CN115353778A - 多波段防伪涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多波段防伪涂料领域，且公开了多波段防伪涂料及其制备方法，该多波段防伪涂料由以下百分数比例的各组分构成：纳米碳化硅改性树脂5％～10％、氟碳改性树脂15％～35％、耐腐蚀光谱颜料10％～45％、功能性添加料5％～15％、固化增稠剂1％‑5％、稀释类溶剂15％～35％。本发明多波段防伪涂料及其制备方法，纳米碳化硅具有良好的热导率并在高温时抗氧化性能优越，通过对其进行改性后合成纳米碳化硅改性树脂。氟碳具有抗腐蚀、耐温性的优质性能，添加氟碳活性剂等溶剂将氟碳涂料进项改性后合成氟碳改性树脂。将纳米碳化硅改性树脂、氟碳改性树脂、耐腐蚀光谱颜料、功能性添加料、固化增稠剂及稀释类溶剂按一定比例制备成本发明防伪涂料。
Description
技术领域
本发明涉及多波段防伪涂料技术领域，具体为多波段防伪涂料及其制备方法。
背景技术
涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
而现有技术为通过各类性能的涂料添加剂组合调剂为某种防伪涂料，使其具有耐盐雾和光谱反射性能,满足设备伪装的要求，制备的经济成本高，防伪功能性指标不够高，因此迫切的需要多波段防伪涂料及其制备方法来解决上述不足之处。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了多波段防伪涂料及其制备方法，解决了现有技术为通过各类性能的涂料添加剂组合调剂为某种防伪涂料，使其具有耐盐雾和光谱反射性能,满足设备伪装的要求，制备的经济成本高，防伪功能性指标不够高的问题。
本发明提供如下技术方案：多波段防伪涂料及其制备方法，该多波段防伪涂料由以下百分数比例的各组分构成：纳米碳化硅改性树脂5％～10％、氟碳改性树脂15％～35％、耐腐蚀光谱颜料10％～45％、功能性添加料5％～15％份、固化增稠剂1％-5％、稀释类溶剂15％～35％。
优选的，该制备方法包括以下步骤：
S1:备原材料；
S2:清洁调制装置；
S3:添加成份剂；
S4:搅拌；
S5:静置；
S6:检查；
S7:成品包装；
S8:出货。
优选的，步骤四中搅拌时长为30min。
优选的，所述多波段防伪涂料制备时，其调制温度为25℃±1℃。
优选的，纳米碳化硅改性树脂的制备包括以下步骤：
步骤一、称量：按一定比例称取原料，备用，将纤维在100～450℃温度下加热85～95min，再置于丙酮溶液中超声波清洗30～40min，用清水冲洗纤维并烘干备用；
步骤二、真空搅拌，将树脂和固化剂加至真空搅拌器，搅拌40～50min 后加入碳化硅颗粒和步骤一处理过的纤维，再次搅拌20～30min，得到混合浆料，搅拌器真空度为-0.03～-0.06MPa；
步骤三、注模成型：利用高位或者压缩空气的方式将混合浆料通过管道注入真空度≤-0.06MPa泵部件模具中，使浆料充满模具，注入完毕后加热模具至60～90℃，并振动模具3～3.5h；
步骤四、加热固化：将已成型的部件及模具在55～65℃温度下干燥5.5～ 6h或置于22～25℃温室中干燥18～25h，干燥后将部件脱模，得泵部件毛坯，再将泵部件毛坯加热至100～180℃固化2～3h或置于22～25℃温室中固化 38～45h，制得纳米碳化硅改性树脂。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该多波段防伪涂料及其制备方法，可降低制备成本，提高实用经济价值，在保证耐温、耐盐雾、耐人工老化性能的同时改善光谱反射性能，提高伪装涂料的反射率，解决现有技术为通过各类性能的涂料添加剂组合调剂为某种防伪涂料，使其具有耐盐雾和光谱反射性能,满足设备伪装的要求，制备的经济成本高，防伪功能性指标不够高的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的多波段防伪涂料的波段图一；
图2为本发明的多波段防伪涂料的波段图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-2，多波段防伪涂料及其制备方法，该多波段防伪涂料由以下百分数比例的各组分构成：纳米碳化硅改性树脂5％～10％、氟碳改性树脂15％～ 35％、耐腐蚀光谱颜料10％～45％、功能性添加料5％～15％份、固化增稠剂 1％-5％、稀释类溶剂15％～35％。
优选的，该制备方法包括以下步骤：
S1:备原材料；
S2:清洁调制装置；
S3:添加成份剂；
S4:搅拌；
S5:静置；
S6:检查；
S7:成品包装；
S8:出货。
其中，步骤四中搅拌时长为30min。
其中，多波段防伪涂料制备时，其调制温度为25℃±1℃。
其中，纳米碳化硅改性树脂的制备包括以下步骤：
步骤一、称量：按一定比例称取原料，备用，将纤维在100～450℃温度下加热85～95min，再置于丙酮溶液中超声波清洗30～40min，用清水冲洗纤维并烘干备用；
步骤二、真空搅拌，将树脂和固化剂加至真空搅拌器，搅拌40～50min 后加入碳化硅颗粒和步骤一处理过的纤维，再次搅拌20～30min，得到混合浆料，搅拌器真空度为-0.03～-0.06MPa；
步骤三、注模成型：利用高位或者压缩空气的方式将混合浆料通过管道注入真空度≤-0.06MPa泵部件模具中，使浆料充满模具，注入完毕后加热模具至60～90℃，并振动模具3～3.5h；
步骤四、加热固化：将已成型的部件及模具在55～65℃温度下干燥5.5～ 6h或置于22～25℃温室中干燥18～25h，干燥后将部件脱模，得泵部件毛坯，再将泵部件毛坯加热至100～180℃固化2～3h或置于22～25℃温室中固化 38～45h，制得纳米碳化硅改性树脂。
需要说明的是，纳米碳化硅具有良好的热导率并在高温时抗氧化性能优越，通过对其进行改性后合成纳米碳化硅改性树脂。氟碳具有抗腐蚀、耐温性的优质性能，添加氟碳活性剂等溶剂将氟碳涂料进项改性后合成氟碳改性树脂。将纳米碳化硅改性树脂、氟碳改性树脂、耐腐蚀光谱颜料、功能性添加料、固化增稠剂及稀释类溶剂按一定比例制备成本发明防伪涂料。
该多波段防伪涂料及其制备方法，可降低制备成本，提高实用经济价值，在保证耐温、耐盐雾、耐人工老化性能的同时改善光谱反射性能，提高伪装涂料的反射率，解决现有技术为通过各类性能的涂料添加剂组合调剂为某种防伪涂料，使其具有耐盐雾和光谱反射性能,满足设备伪装的要求，制备的经济成本高，防伪功能性指标不够高的问题。
实施例1
该纳米碳化硅改性树脂的制备时，称量：按一定比例称取原料，备用，将纤维在100～450℃温度下加热85～95min，再置于丙酮溶液中超声波清洗 30～40min，用清水冲洗纤维并烘干备用；再真空搅拌，将树脂和固化剂加至真空搅拌器，搅拌40～50min后加入碳化硅颗粒和步骤一处理过的纤维，再次搅拌20～30min，得到混合浆料，搅拌器真空度为-0.03～-0.06MPa；注模成型：利用高位或者压缩空气的方式将混合浆料通过管道注入真空度≤-0.06MPa泵部件模具中，使浆料充满模具，注入完毕后加热模具至60～90 ℃，并振动模具3～3.5h；加热固化：将已成型的部件及模具在55～65℃温度下干燥5.5～6h或置于22～25℃温室中干燥18～25h，干燥后将部件脱模，得泵部件毛坯，再将泵部件毛坯加热至100～180℃固化2～3h或置于22～25 ℃温室中固化38～45h，制得纳米碳化硅改性树脂。
实施例2
该多波段防伪涂料由以下百分数比例的各组分构成：纳米碳化硅改性树脂10％、氟碳改性树脂25％、耐腐蚀光谱颜料15％、功能性添加料10％份、固化增稠剂5％、稀释类溶剂35％。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.多波段防伪涂料，其特征在于，该多波段防伪涂料由以下百分数比例的各组分构成：纳米碳化硅改性树脂5％～10％、氟碳改性树脂15％～35％、耐腐蚀光谱颜料10％～45％、功能性添加料5％～15％份、固化增稠剂1％-5％、稀释类溶剂15％～35％。
2.根据权利要求1所述的多波段防伪涂料的其制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
S1:备原材料；
S2:清洁调制装置；
S3:添加成份剂；
S4:搅拌；
S5:静置；
S6:检查；
S7:成品包装；
S8:出货。
3.根据权利要求2所述的多波段防伪涂料及其制备方法，其特征在于：步骤四中搅拌时长为30min。
4.根据权利要求2所述的多波段防伪涂料及其制备方法，其特征在于：所述多波段防伪涂料制备时，其调制温度为25℃±1℃。
5.根据权利要求1所述的多波段防伪涂料及其制备方法，其特征在于：纳米碳化硅改性树脂的制备包括以下步骤：
步骤一、称量：按一定比例称取原料，备用，将纤维在100～450℃温度下加热85～95min，再置于丙酮溶液中超声波清洗30～40min，用清水冲洗纤维并烘干备用；
步骤二、真空搅拌，将树脂和固化剂加至真空搅拌器，搅拌40～50min后加入碳化硅颗粒和步骤一处理过的纤维，再次搅拌20～30min，得到混合浆料，搅拌器真空度为-0.03～-0.06MPa；
步骤三、注模成型：利用高位或者压缩空气的方式将混合浆料通过管道注入真空度≤-0.06MPa泵部件模具中，使浆料充满模具，注入完毕后加热模具至60～90℃，并振动模具3～3.5h；
步骤四、加热固化：将已成型的部件及模具在55～65℃温度下干燥5.5～6h或置于22～25℃温室中干燥18～25h，干燥后将部件脱模，得泵部件毛坯，再将泵部件毛坯加热至100～180℃固化2～3h或置于22～25℃温室中固化38～45h，制得纳米碳化硅改性树脂。
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2022
- 2022-05-12 CN CN202210525820.7A patent/CN115353778A/zh active Pending
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