CN1153636C - 钣材无钉续铆机构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种钣材无钉续铆机构，其是以一铆压轮与一承铆滚轮分设于一工作平台的上、下二侧，当该铆压轮、承铆滚轮穿过工作平台中央预设的镂空槽而形成邻接时，而该铆压轮、承铆滚轮周缘相对设有铆压凸块与环槽道，可形成相互嵌伸邻接的对应位置状态，通过该铆压凸块配合环槽道连续压合待铆压长形钣件，使其于结合部位预设的位置产生延展变形而相互嵌接铆压结合，达到长形钣件的稳固、快速、便捷结合的机构。

Description

钣材无钉续铆机构

技术领域

本发明是有关于一种钣材无钉续铆机构，特别是指一种由锻造法形成模流现象，利用可连续铆压变形的加工方式，使二长形钣金材料，无需另以铆钉贯穿，即可完成一定结合强度、且加工快速便捷的机构。

背景技术

现有较常见钣金的结合方式，有以点焊、螺栓螺合、铆钉铆接等，其中点焊虽具有加工时间短、结合强度佳等优点，但其无论是点焊设备本身或相关钣件之夹具等都极为昂贵，且点焊方式极为耗费能源，需有相关周边加工环境配合方能实施；螺栓螺合则是于钣金上预设位置攻一内螺纹，而以螺栓螺入结合，或直接以螺栓配合一螺帽夹合二钣件，此种方式虽无需耗费大量之能源及无需昂贵的设备成本，但其旋转螺栓的加工费时费事，较不合乎生产效率，且螺栓、螺帽的成本也高，其整体的生产成本也未见下降；再者，以铆钉铆接长形钣材的方式，是先将钣材铆接处冲孔、对置、再将铆钉贯设铆合，其虽无点焊方式耗费大量的能源及无需昂贵的设备成本，也无螺栓螺合方式旋转螺栓的加工费时费事的情形，但却介于点焊与螺栓螺合二者之间，形成既不易加工、又未能完全免除结合组件(铆钉)较高成本的缺点。

又，前述现有的铆合加工，若遇到较长形钣材欲作连续铆合加工时，不管任何加工方式，至少得先划标工作基准线(或作基准面侧平台)，再依该基准线冲孔、或点焊，然而，其加工点是否可保持完整直线加工，除了需要较多设备辅助的不便外，实际状态下大都无法既快速、又准确的达成连续直线铆合，且其进、出料时也得再藉助其它冶具或设备，耗费的工成本尚嫌烦多。

故而，上述各种现有的钣金的结合方式虽各具有特色，但却无一合乎施工简易、连续量化高效率加工、低成本及低能源耗费等基本要求，而相关加工也仅能于其中选择一较合乎本身需求的加工方式，使其最终的产品难以具有较佳的竞争力或附加价值。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种钣材无钉续铆机构。本发明的目的是这样实现的：本发明主要包括动力源、铆压轮、工作平台及承铆滚轮；其是以一铆压轮与一承铆滚轮分设于一工作平台的上、下二侧，且使该铆压轮、承铆滚轮穿过工作平台中央预设的镂空槽而形成邻接，而该铆压轮、承铆滚轮周缘相对设有铆压凸块与环槽道，可形成相互伸入邻接的位置状态，通过该铆压凸块及环槽道配合铆压钣件，使其于结合部位预设的位置产生锻造模流现像的延展变形，而相互嵌接结合，达到无需通过能源耗费或其它任何结合组件，即可稳固、快速结合的状态。

依本发明的此种钣材无钉续铆机构，其由铆压轮、承铆滚轮以滚动方式压合钣件，其整体的加工效率更甚于点焊方式，而经由改变铆压凸块布设的密度、及铆压轮与承铆滚轮间的间隙调整，可使二长形钣件间产生不同需求的结合强度，以符合不同使用场合的要求，此为本发明的另一目的。

依本创作之此种钣材无钉续铆机构，其通过铆压轮、承铆滚轮以滚动方式压合钣件，其整体的加工效率快速，且长形钣材之进、出料也相当便捷，直线铆合的加工基准线可保持相当完美，有助于提高产品之加工质感，是其又一目的。

附图说明

至于本创作的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

图1是本发明的构造分解图；

图2是本发明的整体组合外观图；

图3是本发明的另一较佳实施例图；

图4是本发明铆合动作正面示意图(一)；

图5是本发明铆合动作正面示意图(二)；

图6是本发明铆合动作正面示意图(三)；

图7是本发明铆合动作正面示意图(四)；

图8是本发明的铆合动作侧面示意图(一)；

图9是本发明的铆合动作侧面示意图(二)；

图10是本发明的铆合动作侧面示意图(三)；

图示组件号数参照：

1、动力源

3、工作平台

11、驱动轴

31、镂空槽

111、盖座

32、升降台座

112、外盖

33、调整摇把

113、外螺纹

4、承铆滚轮

12、底座

41、枢轴

121、支杆

411、轴承

13、螺帽

42、环槽道

2、铆压轮

42、环槽道

5、6、钣件

21、22、铆压凸块

具体实施方式

参照附图，结合实施例，对本发明作进一步的详细描述：

图1、图2是本发明的构造分解图与整体组合外观图，由该二图可以很明显地看出，本发明的一实施例主要包括：动力源1、铆压轮2、工作平台3及承铆滚轮4部份；其中动力源1是装设于一底座12预设的支杆121上，动力源1前端并以一驱动轴11凸伸于一半圆形盖座111中央，该驱动轴11端部周缘并设有外螺纹113，可供一螺帽13螺套结合，铆压轮2由前述螺帽13夹套于驱动轴11上，并与该驱动轴11形成同步枢转的结合状态(可以一键插嵌于铆压轮2与驱动轴11之间)；铆压轮2，其周缘凸伸有多个方柱齿形的铆压凸块21(可依需要而设成方柱齿状、圆柱齿状、锥柱齿状....等形状)，盖座111外侧可另以一半圆形外盖112盖合，工作平台3与一升降台座32结合，该升降台座32套设于前述支杆121中段，并另以一调整摇把33控制该升降台座32带动工作平台3上下滑移，该工作平台3中间部位设有一镂空槽31，承铆滚轮4是由一轴承411结合于一枢轴41上，该枢轴41则是固设于前述升降台座32下方，承铆滚轮4周缘设有一环槽道42，使该铆压轮2、承铆滚轮4于组装完成时恰可于镂空槽31内相邻接，且该铆压凸块21也可凸伸于环槽道42内。

图3是本发明另一较佳实施例图，由图示可知：本发明的铆压轮2周缘凸伸的铆压凸块22是呈圆柱齿状。

图4至图7是本发明的各阶段铆合动作时的正面示意图，由各图相互参照可看出：开始时，将二长形之钣件5、6迭置，并以结合部位置于工作平台3上的铆压轮2、承铆滚轮4之间(如图4所示)，转动调整摇把33驱使升降台座32带动工作平台3与承铆滚轮4上升，同时动力源1以驱动轴11带动铆压轮2转动，当铆压凸块21枢转趋近底端(如图5、图6所示)时，长形之钣件5、6相关部位因模流现像而产生变形，直至铆压凸块21转至最底端时，该等长形的钣件5、6形变后并充塞于环槽道42内而形成相互嵌接而结合(如图7所示)。

并参照图8至图1所示，本发明的各阶段铆合动作时的侧面示意图，可更清楚看出：当二长形钣件5、6迭置，并以结合部位置于工作平台3上的铆压轮2、承铆滚轮4之间，且其一边缘设置定位基准面，并开始辗压铆合时(如图8所示)，铆压轮2的铆压凸块21接触长形之钣件5、6，并开始压辗钣材形变，当钣件5、6如图9铆合完成，并进入图10状态，铆压凸块21将脱离环槽道42时，铆压轮2在旋转压辗动作的同时，其脱离时与长形钣件5、6的接触面会形成一推力，有助于将钣件5、6推移，并形成进料时的移动现像，可达到快速进、出料，且加工之铆合轨迹形成一整齐的直线，是其它现有的铆合机构所未能达到的。

上述二钣件5、6间的整体结合强度系随其铆合点增加而增加，故而，实际于应用时，只需更换具不同数目铆压凸块21的铆压轮2，使其于二钣件5、6间产生不同密度的铆合点，即可配合不同需求状态而形成不同的结合强度。

本发明也可另以一动力源驱使承铆滚轮4相对铆压轮2作同步转动，此时其承铆滚轮4周缘可相对于铆压凸块21(或22)而设置多个独立的凹孔，以承接该铆压凸块21(或22)，而更增进其结合效果。

由上所述可知，与现有技术相比，本发明的钣材无钉续铆机构确实具有加工快速简便、成本低廉、结合强度佳、加工基准面准确美观等功效。

Claims (8)

1.一种钣材无钉续铆机构，其至少包括动力源(1)、铆压轮(2)、工作平台(3)及承铆滚轮(4)；其特征在于：其中动力源(1)是装设于底座(12)预设的支杆(121)上，动力源(1)前端凸伸一驱动轴(11)；铆压轮(2)设于前述驱动轴(11)上，并与该驱动轴(11)形成同步枢转的结合状态，铆压轮(2)周缘凸设有多个铆压凸块；工作平台(3)是与一升降台座(32)结合，该升降台座(32)套设于前述支杆(121)中段，该工作平台(3)中间部位设有镂空槽(31)；承铆滚轮(4)周缘设有一环槽道(42)，该铆压轮(2)、承铆滚轮(4)在镂空槽(31)内相邻接，且铆压凸块凸伸于环槽道(42)内。

2.如权利要求1所述的钣材无钉续铆机构，其特征在于：其中铆压轮(2)周缘凸设的铆压凸块是呈方柱齿状。

3.如权利要求1所述的钣材无钉续铆机构，其特征在于：其中铆压轮(2)周缘凸设的铆压凸块是呈圆柱齿状。

4.如权利要求1所述的钣材无钉续铆机构，其特征在于：其中铆压轮(2)周缘凸设有铆压凸块是呈锥柱齿状。

5.如权利要求1所述的钣材无钉续铆机构，其特征在于：其中调整摇把(33)控制该升降台座(32)带动工作平台(3)上下滑移。

6.如权利要求1所述的钣材无钉续铆机构，其特征在于：其中铆压轮(2)外周夹套一半圆形盖座(111)的外侧以一半圆形外盖(112)盖合。

7.如权利要求1所述的钣材无钉续铆机构，其特征在于：其中动力源(1)的驱动轴(11)端部设有外螺纹(113)，由一螺帽(13)螺套结合，铆压轮(2)与驱动轴(11)间以一键插嵌定位。

8.如权利要求1所述的钣材无钉续铆机构，其特征在于：其中承铆滚轮(4)是由一轴承(411)结合于一枢轴(41)上，枢轴(41)是固设于前述升降台座(32)下方。

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