CN115353933B - 一种从废白土中回收油脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废白土残油回收技术领域，具体涉及一种从废白土中回收油脂的方法。本发明采用雾化喷涂装置将水蒸汽直接加热的渗透剂喷涂到废白土上，喷涂渗透剂后的废白土的温度为60℃~75℃，然后在60℃~75℃保温搅拌混合，趁热压榨分离油脂，其中，渗透剂由生物柴油副产物粗甘油和表面活性剂组成，生物柴油副产物粗甘油占渗透剂总质量的90%~95%，粗甘油包括55wt%~70wt%的甘油、25wt%~40wt%的脂肪酸酯和5wt%~15wt%的脂肪酸。本发明从废白土中回收油脂的方法在保证安全性的同时，能够平衡大规模废白土的油土分离成本和油脂回收效果，适合大规模工业化废白土处理，更加节能环保，值得大范围推广。

Description

一种从废白土中回收油脂的方法

技术领域

本发明属于废白土残油回收技术领域，具体涉及一种从废白土中回收油脂的方法。

背景技术

中国是食用植物油的生产和消费大国，每年植物油产量几千万吨。植物油生产厂家在植物油精炼过程中需要使用白土脱色，白土添加量通常为植物油的2%~5%，由此每年产生的废白土的量接近100万吨。脱色后的废白土对空气较敏感易氧化，在较高温度下可自燃，大部分油厂采用向废白土喷洒水，脱油或不脱油后露天废弃或送交垃圾场掩埋的方式进行处理。目前的这种处理方式不仅会污染环境，而且造成资源浪费。美国和巴西作为国外主要的植物油生产和出口国，同样存在大量脱色白土的处理问题。在巴西，废白土作为堆肥处理是最普遍的方式，但这存在二次污染的风险；美国的主流处理方式是溶剂法回收油脂后，将剩余的废白土交到垃圾填埋场处理，溶剂法会大量使用闪点低的溶剂，存在安全隐患。

废白土中油脂含量一般为20％~40％，根据油脂原料、脱色工艺不同有所变化。原料油色泽深，白土加入量多，白土中吸附油脂多，反之则少。对于废白土中价值高的油脂的分离回收是废白土利用的主要研究和处理方向。油土分离的方法主要有溶剂法、蒸汽法以及直接压榨法。

专利CN105349267A中公开了一种用6号轻汽油作为溶剂处理废白土后过滤分离稻米油的方法；论文《废白土油脂连续性塔式浸出的生产工艺与设备》（中国油脂2016年第41卷第6期）研究了连续式溶剂浸出的油脂回收工艺；专利CN105861160A公开了一种用含水的甲醇和六号溶剂处理废白土的工艺方法；专利CN112175743A公开了一种用丙醇和乙酸乙酯做溶剂回收废白土油脂的方法；专利CN111375391A公开了一种水、鼠李糖脂、表面活性剂及5-15烷烃处理废白土的工艺。这些方法大量使用闪点低的溶剂，溶剂的储运和生产过程存在安全隐患，对企业的长期发展不利。专利CN113528245公开了一种微波法辅助水处理废白土，分离油土的方法；专利CN106318594A公开了一种微波超声复合法水处理废白土的工艺。微波结合水处理的方法所需水量较大且水回收能耗高，且微波工艺很难应用于实际大规模工业生产。专利CN113322133A公开了一种蒸烘加热处理废白土油土分离的方法，将废白土加热至95℃～100℃后反复压榨；还有报道将废白土和生物柴油加热到80℃～100℃后直接压榨，生物柴油用量高达废白土重量的10％～20％。由于处理土温高，能耗过高，且长时间温度过高压滤会影响压滤机的效果和使用寿命，这两种方法不适合工业化大规模应用。

因此，平衡大规模废白土的油土分离成本和油脂回收效率，开发适合大规模工业化应用且更安全的废白土油脂回收工艺是研究重点，也是废白土处理的发展方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够平衡大规模废白土的油土分离成本和油脂回收效率，适合大规模工业化应用且更安全的从废白土中回收油脂的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种从废白土中回收油脂的方法，将经水蒸汽直接加热的渗透剂雾化喷涂到废白土上，喷涂渗透剂后的废白土的温度为60℃~75℃，然后在60℃~75℃保温搅拌混合，趁热压榨分离油脂，其中，所述渗透剂由生物柴油副产物粗甘油和表面活性剂组成，所述生物柴油副产物粗甘油占所述渗透剂总质量的90%~95%，所述生物柴油副产物粗甘油包括含量为55wt%~70wt%的甘油、含量为25wt%~40wt%的脂肪酸酯和含量为5wt%~15wt%的脂肪酸。

进一步优选地，所述生物柴油副产物粗甘油包括含量为60wt%~70wt%的甘油、含量为25wt%~35wt%的脂肪酸酯和含量为5wt%~10wt%的脂肪酸。

优选地，所述渗透剂的用量为废白土质量的5%~8%，例如5%、6%、7%、8%。

优选地，所述水蒸汽和所述渗透剂的质量比为1：（1~3），例如1：1、1：1.5、1：2、1：2.5、1：3。

优选地，所述水蒸汽的温度为120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃。

优选地，进行所述喷涂时，使用的雾化喷头的孔径为3mm~5mm，例如3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm。

优选地，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基酚聚氧乙烯醚。

优选地，采用雾化喷涂装置进行所述雾化喷涂，所述雾化喷涂装置包括料液仓、加压泵、雾化管道和水蒸汽管道，所述雾化管道包括雾化管道本体、设置在所述雾化管道本体上的雾化喷头、设置在所述雾化管道本体的进口上的液体进口阀门和设置在所述雾化管道本体的出口上的液体出口阀门，所述水蒸汽管道连接于水蒸汽循环系统中，所述水蒸汽管道包括水蒸汽管道本体、设置在所述水蒸汽管道本体的进口上的水蒸汽进口阀门和设置在所述水蒸汽管道本体的出口上的水蒸汽出口阀门，所述水蒸汽管道本体位于所述雾化管道上方，所述水蒸汽管道通过支管与所述雾化管道本体相连通，所述料液仓连通第一输送管，所述第一输送管的另一端与所述加压泵的进口端相连通，所述加压泵的出口端连通第二输送管，所述第二输送管的另一端与所述液体进口阀门相连接。

在进行所述雾化喷涂时，所述液体进口阀门和所述水蒸汽进口阀门分别处于打开状态，所述液体出口阀门处于关闭状态，所述水蒸汽出口阀门处于完全或部分关闭状态。

进一步优选地，所述水蒸汽管道本体上设置多个雾化喷头，所述水蒸汽管道本体和所述雾化管道本体之间设有多个支管，所述多个雾化喷头和所述多个支管分别沿所述水蒸汽管道本体及所述水蒸汽管道本体的轴向间隔分布，且每个雾化喷头分别与一个支管共轴。

再进一步优选地，所述水蒸汽管道本体和所述雾化管道本体相平行且所述水蒸汽管道本体位于所述雾化管道本体的正上方，所述雾化喷头出口垂直向下。

具体地，将所述生物柴油副产物粗甘油和表面活性剂在所述料液仓中混合均匀得到所述渗透剂，通过加压泵将所述渗透剂输送至所述雾化管道，与水蒸汽汇合加热后从所述雾化喷头流出。

优选地，所述雾化喷涂装置还包括传送带装置，所述传送带装置包括传送带和驱动所述传送带运动的动力系统，所述雾化管道设置于所述传送带的上方。

进一步优选地，所述传送带沿前后方向运动，所述雾化管道沿左右方向延伸。

进一步优选地，所述雾化装置还包括分别位于所述传动带左右两侧的可升降支撑架，所述可升降支撑架与雾化管道相连，通过所述可升降支撑架能够调整所述雾化管道与所述传送带之间的距离。再进一步地，所述第二输送管为软管，在调整所述可升降支撑架时不阻碍所述可升降支撑架运动。

进一步优选地，将废白土平铺于传送带上进行所述喷涂，控制所述传送带的传送速度为40m/min~50m/min，例如40m/min、42m/min、45m/min、48m/min、50m/min。

优选地，所述液体出口阀门连接回流管，所述回流管的另一端与所述料液仓相连通。

进一步优选地，所述回流管为软管。

优选地，所述料液仓表面设有加热装置，所述加热装置能够使所述料液仓内温度保持在60℃~75℃之间，可提高所述生物柴油副产物粗甘油的流动性。

所述料液仓可选用本领域中常用的料液仓，没有特殊的限制。优选地，所述料液仓中可设置搅拌器，使所述生物柴油副产物粗甘油和所述表面活性剂能够充分混合均匀。优选地，所述搅拌器的搅拌速度为50r/min~80r/min，例如50r/min、60r/min、70r/min、80r/min。

所述加热装置可选用本领域中常用的加热装置，没有特殊的限制。优选地，可使用加热夹套，在所述料液仓侧壁上设置加热夹套，所述加热夹套中布设盘管，所述盘管设有盘管进口和盘管出口，可向所述盘管中持续通入水蒸汽或热水，进一步优选通入水蒸汽，可将盘管也连接入水蒸汽循环系统中。

优选地，将所述喷涂渗透剂后的废白土送至混料装置中搅拌混合均匀。

所述混料装置可选用本领域中常用的设有搅拌器的混料装置。优选地，所述换料装置设有保温层，能够维持所述喷涂渗透剂后的废白土在60℃~75℃下搅拌即可。

优选地，所述搅拌混合的搅拌速度为50r/min~80r/min，例如50r/min、60r/min、70r/min、80r/min。

所述压榨可选择本领域中常规使用的压榨装置，优选采用板框式压滤机。

优选地，所述压榨的压力为20kg~30kg，例如20kg、24kg、26kg、28kg、30kg。

优选地，所述压榨时间为50min~60min，例如50min、55min、60min。

优选地，所述废白土的含油率为20%~40%，进一步优选为25%~35%。

优选地，所述废白土来自植物油精制工艺。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本申请采用由生物柴油副产物粗甘油和表面活性剂组成的渗透剂结合雾化喷涂技术和压榨技术分离废白土油脂，相比传统溶剂法，不使用低闪点有机溶剂，安全高；相比蒸汽法，能耗显著降低，单次处理量大大增加，处理成本明显降低；相比现有压榨法，渗透剂成本低，用量少，土温低，能耗下降，压榨效率提高且压榨机寿命延长。本发明的从废白土中回收油脂的方法在保证安全性的同时，能够平衡大规模废白土的油土分离成本和油脂回收效率，适合大规模工业化废白土处理，更加节能环保，值得大范围推广。

附图说明

图1为本发明中使用的雾化喷涂装置在一个角度下的立体结构示意图；

图2为本发明中使用的雾化喷涂装置在另一个角度下的立体结构示意图；

图3为本发明中使用的雾化喷涂装置的主视结构示意图；

图4为本发明中使用的雾化喷涂装置的侧视结构示意图；

图5为本发明中使用的雾化喷涂装置的俯视结构示意图；

以上图中，1、料液仓；11、加热夹套；12、盘管进口；13、盘管出口；14、万向轮；2、加压泵；31、雾化管道本体；32、雾化喷头；33、液体进口阀门；34、液体出口阀门；41、水蒸汽管道本体；42、水蒸汽进口阀门；43、水蒸汽出口阀门；5、支管；61、第一输送管；62、第二输送管；63、回流管；7、传送带；81、第一可升降支撑架；82、第二可升降支撑架。

具体实施方式

现有技术中，从废白土中回收油脂的方法或存在安全隐患，或存在无法兼顾大规模废白土的油土分离成本和油脂回收效率的问题。本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，通过本方案不仅安全性高，且能够平衡大规模废白土的油土分离成本和油脂回收效果。

具体地，本发明中使用雾化喷涂技术将由生物柴油副产物粗甘油和表面活性剂组成的渗透剂喷涂到废白土上，然后在60℃~75℃保温搅拌混合，趁热压榨分离油脂。由于现有技术中没有对废白土喷涂生物柴油副产物粗甘油的方法和设备，因为本发明使用的渗透剂的粘度较高，流动性不佳，常规雾化喷涂装置对其不太适用，为了保证喷涂效果和后期油脂回收效果，本申请人采用水蒸汽直接加热的渗透剂进行雾化喷涂。基于此，本申请人提出了本方案，本申请人还为此设计了一种雾化喷涂装置，如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

具体地，本发明采用雾化喷涂装置将水蒸汽直接加热的渗透剂喷涂到废白土上，喷涂渗透剂后的废白土的温度为60℃~75℃，然后在60℃~75℃保温搅拌混合，趁热压榨分离油脂，其中，所述渗透剂由生物柴油副产物粗甘油和表面活性剂组成，所述生物柴油副产物粗甘油占所述渗透剂总质量的90%~95%，所述生物柴油副产物粗甘油包括含量为55wt%~70wt%的甘油、含量为25wt%~40wt%的脂肪酸酯和含量为5wt%~15wt%的脂肪酸。

具体地，如图1至图5所示，本发明的雾化喷涂装置包括料液仓1、加压泵2、雾化管道、水蒸汽管道以及传送带装置。

料液仓1具有用于盛放渗透剂的容纳腔，料液仓1顶部设有能够打开的盖子，盖子打开后可向容纳腔中加料，在另一些实施例中，也可在料液仓1的上部连接进料管，通过进料管向容纳腔中加料。料液仓1的侧壁上还开设有连通容纳腔和外界的料液出口，料液出口通过第一输送管61与加压泵2的进口端相连通。料液仓1的侧壁上还开设有连通容纳腔和外界的料液进口，料液进口通过回流管63与雾化管道的出口相连通，雾化管道中的多余料液可通回流管63回流至容纳腔中。料液仓1的侧壁上设有加热装置，加热装置为加热夹套11，加热夹套11中布设螺旋缠绕的盘管（图中未显示），盘管设有盘管进口12和盘管出口13，盘管进口12和盘管出口13分别通过管道连接至水蒸汽循环系统中，通过不断地向盘管中通入水蒸汽使容纳腔内温度维持在60℃~75℃。料液仓1内还设有搅拌器（图中未显示），可对容纳腔中的料液进行搅拌混匀。料液仓1底部设有方便其转移的万向轮14。

雾化管道包括中空的雾化管道本体31，其一端为进口，另一端为出口。雾化管道还包括设置在雾化管道本体31上的雾化喷头32、设置在雾化管道本体31的进口上的液体进口阀门33和设置在雾化管道本体31的出口上的液体出口阀门34，液体进口阀门33通过第二输送管52与加压泵2的出口端相连通，液体出口阀门34通过回流管63与料液进口相连通。可根据实际情况设置多个雾化喷头32，多个雾化喷头32分别沿雾化管道本体31的轴向间隔分布，每个雾化喷头32的出口分别垂直向下。

水蒸汽管道包括中空的水蒸汽管道本体41，其一端为进口，另一端为出口。水蒸汽管道还包括设置在水蒸汽管道本体41的进口上的水蒸汽进口阀门42和设置在水蒸汽管道本体41的出口上的水蒸汽出口阀门43，水蒸汽管道本体41位于雾化管道本体31垂直上方且延伸方向一致。水蒸汽进口阀门42和液体进口阀门33位于同一侧。水蒸汽管道本体41通过多个支管5与雾化管道本体31相连通，多个支管5分别沿水蒸汽管道本体41的轴向间隔分布，且每个雾化喷头32分别与一个支管5共轴。水蒸汽管道连接于水蒸汽循环系统中，此处的水蒸汽循环系统和盘管接入的水蒸汽循环系统可以是同一个也可以不同，水蒸汽循环系统属于本领域常规技术手段，此处不赘述。

传送带装置包括传送带7和驱动传送带7运动的动力系统。动力系统为本领域常规技术手段，此处不赘述。雾化管道设置于传送带7的上方，传送带7沿前后方向运动，雾化管道沿左右方向延伸。

为了实现雾化管道与传送带7之间的距离可调，雾化装置还包括对称设置的可升降支撑架，可升降支撑架包括位于传送带7左侧的第一可升降支撑架81和位于传送带7右侧的第二可升降支撑架82，雾化管道本体31架设在第一可升降支撑架81和第二可升降支撑架82上。第二输送管52和回流管63分别为软管，在调整可升降支撑架时不阻碍可升降支撑架运动。

传送带7装置可将喷涂渗透剂的废白土直接送至混料装置中，混料装置为本领域中常用的设有搅拌器和保温层的混料装置。

本发明的雾化喷涂装置的工作原理是：

（1）打开液体进口阀门33、液体出口阀门34和加压泵2，使渗透剂流动起来充满雾化管道，打开水蒸汽进口阀门42和水蒸汽出口阀门43，使水蒸汽充满水蒸汽管道；

（2）关闭液体出口阀门34，关闭水蒸汽出口阀门43（可根据情况保持水蒸汽出口阀门微开状态，保证安全），将废白土平铺在传送带7上，进行雾化喷涂；

（3）雾化喷涂结束后，先关闭水蒸汽进口阀门42，再关闭加压泵2、液体进口阀门33和液体出口阀门34。

雾化喷涂前或雾化喷涂时，可通过调节加压泵2的压力、液体进口阀门33打开程度等方式配合控制渗透剂的流速，根据蒸汽循环系统中水蒸汽流量调节水蒸汽进口阀门42的打开程度的方式控制水蒸汽流量，进而控制雾化喷涂所需的水蒸汽和渗透剂的质量比。

需要说明的是，本发明中，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于图3所示的方位或位置关系，料液仓1所在侧为“左”，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合具体实施例和对比例进一步阐述本发明的技术方案。

以下实施例和对比例中使用的生物柴油副产品粗甘油含有65wt%的甘油、30wt%的脂肪酸酯、5wt%的脂肪酸。

以下实施例和对比例中废白土的油脂含量为28wt%，废白土处理量约为3000kg，采用一次压榨。

以下实施例中通入的水蒸汽为压力为6kg~8kg的水蒸汽，其温度约160℃~175℃。

以下实施例和对比例中，白土残油（即处理后的白土中油脂的质量百分含量）的检测方法参考GB 5009.6-2016。

实施例1

本实施例提供一种采用上述雾化喷涂装置从废白土中回收油脂的方法，具体步骤如下：

（1）向料液仓1中加入190kg生物柴油副产品粗甘油、10kg脂肪醇聚氧乙烯醚，在60℃~75℃、60r/min转速下搅拌至混合均匀得到渗透剂。

（2）将液体进口阀门33、液体出口阀门34和加压泵2，使渗透剂流动起来充满雾化管道；将水蒸汽进口阀门42和水蒸汽出口阀门43打开，使水蒸汽充满水蒸汽管道。

（3）将废白土均匀平铺在传送带7上，将液体出口阀门34关闭，将水蒸汽出口阀门43调至微开的状态，控制传送带7的速度为45m/min，调整加压泵2、液体进口阀门33、水蒸汽进口阀门42，使水蒸汽和渗透剂的混合质量比控制在1:1.5左右，控制渗透剂的总喷涂量为废白土总质量的5%。

（4）喷涂渗透剂后的废白土经传送带7直接传送至混料装置中，喷涂渗透剂后的废白土温度约72℃，全部废白土被传送到混料装置中约需20min左右（喷涂时间约20min），喷涂渗透剂后的废白土在具有保温功能的混料装置中，在60r/min转速下充分混合。

（5）将混料装置中的物料加入板框式压滤机中，趁热压榨，控制压榨压力为25kg，压榨时间60min，分离得到压榨液约940kg，处理后的白土约2300kg，检测白土残油约为5%，废白土中油脂回收率约为86%。

实施例2

本实施例提供另一种采用上述雾化喷涂装置从废白土中回收油脂的方法，基本同实施例1，区别在于渗透剂的喷涂量为废白土总质量的6%，喷涂渗透剂后的废白土温度约62℃，检测白土残油约为6%。

实施例3

本实施例提供另一种采用上述雾化喷涂装置从废白土中回收油脂的方法，基本同实施例1，区别在于渗透剂的喷涂量为废白土总质量的8%，喷涂渗透剂后的废白土温度约68℃，检测白土残油约为5%。

实施例4

本实施例提供另一种采用上述雾化喷涂装置从废白土中回收油脂的方法，基本同实施例1，区别在于渗透剂的喷涂量为废白土总质量的8%，喷涂渗透剂后的废白土温度约68℃，调整传送带7速度，全部废白土被传送到混料装置中约需10min左右（喷涂时间约10min），检测白土残油约为5%。

对比例1

本对比例提供另一种采用上述雾化喷涂装置从废白土中回收油脂的方法，基本同实施例1，区别在于未使用脂肪醇聚氧乙烯醚，检测白土残油约为11%。

对比例2

本对比例提供另一种采用上述雾化喷涂装置从废白土中回收油脂的方法，基本同实施例1，区别在于未使用渗透剂，喷涂水蒸汽加热废白土使废白土的温度约达到70℃，检测白土残油约为13%。

实施例1~4单次处理量达到3000kg，白土残油降至5%~6%，油脂回收率约86%。渗透剂的总喷涂量仅为废白土总质量的5%，且渗透剂是生物柴油副产品粗甘油的再利用，渗透剂成本低；水蒸汽的作用是加热并增加渗透剂的流动性，实现雾化喷涂，水蒸汽的用量相比常规蒸汽法大大降低，能耗也大大降低；压榨时土温约为60~75℃，土温降低能够延长压榨机的使用寿命，最终实现在保证油脂回收效率的同时降低综合成本。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，将经水蒸汽直接加热的渗透剂雾化喷涂到废白土上，喷涂渗透剂后的废白土的温度为60℃~75℃，然后在60℃~75℃保温搅拌混合，趁热压榨分离油脂，

其中，所述渗透剂由生物柴油副产物粗甘油和表面活性剂组成，所述生物柴油副产物粗甘油占所述渗透剂总质量的90%~95%，所述生物柴油副产物粗甘油包括含量为55wt%~70wt%的甘油、含量为25wt%~40wt%的脂肪酸酯和含量为5wt%~15wt%的脂肪酸，

所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，

所述水蒸汽和所述渗透剂的质量比为1：（1~3）。

2.根据权利要求1所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，所述渗透剂的用量为废白土质量的5%~8%。

3.根据权利要求1所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，所述水蒸汽的温度为120℃~180℃。

4.根据权利要求1所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，进行所述喷涂时，使用的雾化喷头的孔径为3 mm ~5mm。

5.根据权利要求1所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，采用雾化喷涂装置进行所述雾化喷涂，所述雾化喷涂装置包括料液仓、加压泵、雾化管道和水蒸汽管道，

所述雾化管道包括雾化管道本体、设置在所述雾化管道本体上的雾化喷头、设置在所述雾化管道本体的进口上的液体进口阀门和设置在所述雾化管道本体的出口上的液体出口阀门，

所述水蒸汽管道连接于水蒸汽循环系统中，所述水蒸汽管道包括水蒸汽管道本体、设置在所述水蒸汽管道本体的进口上的水蒸汽进口阀门和设置在所述水蒸汽管道本体的出口上的水蒸汽出口阀门，所述水蒸汽管道本体位于所述雾化管道上方，所述水蒸汽管道通过支管与所述雾化管道本体相连通，

所述料液仓连通第一输送管，所述第一输送管的另一端与所述加压泵的进口端相连通，所述加压泵的出口端连通第二输送管，所述第二输送管的另一端与所述液体进口阀门相连接，

在进行所述雾化喷涂时，所述液体进口阀门和所述水蒸汽进口阀门分别处于打开状态，所述液体出口阀门处于关闭状态，所述水蒸汽出口阀门处于完全或部分关闭状态。

6.根据权利要求5所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，所述水蒸汽管道本体上设置多个雾化喷头，所述水蒸汽管道本体和所述雾化管道本体之间设有多个支管，所述多个雾化喷头和所述多个支管分别沿所述雾化管道本体及所述水蒸汽管道本体的轴向间隔分布，且每个雾化喷头分别与一个支管共轴。

7.根据权利要求5所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，所述雾化喷涂装置还包括传送带装置，所述传送带装置包括传送带和驱动所述传送带运动的动力系统，所述雾化管道设置于所述传送带的上方，将废白土平铺于传送带上进行所述喷涂，控制所述传送带的传送速度为40 m/min ~50m/min。

8.根据权利要求5所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，将所述生物柴油副产物粗甘油和表面活性剂在所述料液仓中混合均匀得到所述渗透剂，通过所述加压泵将所述渗透剂输送至所述雾化管道，与水蒸汽汇合加热后从所述雾化喷头流出。

9.根据权利要求5所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，所述料液仓表面设有加热装置，所述加热装置能够使所述料液仓内温度保持在60℃~75℃之间。

10.根据权利要求5所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，所述液体出口阀门连接回流管，所述回流管的另一端与所述料液仓相连通。

11.根据权利要求1所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，所述搅拌混合的搅拌速度为50 r/min ~80r/min。

12.根据权利要求1所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，采用板框式压滤机进行所述压榨，所述压榨的压力为20kg~30kg，压榨时间为50min~60min。

13.根据权利要求1所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，所述废白土的含油率为20%~40%。

14.根据权利要求1所述的从废白土中回收油脂的方法，其特征在于，所述废白土来自植物油精制工艺。

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