CN115353977A - 包被培养瓶的全封闭液路系统和包被培养瓶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包被培养瓶的全封闭液路系统，包括蠕动泵、液袋和分液器；液袋为多个，包括至少一个包被液样品袋、至少一个清洗溶液袋、至少一个保存溶液袋和至少一个废液袋；所述包被液样品袋、所述清洗溶液袋、所述保存溶液袋分别通过导管与第一气泡传感器的入口连通；所述第一气泡传感器的出口通过导管与所述蠕动泵的第一端口连通；所述废液袋直接与所述蠕动泵的第一端口连通；分液器的进液口通过第二气泡传感器与所述蠕动泵的第二端口连通；所述分液器的出液口通过导管与培养瓶连通。该系统利用蠕动泵提供动力，通过分液器向培养瓶输入和输出液体，避免人工操作，效率高、节约人力。本发明还提供一种用于上述全封闭液路系统的包被培养瓶方法。

Description

包被培养瓶的全封闭液路系统和包被培养瓶方法

技术领域

本发明涉及细胞培养技术领域，更具体地说，涉及一种用于包被培养瓶的全封闭液路系统，还涉及一种包被培养瓶方法。

背景技术

目前，包被培养瓶是细胞培养中最常见的处理方式之一，可以极好地促进细胞的生长。现有技术中通常采用人工手动的方式对培养瓶包被，只能小批量包被，效率低下，浪费人力。

另外，人工手动对培养瓶包被的操作过程对环境要求高，只能于无菌环境中进行，导致包被培养瓶成本高。

因此，如何提高包被培养瓶过程中的效率，并节约人力，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种包被培养瓶的全封闭液路系统，其利用蠕动泵提供动力，并通过能均分液体的分液器向培养瓶内按包被操作步骤输入和输出液体，避免人工手动操作，且在分液器作用下能够同时对多个培养瓶进行包被操作，效率高，利于实现规模化生产，且节约人力。本发明还提供一种用于上述全封闭液路系统的包被培养瓶方法，能实现规模化、大批量生产，且节约人力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包被培养瓶的全封闭液路系统，包括：

蠕动泵；

液袋，所述液袋为多个，包括至少一个包被液样品袋、至少一个清洗溶液袋、至少一个保存溶液袋和至少一个废液袋；所述包被液样品袋、所述清洗溶液袋、所述保存溶液袋分别通过导管与第一气泡传感器的入口连通；所述第一气泡传感器的出口通过导管与所述蠕动泵的第一端口连通；所述废液袋直接与所述蠕动泵的第一端口连通；

分液器，所述分液器的进液口通过第二气泡传感器与所述蠕动泵的第二端口连通；所述分液器的出液口通过导管与培养瓶连通。

优选的，上述全封闭液路系统中，所述分液器用于将液体均分为多份，所述出液口数量与所述分液器将液体均分成的份数相同；所述培养瓶个数与所述出液口数量相同，并且不同的所述出液口分别通过不同的导管与不同的所述培养瓶连通。

优选的，上述全封闭液路系统中，各所述液袋与所述第一气泡传感器的入口之间的导管上分别设有电磁夹管阀。

优选的，上述全封闭液路系统中，所述蠕动泵的第二端口和所述第二气泡传感器之间的导管连通有带电磁夹管阀的空气输入管。

优选的，上述全封闭液路系统中，各液袋与所述第一气泡传感器连通的导管分别连通有带电磁夹管阀的空气输入导管。

优选的，上述全封闭液路系统中，所述空气输入管和所述空气输入导管的入口端分别连通有空气净化器。

一种包被培养瓶方法，用于上述技术方案中任意一项所述的全封闭液路系统，包括：

(1)将所述包被液样品袋中包被液通过导管依次通过所述第一气泡传感器、所述蠕动泵和所述第二气泡传感器后，进入所述分液器；使包被液在所述分液器内混匀并均分后分别流入多个不同的所述培养瓶；

(2)使包被液在所述培养瓶内混匀后静置预设时间；

(3)使所述培养瓶中多余的包被液依次经所述分液器、所述第二气泡传感器和所述蠕动泵，排至所述废液袋；

(4)将所述清洗溶液袋中清洗液通过导管依次通过所述第一气泡传感器、所述蠕动泵和所述第二气泡传感器后，进入所述分液器；使清洗液在所述分液器内均分后流入各所述培养瓶，并对各所述培养瓶进行清洗；

(5)使所述培养瓶中清洗液依次经所述分液器、所述第二气泡传感器和所述蠕动泵，排至所述废液袋；

(6)将所述保存溶液袋中保存溶液通过导管依次通过所述第一气泡传感器、所述蠕动泵和所述第二气泡传感器后，进入所述分液器；使所述保存溶液在所述分液器内混匀并均分后输入各个所述培养瓶；

(7)对各所述培养瓶封口，并置于适温环境中保存备用。

优选的，上述包被培养瓶方法中，所述步骤(5)和所述步骤(6)之间还包括：

(56)重复所述步骤(4)和所述步骤(5)预设次数。

优选的，上述包被培养瓶方法中，所述步骤(4)中预设时间为4小时。

优选的，上述包被培养瓶方法中，所述步骤(7)为：

通过热合仪对各所述培养瓶的瓶盖上方与所述分液器之间的导管完成封口和分离，之后取下所述培养瓶并放在4℃环境中保存备用。

本发明提供一种包被培养瓶的全封闭液路系统，包括蠕动泵、液袋和分液器；液袋为多个，包括至少一个包被液样品袋、至少一个清洗溶液袋、至少一个保存溶液袋和至少一个废液袋；包被液样品袋、清洗溶液袋、保存溶液袋分别通过导管与第一气泡传感器的入口连通；第一气泡传感器的出口通过导管与蠕动泵的第一端口连通；废液袋直接与蠕动泵的第一端口连通；分液器的进液口通过第二气泡传感器与蠕动泵的第二端口连通；分液器的出液口通过导管与培养瓶连通。

本发明提供全封闭液路系统中将液袋、第一气泡传感器、蠕动泵、第二气泡传感器、分液器和培养瓶通过导管连接，利用蠕动泵提供动力，并通过分液器向培养瓶内按包被操作步骤输入和输出液体，避免人工手动操作，同时分液器能够均分液体，实现同时对多个培养瓶进行包被操作，提高效率，利于实现规模化生产，且节约人力。

本发明还提供一种用于上述全封闭液路系统的包被培养瓶方法，能实现规模化、大批量生产包被培养瓶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的包被培养瓶的全封闭液路系统的结构示意图；

其中，图1中：

电磁夹管阀1、2、3、4、5、6、7；包被液样品袋11；保存溶液袋12；清洗溶液袋13；液袋14；废液袋15；第一气泡传感器101；蠕动泵102；空气输入导管103；空气输入管104；导管105；第二气泡传感器106；分液器107；培养瓶108。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种包被培养瓶的全封闭液路系统，其利用蠕动泵提供动力，并通过能均分液体的分液器向培养瓶内按包被操作步骤输入和输出液体，避免人工手动操作，且在分液器作用下能够同时对多个培养瓶进行包被操作，效率高，利于实现规模化生产，且节约人力。本发明实施例还公开了一种用于上述全封闭液路系统的包被培养瓶方法，能实现规模化、大批量生产，且节约人力。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种包被培养瓶的全封闭液路系统，包括蠕动泵102、液袋和分液器107；液袋为多个，包括至少一个包被液样品袋11、至少一个清洗溶液袋13、至少一个保存溶液袋12和至少一个废液袋15；包被液样品袋11、清洗溶液袋13、保存溶液袋12分别通过导管105与第一气泡传感器101的入口连通；第一气泡传感器101的出口通过导管105与蠕动泵102的第一端口连通；废液袋15直接通过导管105与蠕动泵102的第一端口连通；分液器107的进液口通过第二气泡传感器106与蠕动泵102的第二端口连通；分液器107的出液口通过导管105与培养瓶108连通。

本发明提供全封闭液路系统中将液袋、第一气泡传感器101、蠕动泵102、第二气泡传感器106、分液器107和培养瓶108通过导管105连接，利用蠕动泵102提供动力，并按包被操作步骤通过分液器107向培养瓶108内输入和输出液体，避免人工手动操作，同时分液器107能够均分液体，实现同时对多个培养瓶108进行包被操作，提高效率，利于实现规模化生产，且节约人力。

第一气泡传感器101和第二气泡传感器106用于在液体流经导管105的过程中对导管105的流通性进行检测，通过高低电平监测是否有液体流过，能够精准确定液体流完的时刻。

具体的，气泡传感器通过使用超声波监测流过导管105的液体中的气泡，在气泡传感器内部，两个低强度超声波束沿垂直方向穿过液体路径，如果一个气泡移动到其中一个超声波束中，超声波将被部分偏转，超声波的强度将下降，控制器不断测量超声波的强度，如果它变得低于阈值，就会检测到一个气泡，如果液体路径中没有液体可以体现为一直是存在气泡的情况。

具体的，上述全封闭液路系统中，分液器107用于将液体均分为多份，出液口数量与分液器107将液体均分成的份数相同，各出液口分别用于输出各份已均分的液体；培养瓶108个数与出液口数量相同，并且不同的出液口分别通过导管105与不同的培养瓶108连通。

为了按照包被培养瓶的操作顺序逐步向培养瓶108中输入输出液体，上述各液袋与第一气泡传感器101的入口之间的导管105上分别设有电磁夹管阀，如图1所示，包被液样品袋11与第一气泡传感器101的入口之间的导管105上设有电磁夹管阀1、保存溶液袋12与第一气泡传感器101的入口之间的导管105上设有电磁夹管阀2、清洗溶液袋13与第一气泡传感器101的入口之间的导管105上设有电磁夹管阀3；液袋14可用作包被液样品袋11、保存溶液袋12或清洗溶液袋13，且液袋14与第一气泡传感器101的入口之间的导管105上设有电磁夹管阀4。废液袋15与蠕动泵102的第一端口之间的导管设有电磁夹管阀7。

均分液体前，分液器107的进液口位于下方、分液器107的出液口位于上方，分液后进液口位于上方、出液口位于下方，已均分的各份液体可在自身重力作用下通过导管105流入培养瓶108中。进一步的，为了避免已均分的液体残留，蠕动泵102的第二端口和第二气泡传感器106之间的导管105连通有带电磁夹管阀6的空气输入管104，该电磁夹管阀6用于在分液器107向培养瓶108输送液体时打开。

更进一步的，上述全封闭液路系统中，各液袋与第一气泡传感器101连通的导管105分别连通有带电磁夹管阀5的空气输入导管103，以便在各液袋通过第一气泡传感器101向蠕动泵102输送液体结束时，打开该空气输入导管103的电磁夹管阀5，避免在导管105中残留液袋输送的液体。

优选的，上述全封闭液路系统中，空气输入管104和空气输入导管103的入口端分别连通有空气净化器，确保输入上述全封闭液路系统的空气无菌，满足包被培养瓶生产的要求。当然，空气输入管104和空气输入导管103的入口端还可分别连通气体储罐，该气体储罐内储存有满足培养性包被生产需求的无菌气体，本实施例对空气输入管104和空气输入导管103输送的空气源不做限定，确保该空气源满足生产需要即可。

本实施例提供的全封闭夜路系统不与外界空气接触，或者仅与过滤后无菌的空气接触，安全性高，无需在无菌环境中生产，省去无菌厂房的建设成本，提高效益。

本发明还提供一种包被培养瓶方法，用于上述实施例提供的全封闭液路系统，包括：

(1)将包被液样品袋11中包被液通过导管105依次通过第一气泡传感器101、蠕动泵102和第二气泡传感器106后，进入分液器107；使包被液在分液器107内混匀并均分后分别流入多个不同的培养瓶108；

具体进行该步骤时，先打开电磁夹管阀1，开启蠕动泵102，将包被液样品袋11中的包被液通过导管输送至分液器107，之后关闭电磁夹管阀1，打开电磁夹管阀5，开启蠕动泵102，将导管105内的液体全部排进分液器107，然后关闭所有电磁夹管阀；再使分液器107均分液体，然后翻转分液器107使分液器107的进液口朝上、出液口朝下，打开电磁夹管阀6，此时分液器107内已均分的液体在重力作用下自动通过导管105分别流进不同的培养瓶108，待分液器107内液体都流进培养瓶108后，关闭电磁夹管阀6，进包被液结束；

(2)使包被液在培养瓶内混匀后静置预设时间；

进行该步骤时，需先晃动和/或翻转培养瓶108，使包液被至少覆盖培养瓶108的瓶底，然后使培养瓶108正立放置并静置预设时间；预设时间可设置为4小时；

(3)使培养瓶108中多余的包被液依次经分液器107、第二气泡传感器106和蠕动泵102，排至废液袋15；

进行该步骤时，先使培养瓶108倒扣，然后打开电磁夹管阀7、开启蠕动泵102，此时多余包被液从培养瓶108流到分液器107，再被蠕动泵102吸出并排至废液袋15；使分液器107内液体排完后，关闭所有的电磁夹管阀和蠕动泵102；

(4)将清洗溶液袋13中清洗液通过导管105依次通过第一气泡传感器101、蠕动泵102和第二气泡传感器106后，进入分液器107；使清洗液在分液器107内均分后流入各培养瓶108，并对各培养瓶108进行清洗；

进行该步骤时，先打开电磁夹管阀3，开启蠕动泵102，将清洗溶液袋13中的清洗溶液通过导管105输入分液器107，之后关闭电磁夹管阀3，打开电磁夹管阀5，开启蠕动泵102，将导管105内的清洗溶液全部排进分液器107，然后关闭所有电磁夹管阀，使清洗溶液在分液器107内均分，然后翻转分液器107使分液器107的进液口朝上、出液口朝下，打开电磁夹管阀6，此时分液器107内已均分的液体在重力作用下自动通过导管105分别流进不同的培养瓶108，待分液器107内液体都流进培养瓶108后，关闭电磁夹管阀6，进清洗液结束；然后晃动和/或翻转培养瓶108以使清洗液清洗培养瓶108；

(5)使培养瓶108中清洗液依次经分液器107、第二气泡传感器106和蠕动泵102，排至废液袋15；

进行该步骤时，先使培养瓶108倒扣，然后打开电磁夹管阀7、开启蠕动泵102，此时清洗液从培养瓶108流到分液器107，再被蠕动泵102吸出并排至废液袋15；使分液器107内液体排完后，关闭所有的电磁夹管阀和蠕动泵102；

(6)将保存溶液袋12中保存溶液通过导管105依次通过第一气泡传感器101、蠕动泵102和第二气泡传感器106后，进入分液器107；使保存溶液在分液器107内混匀并均分后输入各个培养瓶108；

具体进行该步骤时，先打开电磁夹管阀2，开启蠕动泵102，将保存溶液袋12中的保存溶液通过导管105输送至分液器107，之后关闭电磁夹管阀12，打开电磁夹管阀5，开启蠕动泵102，将导管105内的液体全部排进分液器107，然后关闭所有电磁夹管阀；再使分液器107均分液体，然后翻转分液器107使分液器107的进液口朝上、出液口朝下，打开电磁夹管阀6，此时分液器107内已均分的液体在重力作用下自动通过导管105分别流进不同的培养瓶108，待分液器107内液体都流进培养瓶108后，关闭电磁夹管阀6，进保存溶液结束；

(7)对各培养瓶封口，并置于适温环境中保存备用；

进行该步骤时，通过热合仪对各培养瓶108的瓶盖上方与分液器107之间的导管105完成封口和分离，之后取下培养瓶并放在4℃环境中保存备用。

具体的，上述分液器107的翻转、晃动，培养瓶108的翻转晃动分别由电机控制，以免人工手动操作，进一步提高自动化程度，既提高效率，又节约人工成本。

优选的，上述包被培养瓶方法中，步骤(5)和步骤(6)之间还包括：(56)重复步骤(4)和步骤(5)预设次数，以提高清洗效果。上述预设次数可设置为1、2、3等，本实施例不做限定。

本实施例提供的包被培养瓶方法用于上述实施例提供的全封闭液路系统，效率高，节约人力，能实现规模化、大批量生产包被培养瓶。当然，本实施例提供的包被培养瓶方法还具有上述实施例提供的有关全封闭液路系统的其他效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包被培养瓶的全封闭液路系统，其特征在于，包括：

蠕动泵；

液袋，所述液袋为多个，包括至少一个包被液样品袋、至少一个清洗溶液袋、至少一个保存溶液袋和至少一个废液袋；所述包被液样品袋、所述清洗溶液袋、所述保存溶液袋分别通过导管与第一气泡传感器的入口连通；所述第一气泡传感器的出口通过导管与所述蠕动泵的第一端口连通；所述废液袋直接与所述蠕动泵的第一端口连通；

分液器，所述分液器的进液口通过第二气泡传感器与所述蠕动泵的第二端口连通；所述分液器的出液口通过导管与培养瓶连通。

2.根据权利要求1所述的全封闭液路系统，其特征在于，所述分液器用于将液体均分为多份，所述出液口数量与所述分液器将液体均分成的份数相同；所述培养瓶个数与所述出液口数量相同，并且不同的所述出液口分别通过不同的导管与不同的所述培养瓶连通。

3.根据权利要求1所述的全封闭液路系统，其特征在于，各所述液袋与所述第一气泡传感器的入口之间的导管上分别设有电磁夹管阀。

4.根据权利要求1所述的全封闭液路系统，其特征在于，所述蠕动泵的第二端口和所述第二气泡传感器之间的导管连通有带电磁夹管阀的空气输入管。

5.根据权利要求4所述的全封闭液路系统，其特征在于，各液袋与所述第一气泡传感器连通的导管分别连通有带电磁夹管阀的空气输入导管。

6.根据权利要求5所述的全封闭液路系统，其特征在于，所述空气输入管和所述空气输入导管的入口端分别连通有空气净化器。

7.一种包被培养瓶方法，用于权利要求1-6任意一项所述的全封闭液路系统，其特征在于，包括：

(1)将所述包被液样品袋中包被液通过导管依次通过所述第一气泡传感器、所述蠕动泵和所述第二气泡传感器后，进入所述分液器；使包被液在所述分液器内混匀并均分后分别流入多个不同的所述培养瓶；

(2)使包被液在所述培养瓶内混匀后静置预设时间；

(3)使所述培养瓶中多余的包被液依次经所述分液器、所述第二气泡传感器和所述蠕动泵，排至所述废液袋；

(4)将所述清洗溶液袋中清洗液通过导管依次通过所述第一气泡传感器、所述蠕动泵和所述第二气泡传感器后，进入所述分液器；使清洗液在所述分液器内均分后流入各所述培养瓶，并对各所述培养瓶进行清洗；

(5)使所述培养瓶中清洗液依次经所述分液器、所述第二气泡传感器和所述蠕动泵，排至所述废液袋；

(6)将所述保存溶液袋中保存溶液通过导管依次通过所述第一气泡传感器、所述蠕动泵和所述第二气泡传感器后，进入所述分液器；使所述保存溶液在所述分液器内混匀并均分后输入各个所述培养瓶；

(7)对各所述培养瓶封口，并置于适温环境中保存备用。

8.根据权利要求7所述的包被培养瓶方法，其特征在于，所述步骤(5)和所述步骤(6)之间还包括：

(56)重复所述步骤(4)和所述步骤(5)预设次数。

9.根据权利要求7所述的包被培养瓶方法，其特征在于，所述步骤(4)中预设时间为4小时。

10.根据权利要求7所述的包被培养瓶方法，其特征在于，所述步骤(7)为：

通过热合仪对各所述培养瓶的瓶盖上方与所述分液器之间的导管完成封口和分离，之后取下所述培养瓶并放在4℃环境中保存备用。

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