CN115353823A - 一种耐磨清洁纸胶带 - Google Patents

Abstract

本发明属于纸胶带技术领域，本发明具体公开了一种耐磨清洁纸胶带，所述耐磨清洁纸胶带从下至上包括第一胶粘剂层、牛皮纸层、第二胶粘剂层、耐磨层，所述第一胶粘剂层通过在牛皮层下方涂覆胶粘剂形成，所述第二胶粘剂通过在牛皮纸层上方涂覆胶粘剂形成，且所述第二胶粘剂层用于连接牛皮纸层、耐磨层。所述胶粘剂由以下原料制备而成：水玻璃、磷酸盐、改性淀粉、改性硫酸钙晶须、粉煤灰、硼酸、D‑山梨醇、四氧化三铁、高岭土、硅烷偶联剂KH550、气相二氧化硅、甲基羟丙基纤维素。所述的耐磨清洁纸胶带不含有挥发性物质，具有良好的清洁环保性，且具有良好的粘结力以及持粘性。

Description

一种耐磨清洁纸胶带

技术领域

本发明涉及纸胶带技术领域，具体涉及一种耐磨清洁纸胶带。

背景技术

纸胶带，按不同材质划分，可分为牛皮纸胶带、封箱纸胶带、文具胶带、美纹纸胶带等。纸胶带相较于一般胶带，通常粘性不强，纸胶带普遍被制作有各种的花色，因此被广泛利用在黏贴纸张、美化、布置、DIY等用途。如何提高纸胶带的粘性成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

专利CN104371586A公开了一种高耐磨绝缘纸胶带，可认为其为本发明最接近的现有技术，并具体公开了包括自上向下依次层叠复合的粘胶层、橡胶层、纸层和耐磨层，所述橡胶层为丁腈橡胶和硅橡胶的混合胶层；所述耐磨层为玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层与所述纸层之间通过粘合剂粘结为一体。其采用了丁腈橡胶和硅橡胶混合胶层，使胶带具有良好的耐热性能和耐寒性能，在纸层外粘附一层玻璃纤维布，有效改善了胶带的耐磨性能。首先其采用丁腈橡胶和硅橡胶，具有一定的挥发性，其次，其粘性仍待提高。

发明内容

本发明提供一种耐磨清洁纸胶带，所述的耐磨清洁纸胶带不含有挥发性物质，具有良好的清洁环保性，且具有良好的粘结力以及持粘性。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：

一种耐磨清洁纸胶带，从下至上包括第一胶粘剂层、牛皮纸层、第二胶粘剂层、耐磨层，所述第一胶粘剂层通过在牛皮层下方涂覆胶粘剂形成，所述第二胶粘剂通过在牛皮纸层上方涂覆胶粘剂形成，且所述第二胶粘剂层用于连接牛皮纸层、耐磨层。

作为一种优选方案，所述耐磨层为玻璃纤维布。

所述的耐磨层材料为玻璃纤维布，能够显著的提高耐磨效果，从而使所述的纸胶带具有良好的耐磨效果。

作为一种优选方案，所述胶粘剂由以下重量份原料制备而成：45～60份水玻璃、10～16份磷酸盐、6～12份改性淀粉、3～7份改性硫酸钙晶须、1～5份粉煤灰、1～2.5份硼酸、1.5～2.5份D-山梨醇、0.6～1.5份四氧化三铁、0.5～1份高岭土、0.4～0.8份硅烷偶联剂KH550、0.2～0.8份气相二氧化硅、0.1～0.4份甲基羟丙基纤维素。

本发明的发明人在大量的研究中发现，采取上述的由水玻璃、磷酸盐为基料的胶粘剂，采用四氧化三铁、高岭土为固化剂，添加了气相二氧化硅为触变剂，搭配硅烷偶联剂KH550、粉煤灰、硼酸、D-山梨醇、甲基羟丙基纤维素，加入改性淀粉、改性硫酸钙晶须补强增粘，制备得到了具有良好的粘结力以及持粘性的胶粘剂。

且所述的胶粘剂不含有挥发性物质，具有良好的清洁环保性。

作为一种优选方案，所述胶粘剂由以下重量份原料制备而成：50～60份水玻璃、12～16份磷酸盐、8～12份改性淀粉、4～7份改性硫酸钙晶须、2～5份粉煤灰、1.5～2.5份硼酸、1.6～2.5份D-山梨醇、0.8～1.5份四氧化三铁、0.6～1份高岭土、0.5～0.8份硅烷偶联剂KH550、0.2～0.6份气相二氧化硅、0.1～0.3份甲基羟丙基纤维素。

作为一种优选方案，所述胶粘剂由以下重量份原料制备而成：58份水玻璃、15份磷酸盐、10份改性淀粉、6份改性硫酸钙晶须、4份粉煤灰、2份硼酸、1.9份D-山梨醇、1份四氧化三铁、0.8份高岭土、0.6份硅烷偶联剂KH550、0.5份气相二氧化硅、0.2份甲基羟丙基纤维素。

作为一种优选方案，所述磷酸盐为磷酸二氢铝。

作为一种优选方案，所述改性淀粉的制备方法为：

S1、将10～20重量份玉米淀粉、10～20重量份马铃薯淀粉加入到60～90重量份去离子水中，分散均匀，得到淀粉混合液；

S2、将1～4重量份3，4-二羟基苯甲酸、2～6重量份六偏磷酸钠、5～10重量份十二烷基硫酸钠、6～12重量份尿素加入到50～90重量份去离子水中，在70～90℃下，以200～600rpm转速搅拌20～60min，得到改性液；

S3、将10～20重量份改性液滴入20～50重量份淀粉混合液中，以200～1000rpm转速搅拌60～150min，过滤，干燥，得到改性淀粉。

本发明通过将淀粉用由3，4-二羟基苯甲酸、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、尿素配制而成的改性剂进行改性，加入到水玻璃、磷酸盐为基料的胶粘剂中，显著提高了粘结力以及持粘性。

且不同的改性淀粉的制备方法制备得到的改性淀粉对于粘结力以及持粘性的影响是不同的，采取本发明所述的改性淀粉的制备方法制备得到的改性淀粉相比于其他方法制备得到的改性淀粉能够更加显著的提高粘结力以及持粘性。

作为一种优选方案，所述改性硫酸钙晶须的制备方法为：

S11、将6～15重量份硫酸钙晶须、2～5重量份柠檬酸加入到30～60重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.5～2重量份硬脂酸，加热至65～80℃，以100～400rpm转速搅拌10～30min，得到混合液；

S12、将4～10重量份十七氟癸基三乙氧基硅烷、4～10重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到50～80重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液；

S13、将5～12重量份改性液滴入15～25重量份混合液中，再加入0.5～2重量份甘油，分散均匀，在65～80℃水浴下，超声处理，过滤，干燥，得到改性硫酸钙晶须。

如专利CN101608104A所述，通过无机晶须改性阴离子聚合SBS嵌段共聚物胶粘剂，其T型剥离强度比未用无机晶须改性的阴离子聚合SBS嵌段共聚物胶粘剂提高了41.51％。改性后胶粘剂粘接强度提高显著、改性工艺条件简便、成本低廉，应用前景非常广阔。

但是由于无机晶须比表面积大、表面极性很强、与基体的界面性质不同，若直接添加到基体，会产生团聚分散不均匀、与基体的粘合强度低、相容性差等问题，最终影响性能，因此需要对其改性处理。

本发明的发明人在大量的研究中发现，通过将硫酸钙晶须用柠檬酸、硬脂酸预处理，再通过含氟硅烷(十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷)改性，使其能够均匀的分散在所述的胶粘剂体系中，不会发生团聚现象，能够显著提高粘结力以及持粘性。

发明人发现，采取所述的由含氟硅烷(十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷)对硫酸钙晶须进行改性能够显著提高粘结力以及持粘性，若采取其他的偶联剂替换所述的含氟硅烷，粘结力以及持粘性会显著下降。

作为一种优选方案，所述超声处理功率为200～800W，超声处理时间为25～40min。

作为一种优选方案，所述胶粘剂的制备方法为：

S21、将水玻璃、磷酸盐、改性淀粉、改性硫酸钙晶须、粉煤灰、硼酸、D-山梨醇、气相二氧化硅、甲基羟丙基纤维素加入到反应釜中，在60～80℃下，以400～1200rpm转速搅拌2～6h；

S22、再加入四氧化三铁、高岭土、硅烷偶联剂KH550，以400～1200rpm转速搅拌40～100min，出料，得到胶粘剂。

本发明的有益效果：本发明所述的耐磨清洁纸胶带不含有挥发性物质，具有良好的清洁环保性，且具有良好的粘结力以及持粘性，所述的耐磨层材料为玻璃纤维布，能够显著的提高耐磨效果，从而使所述的纸胶带具有良好的耐磨效果，采取由水玻璃、磷酸盐为基料的胶粘剂，采用四氧化三铁、高岭土为固化剂，添加了气相二氧化硅为触变剂，搭配硅烷偶联剂KH550、粉煤灰、硼酸、D-山梨醇、甲基羟丙基纤维素，加入改性淀粉、改性硫酸钙晶须补强增粘，制备得到了具有良好的粘结力以及持粘性的胶粘剂。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中标记说明：1、第一胶粘剂层；2、牛皮纸层；3、第二胶粘剂层；4、耐磨层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，所述的份均为重量份。

实施例1

一种耐磨清洁纸胶带，从下至上包括第一胶粘剂层1、牛皮纸层2、第二胶粘剂层3、耐磨层4，所述第一胶粘剂层1通过在牛皮层2下方涂覆胶粘剂形成，所述第二胶粘剂3通过在牛皮纸层2上方涂覆胶粘剂形成，且所述第二胶粘剂层3用于连接牛皮纸层2、耐磨层4。

其中所述第一胶粘剂层1、第二胶粘剂层3的厚度均为40μm，所述耐磨层4厚度为50μm，所述牛皮纸层2厚度为0.12mm。

所述耐磨层4为玻璃纤维布。

所述胶粘剂由以下重量份原料制备而成：58份水玻璃、15份磷酸二氢铝、10份改性淀粉、6份改性硫酸钙晶须、4份粉煤灰、2份硼酸、1.9份D-山梨醇、1份四氧化三铁、0.8份高岭土、0.6份硅烷偶联剂KH550、0.5份气相二氧化硅、0.2份甲基羟丙基纤维素。

采取上述的由水玻璃、磷酸盐为基料的胶粘剂，采用四氧化三铁、高岭土为固化剂，添加了气相二氧化硅为触变剂，搭配硅烷偶联剂KH550、粉煤灰、硼酸、D-山梨醇、甲基羟丙基纤维素，加入改性淀粉、改性硫酸钙晶须补强增粘，制备得到了具有良好的粘结力以及持粘性的胶粘剂。

且所述的胶粘剂不含有挥发性物质，具有良好的清洁环保性。

所述改性淀粉的制备方法为：

S1、将15重量份玉米淀粉、12重量份马铃薯淀粉加入到73重量份去离子水中，分散均匀，得到淀粉混合液；

S2、将3重量份3，4-二羟基苯甲酸、5重量份六偏磷酸钠、8重量份十二烷基硫酸钠、10重量份尿素加入到74重量份去离子水中，在80℃下，以400rpm转速搅拌50min，得到改性液；

S3、将15重量份改性液滴入30重量份淀粉混合液中，以800rpm转速搅拌100min，过滤，干燥，得到改性淀粉。

通过将淀粉用由3，4-二羟基苯甲酸、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、尿素配制而成的改性剂进行改性，加入到水玻璃、磷酸盐为基料的胶粘剂中，显著提高了粘结力以及持粘性。

所述改性硫酸钙晶须的制备方法为：

S11、将10重量份硫酸钙晶须、4重量份柠檬酸加入到35重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1重量份硬脂酸，加热至70℃，以300rpm转速搅拌20min，得到混合液；

S12、将8重量份十七氟癸基三乙氧基硅烷、6重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到66重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液；

S13、将8重量份改性液滴入20重量份混合液中，再加入1重量份甘油，分散均匀，在70℃水浴下，以500W超声处理30min，过滤，干燥，得到改性硫酸钙晶须。

通过将硫酸钙晶须用柠檬酸、硬脂酸预处理，再通过含氟硅烷(十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷)改性，使其能够均匀的分散在所述的胶粘剂体系中，不会发生团聚现象，能够显著提高粘结力以及持粘性。

所述胶粘剂的制备方法为：

S21、将水玻璃、磷酸盐、改性淀粉、改性硫酸钙晶须、粉煤灰、硼酸、D-山梨醇、气相二氧化硅、甲基羟丙基纤维素加入到反应釜中，在70℃下，以600rpm转速搅拌4h；

S22、再加入四氧化三铁、高岭土、硅烷偶联剂KH550，以800rpm转速搅拌60min，出料，得到胶粘剂。

实施例2

一种耐磨清洁纸胶带，从下至上包括第一胶粘剂层1、牛皮纸层2、第二胶粘剂层3、耐磨层4，所述第一胶粘剂层1通过在牛皮层2下方涂覆胶粘剂形成，所述第二胶粘剂3通过在牛皮纸层2上方涂覆胶粘剂形成，且所述第二胶粘剂层3用于连接牛皮纸层2、耐磨层4。

其中所述第一胶粘剂层1、第二胶粘剂层3的厚度均为40μm，所述耐磨层4厚度为50μm，所述牛皮纸层2厚度为0.12mm。

所述耐磨层4为玻璃纤维布。

所述胶粘剂由以下重量份原料制备而成：58份水玻璃、16份磷酸二氢铝、10份改性淀粉、4份改性硫酸钙晶须、5份粉煤灰、1.5份硼酸、2.5份D-山梨醇、0.8份四氧化三铁、1份高岭土、0.5份硅烷偶联剂KH550、0.6份气相二氧化硅、0.1份甲基羟丙基纤维素。

所述改性淀粉的制备方法为：

S1、将10重量份玉米淀粉、20重量份马铃薯淀粉加入到70重量份去离子水中，分散均匀，得到淀粉混合液；

S2、将2重量份3，4-二羟基苯甲酸、6重量份六偏磷酸钠、8重量份十二烷基硫酸钠、12重量份尿素加入到72重量份去离子水中，在80℃下，以300rpm转速搅拌60min，得到改性液；

S3、将15重量份改性液滴入40重量份淀粉混合液中，以800rpm转速搅拌100min，过滤，干燥，得到改性淀粉。

所述改性硫酸钙晶须的制备方法为：

S11、将12重量份硫酸钙晶须、3重量份柠檬酸加入到34重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1重量份硬脂酸，加热至70℃，以300rpm转速搅拌20min，得到混合液；

S12、将6重量份十七氟癸基三乙氧基硅烷、8重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到66重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液；

S13、将10重量份改性液滴入20重量份混合液中，再加入1重量份甘油，分散均匀，在70℃水浴下，以500W超声处理30min，过滤，干燥，得到改性硫酸钙晶须。

所述胶粘剂的制备方法为：

S21、将水玻璃、磷酸盐、改性淀粉、改性硫酸钙晶须、粉煤灰、硼酸、D-山梨醇、气相二氧化硅、甲基羟丙基纤维素加入到反应釜中，在70℃下，以600rpm转速搅拌4h；

S22、再加入四氧化三铁、高岭土、硅烷偶联剂KH550，以800rpm转速搅拌60min，出料，得到胶粘剂。

实施例3

一种耐磨清洁纸胶带，从下至上包括第一胶粘剂层1、牛皮纸层2、第二胶粘剂层3、耐磨层4，所述第一胶粘剂层1通过在牛皮层2下方涂覆胶粘剂形成，所述第二胶粘剂3通过在牛皮纸层2上方涂覆胶粘剂形成，且所述第二胶粘剂层3用于连接牛皮纸层2、耐磨层4。

其中所述第一胶粘剂层1、第二胶粘剂层3的厚度均为40μm，所述耐磨层4厚度为50μm，所述牛皮纸层2厚度为0.12mm。

所述耐磨层4为玻璃纤维布。

所述胶粘剂由以下重量份原料制备而成：59.6份水玻璃、16份磷酸二氢铝、6份改性淀粉、7份改性硫酸钙晶须、4份粉煤灰、2.5份硼酸、1.5份D-山梨醇、1.5份四氧化三铁、0.5份高岭土、0.8份硅烷偶联剂KH550、0.2份气相二氧化硅、0.4份甲基羟丙基纤维素。

所述改性淀粉的制备方法为：

S1、将20重量份玉米淀粉、10重量份马铃薯淀粉加入到70重量份去离子水中，分散均匀，得到淀粉混合液；

S2、将1重量份3，4-二羟基苯甲酸、6重量份六偏磷酸钠、5重量份十二烷基硫酸钠、10重量份尿素加入到78重量份去离子水中，在80℃下，以500rpm转速搅拌40min，得到改性液；

S3、将12重量份改性液滴入30重量份淀粉混合液中，以600rpm转速搅拌150min，过滤，干燥，得到改性淀粉。

所述改性硫酸钙晶须的制备方法为：

S11、将10重量份硫酸钙晶须、2重量份柠檬酸加入到60重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.5重量份硬脂酸，加热至65℃，以400rpm转速搅拌10min，得到混合液；

S12、将10重量份十七氟癸基三乙氧基硅烷、4重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到50重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液；

S13、将5重量份改性液滴入15重量份混合液中，再加入0.5重量份甘油，分散均匀，在65℃水浴下，以500W超声处理30min，过滤，干燥，得到改性硫酸钙晶须。

所述胶粘剂的制备方法为：

S21、将水玻璃、磷酸盐、改性淀粉、改性硫酸钙晶须、粉煤灰、硼酸、D-山梨醇、气相二氧化硅、甲基羟丙基纤维素加入到反应釜中，在70℃下，以600rpm转速搅拌4h；

S22、再加入四氧化三铁、高岭土、硅烷偶联剂KH550，以800rpm转速搅拌60min，出料，得到胶粘剂。

对比例1

对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1所述的不含有所述的改性淀粉，其他都相同。

对比例2

对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2采用淀粉替换改性淀粉，其他都相同。

且对比例2中的淀粉由玉米淀粉、马铃薯淀粉按照重量比5：4组成。

对比例3

对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的改性淀粉的制备方法不同于实施例，其他都相同。

本对比例中，所述的淀粉通过高锰酸钾氧化改性。

所述改性淀粉的制备方法为：

S1、将15重量份玉米淀粉、12重量份马铃薯淀粉加入到73重量份去离子水中，分散均匀，得到淀粉混合液；

S2、将10重量份高锰酸钾加入到90重量份去离子水中，在80℃下，以400rpm转速搅拌50min，得到改性液；

S3、将15重量份改性液滴入30重量份淀粉混合液中，以800rpm转速搅拌100min，过滤，干燥，得到改性淀粉。

对比例4

对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4不含有所述的改性硫酸钙晶须，其他都相同。

对比例5

对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5采用硫酸钙晶须替换所述的改性硫酸钙晶须，其他都相同。

对比例6

对比例6与实施例1不同之处在于，对比例6所述的改性硫酸钙晶须的制备方法不同于实施例1，其他都相同。

在本对比例中，采用等量的硅烷偶联剂KH570替换所述的十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷。

所述改性硫酸钙晶须的制备方法为：

S11、将10重量份硫酸钙晶须、4重量份柠檬酸加入到35重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1重量份硬脂酸，加热至70℃，以300rpm转速搅拌20min，得到混合液；

S12、将14重量份硅烷偶联剂KH570加入到66重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液；

S13、将8重量份改性液滴入20重量份混合液中，再加入1重量份甘油，分散均匀，在70℃水浴下，以500W超声处理30min，过滤，干燥，得到改性硫酸钙晶须

对上述实施例制成的胶带进行检测，其中采用GB4851-1998测试持粘性，采用电脑伺服拉力机测试剥离力。

检测结果如表1所示。

表1测试结果

从表1中可看出，本发明所述的纸胶带具有良好的粘结力以及持粘性。

对比实施例1～3可知，不同胶粘剂的配比以及改性硫酸钙晶须、改性淀粉的制备参数能够影响粘结力以及持粘性。

对比实施例1与对比例1～3可知，本发明所述的改性淀粉能够显著提高粘结力以及持粘性，且不同的改性淀粉的制备方法制备得到的改性淀粉对于粘结力以及持粘性的影响是不同的，采取本发明所述的改性淀粉的制备方法制备得到的改性淀粉相比于其他方法制备得到的改性淀粉能够更加显著的提高粘结力以及持粘性。

对比实施例1与对比例4～6可知，本发明所述的改性硫酸钙晶须能够显著提高粘结力以及持粘性，在所述的改性硫酸钙晶须的制备方法中，采取所述的由含氟硅烷(十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷)对硫酸钙晶须进行改性能够显著提高粘结力以及持粘性，若采取其他的偶联剂替换所述的含氟硅烷，粘结力以及持粘性会显著下降。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种耐磨清洁纸胶带，其特征在于，从下至上包括第一胶粘剂层、牛皮纸层、第二胶粘剂层、耐磨层，所述第一胶粘剂层通过在牛皮层下方涂覆胶粘剂形成，所述第二胶粘剂通过在牛皮纸层上方涂覆胶粘剂形成，且所述第二胶粘剂层用于连接牛皮纸层、耐磨层。

2.根据权利要求1所述的耐磨清洁纸胶带，其特征在于，所述耐磨层为玻璃纤维布。

3.根据权利要求1所述的耐磨清洁纸胶带，其特征在于，所述胶粘剂由以下重量份原料制备而成：45～60份水玻璃、10～16份磷酸盐、6～12份改性淀粉、3～7份改性硫酸钙晶须、1～5份粉煤灰、1～2.5份硼酸、1.5～2.5份D-山梨醇、0.6～1.5份四氧化三铁、0.5～1份高岭土、0.4～0.8份硅烷偶联剂KH550、0.2～0.8份气相二氧化硅、0.1～0.4份甲基羟丙基纤维素。

4.根据权利要求1所述的耐磨清洁纸胶带，其特征在于，所述胶粘剂由以下重量份原料制备而成：50～60份水玻璃、12～16份磷酸盐、8～12份改性淀粉、4～7份改性硫酸钙晶须、2～5份粉煤灰、1.5～2.5份硼酸、1.6～2.5份D-山梨醇、0.8～1.5份四氧化三铁、0.6～1份高岭土、0.5～0.8份硅烷偶联剂KH550、0.2～0.6份气相二氧化硅、0.1～0.3份甲基羟丙基纤维素。

5.根据权利要求1所述的耐磨清洁纸胶带，其特征在于，所述胶粘剂由以下重量份原料制备而成：58份水玻璃、15份磷酸盐、10份改性淀粉、6份改性硫酸钙晶须、4份粉煤灰、2份硼酸、1.9份D-山梨醇、1份四氧化三铁、0.8份高岭土、0.6份硅烷偶联剂KH550、0.5份气相二氧化硅、0.2份甲基羟丙基纤维素。

6.根据权利要求3所述的耐磨清洁纸胶带，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸二氢铝。

7.根据权利要求3所述的耐磨清洁纸胶带，其特征在于，所述改性淀粉的制备方法为：

S1、将10～20重量份玉米淀粉、10～20重量份马铃薯淀粉加入到60～90重量份去离子水中，分散均匀，得到淀粉混合液；

S2、将1～4重量份3，4-二羟基苯甲酸、2～6重量份六偏磷酸钠、5～10重量份十二烷基硫酸钠、6～12重量份尿素加入到50～90重量份去离子水中，在70～90℃下，以200～600rpm转速搅拌20～60min，得到改性液；

S3、将10～20重量份改性液滴入20～50重量份淀粉混合液中，以200～1000rpm转速搅拌60～150min，过滤，干燥，得到改性淀粉。

8.根据权利要求3所述的耐磨清洁纸胶带，其特征在于，所述改性硫酸钙晶须的制备方法为：

S11、将6～15重量份硫酸钙晶须、2～5重量份柠檬酸加入到30～60重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入0.5～2重量份硬脂酸，加热至65～80℃，以100～400rpm转速搅拌10～30min，得到混合液；

S12、将4～10重量份十七氟癸基三乙氧基硅烷、4～10重量份十三氟辛基三乙氧基硅烷加入到50～80重量份去离子水中，混合均匀，配制成改性液；

S13、将5～12重量份改性液滴入15～25重量份混合液中，再加入0.5～2重量份甘油，分散均匀，在65～80℃水浴下，超声处理，过滤，干燥，得到改性硫酸钙晶须。

9.根据权利要求8所述的耐磨清洁纸胶带，其特征在于，所述超声处理功率为200～800W，超声处理时间为25～40min。

10.根据权利要求3～9任一所述的耐磨清洁纸胶带，其特征在于，所述胶粘剂的制备方法为：

S21、将水玻璃、磷酸盐、改性淀粉、改性硫酸钙晶须、粉煤灰、硼酸、D-山梨醇、气相二氧化硅、甲基羟丙基纤维素加入到反应釜中，在60～80℃下，以400～1200rpm转速搅拌2～6h；

S22、再加入四氧化三铁、高岭土、硅烷偶联剂KH550，以400～1200rpm转速搅拌40～100min，出料，得到胶粘剂。

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