CN115360557B - 一种锂电池生产制造用割胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池生产制造用割胶装置，包括电机底座，所述电机底座的上方安装有电机，所述电机的上表面设置有电源接线柱，所述电机底座的两侧还设置有主导线，所述主导线的一端固定安装有过度接线柱，所述过度接线柱、电源接线柱之间通过连接线电性连接。本发明通过对移动电板、支路导线的径向长度以及相邻支路导线之间的间距做出限定，来防止移动电板在移动过程中，出现相邻的支路导线同时接触的情况，避免出现短路，并且在移动电板以及支路导线上安装磁铁，利用磁力使得不论滑行板的内部覆盖哪一段的支路导线，移动电板都会择优选择最短的导线，以此来提高导电能力。

Description

一种锂电池生产制造用割胶装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产制造用割胶装置。

背景技术

目前市场上已有的锂电池由多个电池单元组成，电池单元为圆柱体，其制作出来之后，需要用胶带将其绑成电池组，将电池单元绑成电池组的方式有很多，其中小规模制造常用的方式为：将各个电池单元卧放并排成一列，接着用一根胶带将各个单元电池粘结，然后用刀片将胶带隔断，以使其几个电池成为一组，接着将各组电池竖放，呈矩阵形式，然后用胶带环绕几圈，以将其整体布置固定，这种操作方式中，电池单元卧放成一排时，缺乏夹紧装置，导致成排的电池单元之间间隙偏大，增大后续的安装困难，传统的装置构造复杂不易拆卸。

为了解决这个问题，现有的专利号为CN112201857B中公开了一种锂电池生产用割胶装置，该发明中通过电机为电宝以及从动轴提供动力，并且为了电机移动，在电机的下方安装有电机底座，在从动轴移动的过程中，会通过连接杆带动电机一起移动，同时由于需要为电宝供电，因此在电宝以及电机之间连接有导线，为了方便电机的移动，将导线的材质设成柔软的，并且增长长度，但是由于电机是来回移动的，而导线是由金属丝以及橡胶套组成的，因此，金属丝缠绕具有一定的硬度，就会导致导线来回拉扯和弯折，导致接口处脱落或折断，最后影响电宝的接电情况。

发明内容

针对背景技术中提出的现有锂电池生产用割胶装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种锂电池生产制造用割胶装置，具备防止导线拉扯弯折、防止导线接口处脱落和折断、提高导线的导电能力的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产制造用割胶装置，包括电机底座，所述电机底座的上方安装有电机，所述电机的上表面设置有电源接线柱，所述电机底座的两侧还设置有主导线，所述主导线的一端固定安装有过度接线柱，所述过度接线柱、电源接线柱之间通过连接线电性连接，所述主导线上开设有孔槽用于安装支路导线，所述支路导线远离主导线的一端固定安装有第一磁铁，所述第一磁铁安装在支路导线靠近过度接线柱的一侧，所述电机底座的两侧同时还设置有滑行底座，所述滑行底座的内部装有主导线、支路导线、第一磁铁，所述支路导线的另一端贯穿滑行底座靠近电机底座的一侧，所述过度接线柱安装在滑行底座侧边，所述电机底座靠近主导线的一侧固定安装有滑行板，所述滑行板靠近主导线的一侧开设有安装槽用于安装固定电板，所述固定电板靠近主导线的一侧暴露在空气中，所述固定电板的另一侧与连接线之间电性连接，所述滑行板靠近主导线的一侧还开设有滑行槽，所述滑行槽的内部滑动安装有移动电板，所述移动电板与固定电板之间接触。

优选的，所述移动电板靠近过度接线柱的一侧安装有第二磁铁，所述移动电板以及第二磁铁未接触的侧边均安装有弹簧，且两侧的弹簧的另一端均与滑行槽的侧壁固定安装。

优选的，所述主导线的结构为内部安装有金属丝，外部被橡胶套或纤维套包裹，用于与外界绝缘。

优选的，所述支路导线的轴心线与主导线之间垂直安装。

优选的，所述支路导线、第一磁铁靠近电机底座的一侧与滑行底座靠近电机底座的一侧处于同一水平面。

优选的，所述移动电板沿着滑行底座纵向中线方向的长度为M，所述支路导线沿着主导线的轴心线方向轴向均布，相邻所述支路导线之间的间距为L，M=L，所述支路导线沿着滑行底座纵向方向的长度为N，N<（L/2）。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在电机底座的下方设置滑行底座，在滑行底座的内部设置有由金属丝缠绕而成的导线，利用固定的金属丝以及滑行板内部的移动电板来实现固定导电，防止来回拉扯导线，导致电宝接电断开的情况，同时由于金属丝是沿着轴向缠绕的，并且移动导板的滑行方向与其一致，容易导致单根金属变得脆弱，容易断裂，此时在主导线上安装多个与其垂直的支路导线，使得移动电板接触的不再是单根金属丝，而是成束的金属丝，增加了金属丝的坚韧程度，降低了导线断裂的概率。

2、本发明通过对移动电板、支路导线的径向长度以及相邻支路导线之间的间距做出限定，来防止移动电板在移动过程中，出现相邻的支路导线同时接触的情况，避免出现短路，并且在移动电板以及支路导线上安装磁铁，利用磁力使得不论滑行板的内部覆盖哪一段的支路导线，移动电板都会择优选择最短的导线，以此来提高导电能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构示意图;

图4为本发明图3中移动电板、支路导线与滑行底座长度距离示意图。

图中：1、电机底座；2、电机；3、电源接线柱；4、主导线；5、过度接线柱；6、连接线；7、支路导线；8、第一磁铁；9、滑行底座；10、滑行板；11、固定电板；12、移动电板；13、第二磁铁；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种锂电池生产制造用割胶装置，包括电机底座1，电机底座1的上方安装有电机2，电机2的上表面设置有电源接线柱3，电机2的一侧设置有主动轴，主动轴在原装置通过皮带与上方的从动轴联动，从动轴安装在支撑杆上，支撑杆的移动依靠手动，支撑杆移动时，由于支撑杆和电机底座1之间有一个连接杆连接，因此，支撑杆移动的过程中会带动电机底座1移动，而从动轴上安装有切割片，当电机2上的主动轴转动的时候，通过皮带联动转动的从动轴也会转动，此时就会使得切割片转动，切割片会在移动的过程中，高速旋转切割锂电池上的胶带，达到割胶的作用，电机底座1的两侧还设置有主导线4，主导线4的结构为内部安装有金属丝，外部被橡胶套或纤维套包裹，用于与外界绝缘，主导线4的一端固定安装有过度接线柱5，过度接线柱5上安装有金属导线与原装置中的电宝之间电性连接，过度接线柱5、电源接线柱3之间通过连接线6电性连接，主导线4上开设有孔槽用于安装支路导线7，支路导线7的轴心线与主导线4之间垂直安装，支路导线7远离主导线4的一端固定安装有第一磁铁8，第一磁铁8安装在支路导线7靠近过度接线柱5的一侧，电机底座1的两侧同时还设置有滑行底座9，滑行底座9的内部装有主导线4、支路导线7、第一磁铁8，支路导线7的另一端贯穿滑行底座9靠近电机底座1的一侧，且支路导线7、第一磁铁8靠近电机底座1的一侧与滑行底座9靠近电机底座1的一侧处于同一水平面，过度接线柱5安装在滑行底座9侧边，滑行底座9固定安装在原装置机箱中，并且滑行底座9上设置专门用于电机底座1滑行的滑道，为了保证滑行，在电机底座1的底部设置滑轮，电机底座1靠近主导线4的滑行板10靠近主导线4的一侧开设有安装槽用于安装固定电板11，一侧固定安装有滑行板10，固定电板11靠近主导线4的一侧暴露在空气中，固定电板11的另一侧与连接线6之间电性连接，滑行板10靠近主导线4的一侧还开设有滑行槽，滑行槽的内部滑动安装有移动电板12，移动电板12靠近过度接线柱5的一侧安装有第二磁铁13，移动电板12以及第二磁铁13未接触的侧边均安装有弹簧14，可以在滑行槽位于移动电板12的两侧空腔之间开设有管道，将两个空腔之间连通，当移动电板12往靠近第二磁铁13的一侧移动时，此时可以参考图3中的方位关系，由于上面的空腔内的空气会往下空腔中移动，而上空处由于跟接近接电处，接电处由于接电会发热，此时上空腔内空气会被加热，而当移动电板12开始下移时，此时温度较低的空气会往上空腔移动，中和上空腔中的温度，避免下一次移动电板12上移时，热量由于在上空腔中堆积，导致移动电板12的位于上空腔的一侧温度过高，导致电阻增加，降低导电能力情况的发生，且两侧的弹簧14的另一端均与滑行槽的侧壁固定安装，为了解决原装置中，由于导线会随着电机2的移动而来回拉扯，在原装置电机底座1的下方，设置能够滑行的滑行底座9，在滑行底座9的内部安装主导线4，利用固定安装的主导线4来避免导电线来回拉扯断裂情况的发生，并且由于主导线4的材质是金属丝，是目前导电能力最好的材质，为了保证原本的材质，主导线4的材质也为金属丝，为了保证与主导线4接触的移动电板12，在滑行的过程中，由于为了保证长度，滑行方向与金属丝的轴向方向一致，整根导线由沿着导线轴向方向单根金属丝就是沿着缠绕的，这种滑行方式很容易加速单根的金属丝断裂速度，因此在主导线4上安装有支路导线7，支路导线7的方向在滑行时，受到摩擦的金属丝是整束的横截面，能够有效地降低金属丝的损坏，同时为了避免出现电机底座1在移动的过程中用于给电宝供电的过度接线柱5断电，会在主导线4上设置多组支路导线7，相邻的支路导线7之间进一步限定，以防止断电。

其中，参考图4，移动电板12沿着滑行底座9纵向中线方向的长度为M，支路导线7沿着主导线4的轴心线方向轴向均布，相邻支路导线7之间的间距为L，M=L，所述支路导线7沿着滑行底座9纵向方向的长度为N，N<（L/2），在M=L的前提下，将N<（L/ 2）设置的主要原因，是为了避免移动电板12移动时，出现同时与两相邻的支路导线7接触，导致短路情况的发生，当滑行板10在相邻的支路导线7之间移动时，规定先经过的支路导线7为首端支路导线7，后经过的支路导线7为尾端支路导线7，滑行板10是从靠近过度接线柱5的一侧移动到另一侧的，因此首端支路导线7为距离过度接线柱5更接近的支路导线7，由于第二磁铁13更加接近靠近过度接线柱5侧的第一磁铁8，因此移动电板12首端支路导线7处的第一磁铁8会对第二磁铁13有一个吸力，然后移动电板12在磁吸力的作用下，克服弹簧14的向首端支路导线7靠近，这样就能保证，不论滑行板10中覆盖的支路导线7的数量有几个，移动电板12总是最先与最靠近过度接线柱5的支路导线7接触，以此来保证滑行板10在运行的过程中，导线的长度总是在滑行板10移动过程中保持现有距离的最短距离，滑行板10不断地移动，在此过程中，弹簧14一直在压缩，第一磁铁8、第二磁铁13之间的磁吸力一直在作用，而当弹簧14处于弹力极限时，此时滑行板10再移动，会导致移动电板12开始克服磁力移动，此时，移动电板12逐渐远离第一个支路导线7，在移动的过程中，为了保证移动电板12不会接触尾端支路导线7，因此对支路导线7的长度进行限制，保证移动电板12在远离首端支路导线7的时候，移动电板12没有接触到尾端支路导线7，此时由于弹力一直处于极限状态，当移动电板12不接触支路导线7时，由于磁吸力随着距离的远离逐渐的减弱，弹簧14的弹力会推动移动电板12靠近尾端支路导线7，此时移动电板12远离首端支路导线7接触尾端支路导线7，连接线6就会再次通电，这样就能够在保证每次移动时，导线的导电长度最短，同时能够防止短路以及断电的情况。

本发明的使用方法如下：

电机底座1开始移动，此时电机2开始工作，滑行板10会随着电机底座1的移动而移动，提前规定移动方向由靠近过度接线柱5的一侧往另一侧移动，先经过的支路导线7为首端支路导线7，后经过的支路导线7为尾端支路导线7，因此首端支路导线7为距离过度接线柱5更接近的支路导线7，由于第二磁铁13更加接近靠近过度接线柱5侧的第一磁铁8，因此移动电板12首端支路导线7处的第一磁铁8会对第二磁铁13有一个吸力，然后移动电板12在磁吸力的作用下，克服弹簧14的向首端支路导线7靠近，这样就能保证，不论滑行板10中覆盖的支路导线7的数量有几个，移动电板12总是最先与最靠近过度接线柱5的支路导线7接触，以此来保证滑行板10在运行的过程中，导线的长度总是在滑行板10移动过程中保持现有距离的最短距离，滑行板10不断地移动，在此过程中，弹簧14一直在压缩，第一磁铁8、第二磁铁13之间的磁吸力一直在作用，而当弹簧14处于弹力极限时，此时滑行板10再移动，会导致移动电板12开始克服磁力移动，此时，移动电板12逐渐远离第一个支路导线7，在移动的过程中，为了保证移动电板12不会接触尾端支路导线7，因此对支路导线7的长度进行限制，保证移动电板12在远离首端支路导线7的时候，移动电板12没有接触到尾端支路导线7，此时由于弹力一直处于极限状态，当移动电板12不接触支路导线7时，由于磁吸力随着距离的远离逐渐的减弱，弹簧14的弹力会推动移动电板12靠近尾端支路导线7，此时移动电板12远离首端支路导线7接触尾端支路导线7，连接线6就会再次通电。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锂电池生产制造用割胶装置，包括电机底座（1），所述电机底座（1）的上方安装有电机（2），所述电机（2）的上表面设置有电源接线柱（3），其特征在于：所述电机底座（1）的两侧还设置有主导线（4），所述主导线（4）的一端固定安装有过度接线柱（5），所述过度接线柱（5）、电源接线柱（3）之间通过连接线（6）电性连接，所述主导线（4）上开设有孔槽用于安装支路导线（7），所述支路导线（7）远离主导线（4）的一端固定安装有第一磁铁（8），所述第一磁铁（8）安装在支路导线（7）靠近过度接线柱（5）的一侧，所述电机底座（1）的两侧同时还设置有滑行底座（9），所述滑行底座（9）的内部装有主导线（4）、支路导线（7）、第一磁铁（8），所述支路导线（7）的另一端贯穿滑行底座（9）靠近电机底座（1）的一侧，所述过度接线柱（5）安装在滑行底座（9）侧边，所述电机底座（1）靠近主导线（4）的一侧固定安装有滑行板（10），所述滑行板（10）靠近主导线（4）的一侧开设有安装槽用于安装固定电板（11），所述固定电板（11）靠近主导线（4）的一侧暴露在空气中，所述固定电板（11）的另一侧与连接线（6）之间电性连接，所述滑行板（10）靠近主导线（4）的一侧还开设有滑行槽，所述滑行槽的内部滑动安装有移动电板（12），所述移动电板（12）与固定电板（11）之间接触；

所述移动电板（12）靠近过度接线柱（5）的一侧安装有第二磁铁（13），所述移动电板（12）以及第二磁铁（13）未接触的侧边均安装有弹簧（14），且两侧的弹簧（14）的另一端均与滑行槽的侧壁固定安装，所述移动电板（12）沿着滑行底座（9）纵向中线方向的长度为M，所述支路导线（7）沿着主导线（4）的轴心线方向轴向均布，相邻所述支路导线（7）之间的间距为L，M=L，所述支路导线（7）沿着滑行底座（9）纵向方向的长度为N，N<（L/2）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用割胶装置，其特征在于：所述主导线（4）的结构为内部安装有金属丝，外部被橡胶套或纤维套包裹，用于与外界绝缘。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用割胶装置，其特征在于：所述支路导线（7）的轴心线与主导线（4）之间垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用割胶装置，其特征在于：所述支路导线（7）、第一磁铁（8）靠近电机底座（1）的一侧与滑行底座（9）靠近电机底座（1）的一侧处于同一水平面。

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