CN112175743A - 一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法 - Google Patents
一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112175743A CN112175743A CN202011164532.0A CN202011164532A CN112175743A CN 112175743 A CN112175743 A CN 112175743A CN 202011164532 A CN202011164532 A CN 202011164532A CN 112175743 A CN112175743 A CN 112175743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- mixed
- waste
- mixed oil
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 149
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 99
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 42
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical group CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 36
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 157
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 94
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 36
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 32
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 19
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 claims description 16
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 16
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 85
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
- C11B13/04—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials from spent adsorption materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，包括以下步骤：（1）、废白土冷却；（2）、第一次预混、萃取；（3）、第一次分离；（4）、第二次预混、萃取；所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；（5）、第二次分离；（6）、干燥脱溶；（7）、蒸脱冷凝；（8）、分水沉降；（9）、溶剂蒸发；（10）、溶剂分水；（11）、溶剂精馏；本发明方法操作简单，新颖独特，集物理、化学反应于一体，有效解决了废白土二次萃取提油的技术难题，生产效率高，成本低，节能环保，开拓了废白土的经济价值，经济和社会效益巨大。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法。
背景技术
中国是植物油消费大国，约有2000万吨油需要脱色，以生产出一、二级食用油供应市场，在油脂脱色过程中，需要使用大量白土，白土脱色使用量一般为油重的1%~5%，活性白土脱色后虽经蒸汽和压缩气体处理，但不可避免的夹带油脂，一般含油量为25%左右，废白土如果不及时处理，不仅会污染环境、危及地下水质，而且因植物油分子含油大量不饱和键，在与空气接触时，很容易发生自燃，引起火险，因此，如何对废白土进行提油处理是亟需解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，可有效解决废白土使用浪费，且易发生火险的问题。
为实现上述目的，本发明解决的技术方案是，一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，包括以下步骤：
（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却35-45min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；
（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，70-75℃萃取15-25min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；
所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；
（3）、第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000-20000rpm离心过滤20-26min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；
（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，70-75℃萃取25-35min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；
所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；
（5）、第二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000-20000rpm离心过滤20-26min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入第一次预混合罐；
（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱40-50min后，120℃干燥20-30min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；
（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；
（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留30-40min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；
（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在85-90℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为60-65%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度105-110℃，得质量浓度为95-98%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提30-36min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；
（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入第二次预混合罐循环使用；
（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔，80-84℃下分馏20-30min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。
本发明方法操作简单，新颖独特，集物理、化学反应于一体，有效解决了废白土二次萃取提油的技术难题，生产效率高，成本低，节能环保，开拓了废白土的经济价值，经济和社会效益巨大。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
一种废白土二次萃取提油的方法，包括以下步骤：
（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却40min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；
（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，72.5℃萃取20min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；
所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；
（3）、第一次分离：第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，17500rpm离心过滤23min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；
（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，72.5℃萃取30min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；
所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；
（5）、第二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，17500rpm离心过滤23min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入第一次预混合罐；
（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱45min后，120℃干燥25min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；
（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；
（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留35min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；
（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在87.5℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为62.5%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度107.5℃，得质量浓度为96.5%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提33min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；
（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入第二次预混合罐循环使用；
（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔，82℃下分馏25min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。
实施例2
一种废白土二次萃取提油的方法，包括以下步骤：
（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却35min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；
（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，70℃萃取25min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；
所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；
（3）、第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，20000rpm离心过滤20min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；
（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，70℃萃取35min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；
所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；
（5）、第二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，20000rpm离心过滤20min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入一次预混器；
（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱40min后，120℃干燥20min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；
（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；
（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留30min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；
（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在85℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为60%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度105℃，得质量浓度为95%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提30min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；
（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入二次预混合器循环使用；
（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔，80℃下分馏30min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。
实施例3
一种废白土二次萃取提油的方法，包括以下步骤：
（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却45min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；
（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，75℃萃取15min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；
所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；
（3）、第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000rpm离心过滤26min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；
（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，75℃萃取25min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；
所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；
（5）、二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000rpm离心过滤26min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入第一次预混合罐；
（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱50min后，120℃干燥30min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；
（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；
（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留40min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；
（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在90℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为65%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度110℃，得质量浓度为98%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提36min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；
（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入二次预混合器循环使用；
（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分离出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔， 84℃下分馏20min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。
为保证更好的实施效果，实施例的步骤（2）中的混合溶剂是体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成或步骤（5）中的低浓度混合油，当首次对用于油脂脱色后的废白土进行综合处理时，混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成，后续对用于油脂脱色后的废白土进行综合处理时，混合溶剂为步骤（5）中的低浓度混合油，使低浓度混合油作为混合溶剂，节省资源，降低成本。
由上述实施例可看出，本发明方法操作简单，新颖独特，集物理、化学反应于一体，有效解决了废白土二次萃取提油的技术难题，经实地实施和检测，原废白土含油量≥25%，含水量≤12%，处理后的废白土含油量≤2%，残溶量≤500ppm，减少了对环境的污染，生产效率高，成本低，每吨废白土仅消耗8Kg混合溶剂和650kg蒸汽，成本降低45%以上，处理中的混合油及混合溶剂可重复利用，节能环保，处理中的毛油残溶量≤200ppm，毛油含水量≤0.5%，含杂量≤0.2%，质量好，可用以后续处理工艺，开拓了废白土的经济价值，经济和社会效益巨大。
Claims (5)
1.一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却35-45min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；
（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，70-75℃萃取15-25min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；
所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；
（3）、第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000-20000rpm离心过滤20-26min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；
（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，70-75℃萃取25-35min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；
所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；
（5）、第二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000-20000rpm离心过滤20-26min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入第一次预混合罐；
（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱40-50min后，120℃干燥20-30min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；
（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；
（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留30-40min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；
（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在85-90℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为60-65%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度105-110℃，得质量浓度为95-98%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提30-36min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；
（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入第二次预混合罐循环使用；
（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔，80-84℃下分馏20-30min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。
2.根据权利要求1所述的用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却40min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；
（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，72.5℃萃取20min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；
所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；
（3）、第一次分离：第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，17500rpm离心过滤23min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；
（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，72.5℃萃取30min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；
所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；
（5）、第二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，17500rpm离心过滤23min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入第一次预混合罐；
（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱45min后，120℃干燥25min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；
（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；
（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留35min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；
（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在87.5℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为62.5%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度107.5℃，得质量浓度为96.5%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提33min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；
（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入第二次预混合罐循环使用；
（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔，82℃下分馏25min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。
3.根据权利要求1所述的用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却35min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；
（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，70℃萃取25min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；
所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；
（3）、第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，20000rpm离心过滤20min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；
（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，70℃萃取35min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；
所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；
（5）、第二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，20000rpm离心过滤20min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入一次预混器；
（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱40min后，120℃干燥20min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；
（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；
（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留30min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；
（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在85℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为60%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度105℃，得质量浓度为95%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提30min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；
（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入二次预混合器循环使用；
（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔，80℃下分馏30min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。
4.根据权利要求1所述的用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却45min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；
（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，75℃萃取15min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；
所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；
（3）、第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000rpm离心过滤26min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；
（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，75℃萃取25min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；
所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；
（5）、二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000rpm离心过滤26min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入第一次预混合罐；
（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱50min后，120℃干燥30min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；
（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；
（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留40min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；
（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在90℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为65%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度110℃，得质量浓度为98%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提36min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；
（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入二次预混合器循环使用；
（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分离出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔， 84℃下分馏20min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。
5.根据权利要求1-4所任一所述的用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，其特征在于，所述的步骤（2）中的混合溶剂是体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成或步骤（5）中的低浓度混合油，当首次对用于油脂脱色后的废白土进行综合处理时，混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成，后续对用于油脂脱色后的废白土进行综合处理时，混合溶剂为步骤（5）中的低浓度混合油，使低浓度混合油作为混合溶剂，节约资源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011164532.0A CN112175743A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011164532.0A CN112175743A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112175743A true CN112175743A (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73922770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011164532.0A Pending CN112175743A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112175743A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353933A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-18 | 苏州丰倍生物科技股份有限公司 | 一种从废白土中回收油脂的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB707606A (en) * | 1951-10-19 | 1954-04-21 | Standard Oil Dev Co | Recovery of oil from spent clay used in the clay treatment of lubricating oils |
| CN102179239A (zh) * | 2011-01-22 | 2011-09-14 | 烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司 | 一种石油精制用白土的再生方法 |
| CN105861160A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-17 | 武汉轻工大学 | 一种从植物油脱色废白土中回收油脂的连续生产方法 |
| CN105907479A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-31 | 丰益油脂科技（天津）有限公司 | 精炼废土提油新工艺 |
| CN109722285A (zh) * | 2017-10-30 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 废白土中油的回收方法以及废白土中回收油的利用方法 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202011164532.0A patent/CN112175743A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB707606A (en) * | 1951-10-19 | 1954-04-21 | Standard Oil Dev Co | Recovery of oil from spent clay used in the clay treatment of lubricating oils |
| CN102179239A (zh) * | 2011-01-22 | 2011-09-14 | 烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司 | 一种石油精制用白土的再生方法 |
| CN105861160A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-17 | 武汉轻工大学 | 一种从植物油脱色废白土中回收油脂的连续生产方法 |
| CN105907479A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-31 | 丰益油脂科技（天津）有限公司 | 精炼废土提油新工艺 |
| CN109722285A (zh) * | 2017-10-30 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 废白土中油的回收方法以及废白土中回收油的利用方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353933A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-18 | 苏州丰倍生物科技股份有限公司 | 一种从废白土中回收油脂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109201025B (zh) | 一种石油类废白土的再生方法 | |
| CN103130353B (zh) | 一种高钙有机废水的处理方法 | |
| CN102153449B (zh) | 煤气化粗酚的连续精制分离装置及方法 | |
| CN103121774A (zh) | 一种兰炭生产废水资源化多级回收装置及方法 | |
| US11492555B2 (en) | Processing method for perennially polluted sludge containing oils and water, waste residues or oil sands deep in natural oil mines, and processing system thereof | |
| CN110590087B (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
| CN101607909A (zh) | 氯苯绝热硝化反应后物料的快速冷却及废酸回收利用工艺 | |
| CN103342446B (zh) | 油页岩干馏炼油系统及干馏油泥资源化处理工艺 | |
| CN112175743A (zh) | 一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法 | |
| CN105923833A (zh) | 含酚废水处理系统及其工艺 | |
| CN112607812B (zh) | 一种处理低阶煤分质转化含酚废水的低损高效脱酚萃取剂 | |
| CN206553370U (zh) | 一种污泥组合处理装置 | |
| CN111821821A (zh) | 一种甲醇生产中杂醇油循环利用装置及方法 | |
| CN210394107U (zh) | 一种化学洗涤与热脱附联用的含油污泥处置系统 | |
| CN101619230A (zh) | 一种从煤焦油轻馏分碱洗产生的碱渣中回收有机化合物的方法 | |
| US20110203164A1 (en) | method of liquefaction of inflammable minerals | |
| CN102642946B (zh) | 甲苯法生产己内酰胺工艺废水的处理方法 | |
| CN112028272A (zh) | 一种回收原油电脱盐废水中原油的方法 | |
| CN111252981A (zh) | 一种含油煤化工废水处理方法和装置 | |
| CN112573784A (zh) | 利用常减压蒸馏/裂化装置处置含油污泥的方法 | |
| CN220579199U (zh) | 一种从磷酸酯类萃取废液中资源化回收煤油的系统 | |
| CN1966633A (zh) | 废弃白土再生油脂新工艺 | |
| CN104829025B (zh) | 一种含油煤化工废水萃取法除油的方法 | |
| CN212425986U (zh) | 一种萃取腰果壳油的装置 | |
| CN113845283A (zh) | 一种石油污泥清洗回收工艺及装置和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210105 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |