CN115365006A - 一种浇注料磁选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浇注料磁选装置，它包括机架和磁选机，机架下方左右两侧均设置有移动万向轮，移动万向轮外侧均设置有减震机构，减震机构下方均设置有电控伸缩杆，电控伸缩杆下方均设置有支撑脚座，机架上方左侧设置有第一振动给料机，第一振动给料机右侧设置有磁选机，磁选机右侧设置有第二振动给料机，第二振动给料机下方设置有控制系统，第二振动给料机右侧设置有涡流分选机，涡流分选机下方右侧设置有第二出料口，第二出料口右侧设置有第一出料口，第一出料口下方设置有风力摇床机，风力摇床机上方设置有风管，风管右侧设置有高压玻璃钢风机；本发明具有结构简单、除铁效率高、使用方便、提高浇注料纯度的优点。

Description

一种浇注料磁选装置
技术领域
本发明属于浇注料技术领域，具体涉及一种浇注料磁选装置。
背景技术
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，耐火砖浇注料原料、浇注料回料尤其是回料中金属元素含量较高，尤其是铁杂质成分较多，铁质难以处理，铁质过多会直接影响到耐火材料制品的各项性能，现有技术中除金属元素的设备大多结构复杂，清理困难，而且除金属元素效率低；因此，提供一种结构简单、除铁效率高、使用方便、提高浇注料纯度的一种浇注料磁选装置是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、除铁效率高、使用方便、提高浇注料纯度的一种浇注料磁选装置。
本发明的目的是这样实现的：一种浇注料磁选装置，它包括机架和磁选机，所述的机架下方左右两侧均设置有移动万向轮，所述的移动万向轮外侧均设置有减震机构，所述的减震机构下方均设置有电控伸缩杆，所述的电控伸缩杆下方均设置有支撑脚座，所述的机架上方左侧设置有第一振动给料机，所述的第一振动给料机前面设置有第一安装支架，所述的第一安装支架前面设置有第一振动电机，所述的第一振动给料机左右两侧均设置有第一耳座，所述的第一耳座下方均设置有第一减震弹簧，所述的第一减震弹簧下方均设置有第一支柱，所述的第一振动给料机右侧设置有磁选机，所述的磁选机内部左侧设置有除铁永磁滚筒，所述的除铁永磁滚筒下方设置有第一刮刷辊筒，所述的除铁永磁滚筒右侧设置有强磁辊输送带，所述的强磁辊输送带下方右侧设置有第二刮刷辊筒，所述的磁选机下方左右两侧分别设置有第一出铁管和第二出铁管，所述的第一出铁管和第二出铁管下方设置有第一集料箱，所述的磁选机右侧设置有第二振动给料机，所述的第二振动给料机前面设置有第二安装支架，所述的第二安装支架前面设置有第二振动电机，所述的第二振动给料机左右两侧均设置有第二耳座，所述的第二耳座下方均设置有第二减震弹簧，所述的第二减震弹簧下方均设置有第二支柱，所述的第二振动给料机下方设置有控制系统，所述的第二振动给料机右侧设置有涡流分选机，所述的涡流分选机上方左侧设置有进料口，所述的涡流分选机内部设置有涡流分选滚筒输送带，所述的涡流分选滚筒输送带内部右侧设置有涡流感应系统，所述的涡流分选机前面右侧设置有调控板，所述的调控板前面右侧设置有调节旋钮，所述的调节旋钮左侧设置有显示表盘，所述的涡流分选机下方右侧设置有第二出料口，所述的第二出料口下方设置有第二集料箱，所述的第二出料口右侧设置有第一出料口，所述的第一出料口下方设置有风力摇床机，所述的风力摇床机左右两侧分别设置有第三集料箱和第四集料箱，所述的风力摇床机上方设置有风管，所述的风管右侧设置有高压玻璃钢风机，所述的高压玻璃钢风机下方设置有风机减震底座。
所述的电控伸缩杆、高压玻璃钢风机、第一振动电机、除铁永磁滚筒、强磁辊输送带、第二振动电机、涡流分选滚筒输送带和涡流感应系统分别与控制系统电连接，所述的涡流分选滚筒输送带、涡流感应系统分别与调节旋钮和显示表盘电连接。
所述的支撑脚座为梯形结构。
所述的第一振动给料机和第二振动给料机均为ZSW型振动给料机。
所述的涡流分选机为JONO型分选机。
所述的高压玻璃钢风机为GBF4-72-12型风机。
本发明的有益效果：本发明为对浇注料进行磁选的装置，第一减震弹簧减弱第一振动给料机在工作时产生的振动，第二减震弹簧减弱第二振动给料机在工作时产生的振动，减震机构对装置整体起到减震保护作用，延长使用寿命，可通过移动万向轮将本装置移动到工作地点，移动灵活，电控伸缩杆带动支撑脚座下移，对装置稳定支撑，保证装置的工作稳定进行，使用方便，在使用中，将浇注料通过第一振动给料机送入到磁选机中，磁选机内的除铁永磁滚筒初步除去浇注料中的铁，通过第一刮刷辊筒刷下落入第一出铁管中，最终进入到第一集料箱中集中处理，对浇注料中进行预处理，减轻后续处理的负荷，然后浇注料再经过强磁辊输送带对浇注料二次除铁，使得除铁彻底，提高除铁效率和除铁效果，通过第二刮刷辊筒刷下落入第二出铁管中，最终进入到第一集料箱中集中处理，除铁后的浇注料通过第二振动给料机均匀平铺在涡流分选机中的涡流分选滚筒输送带上，涡流感应系统工作时,在涡流分选滚筒输送带表面产生高频交变的强磁场，当浇注料中有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与浇注料的分离，达到分选的目的，可通过调节旋钮来调节磁场的大小，使得浇注料更好的通过第二出料口落入第二集料箱中集中处理、有色金属（如铜、铝）能够更好的通过第一落料口落入风力摇床机中进行分选，风力摇床机以高压玻璃钢风机产生的空气作为分选介质，在气流和机械振动的作用下，使有色金属（如铜、铝）按密度和粒度进行分离，分别落入第三集料箱和第四集料箱中进行集中处理，浇注料经过除铁、除有色金属（如铜、铝）处理后，使得浇注料的纯度得到提高；本发明具有结构简单、除铁效率高、使用方便、提高浇注料纯度的优点。
附图说明
图1为本发明一种浇注料磁选装置的正视图。
图2为本发明一种浇注料磁选装置的内部结构示意图。
图3为图2的局部结构示意图图一。
图4为图2的局部结构示意图图二。
图中：1、机架 2、移动万向轮 3、减震机构 4、电控伸缩杆 5、支撑脚座 6、第一振动给料机 7、磁选机 8、第二振动给料机 9、控制系统 10、涡流分选机 11、风力摇床机 12、风管 13、高压玻璃钢风机 14、第一安装支架 15、第一振动电机 16、第一耳座 17、第一减震弹簧 18、第一支柱 19、除铁永磁滚筒 20、强磁辊输送带 22、第一出铁管 23、第二出铁管 24、第一集料箱 25、第二安装支架 26、第二振动电机 27、第二耳座 28、第二减震弹簧 29、第二支柱 30、进料口 31、涡流分选滚筒输送带 32、涡流感应系统 33、调控板 34、调节旋钮 35、显示表盘 36、第二出料口 37、第二集料箱38、第一出料口 39、第三集料箱 40、第四集料箱 41、风机减震底座 42、第一刮刷辊筒43、第一刮刷辊筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示，一种浇注料磁选装置，它包括机架1和磁选机7，所述的机架1下方左右两侧均设置有移动万向轮2，所述的移动万向轮2外侧均设置有减震机构3，所述的减震机构3下方均设置有电控伸缩杆4，所述的电控伸缩杆4下方均设置有支撑脚座5，所述的机架1上方左侧设置有第一振动给料机6，所述的第一振动给料机6前面设置有第一安装支架14，所述的第一安装支架14前面设置有第一振动电机15，所述的第一振动给料机6左右两侧均设置有第一耳座16，所述的第一耳座16下方均设置有第一减震弹簧17，所述的第一减震弹簧17下方均设置有第一支柱18，所述的第一振动给料机6右侧设置有磁选机7，所述的磁选机7内部左侧设置有除铁永磁滚筒19，所述的除铁永磁滚筒19下方设置有第一刮刷辊筒42，所述的除铁永磁滚筒19右侧设置有强磁辊输送带20，所述的强磁辊输送带20下方右侧设置有第二刮刷辊筒43，所述的磁选机7下方左右两侧分别设置有第一出铁管22和第二出铁管23，所述的第一出铁管22和第二出铁管23下方设置有第一集料箱24，所述的磁选机7右侧设置有第二振动给料机8，所述的第二振动给料机8前面设置有第二安装支架25，所述的第二安装支架25前面设置有第二振动电机26，所述的第二振动给料机8左右两侧均设置有第二耳座27，所述的第二耳座27下方均设置有第二减震弹簧28，所述的第二减震弹簧28下方均设置有第二支柱29，所述的第二振动给料机8下方设置有控制系统9，所述的第二振动给料机8右侧设置有涡流分选机10，所述的涡流分选机10上方左侧设置有进料口30，所述的涡流分选机10内部设置有涡流分选滚筒输送带31，所述的涡流分选滚筒输送带31内部右侧设置有涡流感应系统32，所述的涡流分选机10前面右侧设置有调控板33，所述的调控板33前面右侧设置有调节旋钮34，所述的调节旋钮34左侧设置有显示表盘35，所述的涡流分选机10下方右侧设置有第二出料口36，所述的第二出料口36下方设置有第二集料箱37，所述的第二出料口36右侧设置有第一出料口38，所述的第一出料口38下方设置有风力摇床机11，所述的风力摇床机11左右两侧分别设置有第三集料箱39和第四集料箱40，所述的风力摇床机11上方设置有风管12，所述的风管12右侧设置有高压玻璃钢风机13，所述的高压玻璃钢风机13下方设置有风机减震底座41。
本发明为对浇注料进行磁选的装置，第一减震弹簧17减弱第一振动给料机6在工作时产生的振动，第二减震弹簧28减弱第二振动给料机8在工作时产生的振动，减震机构3对装置整体起到减震保护作用，延长使用寿命，可通过移动万向轮2将本装置移动到工作地点，移动灵活，电控伸缩杆4带动支撑脚座5下移，对装置稳定支撑，保证装置的工作稳定进行，使用方便，在使用中，将浇注料通过第一振动给料机6送入到磁选机7中，磁选机7内的除铁永磁滚筒19初步除去浇注料中的铁，通过第一刮刷辊筒42刷下落入第一出铁管22中，最终进入到第一集料箱24中集中处理，对浇注料中进行预处理，减轻后续处理的负荷，然后浇注料再经过强磁辊输送带20对浇注料二次除铁，使得除铁彻底，提高除铁效率和除铁效果，通过第二刮刷辊筒43刷下落入第二出铁管23中，最终进入到第一集料箱24中集中处理，除铁后的浇注料通过第二振动给料机8均匀平铺在涡流分选机10中的涡流分选滚筒输送带31上，涡流感应系统32工作时,在涡流分选滚筒输送带31表面产生高频交变的强磁场，当浇注料中有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与浇注料的分离，达到分选的目的，可通过调节旋钮34来调节磁场的大小，使得浇注料更好的通过第二出料口36落入第二集料箱37中集中处理、有色金属（如铜、铝）能够更好的通过第一落料口38落入风力摇床机11中进行分选，风力摇床机11以高压玻璃钢风机13产生的空气作为分选介质，在气流和机械振动的作用下，使有色金属（如铜、铝）按密度和粒度进行分离，分别落入第三集料箱39和第四集料箱40中进行集中处理，浇注料经过除铁、除有色金属（如铜、铝）处理后，使得浇注料的纯度得到提高。
实施例2
如图1-4所示，一种浇注料磁选装置，它包括机架1和磁选机7，所述的机架1下方左右两侧均设置有移动万向轮2，所述的移动万向轮2外侧均设置有减震机构3，所述的减震机构3下方均设置有电控伸缩杆4，所述的电控伸缩杆4下方均设置有支撑脚座5，所述的机架1上方左侧设置有第一振动给料机6，所述的第一振动给料机6前面设置有第一安装支架14，所述的第一安装支架14前面设置有第一振动电机15，所述的第一振动给料机6左右两侧均设置有第一耳座16，所述的第一耳座16下方均设置有第一减震弹簧17，所述的第一减震弹簧17下方均设置有第一支柱18，所述的第一振动给料机6右侧设置有磁选机7，所述的磁选机7内部左侧设置有除铁永磁滚筒19，所述的除铁永磁滚筒19下方设置有第一刮刷辊筒42，所述的除铁永磁滚筒19右侧设置有强磁辊输送带20，所述的强磁辊输送带20下方右侧设置有第二刮刷辊筒43，所述的磁选机7下方左右两侧分别设置有第一出铁管22和第二出铁管23，所述的第一出铁管22和第二出铁管23下方设置有第一集料箱24，所述的磁选机7右侧设置有第二振动给料机8，所述的第二振动给料机8前面设置有第二安装支架25，所述的第二安装支架25前面设置有第二振动电机26，所述的第二振动给料机8左右两侧均设置有第二耳座27，所述的第二耳座27下方均设置有第二减震弹簧28，所述的第二减震弹簧28下方均设置有第二支柱29，所述的第二振动给料机8下方设置有控制系统9，所述的第二振动给料机8右侧设置有涡流分选机10，所述的涡流分选机10上方左侧设置有进料口30，所述的涡流分选机10内部设置有涡流分选滚筒输送带31，所述的涡流分选滚筒输送带31内部右侧设置有涡流感应系统32，所述的涡流分选机10前面右侧设置有调控板33，所述的调控板33前面右侧设置有调节旋钮34，所述的调节旋钮34左侧设置有显示表盘35，所述的涡流分选机10下方右侧设置有第二出料口36，所述的第二出料口36下方设置有第二集料箱37，所述的第二出料口36右侧设置有第一出料口38，所述的第一出料口38下方设置有风力摇床机11，所述的风力摇床机11左右两侧分别设置有第三集料箱39和第四集料箱40，所述的风力摇床机11上方设置有风管12，所述的风管12右侧设置有高压玻璃钢风机13，所述的高压玻璃钢风机13下方设置有风机减震底座41。
为了更好的效果，所述的电控伸缩杆4、高压玻璃钢风机13、第一振动电机15、除铁永磁滚筒19、强磁辊输送带20、第二振动电机26、涡流分选滚筒输送带31和涡流感应系统32分别与控制系统9电连接，所述的涡流分选滚筒输送带31、涡流感应系统32分别与调节旋钮34和显示表盘35电连接。
为了更好的效果，所述的支撑脚座5为梯形结构。
为了更好的效果，所述的第一振动给料机6和第二振动给料机8均为ZSW型振动给料机。
为了更好的效果，所述的涡流分选机10为JONO型分选机。
为了更好的效果，所述的高压玻璃钢风机13为GBF4-72-12型风机。
本发明为对浇注料进行磁选的装置，第一减震弹簧17减弱第一振动给料机6在工作时产生的振动，第二减震弹簧28减弱第二振动给料机8在工作时产生的振动，减震机构3对装置整体起到减震保护作用，延长使用寿命，可通过移动万向轮2将本装置移动到工作地点，移动灵活，电控伸缩杆4带动支撑脚座5下移，对装置稳定支撑，保证装置的工作稳定进行，使用方便，在使用中，将浇注料通过第一振动给料机6送入到磁选机7中，磁选机7内的除铁永磁滚筒19初步除去浇注料中的铁，通过第一刮刷辊筒42刷下落入第一出铁管22中，最终进入到第一集料箱24中集中处理，对浇注料中进行预处理，减轻后续处理的负荷，然后浇注料再经过强磁辊输送带20对浇注料二次除铁，使得除铁彻底，提高除铁效率和除铁效果，通过第二刮刷辊筒43刷下落入第二出铁管23中，最终进入到第一集料箱24中集中处理，除铁后的浇注料通过第二振动给料机8均匀平铺在涡流分选机10中的涡流分选滚筒输送带31上，涡流感应系统32工作时,在涡流分选滚筒输送带31表面产生高频交变的强磁场，当浇注料中有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与浇注料的分离，达到分选的目的，可通过调节旋钮34来调节磁场的大小，使得浇注料更好的通过第二出料口36落入第二集料箱37中集中处理、有色金属（如铜、铝）能够更好的通过第一落料口38落入风力摇床机11中进行分选，风力摇床机11以高压玻璃钢风机13产生的空气作为分选介质，在气流和机械振动的作用下，使有色金属（如铜、铝）按密度和粒度进行分离，分别落入第三集料箱39和第四集料箱40中进行集中处理，浇注料经过除铁、除有色金属（如铜、铝）处理后，使得浇注料的纯度得到提高。

Claims (6)

1.一种浇注料磁选装置，它包括机架和磁选机，其特征在于：所述的机架下方左右两侧均设置有移动万向轮，所述的移动万向轮外侧均设置有减震机构，所述的减震机构下方均设置有电控伸缩杆，所述的电控伸缩杆下方均设置有支撑脚座，所述的机架上方左侧设置有第一振动给料机，所述的第一振动给料机前面设置有第一安装支架，所述的第一安装支架前面设置有第一振动电机，所述的第一振动给料机左右两侧均设置有第一耳座，所述的第一耳座下方均设置有第一减震弹簧，所述的第一减震弹簧下方均设置有第一支柱，所述的第一振动给料机右侧设置有磁选机，所述的磁选机内部左侧设置有除铁永磁滚筒，所述的除铁永磁滚筒下方设置有第一刮刷辊筒，所述的除铁永磁滚筒右侧设置有强磁辊输送带，所述的强磁辊输送带下方右侧设置有第二刮刷辊筒，所述的磁选机下方左右两侧分别设置有第一出铁管和第二出铁管，所述的第一出铁管和第二出铁管下方设置有第一集料箱，所述的磁选机右侧设置有第二振动给料机，所述的第二振动给料机前面设置有第二安装支架，所述的第二安装支架前面设置有第二振动电机，所述的第二振动给料机左右两侧均设置有第二耳座，所述的第二耳座下方均设置有第二减震弹簧，所述的第二减震弹簧下方均设置有第二支柱，所述的第二振动给料机下方设置有控制系统，所述的第二振动给料机右侧设置有涡流分选机，所述的涡流分选机上方左侧设置有进料口，所述的涡流分选机内部设置有涡流分选滚筒输送带，所述的涡流分选滚筒输送带内部右侧设置有涡流感应系统，所述的涡流分选机前面右侧设置有调控板，所述的调控板前面右侧设置有调节旋钮，所述的调节旋钮左侧设置有显示表盘，所述的涡流分选机下方右侧设置有第二出料口，所述的第二出料口下方设置有第二集料箱，所述的第二出料口右侧设置有第一出料口，所述的第一出料口下方设置有风力摇床机，所述的风力摇床机左右两侧分别设置有第三集料箱和第四集料箱，所述的风力摇床机上方设置有风管，所述的风管右侧设置有高压玻璃钢风机，所述的高压玻璃钢风机下方设置有风机减震底座。
2.如权利要求1所述的一种浇注料磁选装置，其特征在于：所述的电控伸缩杆、高压玻璃钢风机、第一振动电机、除铁永磁滚筒、强磁辊输送带、第二振动电机、涡流分选滚筒输送带和涡流感应系统分别与控制系统电连接，所述的涡流分选滚筒输送带、涡流感应系统分别与调节旋钮和显示表盘电连接。
3.如权利要求1所述的一种浇注料磁选装置，其特征在于：所述的支撑脚座为梯形结构。
4.如权利要求1所述的一种浇注料磁选装置，其特征在于：所述的第一振动给料机和第二振动给料机均为ZSW型振动给料机。
5.如权利要求1所述的一种浇注料磁选装置，其特征在于：所述的涡流分选机为JONO型分选机。
6.如权利要求1所述的一种浇注料磁选装置，其特征在于：所述的高压玻璃钢风机为GBF4-72-12型风机。
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