CN115356343A - 一种炼钢用铁合金品质的检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为提供一种炼钢用铁合金品质的检测方法及系统，能够对炼钢用铁合金品质进行科学的评价分析，客观地对铁合金原料的品质进行评选，排除人工检测的主观性，提高评价结果的准确程度，得到优质、合适、高性价比的物料，可保证后续炼钢生产进料的稳定性，对钢铁企业产品的质量及稳定性具有良好的改善促进作用。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种炼钢用铁合金品质的检测方法及系统。
背景技术
在炼钢过程中，铁合金是必不可少的原辅料，主要用于脱氧和合金化，高品质钢生产过程对合金的质量和使用工艺要求都非常严格，合金使用不合理会导致钢液洁净度恶化，易氧化合金更多的在精炼末期加入，其本身洁净度水平对钢液洁净度影响更大。
由于我国炼钢用铁合金生产厂家众多，水平参差不齐，所生产的原料品质相差较大，以往钢铁企业进行原料采购单凭靠经验或简单的检测手段，很难真正评价来料的品质，更重要的是铁合金原料的品质很可能影响最终钢产品的质量，使得钢铁企业产品稳定性变差。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种炼钢用铁合金品质的检测方法及系统。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种炼钢用铁合金品质的检测方法，包括如下步骤：
S1.铁合金来料在进料系统进行原料转运、入库、称重、拆包；
S2.拆包后的铁合金来料经过检测系统，进行各项性能和指标检测；
S3.将检测结果进行汇总与整理，传输到后台Oracle数据库中；
S4.数据显示系统调用Oracle数据库中的检测数据，形成检测报告。
作为本发明所述的一种炼钢用铁合金品质的检测方法的优选方案，其中：所述步骤S2中，进行各项性能和指标检测包括：宏观形貌检测，化学成分检测，含水量检测，粒度检测，密度检测，抗破碎性检测，耐磨性检测，夹杂物含量检测，收得率统计等。
作为本发明所述的一种炼钢用铁合金品质的检测方法的优选方案，其中：所述步骤S4中，数据显示系统包括一种基于Matlab App Designer 开发的用户界面，用于显示宏观形貌拍照，化学成分检测，含水量检测，粒度检测，密度检测，抗破碎性检测，耐磨性检测，夹杂物含量检测，收得率统计等结果，以及检测日期，供货厂家，检测批号，采购价格等基本信息。
作为本发明所述的一种炼钢用铁合金品质的检测方法的优选方案，其中：
所述宏观形貌检测包括：铁合金原料拆包后进行打散，堆放后用高清摄像机进行拍照，宏观形貌检测结果可以直观表现原料的粒度，粉化率，品位等信息。
所述含水量检测包括：来料称重，来料烘干和来料再次称重；
所述粒度检测方法采用筛分法，筛网孔径为10mm-80mm；
所述密度检测方法采用排水法；
所述抗破碎性检测采用落下试验测得，包括分别将不同粒度的铁合金装入试样袋中从不同高度坠落至10mm厚的钢板上进行抗破碎性试验，检测铁合金的粉碎情况；
所述耐磨性检测采用转鼓试验测得，包括将一定粒度的铁合金装入转鼓机内转动，采用筛网对转鼓后合金进行筛分，转鼓后粒径<20mm铁合金颗粒重量与总加入铁合金重量的比值定义为耐磨性指数，为铁合金耐磨性的评价指标；
所述夹杂物含量检测采用透射电镜观察和夹杂物自动分析，评价铁合金中夹杂物类型、数密度和尺寸等。
所述收得率统计包括：追踪该来料供货厂家该批次的使用炉次，待该批次铁合金全部使用完毕后，计算使用该批次铁合金生产的所有炉次的铁合金收得率并取平均值。
为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：
本发明的另一目的在于提供一种实施上述炼钢用铁合金品质的检测方法的炼钢用铁合金品质的检测系统。
本发明的另一目的在于提供一种实现上述炼钢用铁合金品质的检测方法的信息数据处理终端。
本发明的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述炼钢用铁合金品质的检测方法。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种炼钢用铁合金品质的检测方法及系统，能够对炼钢用铁合金品质进行科学的评价分析，客观地对铁合金原料的品质进行评选，排除人工检测的主观性，提高评价结果的准确程度，得到优质、合适、高性价比的物料，可保证后续炼钢生产进料的稳定性，对钢铁企业产品的质量及稳定性具有良好的改善促进作用。
具体实施方式
下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种炼钢用铁合金品质的检测方法及系统，采用科学规范的检测流程实现对钢铁企业炼钢用铁合金来料的检验，检测流程采用机械自动化，排除人工检测的主观性，检测结果全部以定量化数据形式展示，提高评价结果的准确程度。本发明对炼钢用铁合金来料进行宏观形貌拍照，化学成分检测，含水量检测，粒度检测，密度检测，抗破碎性检测，耐磨性检测，夹杂物含量检测，收得率统计，将检测结果存储到Oracle数据库中，并传输到数据显示系统中展示，形成完整、科学、定量、直观的检测评价报告，提高了评价结果的客观性、科学性和信服度。
根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种炼钢用铁合金品质的检测方法，包括如下步骤：
S1.铁合金来料在进料系统进行原料转运、入库、称重、拆包；
S2.拆包后的铁合金来料经过检测系统，进行各项性能和指标检测；
S3.将检测结果进行汇总与整理，传输到后台Oracle数据库中；
S4.数据显示系统调用Oracle数据库中的检测数据，形成检测报告。
作为本发明所述的一种炼钢用铁合金品质的检测方法的优选方案，其中：所述步骤S2中，进行各项性能和指标检测包括：宏观形貌检测，化学成分检测，含水量检测，粒度检测，密度检测，抗破碎性检测，耐磨性检测，夹杂物含量检测，收得率统计等。
作为本发明所述的一种炼钢用铁合金品质的检测方法的优选方案，其中：所述步骤S4中，数据显示系统包括一种基于Matlab App Designer 开发的用户界面，用于显示宏观形貌拍照，化学成分检测，含水量检测，粒度检测，密度检测，抗破碎性检测，耐磨性检测，夹杂物含量检测，收得率统计等结果，以及检测日期，供货厂家，检测批号，采购价格等基本信息。
作为本发明所述的一种炼钢用铁合金品质的检测方法的优选方案，其中：
所述宏观形貌检测包括：铁合金原料拆包后进行打散，堆放后用高清摄像机进行拍照，宏观形貌检测结果可以直观表现原料的粒度，粉化率，品位等信息；堆放要对方到光线合适的地方，便于摄像机拍照。
所述化学成分检测项目与检测方法如下表所示。
所述含水量检测包括：来料称重，来料烘干和来料再次称重；
所述粒度检测方法采用筛分法，筛网孔径为10mm-80mm；具体的，所述筛网孔径为例如限不限于10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm中的任意一者或多者。
所述密度检测方法采用排水法；通过排水法可以方便快捷的完成铁合金的密度检测；
所述抗破碎性检测采用落下试验测得，包括分别将不同粒度的铁合金装入试样袋中从不同高度坠落至10mm厚的钢板上进行抗破碎性试验，检测铁合金的粉碎情况；
所述耐磨性检测方法采用转鼓试验测得，包括将一定粒度的铁合金装入例如高700mm，内径Φ135mm的I型转鼓机内转动，采用筛网对转鼓后铁合金进行筛分，转鼓后粒径<20mm铁合金颗粒重量与总加入铁合金重量的比值定义为耐磨性指数，为铁合金耐磨性的评价指标；
所述夹杂物含量检测采用透射电镜观察和夹杂物自动分析，评价铁合金中夹杂物类型、数密度和尺寸等。
所述收得率统计包括：追踪该来料供货厂家该批次的使用炉次，待该批次铁合金全部使用完毕后，计算使用该批次铁合金生产的所有炉次的铁合金收得率并取平均值。
本发明的另一目的在于提供一种实施上述炼钢用铁合金品质的检测方法的炼钢用铁合金品质的检测系统。
本发明的另一目的在于提供一种实现上述炼钢用铁合金品质的检测方法的信息数据处理终端。
本发明的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述炼钢用铁合金品质的检测方法。
以下结合具体实施例对本发明技术方案进行进一步说明，实施例1-2均采用上文所述炼钢用铁合金品质的检测方法及系统实现。
实施例1
国内某钢铁企业采购一批硅锰合金，供货厂家为A，检测批号为001，采用本发明提供的炼钢用铁合金品质的检测方法及系统得到的检测结果如下：
原料名称：硅锰合金
检测日期：2021-01-02
供货厂家：A
检测批号：001
采购价格：7257元/吨
宏观形貌：用高清摄像机进行拍照
化学成分：
含水量：
粒度检测：
密度：6.00g/cm³
抗破碎性检测：
表中数据表示抗破碎性检测后，铁合金原料破碎为<1mm，1-2mm，2-5mm，5-10mm，>10mm不同尺寸的重量占比。
耐磨性检测：
收得率统计如下表所示。
实施例2
国内某钢铁企业采购一批硅锰合金，供货厂家为B，检测批号为002，采用本发明提供的一种炼钢用铁合金来料检测评价方法得到的检测结果如下：
原料名称：硅锰合金
检测日期：2021-01-18
供货厂家：B
检测批号：002
采购价格：7400元/吨
宏观形貌：用高清摄像机进行拍照
化学成分：
含水量：
粒度检测：
密度：5.983g/cm³
抗破碎性检测：
表中数据表示抗破碎性检测后，铁合金原料破碎为<1mm，1-2mm，2-5mm，5-10mm，>10mm不同尺寸的重量占比。
耐磨性检测：
收得率统计如下表所示。
本发明实施例1和实施例2相比，实施例1提到的A厂家提供的001批次的硅锰合金较实施例2提到的B厂家提供的002批次的硅锰合金，价格更低，粒度更均匀，主化学成分（Si和Mn）含量更高，有害元素（P/S/O/N）含量明显更低，密度和含水量两者相近，抗破碎性和耐磨性也是明显更优，在炼钢使用过程中体现出来的Si和Mn收得率也更优。因此可以很明显的得出，A厂家提供的001批次硅锰合金质量更优，可酌情多予采购，可保证后续炼钢生产进料的稳定性，对钢铁企业产品的质量及稳定性具有良好的改善促进作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种炼钢用铁合金品质的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.铁合金来料在进料系统进行原料转运、入库、称重、拆包；
S2.拆包后的铁合金来料经过检测系统，进行各项性能和指标检测；
S3.将检测结果进行汇总与整理，传输到后台Oracle数据库中；
S4.数据显示系统调用Oracle数据库中的检测数据，形成检测报告。
2.根据权利要求1所述的炼钢用铁合金品质的检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，进行各项性能和指标检测包括：宏观形貌检测，化学成分检测，含水量检测，粒度检测，密度检测，抗破碎性检测，耐磨性检测，夹杂物含量检测，收得率统计。
3.根据权利要求2所述的炼钢用铁合金品质的检测方法，其特征在于，所述宏观形貌检测包括：铁合金原料拆包后进行打散，堆放后用高清摄像机进行拍照。
4.根据权利要求2所述的炼钢用铁合金品质的检测方法，其特征在于，所述含水量检测包括：来料称重，来料烘干和来料再次称重；所述粒度检测方法采用筛分法，筛网孔径为10mm-80mm。
5.根据权利要求2所述的炼钢用铁合金品质的检测方法，其特征在于，所述夹杂物含量检测采用透射电镜观察和夹杂物自动分析，评价铁合金中夹杂物类型、数密度和尺寸。
6.根据权利要求2所述的炼钢用铁合金品质的检测方法，其特征在于，所述收得率统计包括：追踪该来料供货厂家该批次的使用炉次，待该批次铁合金全部使用完毕后，计算使用该批次铁合金生产的所有炉次的铁合金收得率并取平均值。
7.根据权利要求1所述的炼钢用铁合金品质的检测方法，其特征在于，所述步骤S4中，数据显示系统包括一种基于Matlab开发的用户界面，用于显示包括宏观形貌拍照、化学成分检测、含水量检测、粒度检测、密度检测、抗破碎性检测、耐磨性检测、夹杂物含量检测、收得率统计的结果，以及检测日期，供货厂家，检测批号，采购价格。
8.一种实施权利要求1-7任一项所述的炼钢用铁合金品质的检测方法的炼钢用铁合金品质的检测系统。
9.一种实现权利要求1-7任一项所述的炼钢用铁合金品质的检测方法的信息数据处理终端。
10.一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行权利要求1-7任一项所述的炼钢用铁合金品质的检测方法。
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