滑的现象。可选的，在一举例中，参照图6所示，该锁紧本体201表面的多个凸起为网状线条凸起。当然，本申请实施例中，该锁紧本体201表面的凸起结构还可以采用现有技术中的其他结构形式，在此，不再赘述。

本申请实施例中，为了进一步增加连接杆100的第一端100A与该锁紧件200之间的摩擦系数，在该连接杆100的第一端100A还可以设置有弹性层(图中未标出)，即所述连接杆100的第一端100A面向所述延长杆206的第一端206A的一侧表面设置有弹性层。在所述延长杆100与该非线性结点探测器的连接杆100通过所述第二连接部207'与所述第一连接部101'相连接而固定的状态下，所述防松垫204与所述连接杆100的第一端100A的弹性层相抵接。例如可以是，在该连接杆100的第一端100A第一连接部101'的螺纹孔周边粘接弹性层，以进一步提高连接杆100与锁紧件200之间的锁紧效果。该弹性层的材质可以选择塑胶材质。当然，本领域技术人员根据上述描述，还可以选择采用其他弹性材质制作该弹性层，例如橡胶或硅胶材质，对此，本申请实施例可以不作具体限定。

本申请实施例中，该所述第二连接部207'的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向可以是相同的。在连接杆100与该锁紧件200抵紧状态下，若连接杆100出现松动旋转的趋势时，连接杆100的第一端100A对锁紧件200的防松垫204产生摩擦力，会使锁紧件200也会跟随连接杆100同向旋转，当锁紧件200跟随连接杆100同向旋转时，由于设置第二连接部207'的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向相同，即该第一连接部101'的外螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向相同，连接杆100与锁紧件200在连接杆100的轴向上的运动方向是一致的，从而使得连接杆100与锁紧件200之间依旧可以维持抵紧状态，进而能够避免第一连接部101'与第二连接部207'之间的配合松动。

本申请实施例中，上述第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向相同，是指第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹均为左旋螺纹，或者，第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹均为右旋螺纹。

在一些其它的可选实施例中，该所述第二连接部207'的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向也可以是相反的。在该连接杆100和延长杆206通过第一连接部101'和第二连接部207'之间的螺纹配合进行组装后，再反向旋转锁紧件200，使防松垫204的端面与连接杆100的第一端100A抵紧时，锁紧件200的防松垫204的端面对连接杆100的第一端100A的上端面的摩擦力，会带动连接杆100同向旋转。由于第二连接部207'的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向不同，即该第一连接部101'的外螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向不同，连接杆100和锁紧件200同向旋转时，会使连接杆100与锁紧件200在连接杆100的轴向相向运动，使得连接杆100与该锁紧件200之间进一步抵紧，从而加强对连接杆100的锁紧效果。并且，由于该所述第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹方向也可以是相反的，在该连接杆100和延长杆206通过第一连接部101和第二连接部207之间的螺纹配合进行组装后，操作人员可以单手旋拧该锁紧件200，使该锁紧件200沿延长杆206的轴向运动，直至锁紧件200的上端面与连接杆100的第一端100A的下端面抵紧。

本申请实施例中，上述第一连接部101的内螺纹与该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹的螺纹旋转方向时相反的，是指第一连接部101的内螺纹为左旋螺纹，则该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹为右旋螺纹，或者，第一连接部101的内螺纹为右旋螺纹，则该锁紧本体201的侧壁2012的内螺纹为左旋螺纹。

本申请实施例中，该延长杆206的第二端206B还可以设置有第三连接部209，该第三连接部209适于与所述第二连接部207'螺纹连接。例如但不限于可以是，该第三连接部209为设置于该延长杆206的第二端206B的螺柱。通过在延长杆206的第二端206B设置第三连接部209，在该延长杆206与连接杆100进行旋紧后，该延长杆206的第二端206B还可以再连接另一杆体，该另一杆体只需设置有与第二连接部207'结构相同或相似的螺纹孔即可。

此外，在一些其他的可选的实施例中，该延长杆206的第二端206B也可以设置有第二连接部207'。具体的，可以是，该延长杆206的第二端206B的中间位置设置有一螺纹孔，作为该延长杆206的第二连接部207'。通过在延长杆206的第二端206B设置第二连接部207'，在该延长杆206与连接杆100进行旋紧后，该延长杆206的第二端206B还可以再连接另一杆体，该另一杆体只需设置有与上述第一连接部101'结构相同或相似的螺柱即可。

当然，本申请实施例中，该延长杆206的第二端206B的连接结构并不限于上述实施例中所描述的实现结构，也可为其它合适的实现结构。例如但不限于可以是，该延长杆206的第二端206B设置有至少一枢轴或枢轴孔，从而可以与待连接的其他部件实现枢轴连接。

然，可变更地，在某些其它实施例中，上述间隔件30也可以是被省略的，只要设置所述第一连接部101'的螺柱长度大于所述第二连接部207'的螺纹孔深度，则所述延长杆206与该非线性结点探测器通过所述第二连接部207'与所述第一连接部101'相连接而固定的状态下，该第一连接部101'的螺柱在该第二连接部207'的螺孔旋拧程度达到最大值情况下，可以保证所述连接杆100的第一端100A的端面与所述锁紧件200的顶面202之间具有该预设距离，这样可以为锁紧件200沿延长杆206的轴向运动留足该预设行程。通过对该锁紧件200向外旋拧，使锁紧件200轴向朝该非线性结点探测器运动到达该预设行程时，锁紧件200的锁紧件200的顶面202与连接杆100的第一端100A抵紧。当然，若该锁紧件200还包括防松垫204的情况下，则是锁紧件200沿所述延长杆206的轴向移动所述预设行程，以通过所述防松垫204抵紧所述连接杆100的第一端100A。

本申请实施例提供的具有延长杆的设备1，通过在延长杆组件20设置锁紧件200，在装配时，先将锁紧件200与延长杆206旋紧，然后将设备本体10(即实施例1中的非线性结点探测器的连接杆100)与延长杆组件20通过第一连接部101'和第二连接部207'相连接而实现固定，在非线性结点探测器的连接杆100与延长杆组件20固定连接后，再反向旋拧延长杆组件20的锁紧件200，使锁紧件200沿延长杆206的轴向朝非线性结点探测器移动，直至锁紧件200移动预设行程，实现与于该非线性结点探测器的连接杆100相抵接，从而对非线性结点探测器产生压力。在第一连接部101'与第二连接部207'之间的连接配合有松动旋转的趋势时，由于锁紧件200与非线性结点探测器的连接杆100相抵接，可以生成与连接配合松动方向相反的摩擦力，阻碍第一连接部101'与第二连接部207'之间的连接配合进一步的松动，从而，实现对非线性结点探测器和延长杆组件20之间组装连接的锁紧，防止非线性结点探测器的连接杆100和延长杆组件20之间的配合松动，有利于加强非线性结点探测器和延长杆组件20之间装配连接的稳定性，提升了用户的使用体验。

然，可变更地，在某些实施例中，该所述第一连接部101'也可为设置于所述第二凸台302上的螺纹孔而非螺柱，且所述螺纹孔可延伸到所述设备本体10的第一端100A上；所述第二连接部207'为设置于所述延长杆206的第一端的螺柱而非螺纹孔。

可变更地，在某些其它实施例中，上述间隔件30也可以为上述防松垫204，其中：

所述锁紧本体201上设置有所述第二通孔2032，所述防松垫204上设置有第一通孔2031，所述第一通孔2031与所述第二通孔2032相贯通，所述锁紧件200的通孔203包括所述第一通孔与所述第二通孔。所述锁紧本体201与所述延长杆206螺纹连接，所述防松垫204设置在所述设备本体10与所述锁紧本体201之间，在所述延长杆206与所述设备本体10通过所述第二连接部207、207'与所述第一连接部101、101'相连接而固定的状态下，所述设备本体10具有所述第一连接部101、101'的第一端100A与所述防松垫204之间具有预设距离，所述锁紧件200能够沿所述延长杆206的轴向朝所述设备本体10移动所述预设行程，以通过所述防松垫204抵紧所述设备本体10的第一端100A的端面；其中，所述预设距离大于等于零。

在一可选的实施例中，所述预设距离例如为零，所述预设行程大于零。

在一可选的实施例中，上述锁紧件200包括上述防松垫204，即该间隔件30为该锁紧件200的防松垫204；所述锁紧本体201具有凹槽205，所述防松垫204设置在所述凹槽205内，所述凹槽205围绕在所述第二通孔2032的外围，所述防松垫204的厚度大于所述第二通孔2032的侧壁的高度。

需要说明的是，本申请的上述实施例中主要是以非线性结点探测器为例进行说明，其具体结构包括所述连接杆100。然，对于单反相机等，其并不存在所述连接杆100，这些只是不同设备本体10之间的具体结构的不同，但这些并非创新之核心。对于所属技术领域的技术人员而言，其可以理解本申请的创新精髓，并将所述创新精髓扩展、推及、适用到其它需要增加延长杆的设备本体10上，即，在设备本体10的第一端100A上设置有所述第一连接部101，新增所述延长杆组件20；所述延长杆组件20包括所述锁紧件200，在所述延长杆206与所述设备本体10通过延长杆206上的第二连接部207与所述第一连接部101相连接而固定的状态下，所述锁紧件200能够沿所述延长杆206的轴向朝所述设备本体10移动预设行程，以抵紧所述设备本体10。至于具体细化的创新细节，例如，第一连接部101、第二连接部207、锁紧件200等的具体结构、设置间隔件30，元件之间的配合关系、位置关系等等，参照上述的具体实施例去在其它各种合适的设备本体10上实现即可，是通适的，本申请对此不再赘述。

实施例3

基于同一发明构思，本申请实施例还提出一种延长杆组件20，参照图1-图14所示，该延长杆组件20包括延长杆206和锁紧件200，所述锁紧件200与所述延长杆206螺纹连接；

所述延长杆206上设置有第二连接部207，所述第二连接部207能够与设置于设备本体10上的第一连接部101可拆卸连接；

所述锁紧件200设置有通孔203，所述第一连接部101或所述第二连接部207能够穿过所述通孔203；

在所述延长杆206与所述设备本体10通过所述第二连接部207与所述第一连接部101相连接而固定的状态下，所述锁紧件200能够沿所述延长杆206的轴向朝所述设备本体10移动预设行程，以抵紧所述设备本体10。

本实施例中，该延长杆组件20的具体实现方式与上述实施例中关于具有延长杆的设备1中的延长杆组件20相类似，具体的可以参照上述实施例中关于具有延长杆的设备1中延长杆组件20的详细描述，在此，不再赘述。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (15)

1.一种延长杆组件，其特征在于，包括延长杆和锁紧件，所述锁紧件与所述延长杆螺纹连接；

所述延长杆上设置有第二连接部，所述第二连接部能够与设置于设备本体上的第一连接部螺纹连接；

所述锁紧件设置有通孔，所述第一连接部或所述第二连接部能够穿过所述通孔；

在所述延长杆与所述设备本体通过所述第二连接部与所述第一连接部相连接而固定的状态下，所述锁紧件能够沿所述延长杆的轴向朝所述设备本体移动预设行程，以抵紧所述设备本体。

2.如权利要求1所述的延长杆组件，其特征在于，在所述延长杆与所述设备本体通过所述第二连接部与所述第一连接部相连接而固定的状态下，所述锁紧件与所述设备本体具有所述第一连接部的第一端之间具有预设距离，所述锁紧件能够沿所述延长杆的轴向朝所述设备本体移动所述预设行程，以抵紧所述设备本体的第一端的端面；其中，所述预设行程大于等于所述预设距离。

3.如权利要求2所述的延长杆组件，其特征在于，所述延长杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第二连接部设置在所述延长杆的第一端上；

所述锁紧件套设在所述延长杆的第一端上，并与所述延长杆的第一端螺纹连接；

所述第二连接部和所述第一连接部这两者中之一者能够穿过所述锁紧件上的通孔与这两者中的另一者相连接固定。

4.如权利要求3所述的延长杆组件，其特征在于，所述锁紧件包括顶面，所述顶面为面向所述设备本体的第一端的端面，所述通孔贯穿所述顶面；

所述延长杆上还设置有第一凸台，所述第一凸台设置在所述延长杆的第一端的端面上，所述第二连接部设置在所述第一凸台上，其中，所述第二连接部能够穿过所述通孔与所述第一连接部螺纹连接，所述第一凸台能够穿过所述通孔并凸出于所述锁紧件的顶面，所述第一凸台凸出所述锁紧件的顶面的部分位于所述设备本体的第一端的端面与所述锁紧件的顶面之间，以形成所述预设距离。

5.如权利要求4所述的延长杆组件，其特征在于，所述第二连接部为设置于所述第一凸台上的螺柱，所述第一连接部为设置于所述设备本体的第一端的螺纹孔；或

所述第二连接部为设置于所述第一凸台内的螺纹孔，所述第一连接部为设置于所述设备本体的第一端的螺柱。

6.如权利要求4所述的延长杆组件，其特征在于，所述锁紧件还包括防松垫和锁紧本体，其中，所述防松垫上设置有第一通孔，所述锁紧本体上设置有第二通孔，所述锁紧件的通孔包括相贯通的所述第一通孔与所述第二通孔，所述锁紧本体与所述延长杆螺纹连接；

所述防松垫设置在所述锁紧本体上，且面对所述设备本体的第一端的端面；

在所述延长杆与所述设备本体通过所述第二连接部与所述第一连接部相连接而固定的状态下，所述防松垫不高于所述第一凸台。

7.如权利要求6所述的延长杆组件，其特征在于，所述锁紧本体具有凹槽，所述防松垫设置在所述凹槽内，所述凹槽围绕在所述第二通孔的外围。

8.如权利要求7所述的延长杆组件，其特征在于，所述锁紧本体包括抵接部和具有内螺纹的侧壁，所述抵接部与所述侧壁围成筒体结构，所述抵接部上形成有所述第二通孔和所述凹槽。

9.如权利要求8述的延长杆组件，其特征在于，所述防松垫为能发生形变的垫圈；所述第二通孔的侧壁凸出所述凹槽的底面，所述防松垫的内壁环绕所述第二通孔的侧壁。

10.如权利要求8所述的延长杆组件，其特征在于，所述延长杆的外壁设置有锁紧外螺纹，所述锁紧本体与所述延长杆螺纹连接。

11.如权利要求8所述的延长杆组件，其特征在于，所述锁紧本体的侧壁的外表面设置有凸起结构。

12.如权利要求8所述的延长杆组件，其特征在于，所述第一连接部为螺纹孔，所述第一连接部的螺纹旋转方向与所述锁紧本体的侧壁的内螺纹的螺纹旋转方向相同或相反；或

所述第二连接部为螺纹孔，所述第二连接部的螺纹旋转方向与所述锁紧本体的侧壁的内螺纹的螺纹旋转方向相同或相反。

13.如权利要求7所述的延长杆组件，其特征在于，所述防松垫背对所述凹槽的底面的一侧表面设置有多个凸起。

14.如权利要求3所述的延长杆组件，其特征在于，所述延长杆的第二端设置有第三连接部，所述第三连接部适于与另一所述延长杆的所述第二连接部螺纹连接；或

所述延长杆的第二端上也设置有所述第二连接部，适于与另一所述延长杆螺纹连接。

15.如权利要求1所述的延长杆组件，其特征在于，所述延长杆组件所适用的设备本体为非线性结点探测器或金属探测器。

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