CN115364720B - 一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，包括混合池体；所述混合池体的侧壁开设有进水管；所述进水管开设在靠近混合池体顶部的位置处；所述混合池体的侧壁开设有出水管；所述出水管开设在靠近混合池体底部的位置处；通过按照主叶片的长度与混合池体内径之比为d/D＝0.35～0.8的方式生产长度较为贴近混合池体侧壁的主叶片，同时在主叶片上增加辅助叶片的结构设计，实现了可增加主叶片的剪切力，同时可提高混合池体内部高剪切区与低剪切区的液体交换速度的功能，有效的解决了目前市场中使用的循环叶轮仍存在主叶片剪切力不足，混合池体体内部高剪切区与低剪切区的液体交换速度较慢的问题。

Description

一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体的说是一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮。
背景技术
在污水处理的过程中，污水中的胶体离子和细微悬浮物的粒径分别为1～100nm和100～10000nm，由于布朗运动、水合作用，尤其是微粒间的静电斥力等原因，胶体离子和细微悬浮物能在水中长期保持悬浮状态，静置而不沉。因此，胶体离子和细微悬浮物不能直接用重力沉降法分离，而必须首先投加混凝剂来破坏它们的稳定性，使其相互凝聚为数百微米以至数毫米的絮凝体，才能用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以去除。
目前市场上采用的絮凝方式，有以下几种：隔板絮凝、折板絮凝、网格(栅条)絮凝、机械絮凝，在上述技术方案中提出的多种絮凝方式中，仍存在着各种不足，前三种都属于水力絮凝，结构简单，但不能适应流量的变化，并且由于水力路径长，具有较大的水头损失；机械絮凝可进行调节，能适应各种流量的变化并且水头损失小，但需有一定的机械维修量。
轴向对流循环反应装置(HT-ZHN)就是综合考虑了多种混凝结构之后，取长避短，将机械混合和机械絮凝相结合，可显著的提高污水与絮凝剂的混合效率，但目前市场中使用的循环叶轮仍存在叶轮剪切力不足，池体内部高剪切区与低剪切区的液体交换速度较慢的问题。
为此，本发明提供一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，包括混合池体；所述混合池体的侧壁开设有进水管；所述进水管开设在靠近混合池体顶部的位置处；所述混合池体的侧壁开设有出水管；所述出水管开设在靠近混合池体底部的位置处；所述混合池体的顶部固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴上套设有若干个叶片轴套；所述叶片轴套的侧壁固接有若干个主叶片，且主叶片沿转动轴呈圆周阵列规律排列；所述主叶片的顶端与底端均固接有辅助叶片；所述混合池体的内部固接有若干个支撑杆，且支撑杆的端部固接有环形加药管；所述混合池体的顶部固接有注料漏斗；其中一个所述支撑杆为中空设置，其中一端连接向注料漏斗，另一端连接向环形加药管；在工作时，当需要对污水进行处理时，可将污水通过进水管注入混合池体的内部，进而向注料漏斗的内部投入絮凝剂，使得絮凝剂通过支撑杆进入污水的内部，絮凝剂进入污水内部后启动驱动电机，使得驱动电机带动转动轴转动，在转动轴转动的过程中，转动轴会通过叶片轴套带动主叶片转动，对混合池体内部的污水进行搅拌，使其更快的与絮凝剂混合，待混合完成后，可通过出水管将污水导入沉淀池内，对污水内部的絮凝杂物进行沉淀处理，当混合池体中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域，经实践表明，调节主叶片的长度就可以缩小“圆柱状回转区”的半径，以主叶片的长度与混合池体内径之比称桨径池径比(d/D)，主叶片的长度与混合池体的内径比为d/D＝0.35～0.8制造出的主叶片混合效果更好，可有效的缩小“圆柱状回转区”的区域范围，从而可有效的增加混合池体内部的高剪切区与低剪切区中污水的循环速度，提高对污水的处理效率，主叶片的长度需根据其所工作的混合池体定制，主叶片的长度需要贴近混合池体的侧壁，以获得更大的剪切力，同时叶片倾角和叶片宽度是随着其径向位置而变化的，并且注重叶片面积率，即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数，并把此百分数作为区分和选用叶轮的一个指标，在主叶片上面再增加一个辅助叶片，该辅助叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减小。
优选的，所述混合池体的侧壁固接有若干个挡板；所述挡板沿混合池体内侧壁周向均匀分布直立安装；在工作时，通过在混合池体的内部设置长条形、竖向固定在混合池体内侧壁的挡板，可有效的提高主叶片的剪切性能，挡板的宽度按照Wb＝(1/12～1/10)D设置，挡板的数量nb视混合池体的大小设置2～8个，通常以4个或6个居多，同时通过将混合池体的内侧壁呈凸出设置，可使得挡板采用离壁安装的方式安装，以实现可应对不同黏度的液体的功能，有效地防止黏滞液体在挡板处形成死角，以及防止固体颗粒的堆积，并可对挡板内侧壁处的流体进行二次剪切，挡板的上缘应低于液面100～150mm，当液面上有轻而易浮且不易润湿的固体物料时，可在液面上造成漩涡，挡板的下缘可视流体的性质而改变，一般情况下，挡板的下缘可到混合池体底部，当流体中有比重较大而不易上浮的物料时，可将挡板取在主叶片之上，使混合池体底部出现水平回转流，促进较重的物料易于沉降而分离出来，这样利用挡板的高度来改变流型，对主叶片作用的盲区进行补充，可消除混合池体内的死角，提高气浮混凝系统的运行效率，使其适用于多种水质的混凝反应。
优选的，所述转动轴的侧壁开设有定位槽，且定位槽为T字形开设；所述定位槽的内部设置有若干个支撑块；所述叶片轴套的内侧壁固接有定位块，且定位块与定位槽呈相对应设置；所述转动轴的底部螺纹连接有固定套；在工作时，当需要对主叶片进行安装时，可按照顺序将支撑块与叶片轴套放置在定位槽的内部，可将主叶片安装在转动轴上，进而可将固定套螺纹安装在转动轴的底部，对支撑块与叶片轴套进行固定，通过将叶片轴套套设在定位槽的内部对主叶片进行安装的方式，可有效的避免通过螺栓固定时，污水容易对螺栓造成锈蚀的情况出现，同时支撑块的高度可依据使用环境调整，从而可对主叶片的高度进行调整，从而可使得混凝系统的适应性更好。
优选的，所述转动轴的内部滑动连接有滑动板；所述滑动板与转动轴的侧壁之间固接有弹簧；所述叶片轴套与支撑块的内侧壁开设有固定槽；所述滑动板对应固定槽的位置处固接有固定杆；在工作时，当转动轴转动带动主叶片转动的过程中，转动轴转动产生的离心力，可使得滑动板向叶片轴套的内侧壁处滑动，固定杆会随滑动板一同滑动，进而插入叶片轴套与支撑块内侧壁开设的固定槽内部，对叶片轴套与支撑块进行固定，使得叶片轴套在转动的过程中，更少的出现晃动的情况，使叶片轴套更加的稳定，同时在转动轴停止转动后，弹簧会将滑动板拉回，使得叶片轴套与支撑块的拆卸不会受到固定杆的影响。
优选的，所述滑动板的内部开设有空腔；在工作时，在对污水进行处理的过程中，可向滑动板的空腔内部加入重量相较于滑动板更大的砂状物或球状物，在滑动板受到离心力的影响，向叶片轴套的内侧壁方向移动时，填充物可增加滑动板的重量，进而使得滑动板受到的离心力更大，从而可使得滑动板被推动的效果更好，同时填充物可不充满滑动板的空腔，在转动轴带动叶片轴套转动的过程中，填充物在空腔的内部来回撞击会产生震动，震动传导到主叶片的内部后，可通过震动对污水进行搅拌，进而提高搅拌的效果。
优选的，所述主叶片的内部开设有安装孔；所述安装孔的内部固接有防脱片；所述安装孔的内部设有挂绳；所述挂绳的端部固接有防脱球；所述防脱球设置在防脱片的顶部位置处；在工作时，当主叶片对污水进行搅拌时，离心力会使得挂绳向两侧展开，通过挂绳可增加主叶片与污水的接触面积，从而可使得主叶片对污水的搅拌效果更好。
优选的，所述挂绳远离防脱球一侧的端部固接有配重球；在工作时，在离心力使得挂绳向两侧展开的过程中，通过配重球的重量带动可使得挂绳向两侧展开的效果更好，同时在主叶片转动的过程中，配重球会敲击支撑杆的侧壁，通过敲击在支撑杆表面产生的震动，可将支撑杆表面上附着的固体物质抖落，使得固体物质更少的附着在支撑杆的表面，且可将粘附在支撑杆内侧壁的絮凝剂抖落，有效的避免了絮凝剂的浪费。
优选的，所述支撑杆与挡板之间固接有若干个连接杆；在工作时，通过在支撑杆与挡板之间设置连接杆，可使得挡板与支撑杆更少受到水流的影响，变得更加稳定的同时，当配重球对支撑杆的侧壁进行敲击时，震动可通过连接杆传导到挡板的内部，进而可对挡板表面上附着的固体物质进行清理，使得挡板的表面更加清洁。
优选的，所述固定套的顶部固接有橡胶密封套；在工作时，当固定套螺纹连接在转动轴的底部，对叶片轴套与支撑块进行固定时，橡胶密封套可增加固定套与转动轴之间的密封性，有效的避免了污水进入固定套与转动轴之间对螺纹造成腐蚀，导致固定套与转动轴无法使用的情况出现。
优选的，所述挡板的侧壁开设有接触凹槽；所述接触凹槽开设在对应主叶片转动方向的一侧；在工作时，当水流击打到挡板的侧壁时，接触凹槽可增加挡板侧壁与水流的接触面积，从而可使得挡板对流体进行二次剪切的效果更好。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，通过按照主叶片的长度与混合池体内径之比为d/D＝0.35～0.8的方式生产长度较为贴近混合池体侧壁的主叶片，同时在主叶片上增加辅助叶片的结构设计，实现了可增加主叶片的剪切力，同时可提高混合池体内部高剪切区与低剪切区的液体交换速度的功能，有效的解决了目前市场中使用的循环叶轮仍存在主叶片剪切力不足，混合池体体内部高剪切区与低剪切区的液体交换速度较慢的问题。
2.本发明所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，通过在混合池体的内侧壁设置离壁安装的挡板，同时对挡板的上缘以及下缘进行限定的结构设计，实现了有效地防止黏滞液体在挡板处形成死角，以及防止固体颗粒的堆积，并可对挡板内侧壁处的流体进行二次剪切，同时可消除混合池体内的死角，提高气浮混凝系统的运行效率，使其适用于多种水质的混凝反应的功能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明中主叶片的立体示意图；
图3是本发明中主叶片的局部结构示意图；
图4是本发明中主叶片的剖视图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是本发明中转动轴的俯视图；
图7是本发明中主叶片与辅助叶片的局部结构示意图；
图8是本发明中防脱片的局部结构示意图；
图9是本发明中固定套的局部结构示意图；
图10是实施例二中挡板的局部结构示意图。
图中：1、混合池体；2、进水管；3、出水管；4、驱动电机；5、转动轴；6、主叶片；61、辅助叶片；7、支撑杆；8、注料漏斗；9、叶片轴套；10、挡板；11、支撑块；111、定位块；12、固定套；13、滑动板；14、固定杆；15、挂绳；16、防脱球；17、防脱片；18、配重球；19、连接杆；20、橡胶密封套；21、接触凹槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1和图2所示，本发明实施例所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，包括混合池体1；所述混合池体1的侧壁开设有进水管2；所述进水管2开设在靠近混合池体1顶部的位置处；所述混合池体1的侧壁开设有出水管3；所述出水管3开设在靠近混合池体1底部的位置处；所述混合池体1的顶部固接有驱动电机4；所述驱动电机4的输出端固接有转动轴5；所述转动轴5上套设有若干个叶片轴套9；所述叶片轴套9的侧壁固接有若干个主叶片6，且主叶片6沿转动轴5呈圆周阵列规律排列；所述主叶片6的顶端与底端均固接有辅助叶片61；所述混合池体1的内部固接有若干个支撑杆7，且支撑杆7的端部固接有环形加药管；所述混合池体1的顶部固接有注料漏斗8；其中一个所述支撑杆7为中空设置，其中一端连接向注料漏斗8，另一端连接向环形加药管；在工作时，当需要对污水进行处理时，可将污水通过进水管2注入混合池体1的内部，进而向注料漏斗8的内部投入絮凝剂，使得絮凝剂通过支撑杆7进入污水的内部，絮凝剂进入污水内部后启动驱动电机4，使得驱动电机4带动转动轴5转动，在转动轴5转动的过程中，转动轴5会通过叶片轴套9带动主叶片6转动，对混合池体1内部的污水进行搅拌，使其更快的与絮凝剂混合，待混合完成后，可通过出水管3将污水导入沉淀池内，对污水内部的絮凝杂物进行沉淀处理，当混合池体1中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域，经实践表明，调节主叶片6的长度就可以缩小“圆柱状回转区”的半径，以主叶片6的长度与混合池体1内径之比称桨径池径比(d/D)，主叶片6的长度与混合池体1的内径比为d/D＝0.35～0.8制造出的主叶片6混合效果更好，可有效的缩小“圆柱状回转区”的区域范围，从而可有效的增加混合池体1内部的高剪切区与低剪切区中污水的循环速度，提高对污水的处理效率，主叶片6的长度需根据其所工作的混合池体1定制，主叶片6的长度需要贴近混合池体1的侧壁，以获得更大的剪切力，同时叶片倾角和叶片宽度是随着其径向位置而变化的，并且注重叶片面积率，即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数，并把此百分数作为区分和选用叶轮的一个指标，在主叶片6上面再增加一个辅助叶片61，该辅助叶片61有消除主叶片6后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减小。
如图1和图2所示，所述混合池体1的侧壁固接有若干个挡板10；所述挡板10沿混合池体1内侧壁周向均匀分布直立安装；在工作时，通过在混合池体1的内部设置长条形、竖向固定在混合池体1内侧壁的挡板10，可有效的提高主叶片6的剪切性能，挡板10的宽度按照Wb＝(1/12～1/10)D设置，挡板10的数量nb视混合池体的大小设置2～8个，通常以4个或6个居多，同时通过将混合池体1的内侧壁呈凸出设置，可使得挡板10采用离壁安装的方式安装，以实现可应对不同黏度的液体的功能，有效地防止黏滞液体在挡板10处形成死角，以及防止固体颗粒的堆积，并可对挡板10内侧壁处的流体进行二次剪切，挡板10的上缘应低于液面100～150mm，当液面上有轻而易浮且不易润湿的固体物料时，可在液面上造成漩涡，挡板10的下缘可视流体的性质而改变，一般情况下，挡板10的下缘可到混合池体1底部，当流体中有比重较大而不易上浮的物料时，可将挡板10取在主叶片6之上，使混合池体1底部出现水平回转流，促进较重的物料易于沉降而分离出来，这样利用挡板10的高度来改变流型，对主叶片6作用的盲区进行补充，可消除混合池体1内的死角，提高气浮混凝系统的运行效率，使其适用于多种水质的混凝反应。
如图3至图5所示，所述转动轴5的侧壁开设有定位槽，且定位槽为T字形开设；所述定位槽的内部设置有若干个支撑块11；所述叶片轴套9的内侧壁固接有定位块111，且定位块111与定位槽呈相对应设置；所述转动轴5的底部螺纹连接有固定套12；在工作时，当需要对主叶片6进行安装时，可按照顺序将支撑块11与叶片轴套9放置在定位槽的内部，可将主叶片6安装在转动轴5上，进而可将固定套12螺纹安装在转动轴5的底部，对支撑块11与叶片轴套9进行固定，通过将叶片轴套9套设在定位槽的内部对主叶片6进行安装的方式，可有效的避免通过螺栓固定时，污水容易对螺栓造成锈蚀的情况出现，同时支撑块11的高度可依据使用环境调整，从而可对主叶片6的高度进行调整，从而可使得混凝系统的适应性更好。
如图5至图6所示，所述转动轴5的内部滑动连接有滑动板13；所述滑动板13与转动轴5的侧壁之间固接有弹簧；所述叶片轴套9与支撑块11的内侧壁开设有固定槽；所述滑动板13对应固定槽的位置处固接有固定杆14；在工作时，当转动轴5转动带动主叶片6转动的过程中，转动轴5转动产生的离心力，可使得滑动板13向叶片轴套9的内侧壁处滑动，固定杆14会随滑动板13一同滑动，进而插入叶片轴套9与支撑块11内侧壁开设的固定槽内部，对叶片轴套9与支撑块11进行固定，使得叶片轴套9在转动的过程中，更少的出现晃动的情况，使叶片轴套9更加的稳定，同时在转动轴5停止转动后，弹簧会将滑动板13拉回，使得叶片轴套9与支撑块11的拆卸不会受到固定杆14的影响。
如图5至图6所示，所述滑动板13的内部开设有空腔；在工作时，在对污水进行处理的过程中，可向滑动板13的空腔内部加入重量相较于滑动板13更大的砂状物或球状物，在滑动板13受到离心力的影响，向叶片轴套9的内侧壁方向移动时，填充物可增加滑动板13的重量，进而使得滑动板13受到的离心力更大，从而可使得滑动板13被推动的效果更好，同时填充物可不充满滑动板13的空腔，在转动轴5带动叶片轴套9转动的过程中，填充物在空腔的内部来回撞击会产生震动，震动传导到主叶片6的内部后，可通过震动对污水进行搅拌，进而提高搅拌的效果。
如图7至图8所示，所述主叶片6的内部开设有安装孔；所述安装孔的内部固接有防脱片17；所述安装孔的内部设有挂绳15；所述挂绳15的端部固接有防脱球16；所述防脱球16设置在防脱片17的顶部位置处；在工作时，当主叶片6对污水进行搅拌时，离心力会使得挂绳15向两侧展开，通过挂绳15可增加主叶片6与污水的接触面积，从而可使得主叶片6对污水的搅拌效果更好。
如图7至图8所示，所述挂绳15远离防脱球16一侧的端部固接有配重球18；在工作时，在离心力使得挂绳15向两侧展开的过程中，通过配重球18的重量带动可使得挂绳15向两侧展开的效果更好，同时在主叶片6转动的过程中，配重球18会敲击支撑杆7的侧壁，通过敲击在支撑杆7表面产生的震动，可将支撑杆7表面上附着的固体物质抖落，使得固体物质更少的附着在支撑杆7的表面，且可将粘附在支撑杆7内侧壁的絮凝剂抖落，有效的避免了絮凝剂的浪费。
如图2所示，所述支撑杆7与挡板10之间固接有若干个连接杆19；在工作时，通过在支撑杆7与挡板10之间设置连接杆19，可使得挡板10与支撑杆7更少受到水流的影响，变得更加稳定的同时，当配重球18对支撑杆7的侧壁进行敲击时，震动可通过连接杆19传导到挡板10的内部，进而可对挡板10表面上附着的固体物质进行清理，使得挡板10的表面更加清洁。
如图9所示，所述固定套12的顶部固接有橡胶密封套20；在工作时，当固定套12螺纹连接在转动轴5的底部，对叶片轴套9与支撑块11进行固定时，橡胶密封套20可增加固定套12与转动轴5之间的密封性，有效的避免了污水进入固定套12与转动轴5之间对螺纹造成腐蚀，导致固定套12与转动轴5无法使用的情况出现。
实施例二
如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述挡板10的侧壁开设有接触凹槽21；所述接触凹槽21开设在对应主叶片6转动方向的一侧；在工作时，当水流击打到挡板10的侧壁时，接触凹槽21可增加挡板10侧壁与水流的接触面积，从而可使得挡板10对流体进行二次剪切的效果更好。
工作原理，在工作时，当需要对污水进行处理时，可将污水通过进水管2注入混合池体1的内部，进而向注料漏斗8的内部投入絮凝剂，使得絮凝剂通过支撑杆7进入污水的内部，絮凝剂进入污水内部后启动驱动电机4，使得驱动电机4带动转动轴5转动，在转动轴5转动的过程中，转动轴5会通过叶片轴套9带动主叶片6转动，对混合池体1内部的污水进行搅拌，使其更快的与絮凝剂混合，待混合完成后，可通过出水管3将污水导入沉淀池内，对污水内部的絮凝杂物进行沉淀处理，当混合池体1中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域，经实践表明，调节主叶片6的长度就可以缩小“圆柱状回转区”的半径，以主叶片6的长度与混合池体1内径之比称桨径池径比(d/D)，主叶片6的长度与混合池体1的内径比为d/D＝0.35～0.8制造出的主叶片6混合效果更好，可有效的缩小“圆柱状回转区”的区域范围，从而可有效的增加混合池体1内部的高剪切区与低剪切区中污水的循环速度，提高对污水的处理效率，主叶片6的长度需根据其所工作的混合池体1定制，主叶片6的长度需要贴近混合池体1的侧壁，以获得更大的剪切力，同时叶片倾角和叶片宽度是随着其径向位置而变化的，并且注重叶片面积率，即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数，并把此百分数作为区分和选用叶轮的一个指标，在主叶片6上面再增加一个辅助叶片61，该辅助叶片61有消除主叶片6后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减小。
通过在混合池体1的内部设置长条形、竖向固定在混合池体1内侧壁的挡板10，可有效的提高主叶片6的剪切性能，挡板10的宽度按照Wb＝(1/12～1/10)D设置，挡板10的数量nb视混合池体的大小设置2～8个，通常以4个或6个居多，同时通过将混合池体1的内侧壁呈凸出设置，可使得挡板10采用离壁安装的方式安装，以实现可应对不同黏度的液体的功能，有效地防止黏滞液体在挡板10处形成死角，以及防止固体颗粒的堆积，并可对挡板10内侧壁处的流体进行二次剪切，挡板10的上缘应低于液面100～150mm，当液面上有轻而易浮且不易润湿的固体物料时，可在液面上造成漩涡，挡板10的下缘可视流体的性质而改变，一般情况下，挡板10的下缘可到混合池体1底部，当流体中有比重较大而不易上浮的物料时，可将挡板10取在主叶片6之上，使混合池体1底部出现水平回转流，促进较重的物料易于沉降而分离出来，这样利用挡板10的高度来改变流型，对主叶片6作用的盲区进行补充，可消除混合池体1内的死角，提高气浮混凝系统的运行效率，使其适用于多种水质的混凝反应。
当需要对主叶片6进行安装时，可按照顺序将支撑块11与叶片轴套9放置在定位槽的内部，可将主叶片6安装在转动轴5上，进而可将固定套12螺纹安装在转动轴5的底部，对支撑块11与叶片轴套9进行固定，通过将叶片轴套9套设在定位槽的内部对主叶片6进行安装的方式，可有效的避免通过螺栓固定时，污水容易对螺栓造成锈蚀的情况出现，同时支撑块11的高度可依据使用环境调整，从而可对主叶片6的高度进行调整，从而可使得混凝系统的适应性更好。
当转动轴5转动带动主叶片6转动的过程中，转动轴5转动产生的离心力，可使得滑动板13向叶片轴套9的内侧壁处滑动，固定杆14会随滑动板13一同滑动，进而插入叶片轴套9与支撑块11内侧壁开设的固定槽内部，对叶片轴套9与支撑块11进行固定，使得叶片轴套9在转动的过程中，更少的出现晃动的情况，使叶片轴套9更加的稳定，同时在转动轴5停止转动后，弹簧会将滑动板13拉回，使得叶片轴套9与支撑块11的拆卸不会受到固定杆14的影响。
在对污水进行处理的过程中，可向滑动板13的空腔内部加入重量相较于滑动板13更大的砂状物或球状物，在滑动板13受到离心力的影响，向叶片轴套9的内侧壁方向移动时，填充物可增加滑动板13的重量，进而使得滑动板13受到的离心力更大，从而可使得滑动板13被推动的效果更好，同时填充物可不充满滑动板13的空腔，在转动轴5带动叶片轴套9转动的过程中，填充物在空腔的内部来回撞击会产生震动，震动传导到主叶片6的内部后，可通过震动对污水进行搅拌，进而提高搅拌的效果。
当主叶片6对污水进行搅拌时，离心力会使得挂绳15向两侧展开，通过挂绳15可增加主叶片6与污水的接触面积，从而可使得主叶片6对污水的搅拌效果更好。
在离心力使得挂绳15向两侧展开的过程中，通过配重球18的重量带动可使得挂绳15向两侧展开的效果更好，同时在主叶片6转动的过程中，配重球18会敲击支撑杆7的侧壁，通过敲击在支撑杆7表面产生的震动，可将支撑杆7表面上附着的固体物质抖落，使得固体物质更少的附着在支撑杆7的表面，且可将粘附在支撑杆7内侧壁的絮凝剂抖落，有效的避免了絮凝剂的浪费。
通过在支撑杆7与挡板10之间设置连接杆19，可使得挡板10与支撑杆7更少受到水流的影响，变得更加稳定的同时，当配重球18对支撑杆7的侧壁进行敲击时，震动可通过连接杆19传导到挡板10的内部，进而可对挡板10表面上附着的固体物质进行清理，使得挡板10的表面更加清洁。
当固定套12螺纹连接在转动轴5的底部，对叶片轴套9与支撑块11进行固定时，橡胶密封套20可增加固定套12与转动轴5之间的密封性，有效的避免了污水进入固定套12与转动轴5之间对螺纹造成腐蚀，导致固定套12与转动轴5无法使用的情况出现。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，其特征在于：包括混合池体(1)；所述混合池体(1)的侧壁连接有进水管(2)；所述进水管(2)设置在靠近混合池体(1)顶部的位置处；所述混合池体(1)的侧壁连接有出水管(3)；所述出水管(3)设置在靠近混合池体(1)底部的位置处；所述混合池体(1)的顶部固接有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)的输出端固接有转动轴(5)；所述转动轴(5)的外部套设有若干个叶片轴套(9)；所述叶片轴套(9)的侧壁固接有若干个主叶片(6)，且主叶片(6)沿转动轴(5)呈圆周阵列规律排列；所述主叶片(6)的顶端与底端均固接有辅助叶片(61)；所述混合池体(1)的内部固接有若干个支撑杆(7)，且支撑杆(7)的端部固接有环形加药管；所述混合池体(1)的顶部固接有注料漏斗(8)；其中一个所述支撑杆(7)为中空设置，其中一端连接向注料漏斗(8)，另一端连接向环形加药管；
所述主叶片(6)的长度与混合池体(1)的内径比为0.35～0.8；
所述混合池体(1)的侧壁固接有若干个挡板(10)；所述挡板(10)沿混合池体(1)内侧壁周向均匀分布直立安装；
所述转动轴(5)的侧壁开设有定位槽，且定位槽为T字形开设；所述定位槽的内部设置有若干个支撑块(11)；所述叶片轴套(9)的内侧壁固接有定位块(111)，且定位块(111)与定位槽呈相对应设置；所述转动轴(5)的底部螺纹连接有固定套(12)；
所述转动轴(5)的内部滑动连接有滑动板(13)；所述滑动板(13)与转动轴(5)的侧壁之间固接有弹簧；所述叶片轴套(9)与支撑块(11)的内侧壁开设有固定槽；所述滑动板(13)对应固定槽的位置处固接有固定杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，其特征在于：所述滑动板(13)的内部开设有空腔。
3.根据权利要求2所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，其特征在于：所述主叶片(6)的内部开设有安装孔；所述安装孔的内部固接有防脱片(17)；所述安装孔的内部设有挂绳(15)；所述挂绳(15)的端部固接有防脱球(16)；所述防脱球(16)设置在防脱片(17)的顶部位置处。
4.根据权利要求3所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，其特征在于：所述挂绳(15)远离防脱球(16)一侧的端部固接有配重球(18)。
5.根据权利要求4所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，其特征在于：所述支撑杆(7)与挡板(10)之间固接有若干个连接杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，其特征在于：所述固定套(12)的顶部固接有橡胶密封套(20)。
7.根据权利要求6所述的一种基于气浮混凝系统的轴向对流式循环叶轮，其特征在于：所述挡板(10)的侧壁开设有接触凹槽(21)；所述接触凹槽(21)开设在对应主叶片(6)转动方向的一侧。
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