CN115352706A - 一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置及包装生产线 - Google Patents
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Abstract
一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置及包装生产线，包括撑开定位机构和封口机构，撑开定位机构包括水平撑开片和撑开驱动组件，水平撑开片左右分设，撑开驱动组件包括撑开片伸入气缸、气缸安装板和撑袋气缸，撑开片伸入气缸驱动左右两侧的水平撑开片伸入袋口中，两个撑袋气缸分别驱动水平撑开片向两侧相反方向运动以撑平袋口，同时扶正袋身；封口机构包括排气固定组件、上模封口组件和下模封口组件，排气固定组件用于封口前排出包装袋内的空气及固定包装袋，上模封口组件和下模封口组件用于袋口热封。本发明可在封口前撑平袋口，并使包装袋在各个方向上进行定位和固定，避免封口歪斜或产生褶皱，提高封口质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置及包装生产线。
背景技术
铝箔袋、塑料袋等进行包装，当投入物料后需要进行封口，封口的形式有多种，取决于投料的方式、包装的材料、规格和大小等，如条包类的小包装一般是竖直灌装入料，采用竖立封口的形式，而对于侧卧入料的包装袋，一般是侧卧封口。但是装有物料的包装袋，其袋口一般为打开状态，封口时需要使上下边对齐并贴合在一起，而物料充塞在袋内，影响其对齐和定位，同时为了保证封口质量，每个包装袋热封的位置的必须一致，不能歪斜，袋口也不可有褶皱。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可保证封口质量和封口效率的侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，以及使用该封口装置的包装生产线。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，包括设置在封口工位处的安装板和设置在所述安装板上的撑开定位机构和封口机构，所述撑开定位机构包括水平撑开片和撑开驱动组件，所述水平撑开片左右分设，所述撑开驱动组件与所述的水平撑开片相连以驱动水平撑开片伸入封口工位上装好物料的包装袋袋口(袋口张开)中，并使两侧的水平撑开片分别向两侧运动以撑平袋口，同时扶正袋身，方便封口；所述封口机构包括排气固定组件、上模封口组件和下模封口组件，所述排气固定组件用于袋口撑平后、封口前排出包装袋内的空气及固定包装袋，所述上模封口组件和下模封口组件分别位于封口工位的上方和下方，用于当袋口平整和包装袋固定好后，分别下移和上移压住袋口以热封。
进一步地，所述封口工位远离所述水平撑开片的一侧设置有后挡板，每个所述的水平撑开片上靠近其端头位置处均设置有竖直定位片，竖直定位片垂直于水平撑开片，竖直定位片用于当水平撑开片的端头插入袋口中并撑平袋口时，其与袋口相抵使包装袋的后端紧贴所述后挡板而实现包装袋的前后定位。
进一步地，所述水平撑开片上靠近其端头位置处设置有长槽孔，所述竖直定位片通过所述长槽孔安装在所述水平撑开片的前端，并通过长槽孔调节竖直定位片与水平撑开片端头之间的距离，以适应不同宽度要求的包装袋。
进一步地，所述排气固定组件包括排气海绵和压绵气缸，所述排气海绵固定在所述压绵气缸的活动端上，且排气海绵位于封口工位的上方，压绵气缸驱动排气海绵压在包装袋袋身上以排出包装袋内的空气并固定包装袋，以方便热封。
进一步地，所述排气固定组件还包括预压板、固定托板和预压袋气缸，所述预压板和固定托板分别相对地设置在封口工位的上方和下方，且预压板和固定托板位于所述撑开定位机构与排气海绵的中间，所述固定托板和预压袋气缸安装在所述安装板上，所述预压板与预压袋气缸的活动端固定相连，用于当水平撑开片撑平袋口后，预压袋气缸驱动预压板下移，将包装袋靠近袋口位置压在固定托板与预压板之间，使水平撑开片缩回撤出袋口后袋口仍贴合平整，方便后续的袋口热封。
进一步地，所述撑开驱动组件包括撑开片伸入气缸、气缸安装板和撑袋气缸，所述撑开片伸入气缸安装在所述安装板上，所述气缸安装板固定在所述撑开片伸入气缸的活动端上，两个所述的撑袋气缸位置相对地安装在所述气缸安装板的两侧，左右两侧的水平撑开片分别连接在两个撑袋气缸的活动端上，撑开片伸入气缸驱动左右两侧的水平撑开片伸入袋口中，两个撑袋气缸分别驱动伸入袋口中的水平撑开片向两侧相反方向运动以撑平袋口。
进一步地，所述撑开驱动组件包括撑开片伸入气缸、气缸安装板、撑袋气缸、第一撑开片连接板和第二撑开片连接板，所述撑开片伸入气缸安装在所述安装板上，所述气缸安装板固定在所述撑开片伸入气缸的活动端上，两个所述的撑袋气缸相对安装在所述气缸安装板上；左侧的水平撑开片包括从左到右并行排列的第一水平撑开片和第二水平撑开片，右侧的水平撑开片包括从左到右并行排列的第三水平撑开片和第四水平撑开片，所述第一水平撑开片与第三水平撑开片通过所述第一撑开片连接板相连，所述第二水平撑开片与第四水平撑开片通过所述第二撑开片连接板相连，所述第一撑开片连接板和第二撑开片连接板分别连接在两个撑袋气缸的活动端上；撑开片伸入气缸驱动第一水平撑开片和第二水平撑开片伸入一个包装袋的袋口中，驱动第三水平撑开片和第四水平撑开片伸入另一个包装袋的袋口中，一个撑袋气缸分别通过第一撑开片连接板驱动第一水平撑开片与第三水平撑开片向一侧运动，另一个撑袋气缸通过第二撑开片连接板驱动第二水平撑开片与第四水平撑开片向相反的另一侧运动，第一水平撑开片和第二水平撑开片反向运动撑平一个包装袋的袋口，第三水平撑开片和第四水平撑开片反向运动撑平另一个包装袋的袋口，实现双工位封口的目的。
进一步地，所述上模封口组件包括上封口模、上隔热板和上模气缸，所述上模气缸安装在所述安装板上，所述上隔热板固定在所述上模气缸的活动端，所述上封口模连接在所述上隔热板上，上封口模中设置有发热管，并自带热电偶，用于感应温度。
进一步地，所述下模封口组件包括下封口模、下隔热板和下模气缸，所述下模气缸安装在所述安装板上，所述下隔热板固定在所述下模气缸的活动端，所述下封口模连接在所述下隔热板上，下封口模中设置有发热管，并自带热电偶，用于感应温度。所述上模封口组件和下模封口组件可分别设置两组，可同时进行两个包装袋的封口。
一种包装生产线，包括包装袋输送带，以及上述侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，所述包装袋输送带上设置有若干输袋工位，装有物料的包装袋置于所述输袋工位中，并由包装袋输送带传送至封口工位处，所述排气固定组件用于封口前排出封口工位处包装袋内的空气及固定包装袋。
本发明的侧卧封口装置通过设置撑开定位机构和排气固定组件，撑开定位机构上设置有水平撑开片和竖直定位片，可将袋口撑开撑平并实现包装袋在左右方向和前后方向上的定位，排气固定组件上设置有排气海绵和预压片，排气海绵排出包装袋内空气的同时可固定袋身，预压片在袋口处预压，使袋口平整，这些结构部件的设置使得包装袋在封口前在各个方向上进行定位和固定，并使袋口撑平贴合，避免封口歪斜或产生褶皱，提高了封口质量；撑开定位机构上设置多个水平撑口片，同一运动方向的水平撑口片由同一个气缸驱动，两个气缸即可实现多个包装袋的撑平定位，并配合封口机构的相应结构设计，可一次封口多个包装袋，提高了封口效率。
附图说明
图1为本发明封口装置的结构示意图。
图2为本发明封口装置中撑开定位机构的结构示意图。
图3为本发明封口装置中撑开定位机构中水平撑开片和竖直定位片的结构示意图。
图4为本发明封口装置中封口机构的部分结构示意图。
图5为本发明封口装置的结构爆炸图。
图6为本发明封口装置对应的包装袋的封口工作示意图。
图7为本发明包装生产线的结构示意图。
附图标记：1-安装板；2-撑开定位机构；3-排气固定组件；4-热封组件；5-后挡板；6-包装袋；21-撑开片伸入气缸；22-气缸安装板；23-第二撑袋气缸；24-第一撑袋气缸；25-水平撑开片；251-第一水平撑开片；252-第二水平撑开片；253-第三水平撑开片；254-第四水平撑开片；255-长槽孔；26-第二撑开片连接板；27-第一撑开片连接板；28-竖直定位片；31-压绵气缸；32-排气海绵；33-预压袋气缸；34-预压板；35-固定托板；41-上封口模；42-下封口模；43-上模气缸；44-下模气缸；45-上隔热板；46-下隔热板；47-发热管；61-袋身；62-袋口；63-预压区；100-封口装置；200-包装袋输送带；201-输袋工位。
具体实施方式
一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置100，其功能主要是将装好各物料的包装袋进行封口，适用于铝箔袋，也适用于塑料袋，包装袋为侧卧式，前一工序一般为物料的推料入袋，装好物料的包装袋处于侧卧状态，且袋口为撑开状态。
本发明一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置100，如图1、图5，主要包括设置在封口工位处的安装板1和设置在所述安装板1上的撑开定位机构2和封口机构，所述撑开定位机构2包括水平撑开片25和撑开驱动组件，所述水平撑开片25左右分设，所述撑开驱动组件与所述的水平撑开片25相连，以驱动水平撑开片25伸入封口工位上装好物料的包装袋袋口中，并使左右两侧的水平撑开片25分别向两侧运动，以撑平袋口，同时扶正袋身，方便封口。所述封口机构包括排气固定组件3、上模封口组件和下模封口组件，上模封口组件和下模封口组件总称为热封组件4，所述排气固定组件3用于封口前排出包装袋内的空气及固定包装袋，所述上模封口组件和下模封口组件分别位于封口工位的上方和下方，用于当袋口撑平和包装袋固定好后，分别下移和上移压住袋口以热封。
本实施例中，如图2，所述封口工位远离所述水平撑开片25的一端设置有后挡板5，每个所述的水平撑开片25上靠近其端头位置处均设置有竖直定位片28，竖直定位片28垂直于水平撑开片25，当水平撑开片25的端头插入袋口中并撑平袋口时，竖直定位片28与袋口相抵使包装袋后移，其后端紧贴所述后挡板5，从而实现包装袋的前后定位。如图3，所述水平撑开片25上靠近其端头位置处设置有长槽孔255，所述竖直定位片28通过所述长槽孔255安装在所述水平撑开片25的前端，并通过长槽孔255调节竖直定位片28与水平撑开片25端头之间的距离，以适应不同宽度要求的包装袋。
作为其中一种实施方式，如图4、图5，所述排气固定组件3包括排气海绵32、压绵气缸31、预压板34、固定托板35和预压袋气缸33，所述排气海绵32固定在所述压绵气缸31的活动端上，且排气海绵32位于封口工位的上方，压绵气缸31驱动排气海绵32压在包装袋袋身上以排出包装袋内的空气并固定包装袋。
所述预压板34和固定托板35分别相对地设置在封口工位的上方和下方，且预压板34和固定托板35位于所述撑开定位机构2与排气海绵32的中间，所述固定托板35和预压袋气缸33安装在所述安装板1上，所述预压板34与预压袋气缸33的活动端固定相连，当水平撑开片25撑平袋口后，预压袋气缸33驱动预压板34下移，将包装袋靠近袋口位置压在固定托板35与预压板34之间，使水平撑开片25缩回撤出袋口后袋口仍贴合平整，方便后续的袋口热封。热封区位于水平撑开片25撑开的位置，热封的步骤为：撑平袋口→排出空气，固定袋身→预压压住靠近袋口的位置→水平撑开片缩回→袋口热封。
如一次封口一个包装袋，所述撑开驱动组件包括撑开片伸入气缸、气缸安装板和撑袋气缸，所述撑开片伸入气缸安装在所述安装板上，所述气缸安装板固定在所述撑开片伸入气缸的活动端上，两个所述的撑袋气缸相对安装在所述气缸安装板上，左右两侧的水平撑开片分别连接在两个撑袋气缸的活动端上，撑开片伸入气缸驱动左右两侧的水平撑开片伸入袋口中，两个撑袋气缸分别驱动伸入袋口中的水平撑开片向两侧相反方向运动以撑平袋口。
本实施例中，一次封口两个包装袋，如图2，所述撑开驱动组件包括撑开片伸入气缸21、气缸安装板22、撑袋气缸、第一撑开片连接板27和第二撑开片连接板26，所述撑开片伸入气缸21安装在所述安装板1上，所述气缸安装板22固定在所述撑开片伸入气缸21的活动端上，两个所述的撑袋气缸(分别为第一撑袋气缸24和第二撑袋气缸23)位置相对地安装在所述气缸安装板22的两侧；左侧的水平撑开片25包括从左到右并行排列的第一水平撑开片251和第二水平撑开片252，右侧的水平撑开片25包括从左到右并行排列的第三水平撑开片253和第四水平撑开片254，所述第一水平撑开片251与第三水平撑开片253通过所述第一撑开片连接板27相连，所述第二水平撑开片252与第四水平撑开片254通过所述第二撑开片连接板26相连，所述第一撑开片连接板27和第二撑开片连接板26分别连接在第一撑袋气缸24和第二撑袋气缸23的活动端上；撑开片伸入气缸21驱动第一水平撑开片251和第二水平撑开片252伸入一个包装袋的袋口中，第三水平撑开片253和第四水平撑开片254伸入另一个包装袋的袋口中，一个撑袋气缸分别通过第一撑开片连接板27驱动第一水平撑开片251与第三水平撑开片253向一侧运动，另一个撑袋气缸通过第二撑开片连接板26驱动第二水平撑开片252与第四水平撑开片254向相反的另一侧运动，第一水平撑开片251和第二水平撑开片252反向运动撑平一个包装袋的袋口，第三水平撑开片253和第四水平撑开片254反向运动撑平另一个包装袋的袋口，实现双工位封口的目的。
本实施例中，如图4、图5，所述上模封口组件和下模封口组件均分别设置有两组，可同时进行两个包装袋的封口。所述上模封口组件包括上封口模41、上隔热板45和上模气缸43，所述上模气缸43安装在所述安装板1上，所述上隔热板45固定在所述上模气缸43的活动端上，所述上封口模41连接在所述上隔热板45上，上封口模41中设置有发热管47，并自带热电偶，可感应温度。所述下模封口组件包括下封口模42、下隔热板46和下模气缸44，所述下模气缸44安装在所述安装板1上，所述下隔热板46固定在所述下模气缸44的活动端上，所述下封口模42连接在所述下隔热板46上，下封口模42中设置有发热管47，并自带热电偶，能感应温度。
上述侧卧式铝箔袋侧卧封口装置100的工作原理和过程为：如图6，包装袋6包括袋身61、袋口62和预压区64，当装有物料的包装袋6到达封口工位时，撑开片伸入气缸21通气带动水平撑开片25前伸进入张开口的袋内，第一水平撑开片251和第二水平撑开片252伸入一个袋口62中，第三水平撑开片253和第四水平撑开片254伸入另一个袋口62中，一个撑袋气缸通气带动第一水平撑开片251与第三水平撑开片253向一侧运动，另一个撑袋气缸通气带动第二水平撑开片252与第四水平撑开片254向相反的另一侧运动，从而将两个包装袋的袋口62撑平并扶正袋身61，同时固定在水平撑开片上的竖直定位片28前向抵住袋口62使之向后紧贴后挡板5，这样就把包装袋6在前后、左右两方向都定位好了；然后排气海绵32下压住袋身61使之固定住，预压板34下压在预压区63上，由于袋口62撑平，故预压后袋口仍可保持平整，然后第二水平撑开片缩回，撤出袋口62，由于有预压的作用袋口62仍平整，最后上封口模41在上模气缸43的带动下下压，下封口模42在下模气缸44的带动下上移，压住袋口62上并保持一定时间，将袋口62加热封合在一起。
一种包装生产线，如图7，包括包装袋输送带200，以及上述侧卧式铝箔袋侧卧封口装置100，所述包装袋输送带200上设置有若干输袋工位201，包装袋置于所述输袋工位201中，并在推料工位处被推入所有的物料后，由包装袋输送带200传送至封口工位处，所述排气固定组件3用于封口前排出封口工位处包装袋内的空气及固定包装袋。具体地，排气海绵32位于包装袋输送带200的正上方，预压板34和固定托板35位于包装袋输送带200靠近撑开定位机构2的一侧，以便于作用于靠近袋口的位置。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，包括设置在封口工位处的安装板和设置在所述安装板上的撑开定位机构和封口机构，所述撑开定位机构包括水平撑开片和撑开驱动组件，所述水平撑开片左右分设，所述撑开驱动组件与所述的水平撑开片相连以驱动水平撑开片伸入封口工位上的包装袋袋口中，并使两个水平撑开片分别向两侧运动以撑平袋口，同时扶正袋身；所述封口机构包括排气固定组件、上模封口组件和下模封口组件，所述排气固定组件用于袋口撑平后、封口前排出包装袋内的空气及固定包装袋，所述上模封口组件和下模封口组件分别位于封口工位的上方和下方，用于当包装袋固定好后，分别下移和上移压住袋口并热封。
2.根据权利要求1所述的一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，所述封口工位远离所述水平撑开片的一侧设置有后挡板，每个所述的水平撑开片上靠近其端头位置处均设置有竖直定位片，所述竖直定位片垂直于水平撑开片，当水平撑开片的端头插入袋口中并撑平袋口时，所述竖直定位片与袋口相抵使包装袋的后端紧贴所述后挡板而实现包装袋的前后定位。
3.根据权利要求2所述的一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，所述水平撑开片上靠近其端头位置处设置有长槽孔，所述竖直定位片通过所述长槽孔安装在所述水平撑开片的前端，并通过长槽孔调节竖直定位片与水平撑开片端头之间的距离。
4.根据权利要求1或2所述的一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，所述排气固定组件包括排气海绵和压绵气缸，所述排气海绵固定在所述压绵气缸的活动端上，且排气海绵位于封口工位的上方，压绵气缸驱动排气海绵压在包装袋袋身上以排出包装袋内的空气并固定包装袋。
5.根据权利要求4所述的一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，所述排气固定组件还包括预压板、固定托板和预压袋气缸，所述预压板和固定托板分别相对地设置在封口工位的上方和下方，且预压板和固定托板位于所述撑开定位机构与排气海绵的中间，所述固定托板和预压袋气缸安装在所述安装板上，所述预压板与预压袋气缸的活动端相连，用于当水平撑开片撑平袋口后，预压袋气缸驱动预压板下移，将包装袋靠近袋口位置压在固定托板与预压板之间，使水平撑开片缩回撤出袋口后袋口仍贴合平整，方便后续的袋口热封。
6.根据权利要求1或2所述的一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，所述撑开驱动组件包括撑开片伸入气缸、气缸安装板和撑袋气缸，所述撑开片伸入气缸安装在所述安装板上，所述气缸安装板固定在所述撑开片伸入气缸的活动端上，两个所述的撑袋气缸位置相对地安装在所述气缸安装板的两侧，左右两侧的水平撑开片分别连接在两个撑袋气缸的活动端上，撑开片伸入气缸驱动左右两侧的水平撑开片伸入袋口中，两个撑袋气缸分别驱动伸入袋口中的水平撑开片向两侧相反方向运动以撑平袋口。
7.根据权利要求1或2所述的一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，所述撑开驱动组件包括撑开片伸入气缸、气缸安装板、撑袋气缸、第一撑开片连接板和第二撑开片连接板，所述撑开片伸入气缸安装在所述安装板上，所述气缸安装板固定在所述撑开片伸入气缸的活动端上，两个所述的撑袋气缸相对安装在所述气缸安装板上；左侧的水平撑开片包括从左到右并行排列的第一水平撑开片和第二水平撑开片，右侧的水平撑开片包括从左到右并行排列的第三水平撑开片和第四水平撑开片，所述第一水平撑开片与第三水平撑开片通过所述第一撑开片连接板相连，所述第二水平撑开片与第四水平撑开片通过所述第二撑开片连接板相连，所述第一撑开片连接板和第二撑开片连接板分别连接在两个撑袋气缸的活动端上；撑开片伸入气缸驱动第一水平撑开片和第二水平撑开片伸入一个包装袋的袋口中，驱动第三水平撑开片和第四水平撑开片伸入另一个包装袋的袋口中，一个撑袋气缸通过第一撑开片连接板驱动第一水平撑开片与第三水平撑开片向一侧运动，另一个撑袋气缸通过第二撑开片连接板驱动第二水平撑开片与第四水平撑开片向相反的另一侧运动，第一水平撑开片和第二水平撑开片反向运动撑平一个包装袋的袋口，第三水平撑开片和第四水平撑开片反向运动撑平另一个包装袋的袋口，实现双工位封口的目的。
8.根据权利要求1或2所述的一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，所述上模封口组件包括上封口模、上隔热板和上模气缸，所述上模气缸安装在所述安装板上，所述上隔热板固定在所述上模气缸的活动端上，所述上封口模连接在所述上隔热板上，上封口模中设置有发热管。
9.根据权利要求1或2所述的一种侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，所述下模封口组件包括下封口模、下隔热板和下模气缸，所述下模气缸安装在所述安装板上，所述下隔热板固定在所述下模气缸的活动端上，所述下封口模连接在所述下隔热板上，下封口模中设置有发热管。
10.一种包装生产线，包括包装袋输送带，以及如权利要求1至9任一项所述的侧卧式铝箔袋侧卧封口装置，其特征在于，所述包装袋输送带上设置有若干输袋工位，装有物料的包装袋置于所述输袋工位中，并由包装袋输送带传送至封口工位处，所述排气固定组件用于封口前排出封口工位处包装袋内的空气及固定包装袋。
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