CN209692105U - 一种防水排线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种防水排线结构，包括排针组件、排线和绝缘座，排针组件中并排嵌装若干个排针，排针的两端分别伸出排针座，将排针的上端与对应的排线的线芯直接连接，排针的下端与插座连接，绝缘座包覆在排针与排线的连接处，形成排线结构，该排线结构取消了现有的铆压端子，采用焊接工艺将排针与排线连接，简化了加工工艺，提高了生产效率，同时采用绝缘座对排线和排针的连接处进行密封，保证了排线结构的绝缘性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气连接器领域技术，具体为一种防水排线结构。
背景技术
排线(FFC，Flexible Flat Cable)作为一种讯号传输用组件，本身具有可任意挠曲、高讯号传输能力等优点，目前广泛地应用在许多电子产品中，且使用量连年逐增。一般来说，排线端头与端子共同组装，具有易插易拔的特点，使用方便。
在现有技术中排线与端子连接方法具体如下，首先需要对排线的端部剥皮，然后将裸露出来的导线与端子进行铆压或刺破连接，实现排线与端子的连接，待所有的导线均与端子铆压固连后，再将全部的端子放入模具中注塑成型出绝缘座。
但是由于排线间距小，端子的导电固连部结构较大，导致铆压加工施行非常困难，而且在铆压过程中容易铆压至排线的绝缘层，造成电气性能不良的问题；同时由于相邻两个端子的距离较小，因此绝缘性能差，极易造成短路风险。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防水排线结构，解决了现有排线电气性能不良的问题，同时简化了加工工艺，降低了排线的制造成本。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种防水排线结构，包括排线、排针组件和绝缘座；排线的两端分别与两个排针组件固连，并形成电导通，绝缘座包覆在排线与排针组件的连接处；
其中，排针组件包括排针座和多个排针，排针的一端为与排线连接的连接端，另一端为与插座连接的插拔端，多个排针并排间隔设置在排针座中，且排针的两端分别伸出排针座的底部和顶部，排针的连接端与对应排线的电芯连接。
优选地，所述排针为柱形结构，排针的连接端与排线的线芯焊接固定。
优选地，所述排针座的顶部设置有定位部，定位部上间隔设置有多个定位槽，排针的连接端设置在定位槽中。
优选地，所述排针包括第一排针和第二排针；
第二排针为直线柱型结构，垂直嵌装在排针座上；
第一排针包括垂直的焊接段，焊接段的上端与排线连接，焊接段的下端与水平的过渡段连接，过渡段位于排针座的顶面，过渡段的另一端与插拔段的上端连接，插拔段的下端穿过排针座的底部用于和插座连接。
优选地，所述第一排针和第二排针的连接端位于同一平面，多个第一排针的插拔端位于同一平面，多个第二排针的插拔端位于同一平面，且多个第一排针插拔端构成的平面与多个第二排针插拔端构成的平面相互平行。
优选地，所述排针和排针座一体注塑成型。
优选地，所述绝缘座固设在排针座的顶部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的一种防水排线结构，包括排针组件、排线和绝缘座，排针组件中并排嵌装若干个排针，排针的两端分别伸出排针座，将排针的上端与对应的排线的线芯直接连接，排针的下端与插座连接，绝缘座包覆在排针与排线的连接处，形成排线结构，该排线结构取消了现有的铆压端子，简化了加工工艺，提高了生产效率，同时采用绝缘座对排线和排针的连接处进行密封，保证了排线结构的绝缘性能。
排针与排线采用焊接固定形成电气导通，连接便捷，电气性能稳定，有效解决现有铆压工艺在加工过程中易铆压到排线绝缘皮，造成电气性能不良问题。
进一步将排针的连接端设置在定位槽中，使相邻两个排针的连接端相互隔离，提高了排针之间的绝缘性能，解决了短路的问题。
排针和排针座一体注塑成型，然后将排针组件与排线连接，提高排线结构的加工效率，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型排线结构的爆炸图；
图2为本实用新型排针的结构示意图；
图3为本实用新型排线装配的立体示意图。
附图标识说明：1、绝缘座；2、排线；3、排针组件；31、第一排针；32、第二排针；33、绝缘层；34、排针座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参阅图1，一种防水排线结构，包括两个绝缘坐1、多根排线2以及两个排针组件3；两个排针组件3分别与排线的两端连接，两个绝缘坐1分别与两个排针组件3连接，构成防水排线结构。
参阅图2，排针组件3包括第一排针31、第二排针32和排针座34；第一排针31的第二排针32一端引脚为与排线连接的连接端，另一端的引脚为与插座连接的插拔端。
第一排针31和第二排针32间隔交替设置在排针座34上，第一排针31和第二排针32的连接端均位于排针座34的顶部，第一排针31和第二排针32的插拔端位于排针座34的底部。
第二排针32为直线柱形结构，垂直嵌装在排针座34上，第一排针31包括垂直的焊接段，焊接段的上端与排线连接，焊接段的下端与水平的过渡段连接，过渡段位于排针座的顶面，过渡段的另一端与插拔段的上端连接，插拔段的下端穿过排针座34的底部用于和插座连接。第一排针31和第二排针32的连接端位于同一平面，第一排针31插拔端位于同一平面，第二排针32的插拔端位于同一平面，两个平面相互平行。
在排针座34的顶部设置有定位部，定位部上间隔设置有多个垂直的定位槽，定位槽为一侧开口的U型槽，排针的连接端设置在定位槽中，排线的线芯自定位槽的开口侧与排线焊接，相邻两个定位槽之间的部位为绝缘层33.
排针组件3采用一体注塑成型工艺，将第一排针和第二排针对应安装在模具中，然后进行注塑成型，完成排针组件3的加工。
第一排针31和第二排针32的连接端分别与排线的端部焊接连接，优选采用自动锡焊机进行焊接，具体如下；
将排针组件3安装在焊接治具固定槽内，将排线2的连接端剥皮上锡后放置在排针的引脚处，并将排线2固定，使排线的铜线与排针组件3上的排针重合，使用自动锡焊机将重合处进行焊接。
本实用新型的防水排线结构，取消了结构复杂的铆压端子以及刺破工艺，采用自动锡焊机将排线2与柱型排针的连接端连接形成电气导通，采用焊接工艺，连接便捷，电气性能稳定，有效解决现有铆压工艺在加工过程中易铆压到排线绝缘皮，造成电气性能不良问题。
参阅图3，待排针组件3与排线焊接完成后，再将排针组件3放入模具中注塑成型出绝缘座1，使排针组件3和绝缘座1形成整体结构，保证了排线的防水性能，该结构的排线无论是在加工以及使用均非常方便，解决行业加工瓶颈，提升品质。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防水排线结构，其特征在于，包括排线(2)、排针组件(3)和绝缘座(1)；排线(2)的两端分别与两个排针组件(3)固连，并形成电导通，绝缘座(1)包覆在排线(2)与排针组件(3)的连接处；
其中，排针组件(3)包括排针座(34)和多个排针，排针的一端为与排线连接的连接端，另一端为与插座连接的插拔端，多个排针并排间隔设置在排针座(34)中，且排针的两端分别伸出排针座(34)的底部和顶部，排针的连接端与对应排线的电芯连接。
2.根据权利要求1所述防水排线结构，其特征在于，所述排针为柱形结构，排针的连接端与排线(2)的线芯焊接固定。
3.根据权利要求1所述防水排线结构，其特征在于，所述排针座(34)的顶部设置有定位部，定位部上间隔设置有多个定位槽，排针的连接端设置在定位槽中。
4.根据权利要求1所述防水排线结构，其特征在于，所述排针包括第一排针(31)和第二排针(32)；
第二排针(32)为直线柱型结构，垂直嵌装在排针座(34)上；
第一排针(31)包括垂直的焊接段，焊接段的上端与排线(2)连接，焊接段的下端与水平的过渡段连接，过渡段位于排针座(34)的顶面，过渡段的另一端与插拔段的上端连接，插拔段的下端穿过排针座(34)的底部用于和插座连接。
5.根据权利要求4所述防水排线结构，其特征在于，所述第一排针(31)和第二排针(32)的连接端位于同一平面，多个第一排针(31)的插拔端位于同一平面，多个第二排针(32)的插拔端位于同一平面，且多个第一排针(31)插拔端构成的平面与多个第二排针(32)插拔端构成的平面相互平行。
6.根据权利要求1所述防水排线结构，其特征在于，所述排针和排针座(34)一体注塑成型。
7.根据权利要求6所述防水排线结构，其特征在于，所述绝缘座(1)固设在排针座(34)的顶部。
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