CN203592529U - 可稳定调节加工速率的刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了可稳定调节加工速率的刨床，包括机架、工作台、升降机构和挡板，所述工作台与机架活动相连，所述挡板置于工作台上，所述升降机构置于机架内，所述挡板中设置缺口，缺口内设置有刀具；所述刀具包括刨刀、刨头和转轴，刨刀与刨头机械连接，转轴与刨头连接；所述挡板上设有防跳机构和矩形开口，防跳机构通过矩形开口滑动设置在挡板上。工作时，将木料放置在工作台上，由人工将所要加工的木料沿挡板方向推向刨刀；与此同时，根据木料厚度将防跳机构固定在挡板上，且防跳机构恰好与木料接触；根据木料加工需求，调节升降机构来改变工作台的高度，以更好地完成加工任务。

Description

可稳定调节加工速率的刨床

技术领域

本实用新型涉及机电控制领域，具体是指可稳定调节加工速率的刨床。

背景技术

刨床是使刀具和木料之间产生相对的直线往复运动来达到刨削木料表面的目的。往复运动是刨床上的主运动，机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形木料、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。

传统的刨床，其刀具部分包括两个轴承支撑转动轴和在转动轴上沿轴向开有的多个刀槽以及刀槽中安装的刀头组成，刀具沿木料纹理方向进行加工。但其加工产生的刨口比较大，且两个轴承的同心度要求高，给刀速度较慢，生产的效率低。在加工质地较为坚硬的木料，特别是其主干上有木疙瘩原料时，刀头所受的冲击力大，易折损；在采用高碳钢材质的刀头加工时，刀头易钝；刀具长时间使用后，轴和刀具的磨损不一致，就很容易影响其加工精度，需经常调整和更换刀头，降低了生产效率的同时也减少了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型通过设置可稳定调节加工速率的刨床，来解决传统刨床加工精度不高的问题，达到高效刨削的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

本实用新型包括机架、工作台、升降机构和挡板，所述工作台与机架活动相连，所述挡板置于工作台上，所述升降机构置于机架内，升降机构的一端与工作台相连，所述挡板中设置缺口，缺口内设置有刀具；所述刀具包括刨刀、刨头和转轴，转轴设置于所述支承架上，刨头与转轴连接，刨刀设置于刨头的外表面上；所述挡板上设有防跳机构和矩形开口，防跳机构通过矩形开口滑动设置在挡板上。工作时，将木料放置在工作台上，由人工将所要加工的木料沿挡板方向推向刨刀；与此同时，根据木料厚度将防跳机构固定在挡板上，且防跳机构恰好与木料接触；根据木料加工需求，调节升降机构来改变工作台的高度，以更好地完成加工任务。防跳机构的设置，避免了加工时加工器械与木料间产生的相互作用力而导致木料大幅度摆动，防止了安全事故的发生，也保证了木料的加工精度。 

进一步地，所述防跳机构包括滚轮和支杆，滚轮与支杆转动连接，支杆通过螺栓与矩形开口连接。木料在加工过程中，会因为刨刀与木料之间的相互作用力而导致木料摆动而发生位移，使得加工的精度下降。根据木料的不同型号、不同厚度，防跳机构上的支杆依照木料厚度通过螺栓与螺帽固定在挡板上的矩形开口上，与支杆连接的滑轮与木料接触，起到限位的作用。

进一步地，作为优选，所述升降机构为丝杆升降机。通过调节丝杆升降机的摇轮，以螺纹匹配的方式带动丝杆调整提升或推进一定的高度，以便于加工工艺的进行；并且丝杆升降机具有具有结构紧凑、重量轻、安装方便、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点，便于加工的同时，还降低了企业的生产成本。

进一步地，所述机架内还设有电机，所述电机的输出端与所述转轴连接。电机作为驱动机构，为刨刀加工提供动力，电机转动带动与其输出轴相连的刀具转轴转动，最后使得刨刀开始旋转加工。

进一步地，作为优选，所述电机为带有制动器的交流电机。断电后,由于惯性作用, 使刀具继续旋转一段时间后才停止, 又由于断电的随机性及负载变化等因素造成每次惯性移动量差异较大。所以选择带有制动器的交流电动机作为进给驱动电机，在进给移动结束后,由于电机制动器的作用, 使电动机及进给机构立即停止运动，提高了加工的安全可靠性。

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：        

1本实用新型包括机架、工作台、升降机构和挡板，所述工作台与机架活动相连，所述挡板置于工作台上，所述升降机构置于机架内，升降机构的一端与工作台相连，所述挡板中设置缺口，缺口内设置有刀具；所述刀具包括刨刀、刨头和转轴，刨刀与刨头机械连接，转轴与刨头连接；所述挡板上设有防跳机构和矩形开口，防跳机构通过矩形开口滑动设置在挡板上。防跳机构的设置，避免了加工时加工器械与木料间产生的相互作用力而导致木料大幅度摆动，防止了安全事故的发生，也保证了木料的加工精度。 

2本实用新型在断电后,由于惯性作用,使刀具继续旋转一段时间后才停止, 又由于断电的随机性及负载变化等因素造成每次惯性移动量差异较大，所以选择带有制动器的交流电动机作为进给驱动电机，在进给移动结束后,由于电机制动器的作用, 使电动机及进给机构立即停止运动，提高了加工的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-机架、2-工作台、3-挡板、4-刀具、5-摇轮、6-转轴、7-防跳机构。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，本实施例包括机架1、工作台2、升降机构和挡板3，所述工作台2与机架1活动相连，所述挡板3置于工作台2上，所述升降机构置于机架1内，升降机构的一端与工作台2相连，所述挡板3中设置缺口，缺口内设置有刀具4；所述刀具4包括刨刀、刨头和转轴6，转轴6设置于所述支承架1上，刨头与转轴6连接，刨刀设置于刨头的外表面上；所述挡板3上设有防跳机构7和矩形开口，防跳机构7通过矩形开口滑动设置在挡板3上。工作时，将木料放置在工作台2上，由人工将所要加工的木料沿挡板3方向推向刨刀；与此同时，根据木料厚度将防跳机构7固定在挡板3上，且防跳机构7恰好与木料接触；根据木料加工需求，调节升降机构来改变工作台2的高度，以更好地完成加工任务。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述防跳机构7包括滚轮和支杆，滚轮与支杆转动连接，支杆通过螺栓与矩形开口连接。木料在加工过程中，会因为刨刀与木料之间的相互作用力而导致木料摆动而发生位移，使得加工的精度下降。根据木料的不同型号、不同厚度，防跳机构7上的支杆依照木料厚度通过螺栓与螺帽固定在挡板3上的矩形开口上，与支杆连接的滑轮与木料接触，起到限位的作用。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上，作为优选，所述升降机构为丝杆升降机，型号为金牌SWL升降机（杭州萧山义蓬红亚五金配件加工厂）。通过调节丝杆升降机的摇轮5，以螺纹匹配的方式带动丝杆调整提升或推进一定的高度，以便于加工工艺的进行；并且丝杆升降机具有具有结构紧凑、重量轻、安装方便、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点，便于加工的同时，还降低了企业的生产成本。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述工作台2能够倾斜，且倾斜角度为0～25°。在对不同的木料进行刨削加工时，可通过调节工作台2与机架1之间的螺栓，来改变工作台2的角度，以便于加工。

实施例5

如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述机架1内还设有电机，所述电机的输出端与所述转轴6连接。电机作为驱动机构，为刨刀加工提供动力，电机转动带动与其输出轴相连的刀具4的转轴6转动，最后使得刨刀开始旋转加工。作为优选，所述电机为带有制动器的交流电机，型号为Y200L1-2（西安泰富西玛电机有限公司）。断电后,由于惯性作用, 使刀具继续旋转一段时间后才停止, 又由于断电的随机性及负载变化等因素造成每次惯性移动量差异较大，所以选择带有制动器的交流电动机作为进给驱动电机，在进给移动结束后,由于电机制动器的作用, 使电动机及进给机构立即停止运动，提高了加工的安全可靠性。

Claims (5)

1.可稳定调节加工速率的刨床，包括机架（1）、工作台（2）、升降机构和挡板（3），所述工作台（2）与机架（1）活动相连，所述挡板（3）置于工作台（2）上，所述升降机构置于机架（1）内，升降机构的一端与工作台（2）相连，其特征在于：所述挡板（3）中设置缺口，缺口内设置有刀具（4）；所述刀具（4）包括刨刀、刨头和转轴（6），转轴（6）设置于所述支承架（1）上，刨头与转轴（6）连接，刨刀设置于刨头的外表面上；所述挡板（3）上设有防跳机构（7）和矩形开口，防跳机构（7）通过矩形开口滑动设置在挡板（3）上。

2.根据权利要求1所述的可稳定调节加工速率的刨床，其特征在于：所述防跳机构（7）包括滚轮和支杆，滚轮与支杆转动连接，支杆通过螺栓与矩形开口连接。

3.根据权利要求1所述的可稳定调节加工速率的刨床，其特征在于：所述升降机构为丝杆升降机。

4.根据权利要求1所述的可稳定调节加工速率的刨床，其特征在于：所述机架（1）内还设有电机，所述电机的输出端与所述转轴（6）连接。

5.根据权利要求4所述的可稳定调节加工速率的刨床，其特征在于：所述电机为带有制动器的交流电机。