CN115362831A - 一种育种用辣椒籽无损取籽设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于辣椒取籽设备技术领域，提供了一种育种用辣椒籽无损取籽设备，旨在解决现有技术中的辣椒取籽设备取籽效率低、设备内不同种类的辣椒籽容易混合的问题。一种育种用辣椒籽无损取籽设备，包括机架，所述机架上设置有取籽器，所述机架上还设置有分离所述取籽器排出物中辣椒籽与辣椒皮的分离箱,所述分离箱位于所述机架与所述取籽器之间。采用本发明的辣椒无损取籽设备，采用绞龙以及破碎刀组破碎辣椒，采用分离液分离辣椒籽、辣椒皮，提高了辣椒籽的取籽效率，并且，分离液不停地冲洗绞龙以及破碎刀组，辣椒籽不会粘接于绞龙或破碎刀组上，辣椒籽不会残留至取籽器内，进而使得取籽器对不同种类的辣椒取籽时，不同种类的辣椒籽不会混合。

Description

一种育种用辣椒籽无损取籽设备

技术领域

本发明属于辣椒取籽设备技术领域，具体涉及一种育种用辣椒籽无损取籽设备。

背景技术

辣椒(CapSicumannuumL.)是茄科辣椒属一年生或多年生植物，种植遍布世界各地，全世界近1/4人口经常食用，是人们最喜爱的蔬菜之一。辣椒果实中富含胡萝卜素、蛋白质、脂肪、维生素C及钙、磷、铁等微量元素，具有极高的营养价值和经济价值。

辣椒育种过程中,需要将育种材料的辣椒籽从辣椒果实中取出。现有技术中均采用破碎机将辣椒破碎，然后再采用筛网等设备将辣椒籽与辣椒皮分离。这种取籽方式存在取籽效率低的技术问题。

另外，破碎设备会对多份辣椒育种材料进行破碎，残留至破碎设备内的辣椒籽可能会混合在一起而无法保证种子的纯度。

因此，现有技术中的辣椒取籽设备存在取籽效率低且设备内残留的辣椒籽容易混合的问题。

发明内容

本发明提供了一种育种用辣椒籽无损取籽设备，旨在解决现有技术中的辣椒取籽设备取籽效率低、设备内不同种类的辣椒籽容易混合的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种育种用辣椒籽无损取籽设备，包括机架，所述机架上设置有取籽器，所述机架上还设置有分离所述取籽器排出物中辣椒籽与辣椒皮的分离箱,所述分离箱位于所述机架与所述取籽器之间；

所述取籽器包括筒体，所述筒体的其中一端设置有投放辣椒的投料嘴，所述筒体远离所述投料嘴的一端设置有排料嘴，所述筒体内设置有将由所述投料嘴投放至所述筒体内的辣椒输送至所述排料嘴的绞龙，所述绞龙靠近所述排料嘴的一端设置有芯筒，所述芯筒上设置有过滤盘，所述过滤盘上均布有通孔，所述绞龙与所述过滤盘之间设置有破碎刀组，所述破碎刀组固定于所述芯筒上，所述排料嘴通过螺纹固定于所述筒体上，所述排料嘴上设置有限定所述过滤盘轴向位置的挡肩；

所述绞龙为具有冲洗腔的空心结构，所述绞龙上均布有冲洗孔，所述冲洗孔与所述冲洗腔相通；

所述芯筒与所述绞龙之间设置有安装所述破碎刀组的安装筒，所述安装筒的横截面形状为多边形，所述安装筒与所述冲洗腔相通，所述安装筒、所述芯筒与所述绞龙为一体式结构，所述破碎刀组上均布有清洗孔，所述安装筒上设置有连接孔，所有所述清洗孔均通过所述连接孔与所述安装筒的内腔相通；

所述分离箱位于所述筒体与所述机架之间，所述筒体的一部分位于所述分离箱内，位于所述分离箱内的筒体上均布有排籽孔，所述排料嘴的排出物排出至所述分离箱内；

所述分离箱内填充有分离辣椒籽与辣椒皮的分离液，所述分离液的密度小于辣椒籽的密度，所述辣椒籽无损取籽设备还包括泵体，所述泵体通过管道将所述分离液供至所述冲洗腔，所述管道与所述冲洗腔的侧壁之间设置有第一旋转密封圈，所述管道与所述芯筒之间设置有第二旋转密封圈；

所述分离箱内还设置有将辣椒籽与所述分离液分离的分离机构，所述分离机构设置于所述分离箱内的分离液液面以上，所述分离机构包括转动连接于所述分离箱的芯轴和滑动设置于所述芯轴上的分离筒，所述分离筒有多个，每个所述分离筒内存储独立品种的辣椒籽，所述分离筒沿所述芯轴的轴线方向往复位移，所述分离筒通过花键与所述芯轴配合，所述分离筒上设置有键体，所述花键上设置有与所述键体配合的键槽，所述分离箱上还设置有驱动所述芯轴旋转的电动机，所述分离筒上设置有开口，所述分离箱上还设置有引导板，所述引导板上设置有通孔，所述通孔与所述开口通过阀体相通，所述引导板上设置有将辣椒籽引导至所述通孔的斜面；

所述分离筒内还设置有闭合所述开口的盖板，所述盖板的一端通过旋转轴转动连接于所述分离筒内，所述盖板的另一端通过磁铁吸合于所述分离筒上，所述盖板的面积大于所述开口的面积，所述分离筒沿使所述磁铁靠近所述分离筒的方向旋转；

所述分离箱上还设置有便于取出所述分离筒的盖体，所述盖体设置于所述分离箱内所述分离液的液面以上；

所述机架上还设置有驱动所述绞龙以及所述泵体工作的电机，所述电机通过带传动分别带动所述绞龙以及所述泵体工作。

进一步改进的方案：所述破碎刀组包括刀片以及刀座，所述刀片与所述刀座为一体式结构，所述刀座上设置有与所述安装筒配合的安装孔，所述清洗孔均布于所述刀片上，所述刀座内设置有过渡孔，所述清洗孔通过所述过渡孔与所述连接孔相通。

基于上述方案：清洗孔均布于刀片上，在实际破碎辣椒时，刀片上可能会残留一些辣椒籽，尤其是湿辣椒的籽更易粘接于刀片上。而为了防止刀片损坏辣椒籽，刀片不宜具有过高的转速，因此，粘接在刀片上的辣椒籽无法利用离心力脱离刀片。冲洗腔内的分离液进入刀片内以后经清洗孔喷出，分离液可以有效地将刀片上粘接的辣椒籽冲除刀片，以防止辣椒籽附着于刀片上与其它种类的辣椒籽混合。

进一步改进的方案：所述刀座远离所述绞龙的一端沿所述安装孔的轴线方向凸出所述刀片，所述过滤盘的一侧与所述刀座远离所述绞龙的一端抵触，所述过滤盘的另一侧与所述挡肩接触。

基于上述方案：刀座易于与绞龙装配。并且，刀座的一端凸出刀片，可以减小刀座与过滤盘的接触面积，进而减小刀座与过滤盘在旋转时的摩擦力。挡肩通过过滤盘对刀座进行定位，简化了取籽器的结构。

进一步改进的方案：所述筒体的内壁设置有破碎槽，所述绞龙的直径小于所述筒体的内壁的直径，所述绞龙的直径与所述筒体的内壁的直径差大于辣椒籽的最大尺寸。

基于上述方案：通过设置破碎槽，绞龙在推动辣椒位移时，破碎槽可以破碎辣椒，使辣椒籽与辣椒皮分离。

通过限定绞龙与筒体的内壁的半径差，可以防止绞龙旋转过程中破坏辣椒籽，有效地提高了辣椒籽的完整率。

进一步改进的方案：所述破碎槽与所述筒体的内壁之间设置有使所述破碎槽的侧壁与所述筒体的内壁平滑过渡的过渡圆角。

基于上述方案：筒体的内壁没有锐角，绞龙旋转时辣椒籽不易被损坏，并且，筒体的内壁易于清洗。

进一步改进的方案：所述排料嘴上设置有内螺纹，所述筒体上设置有与所述排料嘴上的内螺纹配合的外螺纹，所述排料嘴远离所述内螺纹的一端呈易于排出物排出的喇叭口状，所述排料嘴上还设置有便于旋转所述排料嘴的操作槽，所述操作槽设置于所述排料嘴远离所述内螺纹的一端，并且，所述操作槽沿所述排料嘴的轴线方向凹入所述排料嘴。

基于上述方案：排料嘴易于与筒体装配。并且，排料嘴呈喇叭口状，排料嘴易于将排出物排出。

进一步改进的方案：所述投料嘴上端的直径大于所述投料嘴下端的直径，所述投料嘴上还设置有投料斗，所述投料斗插接于所述投料嘴上。

基于上述方案：通过设置投料斗以及投料嘴，投料斗具有较大的开口，易于向取籽器内投料。

进一步改进的方案：所述绞龙远离所述芯筒的一端设置有从动带轮，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间设置有传动带，所述从动带轮的直径大于所述主动带轮的直径，所述绞龙远离所述芯筒的一端还设置有支撑所述绞龙的端盖，所述端盖固定于所述筒体上，所述绞龙与所述端盖转动连接。

基于上述方案：通过设置端盖，端盖可以有效地支撑绞龙，绞龙在旋转过程中不易错位，提高了绞龙工作过程中的稳定性。

进一步改进的方案：所述机架设置有安装所述电机的安装腔，所述电机通过螺栓固定于所述机架上，并且，所述电机的至少一部分位于所述安装腔内；所述机架包括安装取籽器以及分离箱的顶板，所述顶板上设置有围成所述安装腔的支脚，所述支脚焊接于所述顶板上，所述支脚上还设置有加强杆，所述加强杆焊接于相邻两根所述支脚之间。

基于上述方案：电机设置于顶板的下侧，使得机架更加稳定，机架不易翻倒。

进一步改进的方案：所述机架上设置至少两个所述取籽器，每个所述取籽器与所述机架之间均设置有独立的所述分离箱，所述泵体通过管道将所述分离液供给至所有所述绞龙的所述冲洗腔内，所述芯轴由同一部电动机驱动旋转。

基于上述方案：通过设置至少两个取籽器，可以同时对多个种类的辣椒进行取籽，每个取籽器对一个种类的辣椒进行取籽，提高了辣椒的取籽效率。

芯轴由同一部电动机驱动旋转，简化了分离机构的结构，并且降低了分离机构的使用成本。

本发明的有益效果为：

辣椒取籽过程中，先启动电机，电机带动绞龙旋转，并且，电机带动泵体工作。泵体工作通过管道将分离液供给至冲洗腔，位于冲洗腔内的一部分分离液经绞龙上的冲洗孔排出。冲洗腔内的另一部分分离液进入安装筒，位于安装筒内的分离液再经连接孔进入清洗孔，一部分分离液经破碎刀组上的清洗孔排出。

电机正常启动后，通过投料嘴向筒体内投放辣椒，辣椒进入筒体内以后，绞龙带动辣椒在筒体内位移，并且将筒体内的辣椒推向破碎刀组方向，辣椒在向在破碎刀组方向位移时可能会破裂，此时掉落的辣椒籽则通过排籽孔排出至分离箱，通过破碎刀组的辣椒被破碎刀组破碎，最后经过滤盘、排料嘴排出至分离箱内。

排料嘴排出的排出物包括辣椒皮和辣椒籽，由于辣椒皮与辣椒籽具有不同的密度，排料嘴的排出物进入分离箱后辣椒籽沉淀至分离箱底，而辣椒皮漂浮于分离液的液面上，实现辣椒籽与辣椒皮的分离。

进入分离箱内的辣椒籽首先沉淀于引导板上，引导板板将辣椒籽引导至通孔周围，打开阀体，通孔周围的辣椒籽经开口进入分离筒内，在漂浮于分离液上面上的辣椒皮进入开口前关闭阀体，然后对清理出分离箱内的辣椒皮。

启动电动机，电动机带动芯轴旋转，进而使得芯轴带动分离筒旋转，分离筒在旋转一定角度时，盖板在自身重力作用下使磁铁向分离筒靠近，磁铁吸附于分离筒上，盖板闭合开口。分离筒高速旋转，利用离心力将辣椒籽中的分离液去除，从而使得辣椒籽可以迅速干澡。

芯轴上安装有多个分离筒，每个分离筒中容纳一种独立的辣椒籽。使多个分离筒分别与通孔相通，即可实现多种辣椒籽同时被分离机构去除分离液的功能。同一种辣椒籽进入同一个分离筒后，使该分离筒与通孔错开，再使另外一个分离筒上的开口与通孔相通，对另外一种辣椒取籽。需要分离辣椒籽中的分离液时，再打开电动机利用离心力分离辣椒籽中的分离液。

上述过程中，泵体不停将分离液供给至冲洗腔，也就是说，取籽器在工作过程中，冲洗孔以及清洗孔不停向外喷洒分离液，可以有效地防止辣椒籽粘接于绞龙或破碎刀组上。

采用本发明的辣椒无损取籽设备，采用绞龙以及破碎刀组破碎辣椒，采用分离液分离辣椒籽、辣椒皮，提高了辣椒籽的取籽效率，并且，分离液不停地冲洗绞龙以及破碎刀组，辣椒籽不会粘接于绞龙或破碎刀组上，辣椒籽不会残留至取籽器内，进而使得取籽器对不同种类的辣椒取籽时，不同种类的辣椒籽不会混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1是一种育种用辣椒籽无损取籽设备的示意图。

图2是一种育种用辣椒籽无损取籽设备中筒体与安装于筒体上的部件的爆炸图。

图3是一种育种用辣椒籽无损取籽设备中绞龙与安装于绞龙上的部件的爆炸图。

图4是一种育种用辣椒籽无损取籽设备中具有多个取籽器时的示意图。

图5是一种育种用辣椒籽无损取籽设备中分离机构的内部结构示意图。

图中标号说明：

1-机架；11-顶板；12-支脚；13-加强杆；2-取籽器；21-筒体；211-破碎槽；212-端盖；22-投料嘴；221-投料斗；23-排料嘴；231-挡肩；232-操作槽；24-绞龙；241-冲洗孔；242-从动带轮；25-芯筒；26-过滤盘；261-通孔；27-破碎刀组；271-清洗孔；272-刀片；273-刀座；28-安装筒；3-分离箱；4-泵体；41-管道；5-电机；51-主动带轮；52-传动带；6-分离机构；61-芯轴；612-键槽；62-分离筒；621-键体；622-开口；63-电动机；64-引导板；641-通孔；65-阀体；66-盖板；661-磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明的实施例，本领域技术使用者在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

参阅图1至图5，一种育种用辣椒籽无损取籽设备，包括机架1，所述机架1上设置有取籽器2，所述机架1上还设置有分离所述取籽器2排出物中辣椒籽与辣椒皮的分离箱3,所述分离箱3位于所述机架1与所述取籽器2之间；

所述取籽器2包括筒体21，所述筒体21的其中一端设置有投放辣椒的投料嘴22，所述筒体21远离所述投料嘴22的一端设置有排料嘴23，所述筒体21内设置有将由所述投料嘴22投放至所述筒体21内的辣椒输送至所述排料嘴23的绞龙24，所述绞龙24靠近所述排料嘴23的一端设置有芯筒25，所述芯筒25上设置有过滤盘26，所述过滤盘26上均布有通孔261，所述绞龙24与所述过滤盘26之间设置有破碎刀组27，所述破碎刀组27固定于所述芯筒25上，所述排料嘴23通过螺纹固定于所述筒体21上，所述排料嘴23上设置有限定所述过滤盘26轴向位置的挡肩231；

所述绞龙24为具有冲洗腔的空心结构，所述绞龙24上均布有冲洗孔241，所述冲洗孔241与所述冲洗腔相通；

所述芯筒25与所述绞龙24之间设置有安装所述破碎刀组27的安装筒28，所述安装筒28的横截面形状为多边形，所述安装筒28与所述冲洗腔相通，所述安装筒28、所述芯筒25与所述绞龙24为一体式结构，所述破碎刀组27上均布有清洗孔271，所述安装筒28上设置有连接孔，所有所述清洗孔271均通过所述连接孔与所述安装筒28的内腔相通；

所述分离箱3位于所述筒体21与所述机架1之间，所述筒体21的一部分位于所述分离箱3内，位于所述分离箱3内的筒体21上均布有排籽孔，所述排料嘴23的排出物排出至所述分离箱3内；

所述分离箱3内填充有分离辣椒籽与辣椒皮的分离液，所述分离液的密度小于辣椒籽的密度，所述辣椒籽无损取籽设备还包括泵体4，所述泵体4通过管道41将所述分离液供至所述冲洗腔，所述管道41与所述冲洗腔的侧壁之间设置有第一旋转密封圈，所述管道41与所述芯筒25之间设置有第二旋转密封圈；芯筒25、安装筒28与绞龙24为一体式结构。

所述分离箱3内还设置有将辣椒籽与所述分离液分离的分离机构6，所述分离机构6设置于所述分离箱3内的分离液液面以上，所述分离机构6包括转动连接于所述分离箱3的芯轴61和滑动设置于所述芯轴61上的分离筒62，所述分离筒62有多个，每个所述分离筒62内存储独立品种的辣椒籽，所述分离筒62沿所述芯轴61的轴线方向往复位移，所述分离筒62通过花键与所述芯轴61配合，所述分离筒62上设置有键体621，所述花键上设置有与所述键体621配合的键槽612，所述分离箱3上还设置有驱动所述芯轴61旋转的电动机63，所述分离筒62上设置有开口622，所述分离箱3上还设置有引导板64，所述引导板64上设置有通孔261，所述通孔261与所述开口622通过阀体65相通，所述引导板64上设置有将辣椒籽引导至所述通孔261的斜面；

辣椒籽的体积较小，因此，分离筒62可以设置较小的体积。而为了分离机构6一次可以对更多种类的辣椒籽进行分离液的分离操作，可以在芯轴61上设置多个分离筒62，通过在不同的分离筒62内放置不同种类的辣椒籽，可以避免辣椒籽混合，并且，可以同时对多种辣椒籽进行分离液的分离操作。

所述分离筒62内还设置有闭合所述开口622的盖板66，所述盖板66的一端通过旋转轴转动连接于所述分离筒62内，所述盖板66的另一端通过磁铁661吸合于所述分离筒62上，所述盖板66的面积大于所述开口622的面积，所述分离筒62沿使所述磁铁661靠近所述分离筒62的方向旋转；

所述分离箱3上还设置有便于取出所述分离筒62的盖体，所述盖体设置于所述分离箱3内所述分离液的液面以上；

所述机架1上还设置有驱动所述绞龙24以及所述泵体4工作的电机5，所述电机5通过带传动分别带动所述绞龙24以及所述泵体4工作。

分离液可以为自来水。泵体4和绞龙24也可以采用不同的电机5驱动工作。

实施例二：

为了优化了破碎刀组27的结构，使得在破碎刀组27易于与绞龙24装配，在上述实施例的基础上：所述破碎刀组27包括刀片272以及刀座273，所述刀片272与所述刀座273为一体式结构，所述刀座273上设置有与所述安装筒28配合的安装孔，所述清洗孔271均布于所述刀片272上，所述刀座273内设置有过渡孔，所述清洗孔271通过所述过渡孔与所述连接孔相通。

所述刀座273远离所述绞龙24的一端沿所述安装孔的轴线方向凸出所述刀片272，所述过滤盘26的一侧与所述刀座273远离所述绞龙24的一端抵触，所述过滤盘26的另一侧与所述挡肩231接触。

实施例三：

为了使绞龙24在推动辣椒位移的同时可以破碎辣椒，在上述实施例的基础上：所述筒体21的内壁设置有破碎槽211，所述绞龙24的直径小于所述筒体21的内壁的直径，所述绞龙24的直径与所述筒体21的内壁的直径差大于辣椒籽的最大尺寸。

所述破碎槽211与所述筒体21的内壁之间设置有使所述破碎槽211的侧壁与所述筒体21的内壁平滑过渡的过渡圆角。

实施例四：

为了使排料嘴23易于装配，在上述实施例的基础上：所述排料嘴23上设置有内螺纹，所述筒体21上设置有与所述排料嘴23上的内螺纹配合的外螺纹，所述排料嘴23远离所述内螺纹的一端呈易于排出物排出的喇叭口状，所述排料嘴23上还设置有便于旋转所述排料嘴23的操作槽232，所述操作槽232设置于所述排料嘴23远离所述内螺纹的一端，并且，所述操作槽232沿所述排料嘴23的轴线方向凹入所述排料嘴23。

为了使辣椒易于投入投料嘴22：所述投料嘴22上端的直径大于所述投料嘴22下端的直径，所述投料嘴22上还设置有投料斗221，所述投料斗221插接于所述投料嘴22上。

实施例五：

为了优化驱动机构的结构，在上述实施例的基础上：所述绞龙24远离所述芯筒25的一端设置有从动带轮242，所述电机5的输出轴上设置有主动带轮51，所述主动带轮51与所述从动带轮242之间设置有传动带52，所述从动带轮242的直径大于所述主动带轮51的直径，所述绞龙24远离所述芯筒25的一端还设置有支撑所述绞龙24的端盖212，所述端盖212固定于所述筒体21上，所述绞龙24与所述端盖212转动连接。

所述机架1设置有安装所述电机5的安装腔，所述电机5通过螺栓固定于所述机架1上，并且，所述电机5的至少一部分位于所述安装腔内；所述机架1包括安装取籽器2以及分离箱3的顶板11，所述顶板11上设置有围成所述安装腔的支脚12，所述支脚12焊接于所述顶板11上，所述支脚12上还设置有加强杆13，所述加强杆13焊接于相邻两根所述支脚12之间。

实施例六：

为了使辣椒籽无损坏取籽设备可以同时对多种辣椒取籽，在上述实施例的基础上：所述机架1上设置至少两个所述取籽器2，每个所述取籽器2与所述机架1之间均设置有独立的所述分离箱3，所述泵体4通过管道41将所述分离液供给至所有所述绞龙24的所述冲洗腔内，所述芯轴由同一部电动机驱动旋转。

位于冲洗腔内的管道41上设置有排液孔。

下面结合工作原理进一步介绍本发明提供的一种育种用辣椒籽无损取籽设备：

辣椒取籽过程中，先启动电机5，电机5带动绞龙24旋转，并且，电机5带动泵体4工作。在泵体4工作通过管道41将分离液供给至冲洗腔，位于冲洗腔内的一部分分离液经绞龙24上的冲洗孔241排出。冲洗腔内的另一部分分离液进入安装筒28，位于安装筒28内的分离液再经连接孔与清洗孔271相通，一部分分离液破碎刀组27上的清洗孔271排出。

电机5正常启动后，通过投料嘴22向筒体21内投放辣椒，辣椒进入筒体21内以后，绞龙24带动辣椒在筒体21内位移，并且将筒体21内的辣椒推向破碎刀组27方向，辣椒在向在破碎刀组27方向位移时可能会破裂，此时掉落的辣椒籽则通过排籽孔排出至分离箱3，通过破碎刀组27的辣椒被破碎刀组27破碎，最后经过滤盘26、排料嘴23排出至分离箱3内。

排料嘴23排出的排出物包括辣椒皮和辣椒籽，由于辣椒皮与辣椒籽具有不同的密度，排料嘴23的排出物进入分离箱3后辣椒籽沉淀至分离箱3底，而辣椒皮漂浮于分离液的液面上，实现辣椒籽与辣椒皮的分离。

进入分离箱3内的辣椒籽首先沉淀于引导板64上，引导板64板将辣椒籽引导至通孔261周围，打开阀体65，通孔261周围的辣椒籽经开口622进入分离筒62内，在漂浮于分离液上面上的辣椒皮进入开口622前关闭阀体65，然后对清理出分离箱3内的辣椒皮。

启动电动机63，电动机63带动芯轴61旋转，进而使得芯轴61带动分离筒62旋转，分离筒62在旋转一定角度时，盖板66在自身重力作用下使磁铁661向分离筒62靠近，磁铁661吸附于分离筒62上，盖板66闭合开口622。分离筒62高速旋转，利用离心力将辣椒籽中的分离液去除，从而使得辣椒籽可以迅速干澡。

芯轴61上安装有多个分离筒62，每个分离筒62中容纳一种独立的辣椒籽。使多个分离筒62分别与通孔261相通，即可实现多种辣椒籽同时被分离机构6去除分离液的功能。同一种辣椒籽进入同一个分离筒62后，使该分离筒62与通孔261错开，再使另外一个分离筒62上的开口622与通孔261相通，对另外一种辣椒取籽。需要分离辣椒籽中的分离液时，再打开电动机63利用离心力分离辣椒籽中的分离液。

本发明不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有取籽器，所述机架上还设置有分离所述取籽器排出物中辣椒籽与辣椒皮的分离箱,所述分离箱位于所述机架与所述取籽器之间；

所述取籽器包括筒体，所述筒体的其中一端设置有投放辣椒的投料嘴，所述筒体远离所述投料嘴的一端设置有排料嘴，所述筒体内设置有将由所述投料嘴投放至所述筒体内的辣椒输送至所述排料嘴的绞龙，所述绞龙靠近所述排料嘴的一端设置有芯筒，所述芯筒上设置有过滤盘，所述过滤盘上均布有通孔，所述绞龙与所述过滤盘之间设置有破碎刀组，所述破碎刀组固定于所述芯筒上，所述排料嘴通过螺纹固定于所述筒体上，所述排料嘴上设置有限定所述过滤盘轴向位置的挡肩；

所述绞龙为具有冲洗腔的空心结构，所述绞龙上均布有冲洗孔，所述冲洗孔与所述冲洗腔相通；

所述芯筒与所述绞龙之间设置有安装所述破碎刀组的安装筒，所述安装筒的横截面形状为多边形，所述安装筒与所述冲洗腔相通，所述安装筒、所述芯筒与所述绞龙为一体式结构，所述破碎刀组上均布有清洗孔，所述安装筒上设置有连接孔，所有所述清洗孔均通过所述连接孔与所述安装筒的内腔相通；

所述分离箱位于所述筒体与所述机架之间，所述筒体的一部分位于所述分离箱内，位于所述分离箱内的筒体上均布有排籽孔，所述排料嘴的排出物排出至所述分离箱内；

所述分离箱内填充有分离辣椒籽与辣椒皮的分离液，所述分离液的密度小于辣椒籽的密度，所述辣椒籽无损取籽设备还包括泵体，所述泵体通过管道将所述分离液供至所述冲洗腔，所述管道与所述冲洗腔的侧壁之间设置有第一旋转密封圈，所述管道与所述芯筒之间设置有第二旋转密封圈；

所述分离箱内还设置有将辣椒籽与所述分离液分离的分离机构，所述分离机构设置于所述分离箱内的分离液液面以上，所述分离机构包括转动连接于所述分离箱的芯轴和滑动设置于所述芯轴上的分离筒，所述分离筒有多个，每个所述分离筒内存储独立品种的辣椒籽，所述分离筒沿所述芯轴的轴线方向往复位移，所述分离筒通过花键与所述芯轴配合，所述分离筒上设置有键体，所述花键上设置有与所述键体配合的键槽，所述分离箱上还设置有驱动所述芯轴旋转的电动机，所述分离筒上设置有开口，所述分离箱上还设置有引导板，所述引导板上设置有通孔，所述通孔与所述开口通过阀体相通，所述引导板上设置有将辣椒籽引导至所述通孔的斜面；

所述分离筒内还设置有闭合所述开口的盖板，所述盖板的一端通过旋转轴转动连接于所述分离筒内，所述盖板的另一端通过磁铁吸合于所述分离筒上，所述盖板的面积大于所述开口的面积，所述分离筒沿使所述磁铁靠近所述分离筒的方向旋转；

所述分离箱上还设置有便于取出所述分离筒的盖体，所述盖体设置于所述分离箱内所述分离液的液面以上；

所述机架上还设置有驱动所述绞龙以及所述泵体工作的电机，所述电机通过带传动分别带动所述绞龙以及所述泵体工作。

2.根据权利要求1所述的一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：所述破碎刀组包括刀片以及刀座，所述刀片与所述刀座为一体式结构，所述刀座上设置有与所述安装筒配合的安装孔，所述清洗孔均布于所述刀片上，所述刀座内设置有过渡孔，所述清洗孔通过所述过渡孔与所述连接孔相通。

3.根据权利要求2所述的一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：所述刀座远离所述绞龙的一端沿所述安装孔的轴线方向凸出所述刀片，所述过滤盘的一侧与所述刀座远离所述绞龙的一端抵触，所述过滤盘的另一侧与所述挡肩接触。

4.根据权利要求3所述的一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：所述筒体的内壁设置有破碎槽，所述绞龙的直径小于所述筒体的内壁的直径，所述绞龙的直径与所述筒体的内壁的直径差大于辣椒籽的最大尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：所述破碎槽与所述筒体的内壁之间设置有使所述破碎槽的侧壁与所述筒体的内壁平滑过渡的过渡圆角。

6.根据权利要求5所述的一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：所述排料嘴上设置有内螺纹，所述筒体上设置有与所述排料嘴上的内螺纹配合的外螺纹，所述排料嘴远离所述内螺纹的一端呈易于排出物排出的喇叭口状，所述排料嘴上还设置有便于旋转所述排料嘴的操作槽，所述操作槽设置于所述排料嘴远离所述内螺纹的一端，并且，所述操作槽沿所述排料嘴的轴线方向凹入所述排料嘴。

7.根据权利要求6所述的一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：所述投料嘴上端的直径大于所述投料嘴下端的直径，所述投料嘴上还设置有投料斗，所述投料斗插接于所述投料嘴上。

8.根据权利要求7所述的一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：所述绞龙远离所述芯筒的一端设置有从动带轮，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间设置有传动带，所述从动带轮的直径大于所述主动带轮的直径，所述绞龙远离所述芯筒的一端还设置有支撑所述绞龙的端盖，所述端盖固定于所述筒体上，所述绞龙与所述端盖转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：所述机架设置有安装所述电机的安装腔，所述电机通过螺栓固定于所述机架上，并且，所述电机的至少一部分位于所述安装腔内；所述机架包括安装取籽器以及分离箱的顶板，所述顶板上设置有围成所述安装腔的支脚，所述支脚焊接于所述顶板上，所述支脚上还设置有加强杆，所述加强杆焊接于相邻两根所述支脚之间。

10.根据权利要求1所述的一种育种用辣椒籽无损取籽设备，其特征在于：所述机架上设置至少两个所述取籽器，每个所述取籽器与所述机架之间均设置有独立的所述分离箱，所述泵体通过管道将所述分离液供给至所有所述绞龙的所述冲洗腔内，所述芯轴由同一部电动机驱动旋转。

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