CN115363080A - 一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，包括装置底座，所述加工座中固定安装有第一基板、第二基板、第三基板，且第一基板上滑动安装有升降座，且升降座中通过缓冲弹簧连接有油刷，所述升降座通过驱动气缸控制，所述第二基板上固定安装有储备盒，且储备盒连接有过渡盒，所述过渡盒通过输送管连接有分散管，所述分散管底部设置有加肉槽，所述第三基板上滑动安装有限位杆，且限位杆上固定连接有压制板以及顶板，所述升降座上固定连接有侧支架，且侧支架上设置有压力传感器；本发明的加工装置能够通过刷油机构作为基础的模具深度探测结构，为后续的加肉量和压制厚度进行指示，自动加工不同厚度的猪肉脯。

Description

一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置。

背景技术

猪肉脯是一种用猪肉经腌制、烘烤的片状肉制品，食用方便、制作考究、美味可口、耐贮藏和便于运输的中式传统风味，深受大众的喜爱。

在制作猪肉脯时，由于大众口味不同，需要制作不同厚度的猪肉脯，在制作不同厚度的猪肉脯时，需要调节压片的厚度以及猪肉的重量，防止猪肉量不足出现漏洞的情况，严重影响成品的质量和美观，从而影响销售；除此之外，在猪肉脯制作时，需要对模具刷油，防止出现黏连。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，以达到自动加工不同厚度猪肉脯、丰富产品层次的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，包括装置底座，所述装置底座上设置有输送腔，且输送腔中设置有输送带，所述装置底座上固定安装有加工座，且加工座上设置有模具进出槽，所述加工座中固定安装有第一基板、第二基板、第三基板，且第一基板上滑动安装有升降座，且升降座中通过缓冲弹簧连接有油刷，所述油刷上设置有油孔，所述升降座上固定连接有油管，且油管连接有食用油供给结构上，所述升降座通过驱动气缸控制，所述第二基板上固定安装有储备盒，且储备盒通过管道与料箱连接，所述料箱外接于提供猪肉碎的管道，且储备盒连接有过渡盒，所述过渡盒通过输送管连接有分散管，且输送管上设置有电磁阀，所述分散管底部设置有加肉槽，且分散管中设置有双螺旋杆，所述第三基板上滑动安装有限位杆，且限位杆上固定连接有压制板以及顶板，所述顶板通过直线导轨驱动，所述升降座上固定连接有侧支架，且侧支架上设置有压力传感器，所述第一基板上设置有具有可调转速比功能的齿轮轴结构，且齿轮轴结构上固定安装有齿轮，所述侧支架上设置有能够确定转速比的齿轮轴驱动结构，且齿轮啮合在齿条上，所述齿条固定连接在吊架上，且吊架上固定安装有调节板，所述吊架滑动安装在第二基板上，且调节板与加肉槽连接，所述侧支架上固定连接有连杆，且连杆上安装有触点开关，所述触点开关位于顶板的下方，且与直线导轨电性连接。

优选的，所述齿轮轴结构包括有通过轴承座安装在第二基板上的转轴，且转轴上固定连接有扭簧，所述转轴上设置有绕卷槽，且绕卷槽为设置在转轴外壁上的环形凹槽，且绕卷槽排列设置有至少三个，均为不同深度，所述绕卷槽中绕卷有拉绳，且拉绳上固定连接有拉环，所述齿轮连接在转轴的端部。

优选的，所述转轴连接在三个轴承座之间，且扭簧的两个扭臂分别与转轴以及轴承座连接，所述拉绳的一端连接在绕卷槽中，另一端吊接有拉环。

优选的，所述齿轮轴驱动结构包括有固定连接在侧支架上的滑轨，且滑轨中滑动安装有滑块，所述滑块上固定连接有挂钩，且滑块通过伸缩杆控制。

优选的，所述滑轨垂直连接在侧支架的顶端，且滑块以及伸缩杆均连接在滑轨的限制槽中，所述伸缩杆为电致伸缩杆，所述挂钩由挂杆和端部的钩子构成，且钩子位于拉环的上方。

优选的，所述加工座的底部设置有通槽，且第一基板、第二基板和第三基板排列设置在通槽中，所述第一基板上设置有滑槽，且升降座设置在滑槽中，所述驱动气缸连接在加工座的顶面，进行了升降座的吊装，所述油刷滑动安装在升降座的底部空腔中，且油孔以及油管均与升降座的空腔连通，所述食用油供给结构包括有与油管固定连接的油箱，且油箱上设置有进料管与外接管连接，所述外接管连接在食用油储油罐上。

优选的，所述储备盒安装在第二基板的顶面，且料箱安装在加工座中，所述过渡盒通过管道连接在料箱的下方，且输送管竖直设置，所述电磁阀安装在输送管的侧面，所述分散管以及加肉槽均为水平设置，且双螺旋杆由一个转杆以及两个关于转杆中心镜像设置的螺旋片构成。

优选的，所述限位杆平衡设置有四根，贯穿连接在第三基板上，所述限位杆上套接有弹簧，且压制板安装在限位杆的底端，且顶板安装在限位杆的顶端，所述直线导轨连接在顶板的中心位置。

优选的，所述侧支架连接在升降座的侧面，且压力传感器安装在侧支架的底部，靠近油刷的位置进行设置，所述触点开关连接在连杆的端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的加工装置通过第一基板、第二基板和第三基板，依次进行了刷油机构、加肉机构和压制机构的安装，可以完成猪肉碎在模具中铺设成型，并压制到一定的厚度，而本发明的刷油机构不仅能够完成模具的刷油工作，还能作为基础的模具深度探测结构，为后续的加肉量和压制厚度进行指示，使得不同的模具在进入到本发明的加工装置中进行加工时能够自动得到不同厚度的猪肉脯，迎合不同人群的口位，并且猪肉碎的加量和压制度都得到控制，加工出完美的猪肉脯产品，不会出现破洞的情况；

2.本发明中通过侧支架以及其上的压力传感器移动进行模具深度探测，为后续的加工提供锚点，侧支架能通过齿轮轴驱动结构以及齿轮轴结构的连接传动，改变调节板在加肉槽的探入程度，使得加肉槽的大小改变，由于加肉的时间是确定的，因此所加的猪肉碎的量是可以通过调节板进行直接控制的，并且本发明中的齿轮轴结构以及齿轮轴驱动结构具有可以联动的选择功能，能够进一步的通过选择，改变侧支架的移动距离对调节板产生推动的距离的比例，达到相同的模具深度，可以加入不同猪肉碎的量的效果，使得猪肉脯的加工更加灵活，产品的型号更加丰富，侧支架的移动还会带动连杆上的触点开关移动，调节压制板的移动距离，将猪肉碎压制到不同的厚度，完成猪肉脯的厚度控制工作。

附图说明

图1为本发明加工装置的前部示意图；

图2为本发明结构的后部示意图；

图3为本发明加工座结构的示意图；

图4为本发明加工座结构的底部示意图；

图5为本发明加工结构的示意图；

图6为本发明加工结构的第二示意图；

图7为本发明单组加工结构的示意图；

图8为本发明单组加工结构的拆分示意图；

图9为本发明探测式刷油结构的示意图；

图10为本发明联动结构的示意图；

图11为本发明加肉结构的示意图。

图中：装置底座1、输送腔2、输送带3、加工座4、模具进出槽5、第一基板6、第二基板7、第三基板8、升降座9、缓冲弹簧10、油刷11、油孔12、油管13、油箱14、进料管15、外接管16、驱动气缸17、储备盒18、料箱19、过渡盒20、输送管21、电磁阀22、分散管23、加肉槽24、双螺旋杆25、限位杆26、压制板27、顶板28、直线导轨29、侧支架30、压力传感器31、滑轨32、滑块33、挂钩34、伸缩杆35、转轴36、扭簧37、绕卷槽38、拉绳39、拉环40、齿轮41、齿条42、吊架43、调节板44、连杆45、触点开关46。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，包括装置底座1，装置底座1上设置有输送腔2，且输送腔2中设置有输送带3，装置底座1上固定安装有加工座4，且加工座4上设置有模具进出槽5，加工座4中固定安装有第一基板6、第二基板7、第三基板8，且第一基板6上滑动安装有升降座9，且升降座9中通过缓冲弹簧10连接有油刷11，油刷11上设置有油孔12，升降座9上固定连接有油管13，且油管13连接有食用油供给结构上，升降座9通过驱动气缸17控制，第二基板7上固定安装有储备盒18，且储备盒18通过管道与料箱19连接，料箱19外接于提供猪肉碎的管道，且储备盒18连接有过渡盒20，过渡盒20通过输送管21连接有分散管23，且输送管21上设置有电磁阀22，分散管23底部设置有加肉槽24，且分散管23中设置有双螺旋杆25，第三基板8上滑动安装有限位杆26，且限位杆26上固定连接有压制板27以及顶板28，顶板28通过直线导轨29驱动，升降座9上固定连接有侧支架30，且侧支架30上设置有压力传感器31，第一基板6上设置有具有可调转速比功能的齿轮轴结构，且齿轮轴结构上固定安装有齿轮41，侧支架30上设置有能够确定转速比的齿轮轴驱动结构，且齿轮41啮合在齿条42上，齿条42固定连接在吊架43上，且吊架43上固定安装有调节板44，吊架43滑动安装在第二基板7上，且调节板44与加肉槽24连接，侧支架30上固定连接有连杆45，且连杆45上安装有触点开关46，触点开关46位于顶板28的下方，且与直线导轨29电性连接。

本发明的加工装置中，在装置底座1上设置了输送腔2，通过其上的输送带3进行猪肉脯加工模具的输送，并且装置底座1上进行加工座4的安装，加工座4横跨在输送带3上，而加工座4中朝下设置第一基板6、第二基板7和第三基板8，可以作为基础结构，进行加工结构的安装；

加工座4的底部设置有通槽，且第一基板6、第二基板7和第三基板8排列设置在通槽中，第一基板6上设置有滑槽，且升降座9设置在滑槽中，驱动气缸17连接在加工座4的顶面，进行了升降座9的吊装，油刷11滑动安装在升降座9的底部空腔中，且油孔12以及油管13均与升降座9的空腔连通，食用油供给结构包括有与油管13固定连接的油箱14，且油箱14上设置有进料管15与外接管16连接，外接管16连接在食用油储油罐上；

当猪肉脯加工模具从模具进出槽5进入到加工座4的下方时，首先是到第一基板6下方，而第一基板6上进行的是模具刷油机构的安装，可以进行模具的预先刷油，防止猪肉脯粘连不易脱模；

进行刷油时，通过驱动气缸17对升降座9进行下压推动，升降座9下方的油刷11可以进入到模具中，随着模具的移动，油刷11刷过模具的每一处地方，并且在这个过程中，通过外接管16将食用油储油罐中的食用油送到进料管15中，再经过油箱14进入到油管13中，最终食用油进入到升降座9中，经过油孔12渗透到油刷11上，完成刷油工作；

储备盒18安装在第二基板7的顶面，且料箱19安装在加工座4中，过渡盒20通过管道连接在料箱19的下方，且输送管21竖直设置，电磁阀22安装在输送管21的侧面，分散管23以及加肉槽24均为水平设置，且双螺旋杆25由一个转杆以及两个关于转杆中心镜像设置的螺旋片构成；

经过刷油的模具再次在输送带3的作用下，进入到第二基板7上下方，进行猪肉碎的添加工作，具体的过程为，猪肉碎通过料箱19进入到储备盒18中，再从储备盒18中落进到过渡盒20中，再从过渡盒20中进入到输送管21中，在加料时打开电磁阀22，猪肉碎经过输送管21进入到分散管23中，双螺旋杆25转动时可以将猪肉碎分散的送进到加肉槽24中，通过加肉槽24将猪肉碎送入到模具中，并且加肉槽24的大小可以通过可以移动的调节板44进行控制，由于加肉的时间是确定的，因此所加的猪肉碎的量是可以通过调节板44进行直接控制的；

限位杆26平衡设置有四根，贯穿连接在第三基板8上，限位杆26上套接有弹簧，且压制板27安装在限位杆26的底端，且顶板28安装在限位杆26的顶端，直线导轨29连接在顶板28的中心位置；

加完了猪肉碎的模具再次移动，到达第三基板8的下方，此时通过直线导轨29带动顶板28下移，可以通过压制板27产生压力作用在猪肉碎上，将模具中的猪肉碎压制到一定的厚度，再进行后续的烘烤加工，而压制的厚度是可以通过压制板27的移动距离进行控制的；

侧支架30连接在升降座9的侧面，且压力传感器31安装在侧支架30的底部，靠近油刷11的位置进行设置，触点开关46连接在连杆45的端部；

本发明的刷油机构不仅能够完成模具的刷油工作，还能作为基础的模具深度探测结构，为后续的加肉量和压制厚度进行指示，使得不同的模具进行加工时能够得到不同厚度的猪肉脯，迎合不同人群的口位；

当升降座9带动油刷11下移进行刷油时，侧支架30上的压力传感器31可以通过下移，当其触到模具的底部时，则可以使得升降座9的下移停止，并且使得侧支架30定住不动，为后续的加工提供锚点；

齿轮轴结构包括有通过轴承座安装在第二基板7上的转轴36，且转轴36上固定连接有扭簧37，转轴36上设置有绕卷槽38，且绕卷槽38为设置在转轴36外壁上的环形凹槽，且绕卷槽38排列设置有至少三个，均为不同深度，绕卷槽38中绕卷有拉绳39，且拉绳39上固定连接有拉环40，齿轮41连接在转轴36的端部；

转轴36连接在三个轴承座之间，且扭簧37的两个扭臂分别与转轴36以及轴承座连接，拉绳39的一端连接在绕卷槽38中，另一端吊接有拉环40；

齿轮轴驱动结构包括有固定连接在侧支架30上的滑轨32，且滑轨32中滑动安装有滑块33，滑块33上固定连接有挂钩34，且滑块33通过伸缩杆35控制；

滑轨32垂直连接在侧支架30的顶端，且滑块33以及伸缩杆35均连接在滑轨32的限制槽中，伸缩杆35为电致伸缩杆，挂钩34由挂杆和端部的钩子构成，且钩子位于拉环40的上方；

侧支架30主要是通过齿轮轴驱动结构以及齿轮轴结构的连接传动，带动齿轮41转动，进而推动齿条42，改变调节板44在加肉槽24的探入程度，使得加肉槽24的大小改变，具体的，侧支架30下移进行探测时，带动其上的滑轨32移动，滑轨32上通过滑块33安装的挂钩34下移，可以与拉环40连接，将拉绳39从绕卷槽38中拉出，可以产生旋转力带动转轴36以及其上的齿轮41转动，产生驱动力移动调节板44；

并且本发明中的齿轮轴结构以及齿轮轴驱动结构具有可以联动的选择功能，能够进一步的通过选择，改变侧支架30的移动距离对调节板44产生推动的距离的比例，达到相同的模具深度，可以加入不同猪肉碎的量的效果，使得猪肉脯的加工更加灵活，产品的型号更加丰富；

调节时，通过伸缩杆35对滑块33进行推动，使得挂钩34移动到不同的绕卷槽38的上方，绕卷槽38的开设尺寸不同，其上拉绳39绕卷的半径不同，在被拉出时会使得转轴36的转速不同(相当于拉绳39的拉出距离为线速度，转轴36的转速为角速度，半径的不同造成转轴36的角速度不同)，因此齿轮41转动的角度不同，会使得调节板44出现不同的调节距离；

同时，侧支架30的移动还会带动连杆45上的触点开关46移动，在进行猪肉碎的压制时，顶板28会因为碰到触点开关46而停止，因此侧支架30通过压力传感器31所探测的深度，还会使得压制板27将猪肉碎压制到不同的厚度，完成猪肉脯的厚度控制工作；

本发明在使用时：首先，本发明的加工装置中，在装置底座1上设置了输送腔2，通过其上的输送带3进行猪肉脯加工模具的输送，并且装置底座1上进行加工座4的安装，加工座4横跨在输送带3上，而加工座4中朝下设置第一基板6、第二基板7和第三基板8，可以作为基础结构，进行加工结构的安装，当猪肉脯加工模具从模具进出槽5进入到加工座4的下方时，首先是到第一基板6下方，而第一基板6上进行的是模具刷油机构的安装，可以进行模具的预先刷油，防止猪肉脯粘连不易脱模，进行刷油时，通过驱动气缸17对升降座9进行下压推动，升降座9下方的油刷11可以进入到模具中，随着模具的移动，油刷11刷过模具的每一处地方，并且在这个过程中，通过外接管16将食用油储油罐中的食用油送到进料管15中，再经过油箱14进入到油管13中，最终食用油进入到升降座9中，经过油孔12渗透到油刷11上，完成刷油工作，经过刷油的模具再次在输送带3的作用下，进入到第二基板7上下方，进行猪肉碎的添加工作，具体的过程为，猪肉碎通过料箱19进入到储备盒18中，再从储备盒18中落进到过渡盒20中，再从过渡盒20中进入到输送管21中，在加料时打开电磁阀22，猪肉碎经过输送管21进入到分散管23中，双螺旋杆25转动时可以将猪肉碎分散的送进到加肉槽24中，通过加肉槽24将猪肉碎送入到模具中，并且加肉槽24的大小可以通过可以移动的调节板44进行控制，由于加肉的时间是确定的，因此所加的猪肉碎的量是可以通过调节板44进行直接控制的，加完了猪肉碎的模具再次移动，到达第三基板8的下方，此时通过直线导轨29带动顶板28下移，可以通过压制板27产生压力作用在猪肉碎上，将模具中的猪肉碎压制到一定的厚度，再进行后续的烘烤加工，而压制的厚度是可以通过压制板27的移动距离进行控制的，本发明的刷油机构不仅能够完成模具的刷油工作，还能作为基础的模具深度探测结构，为后续的加肉量和压制厚度进行指示，使得不同的模具进行加工时能够得到不同厚度的猪肉脯，迎合不同人群的口位，当升降座9带动油刷11下移进行刷油时，侧支架30上的压力传感器31可以通过下移，当其触到模具的底部时，则可以使得升降座9的下移停止，并且使得侧支架30定住不动，为后续的加工提供锚点，侧支架30主要是通过齿轮轴驱动结构以及齿轮轴结构的连接传动，带动齿轮41转动，进而推动齿条42，改变调节板44在加肉槽24的探入程度，使得加肉槽24的大小改变，具体的，侧支架30下移进行探测时，带动其上的滑轨32移动，滑轨32上通过滑块33安装的挂钩34下移，可以与拉环40连接，将拉绳39从绕卷槽38中拉出，可以产生旋转力带动转轴36以及其上的齿轮41转动，产生驱动力移动调节板44，并且本发明中的齿轮轴结构以及齿轮轴驱动结构具有可以联动的选择功能，能够进一步的通过选择，改变侧支架30的移动距离对调节板44产生推动的距离的比例，达到相同的模具深度，可以加入不同猪肉碎的量的效果，使得猪肉脯的加工更加灵活，产品的型号更加丰富，调节时，通过伸缩杆35对滑块33进行推动，使得挂钩34移动到不同的绕卷槽38的上方，绕卷槽38的开设尺寸不同，其上拉绳39绕卷的半径不同，在被拉出时会使得转轴36的转速不同(相当于拉绳39的拉出距离为线速度，转轴36的转速为角速度，半径的不同造成转轴36的角速度不同)，因此齿轮41转动的角度不同，会使得调节板44出现不同的调节距离，同时，侧支架30的移动还会带动连杆45上的触点开关46移动，在进行猪肉碎的压制时，顶板28会因为碰到触点开关46而停止，因此侧支架30通过压力传感器31所探测的深度，还会使得压制板27将猪肉碎压制到不同的厚度，完成猪肉脯的厚度控制工作。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上设置有输送腔(2)，且输送腔(2)中设置有输送带(3)，所述装置底座(1)上固定安装有加工座(4)，且加工座(4)上设置有模具进出槽(5)，其特征在于：所述加工座(4)中固定安装有第一基板(6)、第二基板(7)、第三基板(8)，且第一基板(6)上滑动安装有升降座(9)，且升降座(9)中通过缓冲弹簧(10)连接有油刷(11)，所述油刷(11)上设置有油孔(12)，所述升降座(9)上固定连接有油管(13)，且油管(13)连接有食用油供给结构上，所述升降座(9)通过驱动气缸(17)控制，所述第二基板(7)上固定安装有储备盒(18)，且储备盒(18)通过管道与料箱(19)连接，所述料箱(19)外接于提供猪肉碎的管道，且储备盒(18)连接有过渡盒(20)，所述过渡盒(20)通过输送管(21)连接有分散管(23)，且输送管(21)上设置有电磁阀(22)，所述分散管(23)底部设置有加肉槽(24)，且分散管(23)中设置有双螺旋杆(25)，所述第三基板(8)上滑动安装有限位杆(26)，且限位杆(26)上固定连接有压制板(27)以及顶板(28)，所述顶板(28)通过直线导轨(29)驱动，所述升降座(9)上固定连接有侧支架(30)，且侧支架(30)上设置有压力传感器(31)，所述第一基板(6)上设置有具有可调转速比功能的齿轮轴结构，且齿轮轴结构上固定安装有齿轮(41)，所述侧支架(30)上设置有能够确定转速比的齿轮轴驱动结构，且齿轮(41)啮合在齿条(42)上，所述齿条(42)固定连接在吊架(43)上，且吊架(43)上固定安装有调节板(44)，所述吊架(43)滑动安装在第二基板(7)上，且调节板(44)与加肉槽(24)连接，所述侧支架(30)上固定连接有连杆(45)，且连杆(45)上安装有触点开关(46)，所述触点开关(46)位于顶板(28)的下方，且与直线导轨(29)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，其特征在于：所述齿轮轴结构包括有通过轴承座安装在第二基板(7)上的转轴(36)，且转轴(36)上固定连接有扭簧(37)，所述转轴(36)上设置有绕卷槽(38)，且绕卷槽(38)为设置在转轴(36)外壁上的环形凹槽，且绕卷槽(38)排列设置有至少三个，均为不同深度，所述绕卷槽(38)中绕卷有拉绳(39)，且拉绳(39)上固定连接有拉环(40)，所述齿轮(41)连接在转轴(36)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，其特征在于：所述转轴(36)连接在三个轴承座之间，且扭簧(37)的两个扭臂分别与转轴(36)以及轴承座连接，所述拉绳(39)的一端连接在绕卷槽(38)中，另一端吊接有拉环(40)。

4.根据权利要求3所述的一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，其特征在于：所述齿轮轴驱动结构包括有固定连接在侧支架(30)上的滑轨(32)，且滑轨(32)中滑动安装有滑块(33)，所述滑块(33)上固定连接有挂钩(34)，且滑块(33)通过伸缩杆(35)控制。

5.根据权利要求4所述的一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，其特征在于：所述滑轨(32)垂直连接在侧支架(30)的顶端，且滑块(33)以及伸缩杆(35)均连接在滑轨(32)的限制槽中，所述伸缩杆(35)为电致伸缩杆，所述挂钩(34)由挂杆和端部的钩子构成，且钩子位于拉环(40)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，其特征在于：所述加工座(4)的底部设置有通槽，且第一基板(6)、第二基板(7)和第三基板(8)排列设置在通槽中，所述第一基板(6)上设置有滑槽，且升降座(9)设置在滑槽中，所述驱动气缸(17)连接在加工座(4)的顶面，进行了升降座(9)的吊装，所述油刷(11)滑动安装在升降座(9)的底部空腔中，且油孔(12)以及油管(13)均与升降座(9)的空腔连通，所述食用油供给结构包括有与油管(13)固定连接的油箱(14)，且油箱(14)上设置有进料管(15)与外接管(16)连接，所述外接管(16)连接在食用油储油罐上。

7.根据权利要求1所述的一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，其特征在于：所述储备盒(18)安装在第二基板(7)的顶面，且料箱(19)安装在加工座(4)中，所述过渡盒(20)通过管道连接在料箱(19)的下方，且输送管(21)竖直设置，所述电磁阀(22)安装在输送管(21)的侧面，所述分散管(23)以及加肉槽(24)均为水平设置，且双螺旋杆(25)由一个转杆以及两个关于转杆中心镜像设置的螺旋片构成。

8.根据权利要求1所述的一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，其特征在于：所述限位杆(26)平衡设置有四根，贯穿连接在第三基板(8)上，所述限位杆(26)上套接有弹簧，且压制板(27)安装在限位杆(26)的底端，且顶板(28)安装在限位杆(26)的顶端，所述直线导轨(29)连接在顶板(28)的中心位置。

9.根据权利要求1所述的一种用于猪肉脯加工的能自动调节厚度的加工装置，其特征在于：所述侧支架(30)连接在升降座(9)的侧面，且压力传感器(31)安装在侧支架(30)的底部，靠近油刷(11)的位置进行设置，所述触点开关(46)连接在连杆(45)的端部。

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