CN112201857B - 锂电池生产用割胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了锂电池生产用割胶装置，包括机箱，机箱为矩形中空的盒形结构，机箱的前侧壁面左侧部位开设有格栅，格栅为四组同等大小形状的矩形开口，本发明中，被切落的残渣会掉落在斜槽上，由于斜槽是倾斜的结构，所以掉落在斜槽上的残渣会顺势滑落至灰槽中，当灰槽内部装满时可以通过向上提起将卡钩与卡槽脱钩让灰槽与斜槽进行分离，实现了方便拆装和方便更换清洗的效果，可以手推左右两组锂电池座的外侧将每组锂电池座相互贴合此时间隙最小进行捆绑，当捆绑完成后取走电池，每组锂电池座将会在弹簧的作用下回复原位，由此电池组不会产生不需要的间隙，实现了一次就能完成提高工作效率的效果。

Description

锂电池生产用割胶装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及锂电池生产用割胶装置。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。

目前市场上已有的锂电池由多个电池单元组成，电池单元为圆柱体，其制作出来之后需要用胶带将其绑成电池组，由电池单元进行绑胶带后成为电池组有多种方式，其中小规模制造厂较为常用的方式为：将各个电池单元卧放并排成一列，接着用一根胶带将各个单元电池粘结，然后用刀片将胶带隔断，以使其几个电池成为一组，接着将各组电池竖放，成矩阵形式，然后用胶带环绕几圈，以将其整体布置固定，这种操作方式中，电池单元卧放成以一排时，缺乏夹紧装置，导致成排的电池单元之间间隙偏大，增大后续的安装困难，传统的装置构造复杂不易拆卸，为此，我们提出锂电池生产用割胶装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供锂电池生产用割胶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，锂电池生产用割胶装置，包括机箱，所述机箱为矩形中空的盒形结构，所述机箱的前侧壁面左侧部位开设有格栅，所述格栅为四组同等大小形状的矩形开口，所述机箱的左右两侧壁面靠近后侧位置对称安装有转轴，所述转轴为圆柱形铁杆且转轴的外侧镶嵌安装有把手，所述把手为C字形结构，所述机箱的右侧面上开设有滑槽，所述滑槽为一字形结构且滑槽贯通了机箱的整个右侧面，所述机箱的内部靠近滑槽的一侧活动安装有电机底座，所述电机底座为矩形的块且电机底座的底部镶嵌安装有滑轮，所述电机底座的上端固定安装有电机，所述电机为圆柱形结构，所述电机的输出轴上固定连接有主动轴，所述主动轴为圆柱形铁棒，所述主动轴的外侧活动连接有皮带，所述皮带为扁平状结构且质地柔软，与皮带相连远离主动轴的一活动连接有从动轴，所述从动轴形状与主动轴相同，所述从动轴的中间位置与锂电池座的间隔相对应的位置穿接安装有切割片，所述切割片为圆形薄片结构，电机的顶部远离输出轴的一侧固定安装有接线柱，所述接线柱为纽扣形圆柱结构，接线柱上固定连接有导线，所述导线为线形结构且质地柔软，所述导线远离接线柱的另一端固定连接有USB插头，所述USB插头为长方体结构，所述USB插头的下方固定安装有电宝，所述电宝为矩形块结构，USB插头是插接在电宝的上侧，所述USB插头为两组，另一组USB插头与之相连的末端固定连接有风机，所述风机与机箱的后侧壁面相连且风机的输出轴上固定安装有传动轴，所述传动轴为圆柱形的实心铁棒，所述传动轴远离输出轴的一端固定安装有扇叶，所述扇叶为椭圆形结构并为两组相同的组件，所述机箱的顶端左后方固定安装有开关，所述开关为双圆柱结构并为可旋动装置，所述机箱的顶端右后侧部位固定安装有卡槽。

作为优选，所述机箱的中间位置从上侧面到前侧面下侧贯穿开设有斜槽，所述斜槽为三角形结构且斜槽的高度为前侧矮后侧高，斜槽的底端所在面与机箱的前侧面在同一水平面上。

作为优选，所述斜槽的前端底部固定开设有卡槽，所述卡槽为矩形的凹槽结构，卡槽的上方卡接有卡钩，所述卡钩为倒C字形结构且卡钩远离卡槽的一端与灰槽的后侧内部壁面固定连接。

作为优选，所述斜槽的中间位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱为圆柱形的实心柱，所述支撑柱的上端固定连接的是锂电池座，所述锂电池座为半圆形凹槽结构，所述锂电池座的左有右两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧为螺旋状细铁丝，所述弹簧远离锂电池座的一端均连接有同等大小形状的锂电池座，其中左右两侧的锂电池座的下方均固定安装有滚轮，所述滚轮为圆形结构。

作为优选，所述机箱的顶端后侧部位中间位置镶嵌安装有显示屏，所述显示屏为矩形的玻璃块。

作为优选，所述电机底座上侧面的右后方固定安装有连接杆，所述连接杆为七字形结构且连接杆的另一端与支撑杆的内侧面相连接，连接杆与支撑杆相连一端在从动轴与支撑杆相连处的正下方。

有益效果

本发明提供了锂电池生产用割胶装置。具备以下有益效果：

(1)、该锂电池生产用割胶装置，将需要进行裁割的锂电池放在锂电池座上，将USB插头插接在电宝上端的接口中，旋动开关为设备通电，此时显示屏将会亮屏，电机在通电的情况下也会旋转，电机的输出轴将带动主动轴旋转，与主动轴相连的皮带也会随之旋转，由于皮带的转动将会带动从动轴转动，安装在从动轴上的切割片也会随之转动，此时推动支撑杆往前移动，由于支撑杆与电机底座通过连接杆连接，电机底座的底部安装有利于移动的滑轮，所以支撑杆与电机底座会一起在滑槽内进行平移，当切割片经过锂电池座的两侧时会对锂电池超出锂电池座的部分进行切割，待切割完成后再将支撑杆推至最后方回复原位，由于切割片与锂电池座的边缘相对齐，所以会完美地将电池多出的胶切除，与传统仪器相比不会产生需要的间隙，使割胶一次完成，实现了提高工作效率的效果。

(2)、该锂电池生产用割胶装置，被切落的残渣会掉落在斜槽上，由于斜槽是倾斜的结构，所以掉落在斜槽上的残渣会顺势滑落至灰槽中，当灰槽内部装满时可以通过向上提起将卡钩与卡槽脱钩让灰槽与斜槽进行分离，实现了方便拆装和方便更换清洗的效果。

(3)、该锂电池生产用割胶装置，由于接通了电源风机也会开始运行，此时风机的输出轴会带动传动轴旋转，与传动轴另一端相连的扇叶也会随之旋转并产生风力为电机降温，降温后所形成的热风将由格栅排出，实现了给设备快速降温的效果。

(4)、该锂电池生产用割胶装置，工作时将电池与灯头螺旋拧紧此时灯头由于接通电源将会工作，固定在灯头上的反射罩内部铺设有一层粗糙不平的膜，由于安装了这种膜所以灯头所发出的光将会形成漫反射，由此射出的光束照射面积更大，将整体激光仪插接在锂电池座的左侧内壁内，此时激光仪将会对放置在锂电池座上的锂电池进行扫描检查，如果有残次品将会在显示屏上显示提醒，实现了快速检验电池质量的效果。

(5)、该锂电池生产用割胶装置，裁剪后的电池需要进行捆绑，为了提高空间利用率需要将电池间的间隙降至最小，此时可以手推左右两组锂电池座的外侧将每组锂电池座相互贴合此时间隙最小进行捆绑，当捆绑完成后取走电池，每组锂电池座将会在弹簧的作用下回复原位，由此电池组不会产生不需要的间隙，实现了一次就能完成提高工作效率的效果。

(6)、该锂电池生产用割胶装置，通过在机箱的顶端左后方固定安装有开关，在使用时旋动开关为设备通电，待所有步骤完成后可以旋动开关进行断电，实现了易于操纵节约电源的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明锂电池座的连接示意图；

图4为本发明激光仪结构示意图。

图例说明：

1机箱、2格栅、3斜槽、4锂电池座、5转轴、6把手、7滑槽、8主动轴、9皮带、10支撑杆、11从动轴、12切割片、13电机、14电机底座、15滑轮、16接线柱、17导线、18USB插头、19电宝、20风机、21传动轴、22、扇叶、23、连接杆、24激光仪、2401反射罩、2402灯头、2403电池、25灰槽、26开关、27显示屏、28弹簧、29滚轮、30、支撑柱、31卡槽、32卡钩。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：锂电池生产用割胶装置，如图1-图4所示，包括机箱1，所述机箱1为矩形中空的盒形结构，所述机箱1的前侧壁面左侧部位开设有格栅2，所述格栅2为四组同等大小形状的矩形开口，所述机箱1的中间位置从上侧面到前侧面下侧贯穿开设有斜槽3，所述斜槽3为三角形结构且斜槽3的高度为前侧矮后侧高，斜槽3的底端所在面与机箱1的前侧面在同一水平面上，所述斜槽3的前端底部固定开设有卡槽31，所述卡槽31为矩形的凹槽结构，卡槽31的上方卡接有卡钩32，所述卡钩32为倒C字形结构且卡钩32远离卡槽31的一端与灰槽25的后侧内部壁面固定连接，所述斜槽3的中间位置固定安装有支撑柱30，所述支撑柱30为圆柱形的实心柱，所述支撑柱30的上端固定连接的是锂电池座4，所述锂电池座4为半圆形凹槽结构，所述锂电池座4的左有右两侧均固定安装有弹簧28，所述弹簧28为螺旋状细铁丝，所述弹簧28远离锂电池座4的一端均连接有同等大小形状的锂电池座4，其中左右两侧的锂电池座4的下方均固定安装有滚轮29，所述滚轮29为圆形结构并为现有科技，所述机箱1的左右两侧壁面靠近后侧位置对称安装有转轴5，所述转轴5为圆柱形铁杆且转轴5的外侧镶嵌安装有把手6，所述把手6为C字形结构，所述机箱1的右侧面上开设有滑槽7，所述滑槽7为一字形结构且滑槽7贯通了机箱1的整个右侧面，所述机箱1的内部靠近滑槽7的一侧活动安装有电机底座14，所述电机底座14为矩形的块且电机底座14的底部镶嵌安装有滑轮15，所述滑轮15为现有科技不作赘述，所述电机底座14的上端固定安装有电机13，所述电机13为圆柱形结构，所述电机13的输出轴上固定连接有主动轴8，所述主动轴8为圆柱形铁棒，所述主动轴8的外侧活动连接有皮带9，所述皮带9为扁平状结构且质地柔软，与皮带9相连远离主动轴8的一活动连接有从动轴11，所述从动轴11形状与主动轴8相同，所述从动轴11的中间位置与锂电池座4的间隔相对应的位置穿接安装有切割片12，所述切割片12为圆形薄片结构，电机13的顶部远离输出轴的一侧固定安装有接线柱16，所述接线柱16为纽扣形圆柱结构，接线柱16上固定连接有导线17，所述导线17为线形结构且质地柔软，所述导线17远离接线柱16的另一端固定连接有USB插头18，所述USB插头18为长方体结构，所述USB插头18的下方固定安装有电宝19，所述电宝19为矩形块结构，USB插头18是插接在电宝19的上侧，所述USB插头18为两组，另一组USB插头18与之相连的末端固定连接有风机20，所述风机20与机箱1的后侧壁面相连且风机20的输出轴上固定安装有传动轴21，所述传动轴21为圆柱形的实心铁棒，所述传动轴21远离输出轴的一端固定安装有扇叶22，所述扇叶22为椭圆形结构并为两组相同的组件，所述电机底座14上侧面的右后方固定安装有连接杆23，所述连接杆23为七字形结构且连接杆23的另一端与支撑杆10的内侧面相连接，连接杆23与支撑杆10相连一端在从动轴11与支撑杆10相连处的正下方，所述机箱1的顶端左后方固定安装有开关26，所述开关26为双圆柱结构并为可旋动装置，所述机箱1的顶端后侧部位中间位置镶嵌安装有显示屏27，所述显示屏27为矩形的玻璃块。

本发明的工作原理：在使用时，将需要进行裁割的锂电池放在锂电池座4上，将USB插头18插接在电宝19上端的接口中，旋动开关26为设备通电，此时显示屏27将会亮屏，电机13在通电的情况下也会旋转，电机13的输出轴将带动主动轴8旋转，与主动轴8相连的皮带9也会随之旋转，由于皮带9的转动将会带动从动轴11转动，安装在从动轴11上的切割片12也会随之转动，此时推动支撑杆10往前移动，由于支撑杆10与电机底座14通过连接杆23连接，电机底座14的底部安装有利于移动的滑轮15，所以支撑杆10与电机底座14会一起在滑槽7内进行平移，当切割片12经过锂电池座4的两侧时会对锂电池超出锂电池座4的部分进行切割，待切割完成后再将支撑杆10推至最后方回复原位，而被切落的残渣会掉落在斜槽3上，由于斜槽3是倾斜的结构，所以掉落在斜槽3上的残渣会顺势滑落至灰槽25中，当灰槽25内部装满时可以通过向上提起将卡钩32与卡槽31脱钩让灰槽25与斜槽3进行分离并更换清洗，由于接通了电源风机20也会开始运行，此时风机20的输出轴会带动传动轴21旋转，与传动轴21另一端相连的扇叶22也会随之旋转并产生风力为电机13降温，降温后所形成的热风将由格栅2排出，工作时将电池2403与灯头2402螺旋拧紧此时灯头2402由于接通电源将会工作，固定在灯头2402上的反射罩2401内部铺设有一层粗糙不平的膜，由于安装了这种膜所以灯头2402所发出的光将会形成漫反射，由此射出的光束照射面积更大，将整体激光仪24插接在锂电池座4的左侧内壁内，此时激光仪24将会对放置在锂电池座4上的锂电池进行扫描检查，如果有残次品将会在显示屏27上显示提醒，裁剪后的电池需要进行捆绑，为了提高空间利用率需要将电池间的间隙降至最小，此时可以手推左右两组锂电池座4的外侧将每组锂电池座4相互贴合此时间隙最小进行捆绑，当捆绑完成后取走电池，每组锂电池座4将会在弹簧28的作用下回复原位，待所有步骤完成后可以旋动开关26进行断电。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.锂电池生产用割胶装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）为矩形中空的盒形结构，所述机箱（1）的前侧壁面左侧部位开设有格栅（2），所述格栅（2）为四组同等大小形状的矩形开口，所述机箱（1）的中间位置从上侧面到前侧面下侧贯穿开设有斜槽（3），所述斜槽（3）的中间位置固定安装有支撑柱（30），所述支撑柱（30）为圆柱形的实心柱，所述支撑柱（30）的上端固定连接的是锂电池座（4），所述锂电池座（4）为半圆形凹槽结构，所述机箱（1）的左右两侧壁面靠近后侧位置对称安装有转轴（5），所述转轴（5）为圆柱形铁杆且转轴（5）的外侧镶嵌安装有把手（6），所述把手（6）为C字形结构，所述机箱（1）的右侧面上开设有滑槽（7），所述滑槽（7）为一字形结构且滑槽（7）贯通了机箱（1）的整个右侧面，所述机箱（1）的内部靠近滑槽（7）的一侧活动安装有电机底座（14），所述电机底座（14）为矩形的块且电机底座（14）的底部镶嵌安装有滑轮（15），所述电机底座（14）的上端固定安装有电机（13），所述电机（13）为圆柱形结构，所述电机（13）的输出轴上固定连接有主动轴（8），所述主动轴（8）为圆柱形铁棒，所述主动轴（8）的外侧活动连接有皮带（9），所述皮带（9）为扁平状结构且质地柔软，与皮带（9）相连远离主动轴（8）的一活动连接有从动轴（11），所述从动轴（11）形状与主动轴（8）相同，所述从动轴（11）的中间位置与锂电池座（4）的间隔相对应的位置穿接安装有切割片（12），所述切割片（12）为圆形薄片结构，电机（13）的顶部远离输出轴的一侧固定安装有接线柱（16），所述接线柱（16）为纽扣形圆柱结构，接线柱（16）上固定连接有导线（17），所述导线（17）为线形结构且质地柔软，所述导线（17）远离接线柱（16）的另一端固定连接有USB插头（18），所述USB插头（18）为长方体结构；所述锂电池座（4）的左有右两侧均固定安装有弹簧（28），所述弹簧（28）为螺旋状细铁丝，所述弹簧（28）远离锂电池座（4）的一端均连接有同等大小形状的锂电池座（4），其中左右两侧的锂电池座（4）的下方均固定安装有滚轮（29）。

2.根据权利要求1所述的锂电池生产用割胶装置，其特征在于：所述斜槽（3）为三角形结构且斜槽（3）的高度为前侧矮后侧高。

3.根据权利要求1所述的锂电池生产用割胶装置，其特征在于：所述斜槽（3）的前端底部固定开设有卡槽（31），所述卡槽（31）为矩形的凹槽结构，卡槽（31）的上方卡接有卡钩（32），所述卡钩（32）为倒C字形结构且卡钩（32）远离卡槽（31）的一端与灰槽（25）的后侧内部壁面固定连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池生产用割胶装置，其特征在于：所述USB插头（18）的下方固定安装有电宝（19），所述电宝（19）为矩形块结构，USB插头（18）是插接在电宝（19）的上侧，所述USB插头（18）为两组，另一组USB插头（18）与之相连的末端固定连接有风机（20）。

5.根据权利要求4所述的锂电池生产用割胶装置，其特征在于：所述风机（20）与机箱（1）的后侧壁面相连且风机（20）的输出轴上固定安装有传动轴（21），所述传动轴（21）为圆柱形的实心铁棒，所述传动轴（21）远离输出轴的一端固定安装有扇叶（22），所述扇叶（22）为椭圆形结构并为两组相同的组件。

6.根据权利要求1所述的锂电池生产用割胶装置，其特征在于：所述电机底座（14）上侧面的右后方固定安装有连接杆（23），所述连接杆（23）为七字形结构且连接杆（23）的另一端与支撑杆（10）的内侧面相连接，连接杆（23）与支撑杆（10）相连一端在从动轴（11）与支撑杆（10）相连处的正下方。

7.根据权利要求1所述的锂电池生产用割胶装置，其特征在于：所述机箱（1）的顶端左后方固定安装有开关（26），所述开关（26）为双圆柱结构并为可旋动装置，所述机箱（1）的顶端右后侧部位固定安装有卡槽（31）。

8.根据权利要求1所述的锂电池生产用割胶装置，其特征在于：所述机箱（1）的顶端后侧部位中间位置镶嵌安装有显示屏（27），所述显示屏（27）为矩形的玻璃块。

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