CN115365534A - 一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，包括打孔区，加工机床包括一对上料区和一对加工区，一对上料区和一对加工区交错围绕在打孔区四周，加工机床还包括若干工作台；若干工作台通过移动组件在一对上料区、一对加工区和打孔区之间移动，加工机床还包括用于检测工件加工质量的检测装置；本实施例通过设置一对上料区和一对加工区围绕在打孔区四周，并配合若干工作平台，能够实现多个工件同时加工，提高机床加工效率；通过设置检测装置，能够增加机床的功能，确保从机床上取出的产品都是合格的；本发明提供的加工机床不仅功能多，而且占地面积小，节省部件传送距离，有利于提高生产效率，适宜推广。

Description

一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床。

背景技术

水嘴对钻专机在加工过程中需要进行打孔定位、加工、检测等步骤才能够得到合格的产品。但是现有水嘴对钻专机的加工机床只具有单一功能。例如，只具有打孔定位功能或者只具有加工功能。因此，现有水嘴对钻专机的加工机床在使用时往往实现各个功能的部件各自占据一块区域，这不仅会导致加工机床占地面积大，而且还会导致待加工的零部件传送距离较长，耽误生产时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，包括打孔区，所述加工机床包括一对上料区和一对加工区，一对所述上料区和一对加工区交错围绕在打孔区四周，所述加工机床还包括若干工作台；若干所述工作台通过移动组件在一对上料区、一对加工区和打孔区之间移动，所述加工机床还包括用于检测工件加工质量的检测装置。

作为本发明的一种优选技术方案，上述工作台共一对。

作为本发明的一种优选技术方案，上述上料区包括检测装置，所述检测装置共一对，一对所述检测装置对称分布于移动组件的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，上述移动组件包括滑轨和机械臂，所述滑轨配套设置有驱动装置。

作为本发明的一种优选技术方案，上述滑轨共一对，一对所述滑轨连接一对上料区和打孔区，一对所述工作台分别通过滑块与滑轨滑动连接；所述驱动装置包括电机和螺纹杆，所述电机的输出轴与螺纹杆通过轴套固定连接，所述工作台上固定连接有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，上述加工机床配设有机械臂，安放于一对所述工作台上的工件分别通过机械臂传送至一对加工区。

作为本发明的一种优选技术方案，上述加工区包括用于加工部件的刀库。

作为本发明的一种优选技术方案，上述螺纹套上还固定连接有导向套，所述螺纹杆还配套设置有导向杆，所述导向套滑动套设于导向杆上。通过设置导向杆和导向套，当螺纹套沿着螺纹杆滑动时，导向套通过同时沿着导向杆滑动实现对螺纹套移动起到导向和限位作用，提高滑块沿着滑轨移动的稳定性，进而提高整个机床运行的稳定性并且能够降低噪音。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置一对上料区和一对加工区围绕在打孔区四周，并配合若干工作平台，能够实现多个工件同时加工，提高机床加工效率；通过设置检测装置，能够增加机床的功能，确保从机床上取出的产品都是合格的。本发明提供的加工机床不仅功能多，而且占地面积小，节省部件传送距离，有利于提高生产效率，适宜推广。

附图说明

图1为一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床中两个工作台与滑轨等部件连接结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图。

图中：1、打孔区；2、上料区；3、加工区；4、工作台；5、检测装置；6、滑轨；7、滑块；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、刀库；12、导向套；13、导向杆；14、底座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1-4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-2和图4，一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，包括打孔区1和底座14，加工机床包括一对上料区2和一对加工区3，一对上料区2和一对加工区3交错围绕在打孔区1四周，加工机床还包括一个工作台4；待测工件在上料区2放置于工作台4上，工作台4将待测工件移动至打孔区1，打孔区1会有仪器进行打孔和定位，但是这属于解决本发明的技术手段，所以在附图中并未画出用来打孔和定位的仪器；加工区3包括用于加工部件的刀库11；

若干工作台4通过移动组件在一对上料区2、一对加工区3和打孔区1之间移动。加工机床还包括用于检测工件加工质量的检测装置5。

移动组件包括滑轨6和机械臂7；滑轨6共一对，一对滑轨6固定连接于底座上并且一对滑轨6连接一对上料区2和打孔区1；一对工作台4分别通过滑块7与滑轨6滑动连接；驱动装置包括电机8和螺纹杆9，电机8的输出轴与螺纹杆9通过轴套固定连接，工作台4上固定连接有螺纹套10，螺纹套10与螺纹杆9螺纹转动连接。待测组件通过滑轨 6在上料区2和加工区3往复移动，螺纹套10上还固定连接有导向套12，所述螺纹杆9 还配套设置有导向杆13，导向杆13固定安装于加工机床的底座14上，所述导向套12滑动套设于导向杆13上。通过设置导向杆13和导向套12，当螺纹套10沿着螺纹杆9滑动时，导向套12通过同时沿着导向杆13滑动实现对螺纹套10移动起到导向和限位作用，提高滑块7沿着滑轨6移动的稳定性，进而提高整个机床运行的稳定性并且能够降低噪音。

加工机床配设有机械臂7，安放于一对所述工作台4上的工件分别通过机械臂7传送至一对加工区3。机械臂7从安装板上抓取待测组件并且将待测组件送到一对加工区3进行加工。

本实施例通过设置一对上料区2和一对加工区3围绕在打孔区1四周，并配合若干工作平台，能够实现多个工件同时加工，提高机床加工效率；通过设置检测装置5，能够增加机床的功能，确保从机床上取出的产品都是合格的。

实施例2

请参阅图3，实施例2是在实施例1的基础上进行的改进，具体改进内容为工作台4共一对。

实施例2通过设置一对工作台4，能够提高工件的加工效率。

实施例3

请参阅图4，实施例3是在实施例2的基础上进行的改进，具体改进内容为上料区2包括检测装置5，检测装置5共一对，一对检测装置5对称分布于一对滑轨6两侧。

实施例3通过在上料区2设置检测装置5，工作台4从加工区3回到上料区2后，通过检测装置5就能够立刻完成检测，剔除不合格产品。通过设置检测装置5，能够增加机床的功能，通过将检测装置5安装于上料区2，不仅能够节省机床的部件，而且能够降低机床的占地面积。此外，将检测装置5安装于上料区2，也能够缩小待测装置的移送距离，节省工艺时间，提高生产效率。

以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，包括打孔区(1)，其特征在于，所述加工机床包括一对上料区(2)和一对加工区(3)，一对所述上料区(2)和一对加工区(3)交错围绕在打孔区(1)四周，所述加工机床还包括若干工作台(4)；若干所述工作台(4)通过移动组件在一对上料区(2)、一对加工区(3)和打孔区(1)之间移动，所述加工机床还包括用于检测工件加工质量的检测装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，其特征在于，所述工作台(4)共一对。

3.根据权利要求1所述的一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，其特征在于，所述上料区(2)包括检测装置(5)，所述检测装置(5)共一对，一对所述检测装置(5)对称分布于移动组件的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，其特征在于，所述移动组件包括滑轨(6)和驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，其特征在于，所述滑轨(6)共一对，一对所述滑轨(6)连接一对上料区(2)和打孔区(1)，一对所述工作台(4)分别通过滑块(7)与滑轨(6)滑动连接；所述驱动装置包括电机(8)和螺纹杆(9)，所述电机(8)的输出轴与螺纹杆(9)通过轴套固定连接，所述工作台(4)上固定连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)与螺纹杆(9)螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，其特征在于，所述加工区(3)包括用于加工部件的刀库(11)。

7.根据权利要求4所述的一种高效加工水嘴对钻专机的加工机床，其特征在于，所述螺纹套(10)上还固定连接有导向套(12)，所述螺纹杆(9)还配套设置有导向杆(13)，所述导向套(12)滑动套设于导向杆(13)上。

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