CN220921645U - 一种带镗杆轴的卧式加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，涉及机床技术领域。所述镗杆轴右侧的表面设置有镗轴尾轴承，所述镗轴尾轴承的右侧设置有镗轴尾端座，所述镗杆轴的左端贯穿主轴箱的内部，所述镗杆轴左端的表面安装有主轴，所述主轴的内表面设置滑条，所述镗杆轴的外表面设置有与滑条滑动连接的滑道，所述滑条、滑道与镗杆轴的轴线平行。该镗杆轴通过W轴滑板带动镗杆轴从主轴的内部伸出，使机床Z轴的行程变长，使加工范围比通用的卧式加工中心机床大，镗杆轴伸出后可以使刀具穿过工作台中心进行加工，从而提高了零件同心度的精度，镗杆轴可以将通用的刀具伸出来加工深孔，不需要更换定制加长刀具，节约了运营成本。

Description

一种带镗杆轴的卧式加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种带镗杆轴的卧式加工中心机床。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。卧式加工中心的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上工序的加工。

现有的没有设置镗杆轴的卧式加工中心机床Z轴行程较短，从而使加工范围的较小，没有带镗杆轴的卧式加工中心的刀具大多数无法穿过工作台中心进行加工，从而降低了零件同心度的精度，卧式加工中心使用通用的刀具不能对深孔进行加工，需要更换定制的加长刀具，从而增加了运营成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，解决了没有设置镗杆轴的卧式加工中心机床Z轴行程较短，使加工范围的较小，刀具大多数无法穿过工作台中心进行加工，降低了零件同心度的精度，卧式加工中心使用通用的刀具不能对深孔进行加工，需要更换定制的加长刀具，增加了运营成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，包括机床床身、机床立柱、工作台，所述机床立柱、工作台位于机床床身的顶部的两侧，所述机床立柱内部安装有主轴箱，所述主轴箱位于工作台的右侧，所述主轴箱的右侧安装有尾座，所述尾座的内部设置有镗杆轴，所述镗杆轴右侧的表面设置有镗轴尾轴承，所述镗轴尾轴承的右侧设置有镗轴尾端座，所述镗杆轴的左端贯穿主轴箱的内部，所述镗杆轴左端的表面安装有主轴，所述主轴的内表面设置滑条，所述镗杆轴的外表面设置有与滑条滑动连接的滑道，所述滑条、滑道与镗杆轴的轴线平行。

优选的，所述主轴位于主轴箱的内部，所述主轴的表面通过主轴带轮连接有主轴皮带，所述主轴皮带的上端连接有主轴电机带轮。

优选的，所述主轴电机带轮的右侧连接在齿轮变速箱的输出端上，所述齿轮变速箱的右侧输入端连接有主轴电机，所述主轴箱的顶部设置有主轴电机板，所述主轴电机板与主轴箱的外壁固定连接。

优选的，所述尾座顶部的两端设置有W轴丝杠轴承，所述W轴丝杠轴承内部连接有W轴丝杠，所述尾座的右侧连接有W轴电机座，所述W轴丝杠的右端位于W轴电机座的内部。

优选的，所述W轴丝杠的右端连接有W轴丝杠带轮，所述W轴丝杠带轮的表面套设有W轴皮带，所述W轴皮带的上端套设有W轴电机带轮，所述W轴电机带轮的右端连接在W轴电机的输出轴上，所述W轴电机带轮与W轴电机之间设置有W轴电机板，所述W轴电机与W轴电机板位于W轴电机座的右侧。

优选的，所述尾座顶部的前端与后端的安装有W轴导轨，所述W轴导轨的表面滑动连接有W轴滑块，所述W轴滑块的顶部与底部均连接有W轴滑板，所述W轴滑板上开设有与W轴丝杠螺纹配合的内螺孔，所述W轴滑块的底部与镗轴尾轴承连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带镗杆轴的卧式加工中心机床。具备以下有益效果：

该镗杆轴通过W轴滑板带动镗杆轴从主轴的内部伸出，从而使机床Z轴的行程变长，使加工范围比通用的卧式加工中心机床大，镗杆轴伸出后可以使刀具穿过工作台中心进行加工，从而提高了零件同心度的精度，镗杆轴可以将通用的刀具伸出来加工深孔，不需要更换定制加长刀具，进而节约了运营成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型镗杆轴结构示意图；

图3为本实用新型尾座顶部零件结构示意图。

图中：1、机床床身；2、机床立柱；3、工作台；4、主轴箱；5、尾座；6、镗杆轴；7、镗轴尾轴承；8、镗轴尾端座；9、W轴滑板；10、主轴；11、主轴皮带；12、主轴电机带轮；13、齿轮变速箱；14、主轴电机；15、主轴电机板；16、W轴丝杠轴承；17、W轴丝杠；18、W轴丝杠带轮；19、W轴皮带；20、W轴电机带轮；21、W轴电机；22、W轴电机板；23、W轴电机座；24、W轴导轨；25、W轴滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，包括机床床身1、机床立柱2、工作台3，所述机床立柱2、工作台3位于机床床身1的顶部的两侧，所述机床立柱2内部安装有主轴箱4，所述主轴箱4位于工作台3的右侧，所述主轴箱4的右侧安装有尾座5，所述尾座5的内部设置有镗杆轴6，所述镗杆轴6右侧的表面设置有镗轴尾轴承7，所述镗轴尾轴承7的右侧设置有镗轴尾端座8，所述镗杆轴6的左端贯穿主轴箱4的内部，所述镗杆轴6左端的表面安装有主轴10，所述主轴10的内表面设置滑条，所述镗杆轴6的外表面设置有与滑条滑动连接的滑道，所述滑条、滑道与镗杆轴6的轴线平行。该镗杆轴6设置在主轴10的内部，通过W轴丝杠17转动使W轴滑板9带动镗杆轴6从主轴10的内部伸出，该镗杆轴6可以行程500mm，相当于机床Z轴的行程增加500mm，使加工范围比通用的卧式加工中心机床大，镗杆轴6伸出后可以使刀具穿过工作台3中心进行加工，从而提高了零件同心度的精度，镗杆轴6可以将通用的刀具伸出来加工深孔，不需要更换定制加长刀具，进而节约了运营成本。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述主轴10位于主轴箱4的内部，所述主轴10的表面通过主轴带轮连接有主轴皮带11，所述主轴皮带11的上端连接有主轴电机带轮12。通过主轴皮带11将主轴电机带轮12带动主轴10进行转动，从而来加工零件。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述主轴电机带轮12的右侧连接在齿轮变速箱13的输出端上，所述齿轮变速箱13的右侧输入端连接有主轴电机14，所述主轴箱4的顶部设置有主轴电机板15，所述主轴电机板15与主轴箱4的外壁固定连接。通过主轴电机14带动主轴电机带轮12进行转动，再通过主轴皮带11使主轴电机带轮12与主轴10连接同步转动。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述尾座5顶部的两端设置有W轴丝杠轴承16，所述W轴丝杠轴承16内部连接有W轴丝杠17，所述尾座5的右侧连接有W轴电机座23，所述W轴丝杠17的右端位于W轴电机座23的内部。该W轴丝杠轴承16的数量为两个，W轴丝杠17的左端位于左侧W轴丝杠轴承16的内部，W轴丝杠17的右端贯穿右侧W轴丝杠轴承16位于W轴电机座23的内部。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述W轴丝杠17的右端连接有W轴丝杠带轮18，所述W轴丝杠带轮18的表面套设有W轴皮带19，所述W轴皮带19的上端套设有W轴电机带轮20，所述W轴电机带轮20的右端连接在W轴电机21的输出轴上，所述W轴电机带轮20与W轴电机21之间设置有W轴电机板22，所述W轴电机21与W轴电机板22位于W轴电机座23的右侧。该W轴电机21带动W轴电机带轮20转动，通过W轴皮带19使W轴电机带轮20与W轴丝杠带轮18、W轴丝杠17转动同步转动，从而使W轴滑板9移动带动镗杆轴6从主轴10内伸出。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：所述尾座5顶部的前端与后端的安装有W轴导轨24，所述W轴导轨24的表面滑动连接有W轴滑块25，所述W轴滑块25的顶部与底部均连接有W轴滑板9，所述W轴滑板9上开设有与W轴丝杠17螺纹配合的内螺孔，所述W轴滑块25的底部与镗轴尾轴承7连接。通过W轴滑板9在W轴丝杠17的表面的移动，从而使W轴滑板9与W轴滑板9底部固定的镗轴尾轴承7移动，使镗杆轴6可以在主轴10的内部伸缩。

工作时，W轴电机21带动W轴电机带轮20转动，通过W轴皮带19使W轴电机带轮20与W轴丝杠带轮18、W轴丝杠17转动同步转动，W轴丝杠17转动使W轴滑板9通过W轴滑块25在W轴导轨24上滑动，W轴滑板9滑动时底部固定连接的镗轴尾轴承7与镗杆轴6可以在主轴10的内部伸缩，从而使机床Z轴的行程变长，使加工范围比通用的卧式加工中心机床大。

综上所述，该一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，解决了没有设置镗杆轴的卧式加工中心机床Z轴行程较短，使加工范围的较小，刀具大多数无法穿过工作台中心进行加工，降低了零件同心度的精度，卧式加工中心使用通用的刀具不能对深孔进行加工，需要更换定制的加长刀具，增加了运营成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，包括机床床身(1)、机床立柱(2)、工作台(3)，其特征在于：所述机床立柱(2)、工作台(3)位于机床床身(1)的顶部的两侧，所述机床立柱(2)内部安装有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)位于工作台(3)的右侧，所述主轴箱(4)的右侧安装有尾座(5)，所述尾座(5)的内部设置有镗杆轴(6)，所述镗杆轴(6)右侧的表面设置有镗轴尾轴承(7)，所述镗轴尾轴承(7)的右侧设置有镗轴尾端座(8)，所述镗杆轴(6)的左端贯穿主轴箱(4)的内部，所述镗杆轴(6)左端的表面安装有主轴(10)，所述主轴(10)的内表面设置滑条，所述镗杆轴(6)的外表面设置有与滑条滑动连接的滑道，所述滑条、滑道与镗杆轴(6)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，其特征在于：所述主轴(10)位于主轴箱(4)的内部，所述主轴(10)的表面通过主轴带轮连接有主轴皮带(11)，所述主轴皮带(11)的上端连接有主轴电机带轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，其特征在于：所述主轴电机带轮(12)的右侧连接在齿轮变速箱(13)的输出端上，所述齿轮变速箱(13)的右侧输入端连接有主轴电机(14)，所述主轴箱(4)的顶部设置有主轴电机板(15)，所述主轴电机板(15)与主轴箱(4)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，其特征在于：所述尾座(5)顶部的两端设置有W轴丝杠轴承(16)，所述W轴丝杠轴承(16)内部连接有W轴丝杠(17)，所述尾座(5)的右侧连接有W轴电机座(23)，所述W轴丝杠(17)的右端位于W轴电机座(23)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，其特征在于：所述W轴丝杠(17)的右端连接有W轴丝杠带轮(18)，所述W轴丝杠带轮(18)的表面套设有W轴皮带(19)，所述W轴皮带(19)的上端套设有W轴电机带轮(20)，所述W轴电机带轮(20)的右端连接在W轴电机(21)的输出轴上，所述W轴电机带轮(20)与W轴电机(21)之间设置有W轴电机板(22)，所述W轴电机(21)与W轴电机板(22)位于W轴电机座(23)的右侧。

6.根据权利要求4所述的一种带镗杆轴的卧式加工中心机床，其特征在于：所述尾座(5)顶部的前端与后端的安装有W轴导轨(24)，所述W轴导轨(24)的表面滑动连接有W轴滑块(25)，所述W轴滑块(25)的顶部与底部均连接有W轴滑板(9)，所述W轴滑板(9)上开设有与W轴丝杠(17)螺纹配合的内螺孔，所述W轴滑块(25)的底部与镗轴尾轴承(7)连接。