CN108641456A - 海陆伪装涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海陆伪装涂料，由以下重量份各组分制备而成：氟碳树脂10‑35份，纳米二氧化硅改性树脂5‑30份，防腐光谱颜料10‑50份，功能性填料5‑20份，纤维素类增稠剂2‑4份，硅氧烷偶联剂1‑5份，溶剂5‑35份。其具有优秀的耐盐水、耐盐雾、耐人工老化性能和光谱反射性能，可以满足海陆两栖装备伪装的要求。

Description

海陆伪装涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是，涉及一种海陆伪装涂料及其制备方法。
背景技术
现有技术中，伪装涂料在面临盐雾比较重，腐蚀厉害，同时紫外光线较强的情况下，由于紫外光的长期照射，伪装涂料中大部分树脂分子键断裂，树脂降解而损失强度，同时，伴随着其内颜料分子的降解，伪装性能降低甚至失去原有的伪装性能。作为一种海陆迷彩伪装涂料，防腐与伪装性能兼顾与平衡是一大难题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种海陆伪装涂料，其具有优秀的耐盐水、耐盐雾、耐人工老化性能和光谱反射性能，可以满足海陆两栖装备伪装的要求。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明包括一种海陆伪装涂料，由以下重量份各组分制备而成：
氟碳树脂 10-35份，
纳米二氧化硅改性树脂 5-30份，
防腐光谱颜料 10-50份，
功能性填料 5-20份，
纤维素类增稠剂 2-4份，
硅氧烷偶联剂 1-5份，
溶剂 5-35份。
优选的，所述纳米二氧化硅改性树脂为纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性丙烯酸树脂、纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性醛酮树脂、纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性醇酸树脂、纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性松香树脂中的一种或几种。
优选的，所述防腐光谱颜料为钛白粉、氧化铬绿、氧化铁红、氧化铁黄、中铬黄、镍铬黄、酞青蓝、钴蓝、铜铬黑、碳黑、酞青绿、永固紫中的一种或几种。
优选的，所述功能性填料为空心微珠、膨润土、气相二氧化硅、硅酸铝镁、滑石粉、高岭土中的一种或几种。
优选的，所述纤维素类增稠剂为丁基纤维素、丙基纤维素中的一种或两种的混合物。
优选的，所述硅氧烷偶联剂为KH560、KH570或γ-氯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
优选的，所述溶剂为二甲苯、醋酸丁脂、醋酸乙脂、丙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或几种。
本发明还包括一种海陆伪装涂料的制备方法，包括以下步骤：
S101. 将溶剂、氟碳树脂和纤维素类增稠剂加入到容器中，搅拌均匀后，加入防腐光谱颜料和功能性填料，搅拌10min后，在研磨机中高速研磨，分散至细度≤50μm；
S102.将纳米二氧化硅改性树脂和硅氧烷偶联剂加入上述容器，继续搅拌30 min后过滤，即得海陆伪装涂料。
进一步的，所述步骤S102中，过滤采用120目滤网。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明中，氟碳树脂作为复合树脂与纳米二氧化硅改性树脂配合，在硅氧烷偶联剂和纤维素类增稠剂的作用下，使得树脂内的分子键更加稳定，从而为伪装涂料提供更优异的抗老化性能；在其它组分的保护下，防腐光谱颜料具有优越的防腐性能的同时，保证了优异的光谱反射特性，使本发明中伪装涂料具有优秀的耐盐水、耐盐雾、耐人工老化性能和光谱反射性能，满足海陆两栖装备伪装的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明包括一种海陆伪装涂料，由以下重量份各组分制备而成：氟碳树脂10-35份，纳米二氧化硅改性树脂5-30份，防腐光谱颜料10-50份，功能性填料5-20份，纤维素类增稠剂2-4份，硅氧烷偶联剂1-5份，溶剂5-35份。
优选的，所述纳米二氧化硅改性树脂为纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性丙烯酸树脂（即改性丙烯酸树脂中加入21.5-2.5wt %的纳米二氧化硅）、纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性醛酮树脂（即改性醛酮树脂中加入21.5-2.5wt %的纳米二氧化硅）、纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性醇酸树脂（即改性醇酸树脂中加入21.5-2.5wt %的纳米二氧化硅）、纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性松香树脂（即改性松香树脂中加入21.5-2.5wt %的纳米二氧化硅）中的一种或几种。所述防腐光谱颜料为钛白粉、氧化铬绿、氧化铁红、氧化铁黄、中铬黄、镍铬黄、酞青蓝、钴蓝、铜铬黑、碳黑、酞青绿、永固紫中的一种或几种。所述功能性填料为空心微珠、膨润土、气相二氧化硅、硅酸铝镁、滑石粉、高岭土中的一种或几种。所述纤维素类增稠剂为丁基基纤维素、丙基纤维素中的一种或两种的混合物。所述硅氧烷偶联剂为KH560、KH570或γ-氯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。所述溶剂为二甲苯、醋酸丁脂、醋酸乙脂、丙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或几种。
本发明还包括一种海陆伪装涂料的制备方法，包括以下步骤：
S101. 将溶剂、氟碳树脂和纤维素类增稠剂加入到容器中，搅拌均匀后，加入防腐光谱颜料和功能性填料，搅拌10min后，在研磨机中高速研磨，分散至细度≤50μm；
S102.将纳米二氧化硅改性树脂和硅氧烷偶联剂加入上述容器，继续搅拌30 min后过滤，即得海陆伪装涂料。
进一步的，所述步骤S102中，过滤采用120目滤网。
实施例1
制备海陆伪装涂料T-1
表1海陆伪装涂料配方表
将配方量的将溶剂、氟碳树脂和纤维素类增稠剂加入到容器中，搅拌均匀后，加入防腐光谱颜料和功能性填料，搅拌10min后，在研磨机中高速研磨，分散至细度≤50μm；再加入纳米二氧化硅改性树脂和硅氧烷偶联剂，继续搅拌30 min后过120目滤网过滤，即得。
实施例2
制备海陆伪装涂料T-2
表2海陆伪装涂料配方表
将配方量的将溶剂、氟碳树脂和纤维素类增稠剂加入到容器中，搅拌均匀后，加入防腐光谱颜料和功能性填料，搅拌10min后，在研磨机中高速研磨，分散至细度≤50μm；再加入纳米二氧化硅改性树脂和硅氧烷偶联剂，继续搅拌30 min后过120目滤网过滤，即得。
实施例3
制备海陆伪装涂料T-3
表3海陆伪装涂料配方表
将配方量的将溶剂、氟碳树脂和纤维素类增稠剂加入到容器中，搅拌均匀后，加入防腐光谱颜料和功能性填料，搅拌10min后，在研磨机中高速研磨，分散至细度≤50μm；再加入纳米二氧化硅改性树脂和硅氧烷偶联剂，继续搅拌30 min后过120目滤网过滤，即得。
实施例4
制备海陆伪装涂料T-4
表4海陆伪装涂料配方表
将配方量的将溶剂、氟碳树脂和纤维素类增稠剂加入到容器中，搅拌均匀后，加入防腐光谱颜料和功能性填料，搅拌10min后，在研磨机中高速研磨，分散至细度≤50μm；再加入纳米二氧化硅改性树脂和硅氧烷偶联剂，继续搅拌30 min后过120目滤网过滤，即得。
实施例5
将实施例1-4制备的涂料体系T-1~T-4分别进行涂装后，进行常规检测，检测结果如下：
光谱反射性能：符合GJB6056-2007《海军陆战队海陆迷彩涂料规范》中相应色样的要求；
附着力：≤1级（划格试验）；
耐冲击性：50cm；
耐盐水性：≥1500h；
耐盐雾性：≥2000h；
耐人工老化性：≥2000h（二级）。
以上数据表明，本发明中海陆伪装涂料具有优秀的耐盐水、耐盐雾、耐人工老化性能和光谱反射性能，满足海陆两栖装备伪装的要求。随着配方中氟碳树脂含量的改变，本发明的耐盐水性、耐盐雾性、耐人工老化性相应改变，可以形成系列产品，适用范围广泛。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种海陆伪装涂料，其特征在于，由以下重量份各组分制备而成：
氟碳树脂 10-35份，
纳米二氧化硅改性树脂 5-30份，
防腐光谱颜料 10-50份，
功能性填料 5-20份，
纤维素类增稠剂 2-4份，
硅氧烷偶联剂 1-5份，
溶剂 5-35份。
2.如权利要求1所述的海陆伪装涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅改性树脂为纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性丙烯酸树脂、纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性醛酮树脂、纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性醇酸树脂、纳米二氧化硅含量为1.5-2.5wt%的改性松香树脂中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的海陆伪装涂料，其特征在于，所述防腐光谱颜料为钛白粉、氧化铬绿、氧化铁红、氧化铁黄、中铬黄、镍铬黄、酞青蓝、钴蓝、铜铬黑、碳黑、酞青绿、永固紫中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的海陆伪装涂料，其特征在于，所述功能性填料为空心微珠、膨润土、气相二氧化硅、硅酸铝镁、滑石粉、高岭土中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的海陆伪装涂料，其特征在于，所述纤维素类增稠剂为丁基纤维素、丙基纤维素中的一种或两种的混合物。
6.如权利要求1所述的海陆伪装涂料，其特征在于，所述硅氧烷偶联剂为KH560、KH570或γ-氯丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的海陆伪装涂料，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、醋酸丁脂、醋酸乙脂、丙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或几种。
8.权利要求1-7任一项所述海陆伪装涂料的制备方法，包括以下步骤：
S101. 将溶剂、氟碳树脂和纤维素类增稠剂加入到容器中，搅拌均匀后，加入防腐光谱颜料和功能性填料，搅拌10min后，在研磨机中高速研磨，分散至细度≤50μm；
S102.将纳米二氧化硅改性树脂和硅氧烷偶联剂加入上述容器，继续搅拌30 min后过滤，即得海陆伪装涂料。
9.如权利要求8所述的海陆伪装涂料的应用，其特征在于，所述步骤S102中，过滤采用120目滤网。
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Address after: 212000 No.1, Liangshan Road, Dagang, New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee after: Zhenjiang Yinhai nickel chromium chemical Co.,Ltd.

Address before: 212300 Guanjia Village, Lucheng Town, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee before: DANYANG YINHAI NICKEL CHROMIUM CHEMICAL Co.,Ltd.